不良品处理管理规定(最新版)
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6.7B不良造成的损失由公司承担。B不良当中，部分物料虽不能用于成品出货但ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ利用于试制产品的，则由仓库保管，并在下次试制需求时使用。
7. 附 录
公司外协检验报告单 （文件编号：PZ/QR-83-01）
不良品退料单 （文件编号：PZ/QR-83-02）
1.目的
为及时的对本公司的不良品作妥善处理，以避免造成公司财产的无限期的搁置和不必要的浪费，提高企业经济效益，特制定本规定：
2. 适用范围
适用于本公司进料、制程及成品交验，库存等环节的不良品处理。
3.不良品名词定义
· A不良：供应厂商或外协生产厂家原因造成的不良品，在入库前未发现，在装配中或物控管理过程中发现的不合格品。
6.2物控中发现则开具退料单一式五份，品质部、生管部、供应部、财务部各一份，自存一份。
6.3采购原材料的不良品：物控部不予入库，但予以妥善保管，由采购人员在三天之内或按供需双方约定的时间予以处理完。
6.4委外加工的不良品：物控部不予入库，但予以妥善保管，由生管部外协人员在3天之内运出去重新处理，不能返工的追回我公司的损失，及时到物控部销帐。
5. 不良品处理程序
5.1采购原材料的不良品凭品质部开具的“公司外协检验报告单”（文件编号：PZ/QR-83-01），按品质部主管签署的意见，由供应部采购人员负责，供应部主管组织、督促把不良品退给供应商，有必要时还需供应商赔偿我公司的损失……直至更换供应商。
5.2委外加工不良品：凭品质部开具的“公司外协检验报告单”，按照品质主管签署的意见，由生管部外协人员负责，生管部主管组织和督促退给生产厂家重新处理，追回由此对公司造成的损失，必要时考虑更换生产厂家。
6.5A不良是由供应厂家或生产厂家的制造加工不良造成，由品质部检验人员把关不严而流入公司，因此造成的损失，严重的对当事人由企管部调查予以必要的处罚：扣罚20元～1000元/次或损失值的20%～100%。
6.6C不良是由相应各部门人员责任造成，损失严重的、影响较大的，由企管部调查，对当事人予以必要的处罚：扣罚10元～1000元/次或损失值的10%～100%。
5.4物控过程中发现和造成的不良品：由物控部开具不良品退料单，且注明不良原因，经进料检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，出具“不良品退料单”，由物控部对此不良品进行处理，供应部或生管部配合完成。
6. 不良品的处理规定
6.1装配车间开具的退料单一式六份，办完退料手续后由退料员负责在一天之内分送给品质部、物控部、生管部、供应部、财务部各一份，本车间留存一份。
5.3装配过程中发现和造成的不良品：由装配车间开具“不良品退料单”（文件编号：PZ/QR-83-02），且注明不良原因，由成品检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，不良品退到物控部。物控部对退回不良品进行处理，处理过程中，品质部提供应有的帮助及提供依据。供应部或生管部按物控部的通知及时进行下一步的操作。
· B不良：①新产品开发、试制过程中因技术状态改变而造成的不良品。
②必要的技术状态确定、性能测试而产生的不良品。
③不可抗拒的自然条件、环境因素而产生的不良品。
· C不良：①生产现场装配，或操作不当产生的不良品，叫装配C不良。
②搬运、中转过程产生或仓储保管不妥原因的不良品，叫物控C不良。
③设计差错造成的不良品，叫技术C不良。
4.3装配过程中发现和造成的不良品：已入库，车间装配过程中发现和产生的不能在产品上使用，需报废或重新处理才可使用的不合格品，分：A不良 、B不良、 C不良。
4.4生管和物控发现和造成的不良品：已入库，在装配车间领用时或物控部检查时发现的不能在产品上使用，需报废或重新处理才可使用的不合格品，分：A不良、B不良、C不良。
④生产安排失误造成的不良品，叫生管C不良。
⑤定单更改产生的不良品，叫贸易C不良。
⑤品质判断不当而产生的不良品，叫检验C不良。
4. 不良品的分类
使不合格品能及时更好地得到处理，防止不合格品被误用并确保产品的品质。
