皮带减速机
皮带传输机减速机断轴的原因
皮带传输机的减速机断轴发生在减速机高速轴上。
最常见的是采用的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。
发生断轴主要有两个原因。
1、减速机高速轴设计上强度不够
这种情况一般发生在轴肩处,由于此处有过渡圆角,极易发生疲劳损坏,如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。
断轴后的断口通常比较平齐。
发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。
2、高速轴不同心
电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷,加大轴上的弯矩,长期运转会发生断轴现象。
在安装与维修时应仔细调整其位置保证两轴同心。
在大多数的情况下电机轴不会发生断轴,这是因为电机轴的材料一般是45号钢,电机轴比较粗,应力集中情况要好一些,所以电机轴通常不会断裂。
主井强力皮带机更换减速机安全技术措施
主井强力皮带机更换减速机安全技术措施1. 引言主井强力皮带机在矿山和大型工矿企业中广泛应用于原煤输送、矿石输送等工艺环节。
由于长时间工作负载大、运行环境恶劣等原因,减速机作为主井强力皮带机的核心部件之一,可能存在故障和损坏,需要定期更换。
然而,减速机更换过程中存在一定的安全风险。
针对减速机更换安全问题,本文将详细介绍主井强力皮带机更换减速机的安全技术措施,以保障操作人员的人身安全和设备的完整性。
2. 安全技术措施2.1 作业前准备在进行减速机更换前,必须进行全面的作业前准备工作:•确定更换减速机所需的工具和附件,并保证其完好。
包括扳手、螺丝刀、千斤顶等。
•检查主井强力皮带机工作区域的周边环境,确保无滑坡、坍塌、污水等危险物。
•召集专业人员组成更换团队,明确各自分工和责任。
2.2 施工前安全培训在施工前,必须对参与减速机更换操作的人员进行安全培训:•强调施工人员的安全意识,告知减速机更换过程中可能存在的风险和事故案例。
•介绍具体的操作方法和步骤,重点强调注意事项和安全技术措施。
•指导施工人员正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 确保设备停机和断电在进行减速机更换操作之前,必须确认主井强力皮带机已停机并断电,以防止意外启动导致伤害。
•建立明确的停机和断电程序,确保所有设备都已经停止运转,并牢记不可随意恢复电源。
•对主井强力皮带机的电源开关进行锁定和标记,防止他人误操作。
2.4 提供稳固的工作平台和安全设施为了保证操作人员的安全,需要提供稳固的工作平台和必要的安全设施:•确保工作平台的承重能力符合要求,避免人员和设备的滑落。
•设置防护栏杆和护栏,防止操作人员从高处坠落。
•安装适当的照明设备,保证施工过程中的光线充足。
•在主井强力皮带机附近设置紧急停机装置,以应对紧急情况。
2.5 使用专业工具和正确操作方法在更换减速机的过程中,应使用专业工具和正确的操作方法:•使用专业扳手和螺丝刀等工具进行拆装,确保操作准确、迅速。
主井强力皮带机更换减速机安全技术措施
主井强力皮带机更换减速机安全技术措施在煤矿生产过程中,主井强力皮带机的稳定运行对于煤矿生产的正常进行至关重要。
减速机作为主井皮带机的关键零部件之一,其运行状态的稳定性和可靠性对主井皮带机直接影响非常大。
因此,在对减速机进行更换时,必须采取安全技术措施,以避免事故的发生。
更换减速机的安全技术措施1. 确定更换计划在进行减速机更换之前,必须先确定更换计划,明确更换的具体时间、范围、次数以及更换的减速机型号和规格。
同时要检查减速机的技术参数,确认更换的减速机是否符合煤炭行业标准和质量要求。
准备充分,做好计划,才能避免出现不必要的事故和麻烦。
2. 安全防护在更换减速机的过程中,必须按照规程进行操作,保证人员和设备的安全。
应该立即采取安全防护措施,为工人提供必要的安全防护用品,如安全帽、安全鞋、防护手套、防尘面罩等。
同时,要设置固定、防滑、防抗和防尘的脚手架,确保工人的安全。
3. 检查准备工作当要进行减速机更换时,必须先进行检查工作,检查减速机的外观和内部零部件的损坏情况,发现问题及时更换故障部件。
同时,清理工作场所,确保更换过程没有障碍物和杂物,以免影响操作。
4. 可靠固定减速机更换减速机时,必须注意减速机的固定。
在更换新减速机时,首先要确保减速机支架、底盘和地面接触的部分平整,减小减速机的摆动幅度。
同时,要使用可靠牢固的螺栓和大型膨胀螺栓以确保减速机的牢固性。
另外,应在必要的时候增加钢丝绳固定、增加锁紧圈以及安装限速器等装置,以应对意外情况。
5. 确保安全操作在减速机更换过程中,应当注意安全操作。
