绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
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印染基础知识PPT演示课件
漂白剂 还原型漂白剂：主要通过还原作用破坏色素而达到漂
白的目的，但漂白效果不稳定，如亚硫酸钠、低亚硫酸钠 （保险粉）等。
氧化型漂白剂：主要通过氧化作用来破坏色素，因此 在破坏色素的同时，也会造成纤维的损伤，如过氧化氢、次 氯酸钠等。
漂白方式：浸漂、淋漂、轧漂。
18
丝光
棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓 的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过 程。
41
连续轧染机 1—进布装置 2，6—均匀轧车 3—红外线烘燥机 4—横导辊热风烘燥机
5—烘筒烘燥机 7—透风辊 8—还原蒸 9—平洗槽 10—皂洗箱 11—长蒸箱 12—平洗槽 13—烘筒烘燥机 14—落布装置
42
浸染 将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染
料上染纤维并固着在纤维内部的染色方法。
优点：保暖，轻，穿着时无潮湿感，柔软 而舒适，颜色丰富，遇水不易掉色。
缺点：洗水处理难，不能机洗，需平干， 易变形，缩水性强。
6
蚕丝
是衣料中的高档品种，蚕 丝是世界上最好的纺织原 料之一，它丝支纤细，光 洁柔软，耐磨耐拉，富有 弹性，而且能够吸收人体 排出的汗湿潮气。但蚕丝 也很娇贵，不耐日晒，不 耐水洗。
23
染料
目前世界各国生产的各类染料已有七千多种， 常用的也有两千多种。由于染料的结构、类型、性 质不同，必须根据染色产品的要求对染料选行选择， 以确定相应的染色工艺条件。
天然染料分植物染料，如 茜素、靛蓝等；动物染料， 如胭脂虫等。
合成染料又称人造染料， 主要从煤焦油分馏出来 （或石油加工）经化学加 工而成，习称“煤焦油染 料”。
前处理 染色 印花 整理
12
（1）前处理
前处理是印染加工的准备工序，目的是 在坯布受损很小的前提下，除去织物上的各类 杂质，是坯布成为洁白、柔软并有良好湿润性 能的染印半成品。
白的目的，但漂白效果不稳定，如亚硫酸钠、低亚硫酸钠 （保险粉）等。
氧化型漂白剂：主要通过氧化作用来破坏色素，因此 在破坏色素的同时，也会造成纤维的损伤，如过氧化氢、次 氯酸钠等。
漂白方式：浸漂、淋漂、轧漂。
18
丝光
棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓 的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过 程。
41
连续轧染机 1—进布装置 2，6—均匀轧车 3—红外线烘燥机 4—横导辊热风烘燥机
5—烘筒烘燥机 7—透风辊 8—还原蒸 9—平洗槽 10—皂洗箱 11—长蒸箱 12—平洗槽 13—烘筒烘燥机 14—落布装置
42
浸染 将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染
料上染纤维并固着在纤维内部的染色方法。
优点：保暖，轻，穿着时无潮湿感，柔软 而舒适，颜色丰富，遇水不易掉色。
缺点：洗水处理难，不能机洗，需平干， 易变形，缩水性强。
6
蚕丝
是衣料中的高档品种，蚕 丝是世界上最好的纺织原 料之一，它丝支纤细，光 洁柔软，耐磨耐拉，富有 弹性，而且能够吸收人体 排出的汗湿潮气。但蚕丝 也很娇贵，不耐日晒，不 耐水洗。
23
染料
目前世界各国生产的各类染料已有七千多种， 常用的也有两千多种。由于染料的结构、类型、性 质不同，必须根据染色产品的要求对染料选行选择， 以确定相应的染色工艺条件。
天然染料分植物染料，如 茜素、靛蓝等；动物染料， 如胭脂虫等。
合成染料又称人造染料， 主要从煤焦油分馏出来 （或石油加工）经化学加 工而成，习称“煤焦油染 料”。
前处理 染色 印花 整理
12
（1）前处理
前处理是印染加工的准备工序，目的是 在坯布受损很小的前提下，除去织物上的各类 杂质，是坯布成为洁白、柔软并有良好湿润性 能的染印半成品。
纯棉高支丝光绞纱的染整加工方法
工 艺 : 在 10 ℃ 时 加 入 染 料 ,5 FIJ 后 加 入 ,-(
其后工艺如元青色试验 。 从两组小样煮染一浴法的实验数据来看 , 选择
./02K 再过 5 FIJ 后 , 加入 1C2=>28O1, 染 15 FIJ 后加入
其余的 =>28O1,加毕 ,以205 ℃CFIJ 升温至?0 ℃ , 染 20
1
分析与探讨
纯棉纱线的 丝光是在 耐 碱 高 效 渗 透 剂 的 作 用
收稿日期 :2005-06-13 作 者 简 介 : 赵 卫 中 $1957- %, 男 , 工 程 师 , 从 事 企 业 的 技 术 改 造工作
第 27 卷第 10 期 2005 年 10 月
赵卫中等 : 纯棉高支丝光绞纱的染整加工方法
梭織物精練劑劑的要求
1， 耐鹼性 整個梭織物的處理流程都是在高堿、高溫條件下 完成的。尤其是在高位槽追加底料過程中，高位 槽裡面要至少 3-4 倍的濃度追加。因此，梭織物 的精練劑至少要耐片堿 120g/L.
物精練劑最基本的要求。
FMES 適用於梭織前處理的性能特點
l 耐鹼性能優秀
FMES 自身的耐鹼性能高達 150g/L,不需要為提高 耐鹼性能複配其它表面活性劑。
正常色 好 漂白
2 ?02 0 70 20 0 )020G)
深 5; 染花 本白
) ?02 1 70 20 )02 )00015
深 5; 略花 本白
1 ?02 2 70 20 501 2G705?
