流化床PPT课件

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7.2 流化床中的气、固运动 第7章 流化床反应器
⑵气泡的速度和大小 根据实测,流化床中单个气泡的上升速度ubr 为:
ubr0.57~0.85gdb12
一般取平均值计算如下:
ubr 0.711gdb12
在实际床层中,常是气泡成群上升,气泡群上升的速度ub一般用下式计算:
uuu b 0m f 0.711gdb12
7
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7.1 概述
第7章 流化床反应器
综上所述,可以看到从临界流态化开始一直到气流输送 为止,反应器内装置的状况从气相为非连续相一直转变到 气相成为连续相的整个区间都是属于流态化的范围,因此 它的领域是很宽广的,问题也是很复杂的。
流态化技术之所以得到如此广泛的应用,是因为它有一 下一些突出的优点: 传热效能高,而且床内温度易于维持均匀。 大量固体颗粒可方便地往来输送。 由于颗粒细,可以消除内扩散阻力,能充分发挥催化剂的 效能。
(RRbc)2uubbrruuff
(RRbc)3uubrbr2uuf f
RC及Rb分别为气泡云及气泡的半径。这里所谓 的三维床就是一般的圆柱形床,而二维床则为 截面狭长的扁形床。 在气泡中,气体的穿流量q可以用下式表示:
q=4umfRb=4ufεmfRb (二维床) q=3umfπRb=3uf εmf πRb (三维床)
• 对于A类颗粒,最大气泡直径:
d R m a2 x u t2/g .................7 . ..2 ..).4 (..
• 小于床径一半时,按下式子计算膨胀比:
R L f/ L m 1 f u u m / u t f ... .. .7 . .2 . . ) . .5 . .. .. .(
第7章 流化床反应器

流化床基础PPT课件

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流化床类似液体的性状
轻的物体浮起; 表面保持水平; 固体颗粒从孔中喷出; 床面拉平; 床层重量除以截面积等于压强差
2 固体颗粒迅速混合,整个床层近似等温(传热效率高); 2颗粒停留时间分布不均匀(产品质量不一) 扩大段:降低气流速度以便有利于气固分离 (1)认为床层主体部分气泡大小均一且均匀分布于床层之中。 为保证流化均匀,稳定,分布板要有足够压降,一般选分布板压降 1气体的流动状态难以描述,容易偏离平推流,气泡使颗粒发生沟流,接触效率下降; 沟流:在流固系统或气液系统中,由于不均匀的流动,流体打开了一条阻力很小的通道,形成所谓沟,以极短的停留时间通过床层。 聚式流化态:颗粒在床层的分布不均匀,床层呈现两相结构:一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相 ,称为乳化相; 3 颗粒可以在两个流化床之间流动、循环,使大量热、质有可能在不同床层之间传递; 2 固体颗粒迅速混合,整个床层近似等温(传热效率高); 床层(浓相段):床高与催化剂的装填量、气速有关,是反应器的有效体积。 小循环:乳相内,颗粒的无规则运动。 按固体颗粒是否在系统内循环分 工业生产中常见流化床反应器形式 小循环:乳相内,颗粒的无规则运动。 通常催化剂填充层的静止高度与流化床直径的比值很少超过1,一般接近于1。 锥底:一般锥角为90°或60° (1)自由床 1 颗粒流动类似液体,易于处理,控制; 3脆性颗粒易粉碎被气流带走(需分离);
腾涌床:床高与床径比大,气泡在上升过程中可能聚并增大甚至达到 占据整个床层,固体粒子一节节的往上柱塞式的推动,直到达到某一 位置崩落为止,这种现象称为腾涌或者节涌。 腾涌时床层高度起伏很大,器壁被颗粒磨损加剧,容易引起设备 震动,损伤床内构件。
聚式流化态:颗粒在床层的分布不均匀,床层呈现两相结构:一相是 颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相,称 为乳化相;另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的 不连续的气泡相,因此又称为鼓泡流态化。