在拆卸减速机时,必须用专业的起重工具,注意人身安全和设备保护。
拆卸减速机时应保持机械设备的稳定性,避免对设备造成不必要的影响。
同时,在拆卸减速机时,不要使用棒子或其他类似的工具来撬开装置,以防止损坏减速机。
6. 安全接地在更换减速机时,需将设备接地测试,确保减速机接地连接牢固,以防止出现电流过大、设备短路、设备漏电等情况。
20101115-皮带机用减速机技术参数
台 台 台 台 台 台 台 台 台ห้องสมุดไป่ตู้台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台
X1002b.01 B3SH12-D-31.5 X1002a.04 B3SH09-C-50 X1012a.04 B3SH04-D-25 X1012a.13 B3SH07-D-25
备注: 备注:
通用条件: 环境温度:
输出轴旋向为正对输出轴看的旋向
28
0
海拔高度:
青海盐湖海纳化工有限公司4600t/d熟料水泥生产线带式输送机用减速机
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 21 23 24 设备位号 02.08 12.03 66.37 22.01 23.01 22.04 22.05 23.04 23.05 35.23 66.28 66.30 66.29 66.47 71.01 71.04 71.06 72.02 72.06 72.07 72.18 78.06 X1002.04 X1002.06 规格型号 B3SH09-B-40 B3SH06-B-40 B3SH08-A-40 B3SH05-A-40 B3SH10-A-40 B3SH08-C-40 B3SH07-A-40 B3SH08-B-40 B3SH05-B-40 B3SH12-B-50 B3SH07-D-40 B3SH05-B-31.5 B3SH05-D-31.5 B3SH06-A-40 B3SH07-B-40 B3SH05-A-40 B3SH05-A-40 B3SH05-C-31.5 B3SH05-D-50 B3SH12-C-31.5 电机功率 (KW) ) 110 45 75 37 132 75 55 90 22 185 55 30 37 45 55 22 30 37 30 250 250 90 30 90 电机转速 (RPM) 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1000 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 轴功率 ) (KW) 速比 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 40 31.5 31.5 40 40 40 40 31.5 50 31.5 31.5 50 25 25 布置 形式 B B A A A C A B B B D B D A B A A C D C D C D D 冷却方式 Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan Fan 其它选项 输出轴 旋向 CCW CCW CW CW CW CW CW CW CCW CCW CCW CCW CCW CW CCW CW CW CW CCW CW CCW CW CCW CCW 单位 数量 1 2 2 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 单价 总价 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SGW-150型一米皮带机减速机的改进
对新老 设备相 关技术参数的测试 、 对 比, 研究讨 论决定可 以对 S G W一 1 5 0 型可弯 曲刮板 输送机减速 机进行 改进 。改成 P J 1 5 0型皮 带运输机 减速 随着科 学技 术的迅 速发展 , 许 多先进 的设备 大量 投入煤矿井下生产 工作中,新型大功率采掘运 输机 电设备正在逐步取代 了老式机 电设备 。 机 。以满足井下运输能力的需求。 . 1 两 种 减 速 机 相 同 之 处 我 矿 由于大 型 的机械 化采煤 机投入使 用 , S G W一 1 5 0型 可弯 曲刮板 输送 2 ( 1 ) 两种型号减速机外 形的各 部尺寸测绘均相等 。 机 已远远达不 到运输 能力 , 严重影 响着我矿原煤 的正常生产 , 针对 上述 ( 2 ) 轴承型号均相同: 情 况, 我们本着 既满 足生产 需求 , 又为矿节约成本 的理念 , 于是加大力度 高速轴轴 承: 7 6 1 5 # , 2套 ; 对 部份淘汰 设备进行 改进。