深 5; 较好 本白
5 ?02 ) 70 20 70? 2G5011
深 5; 好 本白
? ?02 5 70 20 505 2G?0)2
)
机电一体化的工艺尝试
绞纱续缸染色生产实践-印染
收稿日期：２０１２－１２－１５
作者简介：倪彩华，女，工程师，主管公司毛巾印染技术的创新和应用㊂
纯碱 ／ （ ｇ㊃Ｌ －１ ）
２．５ ５
������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������
（ Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｔｗｉｎ Ｌａｎｔｅｒｎ Ｈｏｍｅ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｏ． ， Ｌｔｄ． ， Ｌａｎｘｉ ３２１１００， Ｃｈｉｎａ）
㊀ ㊀ 绞纱染色常用活性染料或还原染料㊂ 活性染料上 染率和固色率较低， 染色过程中需加入大量的盐和碱 剂；还原染料则需加入大量液碱和保险粉，以使染料在 隐色体状态下染色㊂ 这二者染色后的残液中都存在大 量助剂和 ２０％ 左右的染料， 如果能很好地利用这些残 汽，同时还能减少污水排放，降低污水处理成本 ［１］ ㊂ 染色中的应用㊂ 本试验通过工厂生产实践， 探讨续缸染色在绞纱 液中染料和助剂， 既能节约染化料， 又能节省水㊁ 电㊁
表 ２㊀ 活性染色续缸处方
浅色 中色 ０．２ 深色
Ｔａｂｌｅ ２㊀ Ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｉｎｇ ｒｅｃｉｐｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｔａｎｄｉｎｇ ｂａｔｈ 染化料 螯合分散剂 ／ （ ｇ㊃Ｌ －１ ） 元明粉 ／ （ ｇ㊃Ｌ ）
染色原理PPT
工艺计算
• 分散染料浸染涤纶织物配方如下：
•
分散红3B
0.6%
•
分散兰2B
0.9%
•
HAC
0.5ml/L 试计算配方中各组分的
•
平平加Ｏ 0.5g/L 实际用量（织物300Kg,
•
浴比1：20）
• 解：所需分散红3B的用量为：300×0.6%=1.8 Kg
• 所需分散兰2B的用量为：300×0.9%=2.7 Kg
载体染色法（T/W）浸染
• 载体染色法是在常压下加热进行。它是利用一些对染料和
纤维都有直接性的化学品，在染色时当这类化学品进入涤 纶内部时，把染料分子也同时携入，这种化学药品称为载 体
• 由于载体与涤纶之间的相互作用，使涤纶分子结构松弛，
纤维空隙增大，分子易进入纤维内部。同时由于载体本身 能与纤维及染料分子产生直接性，不但能帮助染料溶解， 把染料单分子带到纤维表面，增加染料在纤维表面的浓度， 而且能减少纤维的表面张力，使运动着的染料分子迅速进 入纤维空隙区域，提高了染料分子的扩散率，促使染料与 纤维结合，从而完成染色步骤。染色结束后，利用碱洗， 使载体完全去除。常用载体有邻苯基苯酚、联苯、水杨酸 甲酯等，由于大都具有毒性，对人体有害，目前已很少应 用
• 分散染料与涤纶之间有较强的亲和力,即上
染能力强
• 玻璃化温度为80度, 染色升温时,80度以前
可以全速升温(10度/分),80度以后,应该缓慢 升温(1-2度/分)。这是由于80度以前涤纶处 于玻璃态，80度后涤纶处于高弹态（分子 链运动加剧，分子结构变疏松，分散染料 分子容易进入）最后升到130度，保温。
•
汽蒸温度：100℃—103℃ 汽蒸时
间：2分钟
染纱厂培训教材(工艺基础知识)PPT课件
➢ 扩散：染料吸附在纤维表面后，在纤维内外形成了染料浓度差，因而促 使染料由纤维表面向纤维内部扩散，此时破坏了最初建立的吸附平衡， 溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，直至吸附和解吸再次达到平 衡，染料在纤维内的扩散是慢的，但这一阶段却决定了上染的快慢。
➢ 固着：是指扩散到纤维内部的染料与纤维结合的过程，染料与纤维材料 不同，固着的方式也不同。
率仍永远大于染料与水的反应速率。
➢ 浴比：浴比越小，染液浓度相应增加，所以得到颜色相应会深，反之越浅，因此，
我们染色时要尽可能将浴比缩小，以降低染料成本
9
ⅱ染料基础知识（活性）：染色特性
活性染料染色特性值S、E、R、F： 活性染料生产和应用部门常用染色过程中的SERF 4个染色特征参数来评价染料的直
5
ⅱ染料基础知识：
①定义：
染料是有色的有机化合物，能溶于水或其它介质以制成溶液或分 散液，并能直接或经媒染剂作用使纤维或其它材料着色，染后具有一 定坚牢度及染色鲜艳度的物质。
②分类：染料的种类很多，目前色织染厂常用的染料为：
➢ 活性染料 ➢ 分散染料 ➢ 酸性染料
6
ⅱ染料基础知识（分类）：
7
ⅱ染料基础知识（活性）：
4
ⅰ染色基础知识（后处理）：
后处理包括酸洗、皂洗、固色和过软等。 ➢ 酸洗：主要作用是中和纱线上的碱剂，防止产生风印。 ➢ 皂洗：
定义：染色完毕染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料， 通过加入皂洗剂在高温条件下水洗来去除的过程。
作用：是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度，达到客户要求的牢度 要求。 ➢ 固色：对于深、中色为了达到后整理的加工要求使颜色在退浆、丝光时 不褪色，需要加入固色剂进行固色。 ➢ 过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手 感变硬，染色完成后，纱线中需加入柔软剂处理，减少纱线与纱线之间的摩 擦力，使纱线变软，便于络筒及织布退绕。
➢ 固着：是指扩散到纤维内部的染料与纤维结合的过程，染料与纤维材料 不同，固着的方式也不同。
率仍永远大于染料与水的反应速率。
➢ 浴比：浴比越小，染液浓度相应增加，所以得到颜色相应会深，反之越浅，因此，
我们染色时要尽可能将浴比缩小，以降低染料成本
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ⅱ染料基础知识（活性）：染色特性
活性染料染色特性值S、E、R、F： 活性染料生产和应用部门常用染色过程中的SERF 4个染色特征参数来评价染料的直
5
ⅱ染料基础知识：
①定义：
染料是有色的有机化合物，能溶于水或其它介质以制成溶液或分 散液，并能直接或经媒染剂作用使纤维或其它材料着色，染后具有一 定坚牢度及染色鲜艳度的物质。
②分类：染料的种类很多，目前色织染厂常用的染料为：
➢ 活性染料 ➢ 分散染料 ➢ 酸性染料
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ⅱ染料基础知识（分类）：
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ⅱ染料基础知识（活性）：
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ⅰ染色基础知识（后处理）：
后处理包括酸洗、皂洗、固色和过软等。 ➢ 酸洗：主要作用是中和纱线上的碱剂，防止产生风印。 ➢ 皂洗：
定义：染色完毕染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料， 通过加入皂洗剂在高温条件下水洗来去除的过程。
