绞纱染色工艺(精)

④翻动 1.5KW，48转/分钟减速电动机 驱动蜗杆，使附于每个喷管上的翻杆， 每次翻丝框距200-250mm，每次翻10秒， 喷液 40 秒，顺时针方向三次，反时针方 向四次，翻动时不喷液，每次喷液时不 翻动。翻动时，三通阀通染槽，染液自 动循环，翻动停止，三通阀通向平衡管， 继续喷射染液。
3、筒子纱染色


（1）筒管选择和卷绕密度 (2) 络筒 （3）染液含杂程度 （4) 染液循环控制
（1）筒管选择和卷绕密度


1．筒管的选择 筒管一般分不锈钢筒管、 丙纶筒管、硬塑料筒管等。 不锈钢简管有硬筒管和弹簧简管之分， 硬筒管又有宝塔筒管和直统筒管两种， 一般地说筒管的有效面积(即染液穿透筒 管孔眼的面积)和染色时的封闭效应对染 色效果很大，有效面积越大，封闭效应 越佳，则筒子染色较好。


筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管（染 色专用筒管）上，然后装筒染色的一种 加工工艺。 传统的绞纱染色工艺加工周转期长，劳 动强度大，并且染色时乱纱多，浪费大， 对后加工摇倒，织造等带来各种困 难．造成色织产品制成率低，经济效益 不高。
影响染色质量的因素

筒子纱染色过程的特点是染液往返穿透 筒子纱的紧密过滤层。如果工艺设计不 合理或工艺操作不慎，极易产生染色色 花、色圈、筒子纱变形或染物色牢度差 等不良现象，所以必须建立合理的工艺， 严格执行化料和操作规程。影响筒子纱 染色质量的主要因素如下：
2.色差疵病


活性染料染色的色差现象，主要由工艺设计不 合理和工艺执行不严格所造成。拼色时染料的 反应速率相差悬殊，也易发生色差。 工艺不合理和工艺执行不严格，都会使染料的 固着率不稳定。如果固着率不稳定，活性染料 的染色得色量就无法一致。解决染色的色差问 题必须要求吸着工艺条件 ( 包括温度、时间、 浴比)遂缸一致。
筒子纱染色质量问题



Байду номын сангаас
1.内-中-外层色花 由于主泵流量、有效流量及主泵扬程不 足，染液接触内层纱线的流量低，造成 外层色深、内层色浅。 正反循环安排不当 卷绕密度过大或不均匀、筒子纱层过厚
筒 管 染液 外 内中 外 染 液


2.筒子轴向上-中-下色花 筒子纱轴向卷绕密度不匀 3.白节（眉毛白） 筒肩及重叠处纱线密度过大，纱线未被 上染或颜色浅，由于交叉卷绕出现一节 一节白纱。
几种再生纤维素纤维力学性能
性能指标
断裂强度 (cN/tex) 断裂伸长率 (%) 湿态断裂强 度(cN/tex)
普通粘胶纤维
22-26 10-30 10-15
Lyocell (Tencel) 38-42
14-16 34-38
Modal纤维
34-36 12-14 20-21
湿态断裂伸 长率(%)
22-35
2.1 前处理
粘胶丝一般上有油蜡或阳离子表面活性 剂，对染色不利，应进行前处理。

对于染色要求不高的产品可以用热水洗。
工艺处方及条件：


净洗剂 LS（克/升） 纯碱 （克/升） 保险粉 （克/升） 条件： 浴比 温度（℃） 时间（分）
3-5 2-6 3-5
1：12-15 95-98 60-90
3. 在有光丝和无光丝的纺丝中添加多种表 面活性剂，起到平滑、柔软、消泡、抗 静电等作用。在纺丝中加入消光剂 （TiO2),由于二氧化钛的高折射率，产 生内部漫反射，使粘胶丝无光。染色前 处理时，应将表面活性剂去除以利于染 色。
绞纱主要染色质量问题：


1．色花疵病 活性染料对纤维的直接性一般 比较弱，扩散能力比较强，因此较易得到匀染 的效果。在吸着浴中加盐时，宜采取逐步分次 加的方法，即在开始吸着时不加盐，待吸着进 行一段时间后，再加入一部分，又经过一段时 间的吸着后，再加入另一部分。 “大小头”色花是绞纱的一头较深，一头较浅。 造成原因一般为往复式染纱机的三角辊转速太 慢，绞纱的两头所吸着的染料量不等。


棉纱线 涤棉纱线 涤纶低弹丝 正规腈纶纱 锦纶长丝
0.26-0.29克／厘米3 0.33-0.39克／厘米3 0.3克／厘米3 0.3克／厘米3 0.4克／厘米3
(2)络筒

筒子纱成筒的好坏是由筒纱络筒装置加 以控制的，络筒好坏不但影响筒纱的卷 绕密度，还影响筒纱内外层密度的均匀 分布，对染色效果的好坏至关重要，必 须严加控制。应控制好筒纱络筒的动程， 选用合理的槽筒，络筒采用防叠装置。

Lyocell 纤维是采用N-甲基吗啉-N-氧化 物（N-Methyl Morpholine Oxide,简称 NMMO) 的水溶液溶解纤维素后进行纺 丝再生出来的再生纤维素。1989年由布 鲁塞尔国际人造丝及合成纤维标准局 （BISFA)命名为Lyocell 纤维。
天丝（Tencel）

是一种溶剂型纤维素纤维。兰精公司生产的商 品品牌。其环保特点：将自然再生的木制成木 浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解 在氧化铵溶剂直接纺丝，氧化铵溶剂循环使用， 回收率达99%以上，无毒、无污染，天丝产品 使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故 被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际 绿色环保证书。
操作注意事项