决定对 型号为 S G W一 1 5 0型可弯 曲刮板输送 二轴轴承 : 7 6 1 , 2套 ; 机减速机进行 改进 , 改造成 型号为 P J 1 5 0型皮带运 输机减速机 。 三 轴轴承 : 7 6 1 7 # , 2套 ; 2 改进 原 因 输 出轴轴承 : 3 5 2 8 # , 2套 。 因为型号 S G W一 1 5 0可弯 曲刮板输送机减速机速度 慢,又 由于我矿 ( 3 ) 高速轴 园弧伞齿轮齿数相 同: Z T = 1 2齿。 大 型的机械化 采煤机 投入使 用, S G W一 1 5 0可弯 曲刮板输送 机 已远远 达 ( 4 ) 输 出轴正齿轮齿数相 同: Z 6 = 4 3齿。 不 到运 输能力 , 满足不 了新型采煤机 的运输速度需求 , 严重影 响着 我们 2 . 2 两 种减 速机 区别 原煤 的正常运输 。针对上述 情况 ,我矿只 有选择新进 设备如 :型 号为 2 . 2 . 1 S G W一 1 5 0型可 弯曲刮板输送机减速机 齿轮 的齿数 为 P J 1 5 0型皮带运输机减速机 ;或者想办法将 原老式型号 为 S G W一 1 5 0型 ( 1 ) 二轴 园弧伞齿轮齿数为: z = 3 5齿; 二轴轴斜齿轮齿数齿为: Z 3 = 1 6 可弯 曲刮板输送机减速机进行 改进 , 如 果新进设备将会大大增加煤矿 成 齿 : 本投入 , 如果改进老式设备 , 将是对相关技术人员能力的一次考验。经过
减速机皮带轮锥度
减速机皮带轮锥度
减速机皮带轮的锥度是指皮带轮的圆锥度,也称为锥度误差。
它是指皮带轮的轮边与轮缘之间的夹角,即皮带轮的内圆锥度和外圆锥度之差。
减速机皮带轮的锥度主要影响皮带的运行稳定性和传动效率。
如果皮带轮的锥度过大,会导致皮带在运行过程中产生偏心力,使皮带受到不均匀的张力,从而引起皮带的偏移、抖动和噪音增大,降低传动效率和使用寿命。
因此,减速机皮带轮的锥度应控制在合理范围内,一般要求不大于0.2mm。
为了减小减速机皮带轮的锥度误差,可以采取以下措施:
1. 控制加工精度:加工皮带轮时要控制好加工工艺和设备精度,确保皮带轮的轮缘与轮边的夹角在允许范围内。
2. 选择合适的材料:选择高质量的材料,有较好的机械性能和加工性能,可以减小材料变形和加工误差,降低皮带轮的锥度误差。
3. 定期检查和维护:定期对减速机皮带轮进行检查和维护,及时发现和修复锥度误差,保证皮带轮的精度和稳定性。
减速机皮带轮的锥度是影响传动效率和稳定性的重要因素,需要注意控制和维护。
皮带机电机减速机参数
1(模糊,有可能是S5971) 转速 防护等级 绝缘等级 重量 前轴承 后轴承 1470r/min IP54 F 240Kg 6312 6312
转速 防护等级 绝缘等级 重量 前轴承 后轴承 1475r/min IP54 F 310Kg 6319 6312 K03524
转速 防护等级 绝缘等级 重量 前轴承 后轴承 1480r/min IP54 F 507Kg 6317 6314 K03263 转速 防护等级 绝缘等级 重量 前轴承 后轴承 1480r/min IP54 F 507Kg 6317 6314
2 b/03
电流 12.6A 带速 1.6m/s 电流 频率 30.3 50Hz 减速比 385
4 06/18/11a/11b/02 5 06/18/11a/11b/01
6 06/18/11a/11b/04
7 06/18/11a/11b/05
电流 140A 重量 1100Kg 电流 140A 重量 1550Kg
频率 50Hz 编号 K03263 频率 50Hz 编号 K3482
机减速机参数 转速 1480r/min 编号 K03699 转速 960r/min 防护等级 IP54 重量 1100Kg 防护等级 IP54 绝缘等级 重量 前轴承 后轴承 F 572Kg 6317 6314
功率 45KW 中心距 1000mm 功率 11KW 编号 S5973 功率 22KW 中心距 750mm 功率 75KW 中心距 539mm 功率 15KW 带速 1.6m/s 功率 中心距 430mm 功率 45KW 中心距 480mm
电流 频率 84.7A 50Hz 重量 2230Kg 电流 频率 24.6A 50Hz 带速 1.6m/s 电流 频率 42.7A 50Hz 重量 编号 1100Kg N963 电流 频率 140A 50Hz 重量 1100Kg 电流 频率 31.4A 50Hz 编号 S5921(模糊,有可能是S5971) 电流 频率 编号 K03483 电流 84.7A 重量 837Kg 重量 386Kg 频率 50Hz 编号 K03524
皮带减速机工作原理
皮带减速机工作原理
皮带减速机是一种常见的传动装置,它主要由电动机、减速器和皮带组成。