作用：是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度，达到客户要求的牢度 要求。 ➢ 固色：对于深、中色为了达到后整理的加工要求使颜色在退浆、丝光时 不褪色，需要加入固色剂进行固色。 ➢ 过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手 感变硬，染色完成后，纱线中需加入柔软剂处理，减少纱线与纱线之间的摩 擦力，使纱线变软，便于络筒及织布退绕。
绞纱染色工艺(精)
④翻动 1.5KW，48转/分钟减速电动机 驱动蜗杆，使附于每个喷管上的翻杆， 每次翻丝框距200-250mm，每次翻10秒， 喷液 40 秒，顺时针方向三次，反时针方 向四次，翻动时不喷液，每次喷液时不 翻动。翻动时，三通阀通染槽，染液自 动循环，翻动停止，三通阀通向平衡管， 继续喷射染液。
3、筒子纱染色
（1）筒管选择和卷绕密度 (2) 络筒 （3）染液含杂程度 （4) 染液循环控制
（1）筒管选择和卷绕密度
1．筒管的选择 筒管一般分不锈钢筒管、 丙纶筒管、硬塑料筒管等。 不锈钢简管有硬筒管和弹簧简管之分， 硬筒管又有宝塔筒管和直统筒管两种， 一般地说筒管的有效面积(即染液穿透筒 管孔眼的面积)和染色时的封闭效应对染 色效果很大，有效面积越大，封闭效应 越佳，则筒子染色较好。
筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管（染 色专用筒管）上，然后装筒染色的一种 加工工艺。 传统的绞纱染色工艺加工周转期长，劳 动强度大，并且染色时乱纱多，浪费大， 对后加工摇倒，织造等带来各种困 难．造成色织产品制成率低，经济效益 不高。
影响染色质量的因素
筒子纱染色过程的特点是染液往返穿透 筒子纱的紧密过滤层。如果工艺设计不 合理或工艺操作不慎，极易产生染色色 花、色圈、筒子纱变形或染物色牢度差 等不良现象，所以必须建立合理的工艺， 严格执行化料和操作规程。影响筒子纱 染色质量的主要因素如下：
2.色差疵病
活性染料染色的色差现象，主要由工艺设计不 合理和工艺执行不严格所造成。拼色时染料的 反应速率相差悬殊，也易发生色差。 工艺不合理和工艺执行不严格，都会使染料的 固着率不稳定。如果固着率不稳定，活性染料 的染色得色量就无法一致。解决染色的色差问 题必须要求吸着工艺条件 ( 包括温度、时间、 浴比)遂缸一致。
染色工艺PPT课件
(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如 12
4.分散染料
CHENLI 2021/3/7
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。分 散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离 子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散， 除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加 入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散 在溶液中。
活性染料染色
棉织物活性染料浸染染色时，根据染料和碱剂
是否一浴以及上染和固色是否一步，分为二浴 法，一浴一步法和一浴二步法三种染色方法。 其中最常用的是一浴二步法。其工艺为：
以M型活性染料为例，其工艺和处方举例如下：
染染色 色 固色 水洗固色皂煮 水洗 烘皂干煮
M型活性染料
X
食盐
5~50g/L
平平加O 0~0.5g/L
13
CHENLI 2021/3/7
分散染料染色方法：
载体染色法：载体染色法是在常压下加热进行。 它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化 学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部 时，把染料分子也同时携入，这种化学药品 称为载体或携染剂。
高温高压染色法：高温高压染色法是在高温有 压力的湿热状态下进行。染料在100℃以内上 染速率很慢，即使在沸腾的染浴 焙烘机中 染色，上染速率和上染百分率也不高，所以 必须加压在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴
20
8.硫化染料
CHENLI 2021/3/7
是要以硫化碱溶解的染料，主要用于棉、麻纤 维染色，亦可用于棉/维混纺织物。成本低廉， 染品一般尚能耐洗耐晒，但色泽不够鲜艳。常 用品种有硫化黑、硫化蓝等。硫化染料不溶于 水，染色时需使用硫化钠或其他还原剂，将染 料还原为可溶性隐色体。现在已有可溶性硫化 染料问世。
4.分散染料
CHENLI 2021/3/7
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。分 散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离 子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散， 除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加 入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散 在溶液中。
活性染料染色
棉织物活性染料浸染染色时，根据染料和碱剂
是否一浴以及上染和固色是否一步，分为二浴 法，一浴一步法和一浴二步法三种染色方法。 其中最常用的是一浴二步法。其工艺为：
以M型活性染料为例，其工艺和处方举例如下：
染染色 色 固色 水洗固色皂煮 水洗 烘皂干煮
M型活性染料
X
食盐
5~50g/L
平平加O 0~0.5g/L
13
CHENLI 2021/3/7
分散染料染色方法：
载体染色法：载体染色法是在常压下加热进行。 它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化 学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部 时，把染料分子也同时携入，这种化学药品 称为载体或携染剂。
高温高压染色法：高温高压染色法是在高温有 压力的湿热状态下进行。染料在100℃以内上 染速率很慢，即使在沸腾的染浴 焙烘机中 染色，上染速率和上染百分率也不高，所以 必须加压在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴
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8.硫化染料
CHENLI 2021/3/7
是要以硫化碱溶解的染料，主要用于棉、麻纤 维染色，亦可用于棉/维混纺织物。成本低廉， 染品一般尚能耐洗耐晒，但色泽不够鲜艳。常 用品种有硫化黑、硫化蓝等。硫化染料不溶于 水，染色时需使用硫化钠或其他还原剂，将染 料还原为可溶性隐色体。现在已有可溶性硫化 染料问世。
纺织品染色概述ppt课件
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(五) 染色牢度
❖ 染色品在染色后运用或加工过程中，在各种外界要素的作用下，可以坚持其原来色泽的才干。 ❖ 普通牢度分为5级〔日晒牢度分为8级〕，级数越高牢度越好。
日晒牢度 耐洗牢度
耐熨烫牢度 耐漂牢度
汗渍牢度 外界要素
升华牢度 耐气候牢度
