锻造工艺方式方法

切割—将坯料割开分成几部
分的锻造工序。
自由锻的工序ຫໍສະໝຸດ Baidu
芯轴扩孔 长
芯轴拔
自由锻场景
自由锻的工序 （2）辅助工序：压肩、倒棱、压钳口等。
圆料的压肩
自由锻的工序 （3）精整工序：整形、清出表面氧化皮等。
a) 方形、矩形锻件的修整 整
b) 圆形锻件的修
拔长后的修整
锻件分类及基本工序方案
4、锻件分类及基本工序方案
（3）精整工序
用来提高锻件尺寸及位置精度的工序，主要包括：校正、滚圆、平 整等。
自由锻的工序
（1）基本工序
礅粗—使坯料高度减小而横截面
积增大的锻造工序 。适合于齿轮
坯、凸轮和圆盘类锻件。
礅粗时，HO /DO<2.5-3
a) 平砧间镦粗 粗
拔长—指使坯料的横截面积减小
而长度增加的锻造工序。适合于
轴类、杆类和长筒类零件。
机器锻造
b）液压机自由锻 利用静压力使坯料变
形，常用设备是： 水压机---锻件重量可
达300t，是重型机械厂锻 造生产的主要设备。
自由锻的工序
3、自由锻的工序
（1）基本工序
用来改变坯料的形状和尺寸的主要工序，主要包括：镦粗、拔长、 冲孔、弯曲、扭转、错移、切割。
（2）辅助工序
为了完成基本工序而进行的预先变形工序，主要包括：压钳口、倒 棱、压肩等。
缺点：
模锻设备吨位限制，锻件质量一般在150kg以下。设备投资较大， 模具费用高，工艺灵活性较差，生产准备周期较长。
适合于小型锻件的大批、大量生产。
模型锻造 自由锻、模锻优缺点对比
自由锻
自 由 锻 优 点
自由锻
自 由 锻 缺 点
自由锻的方法—手工锻造、机器锻造
2、自由锻的方法
（1）手工锻造
手工锻造
夫 妻 店
民
普 京
间 打
打
铁
铁
艺
人
机器锻造
（2）机器锻造
a）锻锤自由锻
利用冲击力使坯料产生塑性变形，常用 设备有： ➢空气锤---锻件重量范围是1-1000公斤； ➢蒸 汽 - 空 气 锤 --- 锻 件 重 量 范 围 是 20-1500 公斤。
盘类锻件
可采用镦粗、冲孔、压肩、整修
轴及杆类锻件
可采用拔长、压肩、整修
锻件分类及基本工序方案
筒及环类锻件 弯曲类锻件
可采用镦粗、冲孔、拔长、整修 可采用拔长、弯曲
锻件分类及基本工序方案
曲拐轴类锻件
可采用拔长、分段、错移、整修
其他复杂锻件
可采用拔长、分段、镦粗、冲孔、整修
二、 模型锻造 1、定义：将坯料置于锻模模腔内，然后施加冲击力或压力
b) 局部锻
自由锻的工序
冲孔—采用冲子将坯料冲出通
孔或盲孔的锻造工序。常用于 锻件带有孔径大于30mm的通 孔或者盲孔 。
弯曲—使坯料按规定角度变形
的锻造工序。
自由锻的工序
扭转—将坯料的一部分相对
另一部分绕其轴线旋转一定 角度的锻造工艺。
错移—将坯料的一部分相对
另一部分相互平行或接边平 行错移开的锻造工序
第二章 锻 造
将金属坯料置于上下抵铁（自由锻）或锻模（模锻） 内，用冲击力或压力使金属成形为各种锻件和型材的工艺 方法。
锻造可以改善金属的力学性能。
a) 自由锻
b) 胎模锻
c) 模锻
d) 锻件实例
第一节 锻造方法
一、自由锻
1、定义：自由锻是利用
冲击力或压力使金属材料 在上下两个砧铁之间或锤 头与砧铁之间产生变形， 从而获得所需形状、尺寸 和力学性能的锻件的成形 过程。
使坯料发生塑性变形而获得锻件的成形过程。
模型锻造时坯料是 整体塑性成形 坯料三向受压。
模型锻造
2、优缺点
与自由锻相比，模锻具有如下优点:
①生产效率高。 ②能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理。 ③模锻件的尺寸较精确，表面质量好，加工余量较小。 ④节省金属材料，减少切削加工工作量。在批量足够的条件下，能降 低零件成本。 ⑤模锻操作简单，劳动强度低。