流化床的基本原理ppt课件

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如果流体介质静止或者上升流速u1 , u1<ut
up 0,即颗粒绝对速度方向向下,沉落而堆积在一起。
随着上升流体流量的增大,u1增大,当达到u1=ut时,颗粒的表观 速度up=0 。 当u1 稍微大于ut时,颗粒便会上升,发生由固定床 向流化床的转化。
3
保持固定床状态的最大空床气速 umax 床层形态由固定床向流化床转换的临界条件:
输送阶段。此时的流体表观速度u称
为带出速度。在带出状态下床截面上
的空隙率即认为是1.0 ,此时u=u1 。 显然,带出速度u数值上等于ut 。据 此原理,可以实现固体颗粒的气力输
送或液力输送。
流化床的操作范围: umf~ut
流体
很显然,如果将流体的流量(流速)逐渐减小,则将由流化床 转化为固定床。
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13
理想流化床的特点:
1、有明显的临界流态化点和临 界流态化速度; 2、流态化床层的压降为一常数
3、有平稳的流态化界面; 4、流态化床层的空隙率在任何流速下,都具有一个代表 性的均匀值,不因床层内的位置而变化。
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实际流化床的特点:
请同学们总结出实际流化床的特点???? 临界流态化速度
固定床与流化床分界点所对应的流体表观流速。
二、悬浮颗粒的阻力系数
三、Reh气-固两相接触操作图
1、颗粒的阻力与颗粒的有效重力比值范围示意图 m<1,固定床/移动床 m=1,流化床 m>1,气流床/气力输送
2、Reh气固两相操作图
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回顾与总结
1. 固定床
流速较低时,颗粒静止不动,流体只在颗粒之间的缝隙中通过 料层高度不变 实际流速线形增长 通风阻力随风速的平方关系增大
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流化床的操作范围

固定床和流化床反应器ppt课件

固定床和流化床反应器ppt课件
层,可采用离心流动或向心流动,床层同外界无 热交换。径向反应器与轴向反应器相比,流体流 动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小。 但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两 种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或 反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的 温度变化的场合。
• ③列管式固定床反应器。
• 当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时,颗粒 出现松动,颗粒间空隙增大,床层体积出现膨胀。 如果再进一步提高流体速度,床层将不能维持固 定状态。此时,颗粒全部悬浮与流体中,显示出 相当不规则的运动。随着流速的提高,颗粒的运 动愈加剧烈,床层的膨胀也随之增大,但是颗粒 仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状 态和液体相似称为流化床。其中,流化床的种类 有:最小流化床,鼓泡流化床,腾涌流化床。
固定床反应器的结构
1.绝热式固定床反应器 1.1单段绝热式
1-矿渣棉2-瓷环3-催化剂 1-催化剂 2-冷却器
固定床反应器有三种基本形式
• 固定床反应器有三种基本形式: • ①轴向绝热式固定床反应器。流体沿轴向自上而
下流经床层,床层同外界无热交换。 • ②径向绝热式固定床反应器。流体沿径向流过床
固定床反应器
• 固定床反应器又称填充床反应器,装填有固体催化剂或固 体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通 常呈颗粒状,粒径2~15mm左右,堆积成一定高度或厚 度的床层。床层静止不动,流体通过床层进行反应。
固定床 反应器
分类及其应用
不同 的传 热要 求和 传热 方式
单段绝热式
二段
绝 热 式 多段绝热式
真思考如何为以后的发展开好头。
Thank you
流化床反应器的结构
流化床反应器类型 ➢ 按固体颗粒是否在系统内循环分