耐摩擦牢度
耐酸、耐碱、耐海水、耐烟熏牢度等
32
〔六〕禁用染料 1、禁用染料
是指染料厂选择某一浓度的染料为规范，通常把规范染料的力份定为100%；而将每批产 品与它相比较而言，用百分数来表示。即同种染料，在一样条件下用一样用量，染出颜 色的浓淡程度比较。那么50%的力份是规范染料的一半浓，200%就比规范染料浓一倍。 值得留意的是，100%，200%等并不是表示纯染料的实践百分含量，它们不是一个绝对值， 而是一个相对值。
7
3、能上染纤维 染料必需对纤维有亲和力。 留意：不同类型的染料对不同种类的纤维有不同的亲和力，某类染料对某一种或几种
纤维有较大的亲和力，而对其他种类的纤维却只需较小或无亲和力，因此运用染料时， 要针对详细的纤维进展染料类别的选择。 4、具有一定的染色牢度。
8
〔二〕颜料 也是一种有色物质，不溶于水，对纤维没有亲和力，不能直接上染纤维，但能依托
11
(三) 染料分类 不同纤维所用染料不同，按照来源分为天然染料和合成染料。 天然染料：
多数需求媒染，过程复杂、牢度差、色谱范围有限，艳丽度差。但是环保绿色。 合成染料：
价钱廉价，色谱全，染色方便。
12
主要有两种分类法：化学分类法和运用分类法。
1、化学分类法
根据染料的分子构造类型〔共同的特性基团〕与制造方法来分。
和尾注。 1、冠称 表示染料的运用类别。 即根据其运用方法或性质分类的称号，如分散、复原、活性、直接等。
染色工艺PPT课件
CHENLI 2021/3/7
印染工艺
1
CHENLI 2021/3/7
一．染料 二．染色工艺 三．染色设备
2
CHENLI 2021/3/7
一、染料
染料是能使纤维和其他材料 着色的物质，分天然和合成 两大类。染料是有颜色的物 质。作为染料，必须能够使 一定颜色附着在纤维上。且 不易脱落、变色目前，染料 已不只限于纺织物的染色和 印花，它在油漆、塑料、纸 按染料性质及应用方法张，、可皮将染革料、进光行电下通列讯分、类：食品 等许多部门得以应用。
6
CHENLI 2021/3/7 7
2.阳离子染料
CHENLI 2021/3/7
阳离子染料是纺织染料的一种，又称碱性染料 和盐基染料。溶于水中呈阳离子状态，主要用 于腈纶纤维染色。也可与蛋白质分子以盐碱相 结合。是腈纶纤维染色的专用染料，具有强度 高、色光鲜艳、耐光牢度好等优点。
染色工艺
腈纶根据散纤维、丝束、纱线、毛条等不同形 式可在相应的设备上染色。织物可在绳状染色 机、卷染机或轧染机上进行。
3.活性染料
CHENLI 2021/3/7
也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基 团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共 键的染料。具有较高的耐洗坚牢度。
按活性基的不同，活性染料主要可分两类： 对 称三氮苯型和乙烯砜型。
10
CHENLI 2021/3/7
染色方法 活性染料染棉，最常采用的染色方法：浸染法， 另外还有轧染料。浸染法：浸染法又可分一浴 一步法，一浴两步法，两浴法三种染色方法。 一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染 色方法，它不仅可经获得较高的上染率和固色 率。而且有良好的匀染效果，因此棉针织物染 色常用这种方法。 一浴二步法：先在中性浴中染色，当染料上染 接近平衡时，在染浴中加入碱剂，调整PH值 至固色规定PH值，（一般为11）这时染料与 11
印染工艺
1
CHENLI 2021/3/7
一．染料 二．染色工艺 三．染色设备
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CHENLI 2021/3/7
一、染料
染料是能使纤维和其他材料 着色的物质，分天然和合成 两大类。染料是有颜色的物 质。作为染料，必须能够使 一定颜色附着在纤维上。且 不易脱落、变色目前，染料 已不只限于纺织物的染色和 印花，它在油漆、塑料、纸 按染料性质及应用方法张，、可皮将染革料、进光行电下通列讯分、类：食品 等许多部门得以应用。
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CHENLI 2021/3/7 7
2.阳离子染料
CHENLI 2021/3/7
阳离子染料是纺织染料的一种，又称碱性染料 和盐基染料。溶于水中呈阳离子状态，主要用 于腈纶纤维染色。也可与蛋白质分子以盐碱相 结合。是腈纶纤维染色的专用染料，具有强度 高、色光鲜艳、耐光牢度好等优点。
染色工艺
腈纶根据散纤维、丝束、纱线、毛条等不同形 式可在相应的设备上染色。织物可在绳状染色 机、卷染机或轧染机上进行。
3.活性染料
CHENLI 2021/3/7
也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基 团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共 键的染料。具有较高的耐洗坚牢度。
按活性基的不同，活性染料主要可分两类： 对 称三氮苯型和乙烯砜型。
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CHENLI 2021/3/7
染色方法 活性染料染棉，最常采用的染色方法：浸染法， 另外还有轧染料。浸染法：浸染法又可分一浴 一步法，一浴两步法，两浴法三种染色方法。 一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染 色方法，它不仅可经获得较高的上染率和固色 率。而且有良好的匀染效果，因此棉针织物染 色常用这种方法。 一浴二步法：先在中性浴中染色，当染料上染 接近平衡时，在染浴中加入碱剂，调整PH值 至固色规定PH值，（一般为11）这时染料与 11
染色加工工艺流程课件
THANK YOU
感谢观看
02
染色加工不仅赋予纺织品颜色， 还可以改善纺织品的物理和化学 性能，如提高纺织品的耐磨性、 抗皱性和防水性。
染色加工的目的
满足消费者对纺织品 颜色的需求，丰富市 场选择。
为纺织品增加特殊功 能，如抗菌、防紫外 线等。
改善纺织品的物理和 化学性能，提高其使 用性能和寿命。
染色加工的基本流程
配制染液
。
操作简单
工艺相对简单，易于掌握和控 制。
染料利用率低
由于染料在水中溶解，容易造 成浪费和污染。
适合小面积染色
适用于对小面积或局部进行精 细染色。
轧染法
批量大
适用于批量较大的加工，生产 效率高。
染料利用率高
利用轧染机将染料均匀地轧在 面料上，染料利用率较高。
操作复杂
工艺相对复杂，需要较高的技 术水平。
未来染色加工工业的发展方向与挑战
发பைடு நூலகம்方向
未来染色加工工业将朝着更加环保、高效、智能化的方向发展，新型纤维材料的出现也将为染色加工带来新的机 遇。
挑战
随着科技的快速发展和市场竞争的加剧，染色加工工业需要不断进行技术创新和设备更新，以适应市场的变化和 需求。同时，随着消费者对环保和健康的关注度不断提高，染色加工工业也需要不断改进生产工艺，提高产品的 环保性和健康性。
染色加工工艺流程 课件
目 录
• 染色加工概述 • 原料准备 • 织物准备 • 染色加工方法 • 染色后处理 • 染色加工质量控制 • 染色加工设备与维护 • 染色加工工业发展与趋势
01
染色加工概述
染色加工的定义
01
染色加工是一种纺织品加工过程 ，通过使用染料和化学助剂将纺 织品颜色改变或赋予纺织品新的 颜色。
纺织品染色PPT课件
.
