控制板生产良率分析报告(最终版本)
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按键,蜂对
跟踪
离起
169
1.要求技术更改防溢棒的焊盘孔 (改为0.9mm)。 2.工艺将一些离起的标准放在工 艺文件上,明确定义。 3.领班每小时需对总检处查看不 良,并将不良反馈给作业员。 4.工艺进行跟踪做工装改善。
魏方军 秦芳 吴洪对
跟踪
连焊
143
1.对执锡员工进行培训,领班及 IPQC不定时的抽检其状况。 2.对ICT测试出的不良每个小时给 不良品给作业员,时时提醒作业员 并要求后工序检查前一工序的作 业状况。
生产数量 110603 不良数量 不良率 49 0.02%
生产数量 82530 8464512331 28350 不良数量 不良率 62 0.03 59 0.03 31 0.01 17 0.01
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三.前三项不良改善措施
不良项目 数量 根本原因 1.按键不良为作业员浸1.按键不良为 作业员浸油时板放置不平导致油流进按 键。 2.部分按键不良为来料按力手感较差 。 3.蜂鸣器不良主要原因为来料不良(在 生产过程中盖子掉落),部分蜂鸣器为 作业员操作不当导致进油。 1.主要为A1/A2上防溢棒的焊盘孔偏 大,插件后易松脱离起。{对比旧板), 发现焊盘孔并无明显差异,均为 1.00mm±0.05,但板材不一样,估计为 板材不一致导致)。 2.执面作业员漏失,检查不到位,工艺 要求不是很明确,要求全部元件紧贴板 面,作业员不能很好把握标准。 3.领班督导不到位。 1.连焊主要为豆浆机通用一盘为执锡 作业员后焊线与变压器时造成其它焊点 连锡。 2.其次为A2显示板上的C3电容连焊。 改善措施 1.对浸油员工进行宣导,周转时轻 拿轻放避免板不平没流入按键。 2.将按键不良与蜂鸣器来料不良 交给品保要求供应商改善。 3.对员工进行跟踪,不定时的抽检 其状况。 责任人 改善效果 评估
50 0
DS10A1
蜂鸣器 显示不 变压器 小声 良 噪音 18 6
0.02% 0.02% 0.01% 0.01% 0.00%
40 20 0
10PP01A
灯不 开关 变压 上电 亮 不良 器噪 电加 27 16 6
0.02% 0.02% 0.01% 0.01% 0.00%
不良数量 不良率
不良数量 32 不良率
魏方军 秦芳
跟踪
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四.与上月对比生产前五项不良改善情况
十一月份制程前五项不良
前五项不良分析 200 150 100 50 0 60.0% 49.6% 50.0% 42.4% 40.0% 33.2% 30.0% 23.0% 20.0% 12.6% 10.0% 0.0% 灯刮花,灯不 按键,蜂鸣器 连焊 虚焊 缺画 亮 不良 172 12.6% 12.6% 142 10.4% 23.0% 140 10.2% 33.2% 126 9.2% 42.4% 98 7.2% 49.6%
魏方军 秦芳
3
蜂鸣器小声
53
魏方军 王志意
4
变压器噪音
22
王志意 秦芳
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Thank y u !