4.1采购原材料的不良品：由供应部采购，物控部开单，品质部检验，在入库之前发现不良品。
4.2委外加工不良品：由生管部安排委外加工，物控部开单，品质部检验，在入库之前发现不良品。
7. 附 录
公司外协检验报告单 （文件编号：PZ/QR-83-01）
不良品退料单 （文件编号：PZ/QR-83-02）
1.目的
为及时的对本公司的不良品作妥善处理，以避免造成公司财产的无限期的搁置和不必要的浪费，提高企业经济效益，特制定本规定：
2. 适用范围
适用于本公司进料、制程及成品交验，库存等环节的不良品处理。
3.不良品名词定义
· A不良：供应厂商或外协生产厂家原因造成的不良品，在入库前未发现，在装配中或物控管理过程中发现的不合格品。
6.2物控中发现则开具退料单一式五份，品质部、生管部、供应部、财务部各一份，自存一份。
6.3采购原材料的不良品：物控部不予入库，但予以妥善保管，由采购人员在三天之内或按供需双方约定的时间予以处理完。
6.4委外加工的不良品：物控部不予入库，但予以妥善保管，由生管部外协人员在3天之内运出去重新处理，不能返工的追回我公司的损失，及时到物控部销帐。
5. 不良品处理程序
5.1采购原材料的不良品凭品质部开具的“公司外协检验报告单”（文件编号：PZ/QR-83-01），按品质部主管签署的意见，由供应部采购人员负责，供应部主管组织、督促把不良品退给供应商，有必要时还需供应商赔偿我公司的损失……直至更换供应商。
5.2委外加工不良品：凭品质部开具的“公司外协检验报告单”，按照品质主管签署的意见，由生管部外协人员负责，生管部主管组织和督促退给生产厂家重新处理，追回由此对公司造成的损失，必要时考虑更换生产厂家。
6.5A不良是由供应厂家或生产厂家的制造加工不良造成，由品质部检验人员把关不严而流入公司，因此造成的损失，严重的对当事人由企管部调查予以必要的处罚：扣罚20元～1000元/次或损失值的20%～100%。
6.6C不良是由相应各部门人员责任造成，损失严重的、影响较大的，由企管部调查，对当事人予以必要的处罚：扣罚10元～1000元/次或损失值的10%～100%。
5.4物控过程中发现和造成的不良品：由物控部开具不良品退料单，且注明不良原因，经进料检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，出具“不良品退料单”，由物控部对此不良品进行处理，供应部或生管部配合完成。
6. 不良品的处理规定
6.1装配车间开具的退料单一式六份，办完退料手续后由退料员负责在一天之内分送给品质部、物控部、生管部、供应部、财务部各一份，本车间留存一份。
5.3装配过程中发现和造成的不良品：由装配车间开具“不良品退料单”（文件编号：PZ/QR-83-02），且注明不良原因，由成品检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，不良品退到物控部。物控部对退回不良品进行处理，处理过程中，品质部提供应有的帮助及提供依据。供应部或生管部按物控部的通知及时进行下一步的操作。
· B不良：①新产品开发、试制过程中因技术状态改变而造成的不良品。
②必要的技术状态确定、性能测试而产生的不良品。
③不可抗拒的自然条件、环境因素而产生的不良品。
· C不良：①生产现场装配，或操作不当产生的不良品，叫装配C不良。
②搬运、中转过程产生或仓储保管不妥原因的不良品，叫物控C不良。
③设计差错造成的不良品，叫技术C不良。
4.3装配过程中发现和造成的不良品：已入库，车间装配过程中发现和产生的不能在产品上使用，需报废或重新处理才可使用的不合格品，分：A不良 、B不良、 C不良。
4.4生管和物控发现和造成的不良品：已入库，在装配车间领用时或物控部检查时发现的不能在产品上使用，需报废或重新处理才可使用的不合格品，分：A不良、B不良、C不良。
④生产安排失误造成的不良品，叫生管C不良。
⑤定单更改产生的不良品，叫贸易C不良。
⑤品质判断不当而产生的不良品，叫检验C不良。
4. 不良品的分类
使不合格品能及时更好地得到处理，防止不合格品被误用并确保产品的品质。
4.1采购原材料的不良品：由供应部采购，物控部开单，品质部检验，在入库之前发现不良品。
4.2委外加工不良品：由生管部安排委外加工，物控部开单，品质部检验，在入库之前发现不良品。