1
第四章 要 点
• 染色基本理论。 • 染料类型和染色纤维之间的上染关系。 • 各种染色方法与染色条件的比较。
.
2
第一节 染色基本概念
纺织品染色: 使纺织品获得一定牢度的颜色的加工过程。 染色（颜色产生）是利用染料与纤维发生物理、化学或物化
结合，或在纤维上生成颜料，从而使纺织品具有一定牢度 的颜色。 一定牢度颜色：与纤维、染料两者性能相关。 一、染料 染料——与纤维有亲和力的有色的有机化合物，染色过程中 溶于水或溶剂，能成分子状态入纤维内部。 颜料——不溶于水，不能借助溶液染色工艺深入纤维内部， 但可在纺丝液中加入，加在固化前液态物质中固化着色， 靠粘着剂粘在织物表面，涂色。
4）后处理 水洗、皂煮。除纤维表面沾浮色，稳定内部颗粒
结构。 皂煮作用：可改变染料在纤维内的聚集状态，无
定形→晶形；分子顺式 →反式
.
29
还原染料染色方法: 1、隐色体染色法
浸染
全浴法：染液中还原，
干缸法：浓缩还原（预还原），还原 速率慢的染料
（卷染）
甲法：碱多，盐无，55℃，易聚扩散慢者
乙法：碱中，盐有，45℃，
水洗
皂煮
洗、烘
净洗剂 温度 时间 浴比
0.5~1g/L 90~95℃ 10min. 1:30
.
23
第四节 还原染料
还原染料：不溶于水，须在碱性溶液中用强还原剂
（保险粉）还原溶解，上染，氧化显色、同时又 回复不溶态而固着的染料。 主要结构：蒽醌型、(硫)靛型结构。 优点：耐洗、耐晒牢度高，色艳。 缺点：价高，某些有光脆受损现象. 形式：粗粉、细粉、纳米级粉、浆状，含量各异。 染色：染棉，部分品种可染涤。
染色牢度很重要，是衡量染色质量指标。
染色工艺ppt
6
2021/3/11 7
2.阳离子染料
2021/3/11
阳离子染料是纺织染料的一种，又称碱性染料和盐基染料。 溶于水中呈阳离子状态，主要用于腈纶纤维染色。也可与 蛋白质分子以盐碱相结合。是腈纶纤维染色的专用染料， 具有强度高、色光鲜艳、耐光牢度好等优点。 染色工艺 腈纶根据散纤维、丝束、纱线、毛条等不同形式可在相应 的设备上染色。织物可在绳状染色机、卷染机或轧染机上 进行。
工艺流程是：浸轧→烘干→热溶→后处理。 热熔条件是：190～200℃，1～2min。
轧染液内含有分散型阳离子染料、醋酸、促染剂、释 酸剂、非离子表面活性剂及少量糊料等。加入醋酸是 用来调节染液的pH至4～5。由于醋酸易挥发，为使染 色过程中pH值比较稳定，一般必须加入硫氰酸铵7～ 9g/L作为释酸剂。采用尿素和碳酸乙烯酯作为促染剂， 可使纤维膨化，有利于染料向纤维内扩散。非离子表 面活性剂可提高染液的稳定性和渗透性。少量糊料可 防止染料泳移。若在热溶后再进行短时间汽蒸，可进 一步提高阳离子染料的固色率。
2021/3/11
印染工艺
1
2021/3/11
一．染料 二．染色工艺 三．染色设备
2
一、染料
2021/3/11
染料是能使纤维和其他材料着 色的物质，分天然和合成两大 类。染料是有颜色的物质。作 为染料，必须能够使一定颜色 附着在纤维上。且不易脱落、 变色目前，染料已不只限于纺 织物的染色和印花，它在油漆、 塑料、纸张、皮革、光电通讯、 食品等许多部门得以应用。
(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需 要。
缺点
(1)利用率不够高，一般为60%~70%，产生大量有色污水，其色度 超过几千倍，COD值一般在0.8万~3万ppm，浓废的COD值要超过5 万ppm。
2021/3/11 7
2.阳离子染料
2021/3/11
阳离子染料是纺织染料的一种，又称碱性染料和盐基染料。 溶于水中呈阳离子状态，主要用于腈纶纤维染色。也可与 蛋白质分子以盐碱相结合。是腈纶纤维染色的专用染料， 具有强度高、色光鲜艳、耐光牢度好等优点。 染色工艺 腈纶根据散纤维、丝束、纱线、毛条等不同形式可在相应 的设备上染色。织物可在绳状染色机、卷染机或轧染机上 进行。
工艺流程是：浸轧→烘干→热溶→后处理。 热熔条件是：190～200℃，1～2min。
轧染液内含有分散型阳离子染料、醋酸、促染剂、释 酸剂、非离子表面活性剂及少量糊料等。加入醋酸是 用来调节染液的pH至4～5。由于醋酸易挥发，为使染 色过程中pH值比较稳定，一般必须加入硫氰酸铵7～ 9g/L作为释酸剂。采用尿素和碳酸乙烯酯作为促染剂， 可使纤维膨化，有利于染料向纤维内扩散。非离子表 面活性剂可提高染液的稳定性和渗透性。少量糊料可 防止染料泳移。若在热溶后再进行短时间汽蒸，可进 一步提高阳离子染料的固色率。
2021/3/11
印染工艺
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2021/3/11
一．染料 二．染色工艺 三．染色设备
2
一、染料
2021/3/11
染料是能使纤维和其他材料着 色的物质，分天然和合成两大 类。染料是有颜色的物质。作 为染料，必须能够使一定颜色 附着在纤维上。且不易脱落、 变色目前，染料已不只限于纺 织物的染色和印花，它在油漆、 塑料、纸张、皮革、光电通讯、 食品等许多部门得以应用。
(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需 要。
缺点
(1)利用率不够高，一般为60%~70%，产生大量有色污水，其色度 超过几千倍，COD值一般在0.8万~3万ppm，浓废的COD值要超过5 万ppm。
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绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n “包芯”色花是绞纱的外层较深，内层 较浅。造成原因一般为纱线在吸着浴内 来充分散开，绞纱的内外层所吸着的染 料量不等。
绞纱染，或也都会 引起不同程度的色花现象。
n 纱线质量上的问题主要有，如果把不同 批次的粘胶纤维同缸染色，易发生色花 现象。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
2020/12/12
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 粘胶丝的原料不同，纺丝工艺不同，造 成纤维结晶度、取向度大小不同，其吸 色率均不同。
n 不同批次的粘胶丝染色时，均应打样， 调整配方。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
2.1 前处理
粘胶丝一般上有油蜡或阳离子表面活性 剂，对染色不利，应进行前处理。 n 对于染色要求不高的产品可以用热水洗。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
筒子纱染色质量问题
n 1.内-中-外层色花 n 由于主泵流量、有效流量及主泵扬程不
足，染液接触内层纱线的流量低，造成 外层色深、内层色浅。 n 正反循环安排不当 n 卷绕密度过大或不均匀、筒子纱层过厚
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 每管容丝一包，重5kg，10管50 kg，浴比1： 14，则染槽容积为700L以上。
