工作质量考核实施细则

1、总则

1.1 为进一步加强公司的内部管理工作，贯彻执行国家有关产品质量的方针、政策、

明确产品质量责任，确保产品质量的稳定提高和生产工作的正常进行，有效地利用人力、物力、设备，提高工作效率，为生产过程创造一个良好的工作环境，结合公司的实际情况，特制定本实施细则。

1.2 本实施细则考核的范围包括：产品产量、质量、消耗、安全、产品交货期等。

1.3 本实施细则适用于生产技术部

2、考核标准

2.1 生产主管

2.1.1 产品合格率≥98%；

2.1.2 按时完成公司下达的生产计划，月完成生产任务40t；

2.1.3 准时交货率≥98%；

2.1.4 当月无人员、设备安全事故发生。

2.1.5 原材料消耗率≤5%；

2.1.6 车间无人员违反工艺纪律、操作规程的现象发生；

2.1.7 生产现场干净、整洁，所有物品均按指定区域堆放整齐、有序。

2.2 成品生产（包括开机、辅助）

2.2.1 产品合格率≥99%；

2.2.2 按时完成车间下达的生产计划；

2.2.3 当月无人身、设备安全事故发生。

2.2.4 严格按操作规程、工艺纪律进行操作；

2.2.5 原材料消耗率≤3%；

2.2.6 无迟到、早退；

2.2.7 操作场地干净、整洁。

2.3 配料、造粒、挤管

2.3.1 计量误差≤100%；

2.3.2 产品合格率≥99.8%；

2.3.3 原材料消耗率≤3%；

2.3.4 按时完成车间下达的生产计划；

2.3.5 严格按操作规程、工艺纪律进行操作；

2.3.6 无迟到、早退；

2.3.7 操作场地干净、整洁；

2.4 仓库、搬运及辅助工

2.4.1 仓管

2.4.1.1 产品按指定区域堆放整齐，做到分类、定位保管；

2.4.1.2 各类报表及时、准确、规范；

2.4.1.3 各类物质做到“三清”、“两齐”、“三一致”、“三不”、“一防”、“三盘点”；

2.4.1.4 原、辅材料的发放及时、准备，未贻误生产；

2.4.1.5 所保管的物质无污染、损毁。

2.4.2 维修

2.4.2.1 设备完好率达到100%；

2.4.2.2 工作场地干净、整齐，符合定置管理要求；

2.4.2.3 模具保养完好，无锈蚀、损伤等

2.4.2.4 无人身、设备安全事故发生；

2.4.2.5 按时完成公司下达的任务；

2.4.3 搬运及辅助工

2.4.

3.1 服从车间工作调配；

2.4.

3.2 按时完成车间下达的任务；

2.4.

3.3 严格按操作规程、工艺纪律进行操作；

2.4.

3.4 无迟到、早退；

2.4.

3.5当月无人身、设备安全事故发生。

3、奖励

当月产量和销售额均达到吨以上的，按标准并根据岗位和责任的不同，计发奖金，奖金计发分四个等级：

3.1生产主管，当月绩效考核达到标准要求，计发奖金1000元或以上；

3.2生产班长、仓管员、维修电工，当月绩效考核达到标准要求，计发奖金800元或以上；

3.3生产技工，当月绩效考核合格，计发奖金600元或以上；

3.4辅助工人，当月绩效考核合格，计发奖金400元或以上；

3.5新员工当月不计发奖金，通过试用期后，次月按岗位考核成绩计发奖金。

4、处罚

4.1 产品因质量原因而造成的不良品需破碎、报废、更换、退货等等均属质量事故。

4.2 因工作责任心不强而造成的质量事故属于工作责任事故。因生产的不良品需破碎，

超出消耗率的3%扣除当月奖金总额的10%。

4.3 管理人员因工作失职，造成原料投入生产而造成deep质量事故，扣除当月奖金总

额的20%。

4.4 生产者因工作失职而造成不合格原料流入下工序、不合格产品流入仓库出厂造成的

质量事故，扣除责任人当月奖金总额的30%；

4.5 因计量不准确，引起计量误差而造成的质量事故，按“短一罚十”的原则扣减责任

人的产量；

4.6 当月产品合格率为：