循环流化床讲义PPT课件

循环流化床讲义PPT课件

烟囱 除尘器
二次风
尾部 受热面
引风机
密相区
一次风室
U型阀返料装置 一次风
一次风机 一次风
二次风机 二次风
典型的CFB锅、循环流化床锅炉
二、循环流化床运行中的重要参数
一、燃烧份额
燃烧份额:燃烧份额定义为每一区间燃烧量占总燃 烧量的比例,它的分布是循环流化床锅炉设计和运行 的一个重要环节。 燃烧份额在CFB锅炉运行过程中是一个极为重要的 概念。它的分布直接和循环流化床锅炉燃烧室内流动、 燃烧和传热相关联。实际上,锅炉的调整优化运行时 刻离不开燃烧份额的概念,也就是说,燃烧份额的调 整才是CFB锅炉良好运行的核心问题。
2. 煤 的 热 值 为 4180kJ/kg 时 , 停留时间6.2min,而煤的热 值为25080kJ/kg时,停留时 间为29.76min。时间相差 5 倍。
所以,为了延长烧低热值煤时 煤粒子在燃烧室下部浓相床内 的停留时间,使之与它们的燃 尽时间相匹配,可采取运行过 程中,在维持合理燃烧温度条 件下,适当提高运行料层厚度
从式中可以看出:对十燥无灰基挥发分高的煤,≤1mm粒径煤的份额可 以小些;相反,对于干燥无灰基挥发分低的煤,≤1mm粒径煤的份额要求大些。
(二) 考虑挥发分我国对燃煤粒度分布的要求 Vdaf + A = 60% ~ 75 %
比较国内和国外,我国入炉煤中粒径小于等于1mm煤粒所占的百分数比欧 美的小。也就是说,在燃烧室内流化速度相同的情况下,我国循环流化床锅炉的 飞灰循环倍率比欧美国家的低。
二、循环流化床运行中几个重要参数
三、煤的筛分特性
2. 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响
(五) 加强燃煤制备设备的选择和管理
对燃煤粒度分布的具体

循环流化床原理及设备课件

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床层高度、阻力与气流变化速度的关系
临界流化风量的测定
冷态临界流化风量对热态运行的指导意义
•临界流化风速受温度影响,随温度的升高而增大; 临界流化风速受温度影响, 温度的升高而增大; 临界流化风速受温度影响 •冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低,运 冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低 冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低, 行温度(900℃)时约为50% 50%, 行温度(900℃)时约为50%,提示热态运行需冷 态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态; 态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态;
一 背景介绍
• 1. 国外 国外CFB锅炉发展:美国FW公司和法国GEC Alstom公司 锅炉发展: 锅炉发展
国外流化床的发展
• ALSTOM公司 公司充分利用外置式换热器的优越性,主要致力于 公司 CFB锅炉的大型化工作。通过大量的试验研究工作,率先在 世界上完成了大型化CFB锅炉的开发应用工作,其代表作就 是艾米录希电站(125MW)、Gardanne(Provence)电站 (250MW)。 • 芬兰奥斯龙 兰奥斯龙(AHLSTROM)公司(后被美FW公司收购)也曾是 一个重要的CFB锅炉的制造商,它的锅炉型式为Pyroflow型。 它不采用带外置式换热器的设计方案。该公司应用蒸汽旁通 调节汽温的技术,解决再热蒸汽的调温问题,即一部分再热 蒸汽直接进入低温再热器,而另一部分再热蒸汽在两级再热 器之间送入,来调节再热汽温,从而避免了喷水调温降低机 组效率。
气固两相流基础理论
1.床料
燃煤、灰渣、石灰石、 燃煤、灰渣、石灰石、砂子或铁矿石
2.物料
床料+煤 石灰石 石灰石) 循环系统内燃烧或载热固体颗粒(床料 煤+石灰石)

流化床反应器ppt课件

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mf 和 m 为临界状态和实际操作条件下床层的平
均密度。
颗粒带出速度 u :
t 流化床中流体速度的上限,流体对粒子的曳
力与粒子的重力相等,粒子将被气流带走。
对于球形颗粒等速沉降时,可得出下式:
4 d p ( p f ) g
ut

f D
3

1
2
式中
D
过程原理
过程原理
过程原理
典型装置
壳体
气体分布装置
换热器
内部构件
催化剂的加入与卸
出装置
气固分离装置
流化床反应器的相关参数
流化过程床层压降变化
临界流化速度 u mf(起始流化速度,也称最低流化速度):颗
粒层由固定床转化为流化床时流体的表现速度。
小颗粒
大颗粒
经验公式
umf
d ( p f ) g ( R 20 )
▪ 有气-固相流化床催化反应器和气-固相流化床
非催化反应器两种
▪ 以一定的流动速度使固体催化剂颗粒呈悬浮湍
动,并在催化剂作用下进行化学反应的设备称
为气-固相流化床催化反应器(常简称为流化
床),它是气-固相催化反应常用的一种反应器
▪ 而在气-固相流化床非催化反应器中,是原料气
直接与悬浮湍动的固体原料发生化学反应。
e

1650 f
u
2
mf
2
p
d p ( p f ) g
( Re 1000 )
24.5 f
umf 0.00923
d
1.82
p
( p f )