其工作原理是将电动机产生的转速传递给减速器,再通过皮带将减速后的转速传递给被驱动的设备。
具体来说,当电动机启动时,它会产生一个高速旋转的轴,也就是输入轴。
输入轴与减速器中的输入轴通过齿轮或联轴器连接,将高速的转速传递给减速器。
减速器是皮带减速机的核心部分,它通过一系列齿轮传动来实现减速的目的。
齿轮之间的传动比可以根据需要进行选取,以适应不同的工作场景和转速要求。
减速后的转速通过一个输出轴传递给皮带。
皮带是一种柔性的传动元件,它在输入轴和输出轴之间建立起机械连接。
皮带的一端固定在输入轴上,另一端固定在输出轴上,当输入轴转动时,皮带会受到拉扯而带动输出轴转动。
皮带减速机的工作原理可以通过以下步骤进行总结:
1. 电动机启动,产生高速旋转的输入轴;
2. 输入轴通过齿轮或联轴器与减速器中的输入轴连接,将高速转速传递给减速器;
3. 减速器通过一系列齿轮传动实现减速效果;
4. 减速后的转速通过输出轴传递给皮带;
5. 皮带通过受力拉扯,将转动力传递给输出轴,驱动被连接的设备运转。
总的来说,皮带减速机通过电动机产生的高速转速,经过减速器和皮带传动,将转动力传递给被驱动设备,实现减速和传动作用。
这种传动方式具有简单、可靠、传动效率高等特点,被广泛应用于工业生产中。
冷却塔减速机皮带的松紧调整标准
冷却塔减速机皮带的松紧调整标准
冷却塔减速机皮带的松紧调整标准如下:
1. 调整范围:在调整冷却塔电机皮带松紧度时,中间按压线路的调整范围不应超过50%。
因为超过50%的调整范围会使电机过载,导致电机寿命缩短。
2. 调整方法:
确认调整方向:首先需要确认电机旋转方向,调整时选择正确的调节方向。
调整松紧度:在确认调整方向后,打开调节螺栓上的螺母并转动调整杆,调整皮带松紧度。
松紧度调整后,将螺母拧紧,并检查皮带是否均匀。
请注意,皮带过紧或过松都会影响其使用寿命,因此应保持适当的松紧度。
同时,定期检查和调整皮带的松紧度,以确保其正常运行。
皮带电机减速机安装规范
皮带电机减速机安装规范1、安装前的准备工作首先,要熟悉图纸。
通过看图纸,了解设备的结构,安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。
然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸,技术要求等。
如果无特殊安装要求,皮带机的通用技术要求为:(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(2)机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
(3)机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
(4)中间架的间距允许偏差为正负1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
(5)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(6)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000,水平度偏差不应大于1/1000。
设备倒运工作由于在上工程期间,外购的大量设备不可能放在施工现场。
这就要求把需要安装的设备挑出来,做好标记,以备吊装。
倒运前,尽量把要安装使用的设备全部找出,一次倒运到位,既节省了汽车的台班费用,又提高了工作效率。
设备倒运、吊装到位后,还要勘察安装现场,消除影响设备安装的不利因素。
2、设备的安装一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转,主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度,皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合,所以安装时的放线尤为重要。
(1)放线我们可用经纬仪在机头(驱动装置)和机尾(尾轮)之间打出标记,再用墨斗逐点弹线,使机头和机尾之间的中心线连成一条直线,用此方法放线能保证较高的安装精度。
(2)驱动装置的安装驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。
首先,我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上,在预埋板与支架之间放置钢垫板,用水平仪找平,保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。
然后,找出驱动滚筒的中分线,把线坠放置在中分线上,调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。