1.浸渍与湿丝 2.套丝 3.扎丝 4.化料 化料最好现配现用，一般不超 过4小时。 硫酸钠或纯碱要稀释后添加。
绞丝喷射喷淋染色机

①喷射管 管上有6排直径3mm的梅花分 布的小眼，总数为324只，染液自小眼喷 出，用以将绞丝浮托，以绞丝能自动浮 动为准，而绞丝完全为循环染液所包没， 每管均有一翻丝杆。 ②机体 底部染槽有两排蒸汽管沉没槽 内，为直接加热管，喷眼向下，槽底有 管连通染液循环泵。


每管容丝一包，重 5kg ，10管50 kg，浴比1 ： 14，则染槽容积为700L以上。 ③循环方式 染液自染槽底经过过滤网连通 染液循环泵（ 7.5KW ， 1400 转 / 秒，每小时 120 吨流量），染液自循环泵顶，经三通阀直接进 入平衡管平均分配10只喷射管，自小眼喷出， 35℃喷水高度不低于 600mm ， 98℃喷水高度不 低于150mm，染液落入染槽，反复循环。

“包芯”色花是绞纱的外层较深，内层较 浅。造成原因一般为纱线在吸着浴内来 充分散开，绞纱的内外层所吸着的染料 量不等。


以及染料或电解质溶化不良，或也都会 引起不同程度的色花现象。 纱线质量上的问题主要有，如果把不同 批次的粘胶纤维同缸染色，易发生色花 现象。


纱线染前加工质量不佳，纱线局部带酸、 带碱，也会造成染色色花。带酸的部分， 由于活性染料遭到不同程度的破坏，得 色较浅：带碱的部分，得色较深。 纱线支和支之间交错缠叠，或扎绞绳过 紧，未经充分理直打松，染后处理不善， 染色后也易发生色花。

从筒管的有效面积看，以选用弹簧筒管 为好，而从封闭效应看，不锈钢直统管 比宝塔筒管好，从综合效果看，目前一 般染棉和混纺纱线多用宝塔筒管，而锦 纶和涤纶的筒染以选用直统筒管居多。
2．筒子纱卷绕密度

筒子纱卷绕密度是指单位体积中 ( 每立 方厘米 ) 所卷绕在筒管上的纱线重量 ( 克 数)，它与染色质量有密切关系．卷绕太 紧，染色时染液很难顺利通过纱层，易 造成色花、色圈染疵；卷绕太松，染色 时染液虽能顺利通过纱层，但筒纱易分 离脱落。不同纤维原料在实际使用中较 理想的卷绕密度大致如下：
思考题：

2.人丝纱线染色常用哪些染色机？ 3.人丝活性染料恒温染色的工艺过程？

三、人丝下游产品的染整质量 问题

1.
2.
粘胶纤维的染色性能： 纤维无定形区较大，吸湿性强；截面有 锯齿形沟槽；在湿处理中自重增加，纱 线形态严重膨胀。 由于原料、纺丝工艺的影响，不同批次、 粘胶丝的结晶度、取向度不同，易造成 色花、色差。
绞纱染色工艺

粘胶丝是以18、25、28、33、48等不同 数量单根纤维以微捻抱合而成。
粘胶丝纤维的结晶度低，故吸湿性强， 吸色率比棉纤维大，且染色后期吸色速 度快。



粘胶丝的原料不同，纺丝工艺不同，造 成纤维结晶度、取向度大小不同，其吸 色率均不同。 不同批次的粘胶丝染色时，均应打样， 调整配方。
天丝纤维的性能
1.
2. 3.
4.
具有高的干、湿强力，干湿强比85%。 具有较高的溶胀性：干湿体积1：1.4 独特的原纤化特性,即天丝纤维在湿态中经过 机械摩擦作用下,会沿纤维轴向分裂出原纤,通 过处理后可获得独特桃皮绒风格。 回潮率：11% 熔点：无 着火点：约400度
天丝及其混纺纱的应用情况
1.


天丝棉型针织产品，主要采用天丝A100型30-40s有纯纺及与棉、竹、涤、粘混纺，特别 是天丝与竹纤维混纺，给竹纤维纱提供了强 力，增加可纺性，一般只要混上30%的天丝 就足够了。 5. 天丝毛型针织产品，天丝在毛针织行业应 用十分理想。 天丝与多种原料的交并纱，如天丝/绢/棉/ 醋酸、天丝/粘胶丝/醋酸丝、天丝/腈纶/醋酸 交并纱，即用单根天丝纱与其他单根原料纱 交并而成。
思考题：

4.人丝绞纱和筒子纱染色中常见的质量 问题？
四、新型纺织纤维产品
1.
2. 3. 4. 5. 6. 7.
竹纤维 Modal纤维 Lyocell （Tencel）纤维 莱卡(Lycra)纤维 圣麻纤维、大麻纤维 牛奶蛋白纤维 大豆蛋白纤维
1.竹纤维


竹纤维分为竹原纤维和竹浆纤维。 竹原纤维是从天然竹子中直接分离出来； 可以纯纺或混纺； 美、日、韩、欧等国及国内部分企业主 要以竹浆粕为原料，制造竹粘纤维，其 性能与普通粘胶纤维接近。
（3）染液含杂程度

筒子纱染色时，筒纱成了染液的过滤层， 要使染液往返通畅，除了筒子纱的卷绕 密度不可过紧要均匀外，染液的含杂多 少也是一个主要的因素。为此必须注童 加强筒纱的前处理去杂、使用软水，染 料应充分溶解，使用染液时应经过过滤、 染色用助剂溶解后应沉淀过滤使用。