n ③循环方式 染液自染槽底经过过滤网连通 染液循环泵（7.5KW，1400转/秒，每小时120 吨流量），染液自循环泵顶，经三通阀直接进 入平衡管平均分配10只喷射管，自小眼喷出， 35℃喷水高度不低于600mm，98℃喷水高度不 低于150mm，染液落入染槽，反复循环。
n 2.筒子轴向上-中-下色花 n 筒子纱轴向卷绕密度不匀 n 3.白节（眉毛白） n 筒肩及重叠处纱线密度过大，纱线未被
上染或颜色浅，由于交叉卷绕出现一节 一节白纱。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
思考题：
n 4.人丝绞纱和筒子纱染色中常见的质量 问题？
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
四、新型纺织纤维产品
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 纱线染前加工质量不佳，纱线局部带酸、 带碱，也会造成染色色花。带酸的部分， 由于活性染料遭到不同程度的破坏，得 色较浅：带碱的部分，得色较深。
n 纱线支和支之间交错缠叠，或扎绞绳过 紧，未经充分理直打松，染后处理不善， 染色后也易发生色花。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞丝喷射喷淋染色机
①喷射管 管上有6排直径3mm的梅花分 布的小眼，总数为324只，染液自小眼喷 出，用以将绞丝浮托，以绞丝能自动浮 动为准，而绞丝完全为循环染液所包没， 每管均有一翻丝杆。 n ②机体 底部染槽有两排蒸汽管沉没槽 内，为直接加热管，喷眼向下，槽底有 管连通染液循环泵。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
天丝及其混纺纱的应用情况
1. 天丝/真丝及天丝/绢丝等系列产品：采用天丝 A100 60s以上高支纱以及天丝/绢混纺纱。
Lenzing Modal现已开发出以下 几个产品系列：
n Lenzing Modal MICRO(兰精木代尔超细 纤维)
n Lenzing Modal COLOR（兰精木代尔彩 色纤维）
n Lenzing Modal SUN（兰精木代尔抗紫外 线纤维 ）
n 基于纳米技术 抗菌纤维
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
工艺处方及条件：
n 净洗剂 LS（克/升）
n 纯碱
（克/升）
n 保险粉 （克/升）
n 条件：
n 浴比
n 温度（℃）
n 时间（分）
3-5 2-6 3-5
1：12-15 95-98 60-90
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 水洗 n --清洗50℃×10分钟 n --以醋酸中和（2ml/L)，50℃×20分钟 n --80℃-95℃清洗10分钟，加入净洗剂
要以竹浆粕为原料，制造竹粘纤维，其 性能与普通粘胶纤维接近。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
2. Modal纤维
n Modal是奥地利兰精(Lenzing)公司开发 的高湿模量的纤维素再生纤维。
n 原料：采用中欧的山毛榉木,先将其制成 木浆,再纺丝加工成纤维。
n Modal纤维的耐碱性较强，可与棉纤维 一起进行丝光。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n ④翻动 1.5KW，48转/分钟减速电动机 驱动蜗杆，使附于每个喷管上的翻杆， 每次翻丝框距200-250mm，每次翻10秒， 喷液40秒，顺时针方向三次，反时针方 向四次，翻动时不喷液，每次喷液时不 翻动。翻动时，三通阀通染槽，染液自 动循环，翻动停止，三通阀通向平衡管， 继续喷射染液。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
天丝（Tencel）
n 是一种溶剂型纤维素纤维。兰精公司生产的商 品品牌。其环保特点：将自然再生的木制成木 浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解 在氧化铵溶剂直接纺丝，氧化铵溶剂循环使用， 回收率达99%以上，无毒、无污染，天丝产品 使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故 被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际 绿色环保证书。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 从筒管的有效面积看，以选用弹簧筒管 为好，而从封闭效应看，不锈钢直统管 比宝塔筒管好，从综合效果看，目前一 般染棉和混纺纱线多用宝塔筒管，而锦 纶和涤纶的筒染以选用直统筒管居多。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
2．筒子纱卷绕密度
n 筒子纱卷绕密度是指单位体积中 (每立 方厘米)所卷绕在筒管上的纱线重量(克 数)，它与染色质量有密切关系．卷绕太 紧，染色时染液很难顺利通过纱层，易 造成色花、色圈染疵；卷绕太松，染色 时染液虽能顺利通过纱层，但筒纱易分 离脱落。不同纤维原料在实际使用中较 理想的卷绕密度大致如下：
3. Lyocell （Tencel）纤维
n Lyocell 纤维是采用N-甲基吗啉-N-氧化 物（N-Methyl Morpholine Oxide,简称 NMMO) 的水溶液溶解纤维素后进行纺 丝再生出来的再生纤维素。1989年由布 鲁塞尔国际人造丝及合成纤维标准局 （BISFA)命名为Lyocell 纤维。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
（3）染液含杂程度
n 筒子纱染色时，筒纱成了染液的过滤层， 要使染液往返通畅，除了筒子纱的卷绕 密度不可过紧要均匀外，染液的含杂多 少也是一个主要的因素。为此必须注童 加强筒纱的前处理去杂、使用软水，染 料应充分溶解，使用染液时应经过过滤、 染色用助剂溶解后应沉淀过滤使用。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
3、筒子纱染色
n 筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管（染 色专用筒管）上，然后装筒染色的一种 加工工艺。
n 传统的绞纱染色工艺加工周转期长，劳 动强度大，并且染色时乱纱多，浪费大， 对后加工摇倒，织造等带来各种困 难．造成色织产品制成率低，经济效益 不高。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
1. 竹纤维 2. Modal纤维 3. Lyocell （Tencel）纤维 4. 莱卡(Lycra)纤维 5. 圣麻纤维、大麻纤维 6. 牛奶蛋白纤维 7. 大豆蛋白纤维
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
1.竹纤维
n 竹纤维分为竹原纤维和竹浆纤维。 n 竹原纤维是从天然竹子中直接分离出来；