在调整驱动滚筒标高时,还要考虑为电机、减速机标高的调整预留一定的余量。
皮带减速机工作原理
皮带减速机工作原理
皮带减速机是一种常见的传动装置,它通过皮带传动来实现减速的作用。
在工业生产中,皮带减速机被广泛应用于各种机械设备中,如输送机、搅拌机、破碎机等。
那么,皮带减速机是如何工作的呢?接下来,我们将详细介绍皮带减速机的工作原理。
首先,皮带减速机由电机、皮带轮、皮带和减速机构成。
电机通过皮带轮与皮带相连,皮带再与减速机相连,通过这种传动方式,实现了电机的动力传递到减速机上。
其次,皮带减速机的工作原理是基于皮带的摩擦传动。
当电机启动时,电机的动力传递到皮带上,皮带再将动力传递到减速机上。
在传动过程中,皮带与皮带轮之间会产生摩擦力,这种摩擦力可以使皮带轮带动减速机的转动,从而实现减速的作用。
此外,皮带减速机还通过减速机构实现了不同转速之间的转换。
减速机内部通常采用齿轮传动或链条传动的方式,将高速旋转的电机转速转换为低速旋转的输出轴转速,以满足不同机械设备对转速的要求。
另外,皮带减速机的工作原理还涉及到传动比的计算。
传动比是指输入轴的转速与输出轴的转速之比,通常用来衡量减速机的减速效果。
传动比的大小取决于电机和减速机的参数设计,通过合理设计传动比,可以实现减速机的理想工作效果。
总之,皮带减速机通过皮带传动和减速机构实现了电机动力的减速传递,其工作原理主要包括摩擦传动、转速转换和传动比计算等方面。
在实际应用中,皮带减速机具有结构简单、传动平稳、维护方便等优点,因此受到了广泛的应用和青睐。
希望通过本文的介绍,读者对皮带减速机的工作原理有了更深入的了解。
皮带减速机的工作原理
皮带减速机的工作原理
皮带减速机是一种常见的传动装置,通过皮带带动主机实现减速工作。
其工作原理如下:
1. 皮带传动:皮带工作时会与皮带轮接触,通过摩擦力带动皮带轮转动。
皮带通常由橡胶等材料制成,具有一定的柔韧性和弹性,可以适应不同的工作条件。
2. 减速作用:皮带减速机的主要作用是实现减速。
在传动中,主机驱动皮带轮快速转动,而减速机内的输出轴与皮带轮相连。
通过减速机内部的传动装置,将高速旋转的输入转轴的动力传递到输出轴上,使输出轴实现减速转动。
3. 传动原理:减速机内部的传动装置通常采用齿轮传动,其传动原理是通过齿轮间的啮合来实现动力的传递和转速的变换。
通过调整输入轴和输出轴上的齿轮组合,可以实现不同的减速比例。
4. 微调功能:一些皮带减速机还配备了微调装置,可以根据需要对减速比例进行微调。
通过调整减速机内部的传动齿轮组合,可以实现输出转速的微小变化,满足特定工况下的要求。
需要注意的是,在实际应用中,皮带减速机还要考虑到装配精度、润滑和散热等因素,以保证其正常稳定的工作。
以上是皮带减速机的工作原理的简要介绍,希望对您有所帮助。
降低皮带机减速机油温的办法
满足叉车工作要求 。
( ) 测 励 磁 电 3检 路 的 电 阻 值 、 磁 电 励
2 % 的 要 求 , 定 选 国 产 J2 1 Z型 流 以及 带 负载 状 态 的 电 流 输 出 。 0 确 F3 1
( ) 压调 节 器 能 满 足 发 电 机 工 作 4 电 ( ) 装 发 电机 支 架 , 证 发 电 机 的 范 围 的要 求 。 2改 保
质 , 油 温 超 过 6 ℃ 时 , 增 加 l℃ , 当 5 每 0 油 生 油 泥 、 化 物 等 , 始 酸 化 变 质 , 的 酸 开 油 的 氧化 就 增 加 1倍 , 一 旦 氧 化 后 , 产 过 计算 , 择 合理 的驱 动 电机和 齿轮 泵 。 油 就 选 性 能 下 降 , 严 重 的 是 造 成 轴 承 的 润 滑 长 时 间 工 作 时 油 温 稳 定 在 8 ℃ 左 右 。 更 0 油 道 被 积 炭 堵 塞 , 轴 承 润 滑 不 良, 低 根 据 经 验 , 减 速 机 的 效 率 为 9 % , 使 降 取 0 夏
度 升 高 , 起 很 多 问 题 : 不 易 形 成 油 油 引 出箱 体 , 温 的 齿 轮油 经 过 散热 器 降 P牧为 散 热 器 功 率 , { 引 ① 高 I P敦=1 . 8 9×l0 0 0 膜, 加速 齿 轮 的 磨 损 。② 齿 轮 油 容 易 变 温 后 , 由减速 机 观 察 孑 处 流 回减 速机 。 L
—
3 ) 0 6 ( W/ ) 希 望 经 过 改 造 0 .3 k ℃ 。
张永纪 : 600 0 6 0 ,河 北 省 秦 皇 岛 海 港 区 1 .6 秦 皇 岛 港 务 集 团公 司第 六 港 务 分 公 司 2 收 稿 日期 : 0 7一 1—1 20 o 5
皮带减速机换油安全技术措施
为了确保操作安全,应断开皮带减速 机的电源,并挂上“禁止合闸”的标 识牌。