0.88
f

0.06

流化床的基本原理课件

流化床的基本原理课件
特点
流化床生物质燃烧可实现生物质的清洁燃烧,同时具有高燃烧效率、低污染排 放和能源利用效率高等优点,是当前生物质能利用领域的研究热点之一。
应用案例三:废弃物处理
原理
流化床废弃物处理是将废弃物破碎后,在流化床内与空气混 合燃烧的技术。
特点
流化床废弃物处理可实现废弃物的减量化、无害化和资源化 处理,同时具有处理量大、燃烧效率高和能源利用效率高等 优点,是当前废弃物处理领域的研究热点之一。
应用领域
流化床广泛应用于能源、 化工、环保等领域。
流化床的组成
床层
由固体颗粒组成,提供反应或 传热表面。
气体分布板
使气体均匀分布,避免形成沟 流。
气体和固体输送系统
用于向床层中加入或排出气体 和固体。
控制系统
监测和控制温度、压力等参数 。
流化床的工作原理
01
02
03
04
流态化现象
当气体或液体通过固体颗粒床 层时,颗粒会呈现类似流体状
对流传热
通过流体流动时与固体表面之间的摩擦作用,将 热能从流体的一部分传递到另一部分。
辐射传热
通过电磁波将热能从一个物体传递到另一个物体 。
流化床的传热过程
01
02
03
04
热气体通过流化床底部入口进 入,与床内固体颗粒充分混合

固体颗粒被加热到接近气体温 度,形成均匀温度分布。
热气体和固体颗粒之间的传热 导致固体颗粒被进一步加热。
05 流化床的应用与 案例分析
工业应用领域
能源领域
流化床在能源领域中有着广泛的应用,如煤燃烧、生物质燃烧等 ,可用于生产电力和热力。
环保领域
流化床技术也可用于废弃物处理,如生活垃圾、工业废弃物等,可 实现废弃物的减量化、无害化和资源化处理。

流化床反应器 ppt课件

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此时:Umf = Umb (2)对A类颗粒(较小和较轻颗粒),当气体空床线速度
(即表观气速)超过临界流化速度Umf时,还会经历一个 散式流态化阶段,然后进入鼓泡流化床。此时流化床的 Umb可按Geldart提出的计算式计算,即下式:
umb

4.125
104 0.9 g来自0.1 gumf
(s g )gdp
②反应物以气泡形式通过床层,减少了气-固相之间的接触机 会,降低了反应转化率;
③由于固体催化剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦,使催化 剂加速粉化,加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量 细粒催化剂的带出,造成明显的催化剂流失;
④床层内的复杂流体力学、传递现象,使过程处于非定常条 件下,难以揭示其统一的规律,也难以脱离经验放大、经 验操作。
当:0.4

Rep
500时 CDS
10 /
R1/ 2 ep
当:500 Rep 2105时 CD 0.43
这样,可得到ut计算式:
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24
当Rep
0.4时 ut

gd
2 p
(s


f
18
)
当0.4
Rep
500时 ut


2d
p
(s 15 f
当气速达到某一定值时,流体对粒子的曳力 与粒子重力相等,则粒子会被带走。这一带出速 度等于粒子的自由沉降速度。
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对球形粒子作力平衡:

6
d
3 p
s
g


6
d
3 p

f
g

CDS

4

流化床气化技术ppt课件

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使用二次气化剂的目的是为了提高煤的气 化效率和煤气质量
常压温克勒气化炉优点
优点:
温克勒气化工艺单炉的生产能力较大、 煤气中无焦油,污染小。
由于气化的是细颗粒的粉煤,因而可 以充分利用机械化采煤得到的细粒度 煤。
由于煤的干馏和气化是在相同温度下 进行的,相对于移动床的干馏区来讲, 其干馏温度高得多,所以煤气中几乎 不含有焦油,酚和甲烷的含量也很少,
① 对床层膨胀度的影响: 当气流的质量流量不变时,随着压力的提高,床
层膨胀度急剧下降。 为使膨胀度达到保证正常流化所需的值,则需提
高气体的线速度,即增加鼓风量(生产能力增加)。 当负荷、粒度组成、膨胀度均相同的条件下,加
压下流化床可得到较均匀的床层,气泡含量很少, 颗粒的往复运动均匀,并具有相当明显的上部界限。 所以,加压流化床的工作状态比常压下稳定。
(2)压力的影响
采用加压流化床气化可改善流化质量,消除一 系列常压流化床所存在的缺陷。
采用加压,增加了反应器中反应气体的浓度, 在相同流量下减小,气流速度,增加了气体与原 料颗粒间的接触时间。在提高生产能力的同时, 可减少原料的带出损失。
在同样生产能力下,可减小气化炉和系统中各 设备的尺寸。
压力的影响
常压温克勒气化法的工艺缺点,主要是由于操作 温度和压力偏低造成的。为克服上述缺点,需提 高操作温度和压力
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
1、基本原理
(1)温度的影响 已知提高气化反应温度有利于二氧化碳还原和水
煤加氢气化炉
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统