可以纯纺或混纺； n 美、日、韩、欧等国及国内部分企业主
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
天丝纤维的性能
1. 具有高的干、湿强力，干湿强比85%。 2. 具有较高的溶胀性：干湿体积1：1.4 3. 独特的原纤化特性,即天丝纤维在湿态中经过
机械摩擦作用下,会沿纤维轴向分裂出原纤,通 过处理后可获得独特桃皮绒风格。 4. 回潮率：11% 熔点：无 着火点：约400度
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 棉纱线 n 涤棉纱线 n 涤纶低弹丝 n 正规腈纶纱 n 锦纶长丝
0.26-0.29克／厘米3 0.33-0.39克／厘米3 0.3克／厘米3 0.3克／厘米3 0.4克／厘米3
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
(2)络筒
n 筒子纱成筒的好坏是由筒纱络筒装置加 以控制的，络筒好坏不但影响筒纱的卷 绕密度，还影响筒纱内外层密度的均匀 分布，对染色效果的好坏至关重要，必 须严加控制。应控制好筒纱络筒的动程， 选用合理的槽筒，络筒采用防叠装置。
n 1．色花疵病 活性染料对纤维的直接性一般 比较弱，扩散能力比较强，因此较易得到匀染 的效果。在吸着浴中加盐时，宜采取逐步分次 加的方法，即在开始吸着时不加盐，待吸着进 行一段时间后，再加入一部分，又经过一段时 间的吸着后，再加入另一部分。
n “大小头”色花是绞纱的一头较深，一头较浅。 造成原因一般为往复式染纱机的三角辊转速太 慢，绞纱的两头所吸着的染料量不等。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
(4)染液循环控制
n 采用国产高温高压筒染设备(立式)进行 棉纱线筒染，如果染液正循环时间过长， 易产生染色色花和筒子纱变形，而采用 正循环时间少，反循环时间长则就有利 于匀染，并且筒纱也不易变形。腈纶、 涤纶、锦纶丝染色时，染液全部打正循 环也能得到均匀染色的效果。
影响染色质量的因素
n 筒子纱染色过程的特点是染液往返穿透 筒子纱的紧密过滤层。如果工艺设计不 合理或工艺操作不慎，极易产生染色色 花、色圈、筒子纱变形或染物色牢度差 等不良现象，所以必须建立合理的工艺， 严格执行化料和操作规程。影响筒子纱 染色质量的主要因素如下：
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
3. 在有光丝和无光丝的纺丝中添加多种表 面活性剂，起到平滑、柔软、消泡、抗 静电等作用。在纺丝中加入消光剂 （TiO2),由于二氧化钛的高折射率，产 生内部漫反射，使粘胶丝无光。染色前 处理时，应将表面活性剂去除以利于染 色。
n “包芯”色花是绞纱的外层较深，内层 较浅。造成原因一般为纱线在吸着浴内 来充分散开，绞纱的内外层所吸着的染 料量不等。
绞纱染，或也都会 引起不同程度的色花现象。
n 纱线质量上的问题主要有，如果把不同 批次的粘胶纤维同缸染色，易发生色花 现象。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
2020/12/12
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 粘胶丝的原料不同，纺丝工艺不同，造 成纤维结晶度、取向度大小不同，其吸 色率均不同。
n 不同批次的粘胶丝染色时，均应打样， 调整配方。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
2.1 前处理
粘胶丝一般上有油蜡或阳离子表面活性 剂，对染色不利，应进行前处理。 n 对于染色要求不高的产品可以用热水洗。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
筒子纱染色质量问题
n 1.内-中-外层色花 n 由于主泵流量、有效流量及主泵扬程不
足，染液接触内层纱线的流量低，造成 外层色深、内层色浅。 n 正反循环安排不当 n 卷绕密度过大或不均匀、筒子纱层过厚
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 每管容丝一包，重5kg，10管50 kg，浴比1： 14，则染槽容积为700L以上。
n ③循环方式 染液自染槽底经过过滤网连通 染液循环泵（7.5KW，1400转/秒，每小时120 吨流量），染液自循环泵顶，经三通阀直接进 入平衡管平均分配10只喷射管，自小眼喷出， 35℃喷水高度不低于600mm，98℃喷水高度不 低于150mm，染液落入染槽，反复循环。
n 2.筒子轴向上-中-下色花 n 筒子纱轴向卷绕密度不匀 n 3.白节（眉毛白） n 筒肩及重叠处纱线密度过大，纱线未被
上染或颜色浅，由于交叉卷绕出现一节 一节白纱。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
思考题：
n 4.人丝绞纱和筒子纱染色中常见的质量 问题？
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
四、新型纺织纤维产品
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 纱线染前加工质量不佳，纱线局部带酸、 带碱，也会造成染色色花。带酸的部分， 由于活性染料遭到不同程度的破坏，得 色较浅：带碱的部分，得色较深。
n 纱线支和支之间交错缠叠，或扎绞绳过 紧，未经充分理直打松，染后处理不善， 染色后也易发生色花。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞丝喷射喷淋染色机
①喷射管 管上有6排直径3mm的梅花分 布的小眼，总数为324只，染液自小眼喷 出，用以将绞丝浮托，以绞丝能自动浮 动为准，而绞丝完全为循环染液所包没， 每管均有一翻丝杆。 n ②机体 底部染槽有两排蒸汽管沉没槽 内，为直接加热管，喷眼向下，槽底有 管连通染液循环泵。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
天丝及其混纺纱的应用情况
1. 天丝/真丝及天丝/绢丝等系列产品：采用天丝 A100 60s以上高支纱以及天丝/绢混纺纱。
Lenzing Modal现已开发出以下 几个产品系列：
n Lenzing Modal MICRO(兰精木代尔超细 纤维)
n Lenzing Modal COLOR（兰精木代尔彩 色纤维）
n Lenzing Modal SUN（兰精木代尔抗紫外 线纤维 ）
n 基于纳米技术 抗菌纤维
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
工艺处方及条件：
n 净洗剂 LS（克/升）
n 纯碱
（克/升）
n 保险粉 （克/升）
n 条件：
n 浴比
n 温度（℃）
n 时间（分）
3-5 2-6 3-5
1：12-15 95-98 60-90
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 水洗 n --清洗50℃×10分钟 n --以醋酸中和（2ml/L)，50℃×20分钟 n --80℃-95℃清洗10分钟，加入净洗剂
