设备基础质量控制

大型设备基础施工技术监督要点探讨

现代化的大、中型工厂内部设有大量的主要设备和辅助设备，其总重量达数千至上万吨之巨，所有这些设备都需安装在钢筋混凝土或混凝土基础上。在基础的施工中，除埋设大量钢筋骨架外，还需要在基础体内埋入大量的地脚螺栓，各种用途的其他埋设铁件，施工精度要求高，因此，对大型设备基础的质量监督，是工业厂房的重点项目之一。设备基础的施工质量监督，涉及规范较多，除遵守一般钢筋混凝土结构的质量监督外，尚有一些特殊技术要求，笔者根据多年从事施工的经验，现总结如下：

一、土方开挖施工技术要点

基础土方应开挖至设计标高，至老土层。并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位进行基坑（槽）验收。如基底有软弱土层，应及时进行地基处理。大型设备基础的基坑（槽）验收及地基处理后复验必须由质量监督部门参加。

二、定位施工技术要点

设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符

合表1 的规定。

三、预埋件施工技术要点

预埋件施工技术要点主要是检查预埋件的固定是否位置正确，牢固，施工时不致移位。

1.预埋件、焊接件制作前，应对检查钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查，大型预埋件还应进行整平，必要时应进行力学性能复验。焊条和焊剂应根据预埋件的使用要求和不同性能，正确选定型号。预埋件的焊缝型式一般按锚筋的尺寸选用。

2.预埋件施工时，应按顺序进行编号和安装，以免遗漏，同时可简化安装工作。

3.应尽量避免预埋件与模板、脚手架连接，以免混凝土振捣影响埋件精度。预埋件固定不能点焊在受力钢筋上。

4.在基础顶面安装预埋件，锚筋应为螺纹钢筋；大型水平预埋件安装时应设支承架。面积在500*500mm以上的预埋件，应在适当的部位开排气孔。

四、地脚螺栓施工技术要点

1. 地脚螺栓施工技术要点主要是检查地脚螺栓固定是否位置正确，牢固，施工时不致移位。大型设备基础的地脚螺栓常采用固定架安装，它是一种比较精确，稳妥的埋设方法。对于对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，可在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓定位。成组安装地脚螺栓可预制组成固定架安装；斜螺栓垫板可采用斜垫铁。根据实际情况，还可采用预留孔埋设地脚螺栓，后钻孔树脂（或膨胀）砂浆粘结地脚螺栓等方法。

2．地脚螺栓安装前，应检查螺栓、锚板的品种、规格是否符合设计要求及有关标准规定，必要时应进行力学性能复验。

3．.地脚螺栓施工时，应按顺序进行编号和安装，避免遗。固定应牢固，防止混凝土振捣影响埋设精度。

4. 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平或磨平，不得用灰浆抹平。

5 埋设预留孔中的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。

五、混凝土浇筑施工技术要点

1. 地脚螺栓附近的浇筑

浇筑该部位混凝土时，要控制混凝土的浇捣速度，要求均匀下料，使其四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙。在螺栓周围的混凝土，每层应较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥浆）不在周围积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度。捣固时，振动器与螺栓之间保持15-20cm距离，要对称垂直插入，以免碰动螺栓和固定架造成位移或偏移。

2. 预埋套管附近浇筑

当预埋套管排列宽度在 1.2m以内，层数不大于三层，一般将混凝土先浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振动器逐渐向管底送混凝土，防止挤偏管道，振动器从两侧斜向插入捣实，使混凝土或砂浆从上层管道缝隙中涌出并充满砂浆后为止，然后再继续向上浇筑混凝土。在多层管道交叉通过部位，应多设串筒，保持管道两侧都能浇着混凝土。

3. 棱台部位的浇筑

对设备基础截面变化处，上部棱台部分混凝土的浇筑，宜采用低坍落度的混凝土并仔细捣实，防止产生“烂脖子”现象。

4. 施工缝的留置及处理

（1）承受动力作用的设备基础，不应留施工缝，当必须设置时，应征得设计单位同意。

（2）在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，应符合下列要求：

水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；

当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4；

垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。

（3）基础的悬臂部分，以及被孔洞减弱的部位，严禁留置施工缝。

（4）设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：

标高不同两个水平施工缝，其高低结合处应留成阶梯形，台阶的高宽比不得大于1.0。

在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校准。

垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12-16mm，长度为500-600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上应补插钢筋。

块体式动力设备基础的水平施工缝应按上述要求补插钢筋。

施工缝处混凝土抗压强度应达到 1.2Mpa时，才允许继续浇筑混凝土。施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹30-50mm厚与混凝土成分相同的一层水泥砂浆或减半石子混凝土。

六、设备基础的二次灌浆施工技术要点

1、采用有垫板安装法，基础浇筑混凝土至基础顶面时，在设置垫板部位将石子找出，找平。安装设备前，应仔细研平，再安铸钢垫板，找平。清除基础表面油污，在设备底座周围支模浇筑混凝土。

2. 采用坐浆法，分先坐浆和后坐浆两种。先坐浆在设备就位前，坐浆施工。后坐浆在设备吊装就位，初步调平后，再坐浆，适用于安装精度较高的设备和大批量设备安装时应用。

3. 采用无垫板安装法，在设备底座下仅设置少量临时垫板固定，在机座下不设垫板，设备底座直接落在灌浆层上。

灌浆前的基础表面应凿成麻面，以100*100mm有3-5个麻点为宜；也可在基础混凝土初凝时，对表面进行拉毛处理。如有被油沾污的应清洗干净，浇筑前，表面应浇水湿润。预留孔的灌浆必须采用细石混凝土浇筑，一次浇筑到基础毛面，不得分层浇筑，应细致振捣密实。浇筑后，注意养护，避免出现裂缝。

七、基础交付

基础混凝土应达到下列规定的强度，方可交付设备就位：

（1）块体式设备基础，应不低于设计强度的70%；

（2）框架式设备基础，应不低于设计强度的80%；

（3）塔类设备基础，应达到设计强度。

设备精平调整，把紧地脚螺栓时，应达到设计强度后方可进行。

八、沉降观测

设备基础应根据设计要求设置沉降观测点，按设计安排进行沉降观测。沉降观测的时间，如设计无明确要求，至少应在设备安装前，安装后，试车后进行沉降观测。

九、大型设备基础质量监督要点

大型设备基础的施工监督要点应放在预埋件、地脚螺栓、预埋管道位置、固定及二次灌浆的监督检查上，确保设备的正常安装。

1. 设备基础的钢筋隐蔽工程验收：检查钢筋的合格证、材质单及复试试验报告是否按规范组批试验，试验数据是否符合规范要求；检查冷拉冷拔钢筋的机械性能是否符合设计要求和施工规范的规定；检查钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或