循环流化床锅炉原理ppt课件

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料方式
给料装置指的是将经破碎后的煤和脱硫剂送入流化床的装置,通常包括皮带、链板、埋刮板、气力输送设备以及圆盘给料机和螺旋结料机(俗称绞笼)等。 循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负压给料两种,正压给料就是给料口处炉膛内压力大于大气压,负压给料为小于大气压力
给料机结构图
循环流化床锅炉主要部件名称
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉系统图
循环流化床锅炉外观图
220t/h循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
模块三 循环流化床锅炉 主要设备及作用
燃烧设备 物料循环系统 燃煤制备系统 风烟系统 除渣、除灰系统
课题一 燃烧设备
课题五 除渣除灰系统
除渣系统 除灰系统
滚筒式冷渣器
风水联合冷渣器系统
国外典型机组
A.汽包 B.炉内槽型分离器 C.水冷耐火层 D.蒸发屏 E.水冷耐火层 F.分隔 G.煤包 H.重力给煤机 I.水冷耐火层 J.二次风喷嘴 K.给煤槽 L.冷渣器 M.过热器 N.外槽型分离器 O.飞灰斗 P.省煤器 Q.多管旋风分离器 R.管式空气预热器 S.再循环系统 T.鼓风机 U.床上燃烧器 V.一次风
课题三 燃煤制备系统
制煤设备 *钢棒滚筒磨 *锤击式破碎机 制煤系统 *两级破碎系统 *棒磨制煤系统 *锤击磨制煤系统
课题四 风烟系统
风系统的分类及作用 一次风、 二次风、 播煤风、 回料风、冷却风、石灰石输送风 送风系统的几种布置形式 中、小型锅炉风系统 容量较大锅炉的风系统
课题五 主要污染物排放控制
流化床燃烧对SO2的排放控制 脱硫的基本工作过程:给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物;同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛,这些石灰石被迅速加热,并发生燃烧反应,产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔,在有氧参与的情况下, CaO 吸收SO2并生成CaSO4。 最佳脱硫温度一般为850~870℃。 流化床燃烧对NOX的排放控制

《流化床反应器》课件

《流化床反应器》课件
污染物排放。
04
流化床反应器的优缺点
优点
高转化率
高选择性
流化床反应器能够实现高转化率,使得反 应更加彻底,提高了生产效率和产品质量 。
通过优化反应条件,流化床反应器能够实 现高选择性,从而降低副产物的生成,进 一步提高了产品的纯度和质量。
操作简便
适应性强
流化床反应器的结构简单,操作方便,易 于维护和维修,降低了生产成本。
流化床反应器可用于生产塑料,如 聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,通 过聚合反应将单体转化为高分子聚 合物。
在能源领域的应用
燃烧发电
燃料电池
流化床反应器可用于燃烧煤炭、生物 质和垃圾等燃料,产生高温高压蒸汽 驱动发电机发电。
流化床反应器可用于燃料电池发电, 通过氢气和氧气的化学反应产生电能 。
核能利用
流化床反应器可用于核燃料循环,包 括核燃料溶解、分离、纯化和再处理 等过程,实现核能的可持续利用。
在氢能生产领域,流化床反应 器可用于水蒸气重整和光催化 产氢,为可再生能源的储存和 运输提供床反应器的发展趋势
高效能化 随着技术的不断进步,流化床反 应器的性能将得到进一步提升, 实现更高的转化率和产物收率。
多功能化 未来的流化床反应器将具备更加 丰富的功能,能够适应多种反应 类型和生产需求,提高生产效率 和灵活性。
THANKS
感谢观看
循环流化床反应器
总结词
一种高效、环保的流化床反应器类型。
详细描述
循环流化床反应器是一种高效、环保的流化床反应器,其特点是固体颗粒在反应器内循环流动。这种 反应器的优点在于能够实现高效能、高转化率和低能耗,同时减少废气和废水的排放。循环流化床反 应器在煤燃烧、废弃物处理等领域有广泛应用。