要以竹浆粕为原料，制造竹粘纤维，其 性能与普通粘胶纤维接近。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
2. Modal纤维
n Modal是奥地利兰精(Lenzing)公司开发 的高湿模量的纤维素再生纤维。
n 原料：采用中欧的山毛榉木,先将其制成 木浆,再纺丝加工成纤维。
n Modal纤维的耐碱性较强，可与棉纤维 一起进行丝光。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n ④翻动 1.5KW，48转/分钟减速电动机 驱动蜗杆，使附于每个喷管上的翻杆， 每次翻丝框距200-250mm，每次翻10秒， 喷液40秒，顺时针方向三次，反时针方 向四次，翻动时不喷液，每次喷液时不 翻动。翻动时，三通阀通染槽，染液自 动循环，翻动停止，三通阀通向平衡管， 继续喷射染液。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
天丝（Tencel）
n 是一种溶剂型纤维素纤维。兰精公司生产的商 品品牌。其环保特点：将自然再生的木制成木 浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解 在氧化铵溶剂直接纺丝，氧化铵溶剂循环使用， 回收率达99%以上，无毒、无污染，天丝产品 使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故 被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际 绿色环保证书。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 从筒管的有效面积看，以选用弹簧筒管 为好，而从封闭效应看，不锈钢直统管 比宝塔筒管好，从综合效果看，目前一 般染棉和混纺纱线多用宝塔筒管，而锦 纶和涤纶的筒染以选用直统筒管居多。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
2．筒子纱卷绕密度
n 筒子纱卷绕密度是指单位体积中 (每立 方厘米)所卷绕在筒管上的纱线重量(克 数)，它与染色质量有密切关系．卷绕太 紧，染色时染液很难顺利通过纱层，易 造成色花、色圈染疵；卷绕太松，染色 时染液虽能顺利通过纱层，但筒纱易分 离脱落。不同纤维原料在实际使用中较 理想的卷绕密度大致如下：
3. Lyocell （Tencel）纤维
n Lyocell 纤维是采用N-甲基吗啉-N-氧化 物（N-Methyl Morpholine Oxide,简称 NMMO) 的水溶液溶解纤维素后进行纺 丝再生出来的再生纤维素。1989年由布 鲁塞尔国际人造丝及合成纤维标准局 （BISFA)命名为Lyocell 纤维。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
（3）染液含杂程度
n 筒子纱染色时，筒纱成了染液的过滤层， 要使染液往返通畅，除了筒子纱的卷绕 密度不可过紧要均匀外，染液的含杂多 少也是一个主要的因素。为此必须注童 加强筒纱的前处理去杂、使用软水，染 料应充分溶解，使用染液时应经过过滤、 染色用助剂溶解后应沉淀过滤使用。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
3、筒子纱染色
n 筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管（染 色专用筒管）上，然后装筒染色的一种 加工工艺。
n 传统的绞纱染色工艺加工周转期长，劳 动强度大，并且染色时乱纱多，浪费大， 对后加工摇倒，织造等带来各种困 难．造成色织产品制成率低，经济效益 不高。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
1. 竹纤维 2. Modal纤维 3. Lyocell （Tencel）纤维 4. 莱卡(Lycra)纤维 5. 圣麻纤维、大麻纤维 6. 牛奶蛋白纤维 7. 大豆蛋白纤维
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
1.竹纤维
n 竹纤维分为竹原纤维和竹浆纤维。 n 竹原纤维是从天然竹子中直接分离出来；
可以纯纺或混纺； n 美、日、韩、欧等国及国内部分企业主
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
天丝纤维的性能
1. 具有高的干、湿强力，干湿强比85%。 2. 具有较高的溶胀性：干湿体积1：1.4 3. 独特的原纤化特性,即天丝纤维在湿态中经过
机械摩擦作用下,会沿纤维轴向分裂出原纤,通 过处理后可获得独特桃皮绒风格。 4. 回潮率：11% 熔点：无 着火点：约400度
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 棉纱线 n 涤棉纱线 n 涤纶低弹丝 n 正规腈纶纱 n 锦纶长丝
0.26-0.29克／厘米3 0.33-0.39克／厘米3 0.3克／厘米3 0.3克／厘米3 0.4克／厘米3
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
(2)络筒
n 筒子纱成筒的好坏是由筒纱络筒装置加 以控制的，络筒好坏不但影响筒纱的卷 绕密度，还影响筒纱内外层密度的均匀 分布，对染色效果的好坏至关重要，必 须严加控制。应控制好筒纱络筒的动程， 选用合理的槽筒，络筒采用防叠装置。
n 1．色花疵病 活性染料对纤维的直接性一般 比较弱，扩散能力比较强，因此较易得到匀染 的效果。在吸着浴中加盐时，宜采取逐步分次 加的方法，即在开始吸着时不加盐，待吸着进 行一段时间后，再加入一部分，又经过一段时 间的吸着后，再加入另一部分。
n “大小头”色花是绞纱的一头较深，一头较浅。 造成原因一般为往复式染纱机的三角辊转速太 慢，绞纱的两头所吸着的染料量不等。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
(4)染液循环控制
n 采用国产高温高压筒染设备(立式)进行 棉纱线筒染，如果染液正循环时间过长， 易产生染色色花和筒子纱变形，而采用 正循环时间少，反循环时间长则就有利 于匀染，并且筒纱也不易变形。腈纶、 涤纶、锦纶丝染色时，染液全部打正循 环也能得到均匀染色的效果。
影响染色质量的因素
n 筒子纱染色过程的特点是染液往返穿透 筒子纱的紧密过滤层。如果工艺设计不 合理或工艺操作不慎，极易产生染色色 花、色圈、筒子纱变形或染物色牢度差 等不良现象，所以必须建立合理的工艺， 严格执行化料和操作规程。影响筒子纱 染色质量的主要因素如下：
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
3. 在有光丝和无光丝的纺丝中添加多种表 面活性剂，起到平滑、柔软、消泡、抗 静电等作用。在纺丝中加入消光剂 （TiO2),由于二氧化钛的高折射率，产 生内部漫反射，使粘胶丝无光。染色前 处理时，应将表面活性剂去除以利于染 色。