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不良数量 36 不良率
0.03% 0.02% 0.01%
0.01% 0.01% 0.00%
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0.02 0.01 0.01 0.00
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五.老化不良现象改善措施
序号 不良项目 数量 根本原因 1.浸油作业疏忽,导致油沾 到开关。 2.刷二次油时,油下滴到开 关上。 3.部分开关为按键偏小。 改善措施 1.不良品给员工及干部进行宣 导,强调作业的稳定性,并要 求IPQC进行跟进。 2.要求刷板每层必须增加隔板 避免油下滴到底下层的板子开 关上。 责任人
不良数量 不良率 累积不良率
不良数量 不良率 累积不良率
总结: 与十一月份相比,灯刮花,灯不亮向员工宣导摆放规范后明显改善。 与十一月份相比,按键,蜂鸣器不良有所升高,主要有部分为来料问题,需品保部通知供 应商改善。
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四.老化不良状况分析
老化不良分析
100000 50000 0 生产数量 不良数量 不良率 0.07% 0.06% 0.05% 0.04% 0.03% 0.02% 0.01% 0.00%
1
开关不良
83
鞠敏 秦芳
2
灯不亮
78
灯不亮主要是周转过程中碰 开会对员工宣导摆放板的规范, 坏。 堆板需拿纸皮摆放好。 1.蜂鸣器小声原因为作业员 1.将对线路板油第二次三防漆 操作时进油导致小声。 后,将产品平放在工装上,防 2.部分为蜂鸣器来料不良。 止三防漆流到蜂鸣器。 2.将蜂鸣器来料不良给不良品 给品保要求供应商改善。 变压器噪音为原材料问题。 反馈给品保部推动供应商改善 。
豆浆机原材料及成品 出货检验情况
2009年12月
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关键原材料检验情况
1、12月关键原材料检验情况如下表:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 物料名称 可控硅 变压器 电解电容 超小电解电容 压敏电阻 继电器 陶振 蜂鸣器 防水轻触开关 插针式保险管 供应商名称 威雅利 万信 怡德 怡德 风华 三友 嘉康 昆仑 新港 旭程 检验批数 5 25 15 3 2 1 7 14 44 5 检验数量 210000 235500 311000 12000 50000 20000 355000 209900 513500 215000 检验情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
DS10A1 DS10A2 PP13A4 PP13E1 10PP01A 84645 45 0.02% 12331 32 0.01% 10584 27 0.01% 28350 18 0.01%
生产数量 82530 不良数量 不良率 56 0.03%
DS10 DS10 PP13 10PP A1 A2 A4 01A
47.2%
按键 ,蜂鸣器不良
100000 50000 0 0.03% 0.03% 0.02% 0.02% 0.01% 0.01% 0.00%
100000 80000 60000 40000 20000 0
离起
0.04% 0.03% 0.03% 0.02% 0.02% 0.01% 0.01% 0.00%
十二月份制程前五项不良
前五项不良分析 200 150 100 50 0 按键,蜂鸣器 不良 178 13.4% 13.4% 离起 169 12.7% 26.2% 连焊 143 10.8% 37.0% 灯刮花,灯不 高低针 亮 136 10.3% 47.2% 50 3.8% 51.0% 13.4% 26.2% 37.0% 47.2% 51.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
2、12月份豆浆机控制板成品抽检无不良批次。 龙威电业有限公司
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豆浆机良率状况
2009年12月
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一.美的豆浆机不良率趋势
豆浆机不良率趋势图
250000 200000 150000 100000 50000 0 生产数量 不良数量 不良率 10月 161491 1439 0.89% 11月 213672 1368 0.64% 12月 218952 1326 0.61% 1.00% 0.90% 0.80% 0.70% 0.60% 0.50% 0.40% 0.30% 0.20% 0.10% 0.00%
连焊
120000 70000 20000 -30000 DS10A1 DS10A2 PP01A PP13E1 PP13A4 53239 48 0.02% 32823 23 0.01% 14301 14 0.01% 2706 10 0.00% 0.03% 0.02% 0.02% 0.01% 0.01% 0.00%
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二.前五项不良分析
前五项不良分析 200 150 100 50 0 不良数量 不良率 累积不良率 按键, 蜂鸣器 178 13.4% 13.4% 离起 169 12.7% 26.2% 连焊 143 10.8% 37.0% 灯刮花, 灯不 136 10.3% 47.2% 高低针 50 3.8% 51.0% 13.4% 37.0% 26.2% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0% 51.0%
DS10A1 82530 78 0.04%
DS10A2 84645 126 0.06%
PP01A 28350 86 0.04%
PP13E1 10584 22 0.01%
PP13A4 12331 12 0.01%
DS10A2 60 40 20 0 开关不 灯不亮 不通电 良 56 42 16 0.03% 0.03% 0.02% 0.02% 0.01% 0.01% 0.00%