生物流化床-PPT

生物流化床-PPT

e i
g1(VQ max, YbK La ss ,K is)
KsR vm axg2(VQ m ax,Y bK La ss,K is)
因为直接求ρ e/ρi和Rv的解析比较困难。Atkinson采用图解法求 值
Your company slogan
该图反应的是无量纲 进水浓度ρi / Ks的 值为100的条件下, g1函数所反映的残余 函数率ρe /ρi对无 量纲停留时间倒数Q /Vμmax的变化关 系。
Your company slogan
1.只要ρbLas/YKs﹥0就不会出现冲出现 象。
2. ρbLas/YKs 的增加会引起残余浓度率 ρe /ρi 和Rv/Ksμmax的增加。 3. ρe /ρi 随ρi / Ks 的增加而增加。 4当ρbLas/YKs 和流量都较大时, Rv/ Ksμmax接近最大值,与流量大小无关。
4)脱膜装置:可以及时脱除老化的生物膜,使生物膜保持一定的活性。 (通常用于二相生物流化床,三相生物流化床一般不需要。
Your company slogan
生物流化床常用载体及参数
载体
聚苯乙烯 球 活性炭
焦炭 无烟煤 细石英砂
粒径 (mm)
载体高度 相对密度
(m)
0.5~0.3 1.005
0.7
Φ
50
100 50
100 50
100
56
强度大
价格低
77
易饱和
53
吸附能力强
性质稳定
62
价格偏高
21.60 机械强度高 使用周期长
Your4co0mpany slo吸gan附能力弱
生物流化床的一些参数
生物流化床的填料:一般为粒径0.2~1.0mm的砂、焦炭、活性炭或陶 粒。 一般将填料层膨胀率为5%的上升流速称为临界流化速度,将上升流速等 于填料颗粒的自由沉降速度称为冲出速度。流化床的回流比应使流化床中 的空床上升流速处于临界流化速度和冲出速度之间。
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7
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7.1 概述
第7章 流化床反应器
综上所述,可以看到从临界流态化开始一直到气流输送 为止,反应器内装置的状况从气相为非连续相一直转变到 气相成为连续相的整个区间都是属于流态化的范围,因此 它的领域是很宽广的,问题也是很复杂的。
流态化技术之所以得到如此广泛的应用,是因为它有一 下一些突出的优点: 传热效能高,而且床内温度易于维持均匀。 大量固体颗粒可方便地往来输送。 由于颗粒细,可以消除内扩散阻力,能充分发挥催化剂的 效能。
1 .7 3 d 5 p u m sm f
f 2 11 s 2 5 m 3 m 0 f f d p u mf d 3 p
p 2 g ..... 7 . .( 2 ) ..
12
.
7.2 流化床中的气、固运动 第7章 流化床反应器
• 对于小颗粒,左侧第一项可略,大颗粒则第二项可略。 • 另一个较准确的公式:
ΔP 500
300 200
100 50
1
固定床
流化床
斜率=1
夹带开始 ΔP=W/At
2
umf
10
50
100
空床流速 u0 ㎝/s
固 定 床
起 始 流 化
膨 胀 床
L Lf
LL0Leabharlann L Lmf鼓 泡 床
Lf
节 涌
气 力 输 送
流体 流体 流体 流体 流体 流体
7.1 概述
第7章 流化床反应器
流态化可划分为以下几种形式: 固定式 当流体向上流过颗粒床层时,如速度较低,则流体从粒 间空隙通过时颗粒不动,这就是固定床。如流速渐增, 则颗粒间空隙率将开始增加,床层体积逐渐增大,成为 膨胀床。
6
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7.1 概述
第7章 流化床反应器
节涌 如果床径很小(如一般小试或中试中常见的那样)而床高与 床径比较大时,气泡在上升过程中可能聚集并增大甚至达到 占据整个床层截面的地步,将固体颗粒一节节地往上柱塞式 地推动,直到某一位置而崩落为止,这种情况叫做节涌。但 在大床中,这种节涌现象通常式不会发生的。 气流输送 当气速一旦超过了颗粒的带出速度(或称终端速度),粒子 就会被气流所带走成为气输床,只有不断地补充新的颗粒进 去,才能使床层保持一定的料面。
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7.2 流化床中的气、固运动 第7章 流化床反应器
6d3pp12CDgd4p2ut2.........7. .(4)
CD___拽 _ 力系数 对于球形颗粒 颗与 粒非 ,球 系形 数的 。取 具值 体不 参P 同 见 20教 3 材
另一个使用得比较广泛而且又很准确的式子:
ut 18 0.6d d p 2 1 pd pp g pg1 2....(7 . .5 .)...
第七章 流化床反应器 fluidized reactor
1
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7.1 概述
第7章 流化床反应器
流态化就是固体颗粒像流体一样进行流动 的现象。除重力作用外,一般是依靠气体或液 体的流动来带动固体颗粒运动的。
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7.1 概述
第7章 流化床反应器
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流化床反应器 fluidized reactor
流态化现象
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7.1 概述
第7章 流化床反应器
但流化床也有一些不足之处:
混合剧烈,存在相当宽的停留时间分布。 气泡通过床层,减少了气-固相接触机会,降低了转化率。 剧烈的碰撞、磨擦,加速了催化剂的粉化。 流动现象的复杂性,揭示其内在规律性较难。 在出口,需要旋风分离设备,回收催化剂。
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7.2 流化床中的气、固运动 第7章 流化床反应器 7.2.1 流化床的流体力学 (1)临界流化速度(umf)
u m f0 .6d 9 1 p .80 2 5 .8 p 8 0 .00 6 .9( 4 c/m s )..............7 .. ...3 .) ......(
• 上式适用于Rep<10.否则就要乘 以图7-5中的校正系数。 (2) 带出速率ut
当气速增大到某一速度是,流体对颗粒的跩力和颗粒 重力相等,则颗粒被气流所带走。这一终端速度就是带出 速度,也等于颗粒自由沉降速度。对球形颗粒和非球形颗 粒分别用下列公式计算。
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7.2 流化床中的气、固运动 第7章 流化床反应器
R Lf Lmf
1mf
1 f
mf ...............7( 6) f
Ar0.2118Rep0.36Re2p 0.21..................7.(7)
Ar
d3p
p 2
g ......................................7(8)
所谓临界流化速度指刚刚哪能使粒子流化起来的气体空床 流速。可用测定空床层压降变化来确定。如图7-3。
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7.2 流化床中的气、固运动 第7章 流化床反应器
7.2.1 流化床的流体力学 流化床压降用下式计算:
pW A tL m f 1m f pg..............(7 1 )
从图中实线的拐点就可定出固定最小流化速率umf。 起始流化速率可用下式子计算:
• 有斜片挡板或档网的床:
0.517
R
................7(. ..2.)2.
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7.2 流化床中的气、固运动 第7章 流化床反应器
• 实际操作气速u0是根据具体情况来定的,一般流化数 (u0/umf)在1.5~10之间。也有
u0/ut=0.1~0.4来选取的。通常在0.15~0.5m/s左右。 (3) 床层的膨胀
流化床层在气速增加时,将发生膨胀现象。一般用膨胀比R 来表示,实际上床层空隙率 和膨胀比都很重要。没有十分可靠的公式计算,用图7-6关联 下列公式可求得2个参数。
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7.1 概述
第7章 流化床反应器
临界流态化 当流速达到某一限值,床层刚刚能被流体托动时,床内
颗粒就会开始流化起来了,这时的流体空床线速称为临界 (或最小)流化速度。 散式流态化 对于液-固系统,流体与颗粒的密度相差不大,故临界流化 速度一般很小,流速进一步提高时,床层膨胀均匀且波动 很小,颗粒在床层内的分布也比较均匀,故称作散式流化 床。 聚式流态化 对于气-固系统而言,情况与液-固系统很不相同,一般在气 速超过临界气速后,将会出现气泡。气速愈高,气泡造成 的扰动亦愈剧烈,使床层波动频繁,这种形态的流化床称 聚式流化床或泡床。
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