关闭进出油口
在停机后,应立即关闭皮带减速机的 进出油口,防止油品泄漏和外部杂质 进入。
加油操作流程
准备新油品
根据设备要求选择合适 的润滑油品牌和型号,
确保油品质量合格。
检查加油口
在加油前,应检查皮带 减速机的加油口是否清 洁,如有需要应进行清
选用符合要求的润滑油
根据皮带减速机的使用要求,选用符合规格的润滑油,确保油品 质量。
采购渠道正规
通过正规渠道采购润滑油,确保油品来源可靠。
油品检验
对采购的润滑油进行检验,确保油品质量符合要求。
加油量控制措施
确定加油量
根据皮带减速机的设计要求,确定合理的加油量 。
加油设备精度
使用高精度的加油设备,确保加油量的准确性。
为避免意外触电,换油时应先 切断皮带减速机的电源。
废油处理
旧油应妥善处理,避免对环境 造成污染。
换油后检查
换油后应对皮带减速机进行全 面检查,确保设备正常运行。
工作建议与改进方向
定期换油
为确保皮带减速机正常运行,应定期进行换 油。
建立换油记录
建立详细的换油记录,以便追踪设备的维护 历史。
使用优质润滑油
环境安全防护措施
通风良好
在换油过程中,应确保现场通风 良好,以防止有害气体聚集和危
害人员健康。
清理现场
在换油前,应对现场进行清理, 确保无杂物和易燃物品存在,以
防止火灾事故的发生。
设置警戒线
在换油过程中,应设置警戒线, 禁止无关人员进入现场,以防止
意外事故的发生。
04
换油质量保障措施
皮带机减速机油温高分析及对策
皮带机减速机油温高分析及对策摘要:本文概述了输煤皮带机减速机运行时温度超标的问题。
根据现场实际情况,对油温高进行分析,找出引起减速机油温高的原因,制定合理的故障处理措施进行解决,对于今后解决皮带机减速机油温高的问题具有一定的借鉴价值。
关键词:皮带机;减速机;温升高;冷却;设计引言减速机是皮带机驱动的关键设备,乐电公司输煤系统皮带机减速器采用FLENDER公司生产的平行轴和直交轴减速器,采用三级传动,减速机运行时通过安装在输入轴端的冷却风扇对着齿轮箱进行冷却。
本文针对乐电公司输煤系统#10A/B减速机油温超高的问题进行分析,并提出相应对策措施,从而保障设备的健康稳定运行。
1、现状描述#10A/B皮带机驱动减速机油温高这一现象存在了多年,特别是夏季尤为明显。
用测温仪测的减速机箱体的温度基本上都超过90℃。
按规定正常情况下,减速机油温不得超过80℃的标准,油温过高对设备的连续运行带来很大的安全隐患。
1.1高温会导致润滑油使用寿命缩短或失效,需要经常更换润滑油。
温度超过一定的范围严重的会导致齿轮摩擦加大以至齿面烧伤、烧结、减速机报废。
1.2高温还会导致密封件加速老化,容易导致油封漏油,增加检修工作量。
实践证明:#10A/B皮带机减速机轴油封漏油以及润滑油更换的频率明显高于系统内的其它皮带机减速机。
因此解决齿轮减速机温度超高的问题,对提高设备安全经济运行有着重大的意义。
1.原因分析对于正常运行的齿轮减速机,理论上额定负荷下其温升应与环境温度的高低无关,但实际上还是受环境温度等因素影响。
减速机油温超过一般有以下几种原因。
2.1#10A/B皮带机驱动减速机油温高主要的问题就是减速机自带的冷却风扇无法满足正常模式下减速机的散热要求。
(高温天气、设备连续运行是客观存在无法更改)2.2运行中的齿轮减速机,当发热与散热相等时即达到平衡状态,温度稳定在一个水平上。
当发热增加或散热减少时就会破坏平衡,使温度继续上升,扩大温差,则增加散热,在另一个较高的温度下达到新的平衡。
更换皮带减速机安全技术措施
11102下顺槽更换皮带减速机安全技术措施一、概述:由于我矿下顺槽皮带减速机老化频繁出现故障,维修量大.经矿同意并决定更换11102下顺槽皮带减速机。
为了保证检修时施工人员的安全,特制定本措施。
二、检修地点:11102下顺槽皮带机头三、劳动施工组织:1、施工现场设安全负责人1人,施工负责人1人。
安全负责人必须现场跟班。
2、现场安全负责人要非常清楚现场的安全状况,监护好所有施工人员的安全状态,对所有参加施工人员的安全负责。
3、现场施工人员由施工负责人负责统一调度指挥。
施工负责人和现场安全负责人抓好现场的检修质量及劳动纪律。
四、施工前的准备:1、参与人员必须随身携带常用工具.2、准备好所有施工用劳保用品、材料等,并提前放到位。
五、施工方法:1、拆除皮带减速机的地脚螺栓及各部位连接螺栓。
2、拆除液力耦合器.3、拆除与驱动滚筒联轴器的销子。
4、起吊减速机并运走。
5、安装固定新减速机,并找正。
6、连接驱动滚筒及耦合器。
7、试运行。
六、施工步骤1、皮带机卸净负荷后,将皮带机电源断电闭锁,控制开关挂停电牌。
2、拆除减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销。
3、拆除减速机基础螺栓。
4、将减速机穿好钢丝绳套,吊起后吊至驱动间检修窗口下放至地面,用地排车运至维修中心。
5、将新减速机吊起后吊至驱动间减速机原位置。
6、对减速机进行找正后紧固基础螺栓。
7、减速机找正时,应先测量两台减速机的中心高是否相同,如果相同,要由施工负责人记录好原基础垫的厚度,便于找正;如果不同,要用直尺测量减速机与电机的中心高,增加或减少基础垫(使用工字钢焊接基础,恢复运行后使用混凝土进行浇灌)。
8、恢复减速机与滚筒、液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。
9、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。
七、安装技术要求1、减速机水平度≤1‰,两对轮间隙小于5mm大于3mm.径向位移:滚筒侧小于0。
3mm,减速机侧小于0。
1mm。
2、减速机转动灵活,轴承无异响、振动,温度小于85℃。
煤矿用皮带机减速机断轴与改进措施
煤矿用皮带机减速机断轴与改进措施发布时间:2021-01-25T10:58:13.600Z 来源:《基层建设》2020年第26期作者:张凡[导读] 摘要:皮带机减速机作为煤矿开采项目中的一类重要设备,设备运行质量直接影响煤矿开采效率与作业安全。
陕西陕煤澄合矿业有限公司陕西渭南 715200摘要:皮带机减速机作为煤矿开采项目中的一类重要设备,设备运行质量直接影响煤矿开采效率与作业安全。
但在实际生产中,受到内外部因素影响,皮带机减速机容易出现断轴故障,存在极大的安全隐患。
因此,为保证煤矿生产安全,预防和减少皮带机减速机断轴故障出现,本文对煤矿用皮带机减速机断轴故障的产生原因进行分析,并提出有效改进措施,以供参考。
关键词:煤矿设备;皮带机;减速机;断轴一、煤矿用皮带机减速机断轴故障产生原因1、一般性原因在采取垂直轴方式来布置皮带机减速机高速轴端时,减速机在长期运行过程中,相同带式传输机中的减速机设备容易出现断轴故障,且减速机断轴部位茬口较为整齐,设备断面与轴长方向保持为垂直状态。
2、内部原因在所配置煤矿用皮带机减速机性能质量不达标,或是存在自身质量缺陷时,在高强度工作状态下,容易出现断轴故障,且设备零部件老化磨损速度较快,设备实际使用寿命缩减。
首先,在减速机设备转速轴弯扭组合应力过大,或是轴体自身安全应力范围较小时,容易在设备运行期间出现断轴事故,表现为轴断裂部位应力过大。
其次,在减速机高速轴材质质量不佳,或是选材不合理时,当煤矿用皮带机减速机长时间处于高强度运行状态时,将会加快高速轴的磨损老化速度,如果没有定期更换新的高速轴,将有较高可能出现减速机断轴故障。
同时,在高速轴热处理工艺滞后,或是处理效果不佳时,也将提高高速轴断轴故障的出现概率。
最后,在减速机高速轴设计强度不足时,在设备运行期间,将逐渐在轴肩部位形成过渡圆角,并出现疲劳损坏现象。
而在过渡圆角过小时,减速在运行一定时间后出现断轴故障。
3、外部原因在煤矿用皮带机减速机操作不当,或是减速机与联轴器等设备安装质量不达标时,将会提高减速机断轴故障的出现概率,这类因素被归纳为减速机断轴的外部因素。
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三、减速器标志:
标记示例:减速器
DCY280-31.5-ⅢS,C为三级传动, Y为硬齿面,名义中心距为280mm, 公称传动比为31.5,装配型式为 第Ⅲ种,输入轴为顺时针(S)
旋转的硬齿面齿轮减速器。
减速器DBY280-31.5-ⅢN,B为 二级传动,Y为硬齿面,名义 中心距为280mm,公称传动比 为31.5,装配型式为第Ⅲ种, 输入轴为逆时针(N)旋转的 硬齿面齿轮减速器。
减速器安装在室外或处于其它 不利环境中时(如灰尘、污物、热 源或室外水雾等),如有可能,应 进行遮蔽保护。但是不能影响空气 沿减速器壳体表面自由流动。
3.试运行
减速器在试运转必须检查各连接处调整是否 符合要求,盘车是否灵活,特别要检查是否 注入了规定的润滑油。当减速器首次启动时, 应检查输出轴转向是否符合要求。空载实验 正反方向各运行2小时。试运转时要检查各级 齿轮副的接触情况,齿面接触区及接触率应 达设计要求,不允许出现偏载接触。如减速 器闲置时间较长,则应每隔三周启动一次, 运转时有无载荷均可,如不能做到,需对减 速器进行防锈保护。
5、采用循环润滑的减速器,其润滑系 统的油泵、仪表油路等必须正确安装, 正常系统油为0.5~2.5巴。
6、当减速器的环境温度低于润滑油的 凝固点时,或为了使减速器启动时油 的粘度不过高,可采用浸没式电加热 器或蒸汽加热圈对润滑油进行加热, 电加热单位面积上电功不应超过0.7W/ cm2,建议加热后油温为5~15℃。
六、其它
减速器的通气罩应经常清洗, 一般情况下,每三个月清洗一次, 在灰尘较多的场合应及时清洗。
减速器解体后重新组装时,分 合面及轴承盖处要适量涂用密封胶, 为了防止损坏油风唇口,在装配密 封圈时要特别小心。
谢谢大家
皮带减速机
DCY系列输送机用减速器
减速机一般常用的有摆 线针轮减速机、齿轮减速 机和蜗轮蜗杆减速机等。
DCY系列运输用减速器优点
承载能力高、噪音低、 体积小、重量轻、效率高 、使用寿命长。
1 调整与试运转 6 其他
四、减速器的润滑
1、一般情况下,减速器的齿轮和 轴承采用油池飞溅润滑,自然冷却。
2、当减速器工作环境温度超过 90℃,或承载功率超过热功率, 可采用循环油润滑,或采用加盘状 冷却管的油池润滑。
3、当自然冷却不能满足热功率要求或 减速器受热源影响严重时,应该采用风 冷,水冷或循环润滑方式。
4、减速器冷却用水要用氧化钙含量低 的清水,水压不超过8巴(kg/cm2)。 在低温情况下,减速器长时间停运时, 必须把冷却水排净,以防冻坏冷却系统。
必须首次换油。润滑油应在停机后油
温尚未降低时排放。此后,换油应按
下列条件进行:
工作温度
运行间隔
90℃
4000小时
80℃
6000小时
<70℃
8000小时
但是当采用一班或两班工作制时,最长 两年换油一次,若三班工作制最长一年 换油一次。当换油量较大时,可通过对 润滑油进行化验的方法来确定最经济的
换油时间间隔。
一、用途与适用范围
DCY系列减速器用于从垂直方向 传递动力的传动装置。主要用于带 式输送机及各种运输机械传动装置 中,也可用于冶金、矿山、化工、 水泥、建筑、能源等其它机械设备 的传动机构。
适用范围如下 : 1.减速器输入轴最高转速不大 于1500r/min 2.齿轮圆周转速不大于20m/s 3.工作环境温度-40~45℃, 当环境温度低于0℃时,启动 前润滑油应加热。
7、减速器的冷却及加热所用附件, 必须遵守各自的使用说明书,并按 有关规定安装使用。
8、减速器在投入使用前必须在输入 轴轴承注油及视孔空处注入润滑油, 油面应达到油尺上限。注油后视孔盖 应重新用密封胶封好,并拧紧螺栓。
9、减速器使用后检查油位,检查应在 减速器停止运转并且充分冷却后进行。 注意:在任何情况下,油位不低于油池 下限制。
f.换油后,拆过的轴承端盖及视孔盖必 须用密封胶重新封好。
五、安装、调整与试运转
1、联轴器等的安装
减速器的输入,输出轴可用联轴器、 胀圈、胀盘、法兰盘、链轮、齿轮、 皮带轮等与电动机和工作机相连接, 安装这些零部件可利用减速器轴端带 螺纹的中心孔。若采用热装或冷装配 方法,应仔细安排工艺过程,不允许 采用强行打击或冲击的装配方法。以 免损坏轴承或其它内部零部件。
b.减速器应换用与以前同等级的润滑油, 不同等级或不同厂家的润滑油不得混合 使用。
c.换油时,减速器壳体应采用与减速 器传动润滑油相同等级的油进行冲洗, 高粘度油可先行预热再用于清洗。排 油口油塞要彻底清洗干净。
d.采用强制润滑油的减速器,润滑系 统也应同时清洗,并用高压空气吹干。 e.清洗必须绝对清洁,决不允许外部 杂质进入减速器。
10、当减速器连续停机超过24小时, 再启动时,应空负荷运转,待齿轮和 轴承充分润滑后,方可带负荷运转。
11、在正常使用条件下,当 环境温度为0~35℃或采用循 环润滑时,推荐使用中极压 工业齿轮油N220,当温度为 35~50℃时,推荐使用中级 压工业齿轮油N320。
12、润滑油的更换
a.减速器初始运行200~400小时后,
机体地脚上应加工出螺纹孔,以便利 用调整螺栓调整水平。减速器底面与 机座要吻合,如有缝隙要用金属垫片 垫实。减速器的地脚螺栓与地脚孔必 须匹配,切要拧紧地脚螺栓。如果减 速器安装在钢铁结构上,或受外力作 用时,为安全起见,建议利用销栓或 水平制动装置锁紧减速器,以防移动。
减速器输入旋向指示牌的箭头 指向必须与电机转向相同。带逆止 器的减速器安装时必须核实逆止方 向是否与电机转向相匹配。
2、减速器的安装、调整
减速器的底座必须平整,稳固且具有较 好的刚性和防震性能。减速器与电动机 和工作机相联时,必须认真调整,使各 轴处于较精确的水平位置,并保证相联 部件的同轴度,不允许有任何径向或轴 向倾斜。为了保护联轴器和减速器,即 使使用柔性联轴器,也必须进行认真仔 细的调整。当减速器轴装有悬臂齿轮时, 更应认真调整。对于一些大型减速器,
二、型式与尺寸
DBY型为二级传动硬齿面 齿轮减速器系列,有12种标 。 准中心距,5种传动比。 DCY为三级传动硬齿面齿轮 减速器系列,有15种标准中
心距,11种传动比。
输送用减速器
Ⅰ型-左出轴 Ⅱ型-右出轴 Ⅲ型-可装逆止(制 动)的左出轴 Ⅳ型-可装逆止(制动)的右出轴
DBZ型、DCZ型为中硬齿面齿轮 减速器系列,除齿轮材料,热 处理规范,齿轮副精度及承载 能力不同外,其它参数及外形 尺寸均与DBY、DCY型硬齿面齿 轮减速器相同。