原物料进料检验记录表表格.格式
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
来料检验记录表
来料检验报告
年月日
供货商
来料名称
来料日期
来料数量
送货单号
检验人
按照《来料检验工作指导》进行来料检验，按照《抽样工作指导》进行抽样检验。
检验方式： □ 全数检验
□ 抽样检验
序号 检验项目
规格要求
检验情况
备注
1
包装
无破损、脏污
2
标识
标识单规范、字迹统一
3
重量
20KG/包
4
数量
与来货单数量相符
5
烘料
烘烤冷却后无透明料、无杂质
6
杂质率
除粒子上的杂质≦0.01%,在粒子 上的及非PET粒子≦0.2%
7
水分
0.05%-1%
8
颜色
无发黄、发黑
IQC判定：
□ 合格
□不合格
□让步接收
主管意见：□ 特别放行 □供货商选别 □其他 □退货
检验人：
批核 人：
进料检验记录表
尺寸
实测数据
判定
测试项目/条件 SPEC范围
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
电性测试
可靠性测试
结构确认
线径
线种
绕线方向
绕线层数
圈数
焊锡试验 试装
判定结果： 合格 不合格 MRB填写方式： 特采 选别
各部门会签
检验员：
审核：
加工 退货 合格以下空白！
工程部
核准： 制造部
生Байду номын сангаас最终确认
备注： 注意事项： 1.最终一栏，如检验合格则划√否则空白，选别加工写明哪个部门处理和处理方式。
品名 供应商 AQL判定 CR 0 检验项目
外观
尺寸项目
XXX电子有限公司
进料检验记录表
规格 来料日期
Ac 0 Re 1
来料数量
检验日期
Maj 0.4
Ac Re
不良描述
文件编号： 检验数量
抽样方案 MIL-STD-105E Ⅱ
Min 0.65
Ac Re
实测数据
判定
SPEC范围
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
来料检验记录表(模板)
来料检验记录表
文件编号：版本：
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据： GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号检查项目标准值实测值不良数判定样品1样品2样品3样品4样品5
一、外观检查
二、尺寸检查尺寸区域尺寸值样品1样品2样品3样品4样品5
三、其它检查
四、包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC 检验员日期
QC主管日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号 :
1 / 1。
进料品质检验记录表
六B01 进料检验说明书
审核：制表：
六B02 检验标准（验收用）
编号：
说明：1．本表由品管部门提出，经厂长认可；
2．作为材料或外购品检验之依据。
六B03 检验标准（厂内用）
编号：
说明：1．本表由品管部提出，经厂长认可；
2．作为厂内生产之检验依据。
六B04 材料试用检验报告书
编号:
日期:
说明： 1．材料依其需检验特性送相关部门检验；
2．材料各使用部门的实际操作、装配及性能检验；
3．检验的项目、结果和标准对比,可清楚体现被检验材料是否合格；
4．委托者和检验负责人作相应的记录以便可追溯。
六B05 进货检验规范书
编号:
日期: 料号：品名：规格：适用范围：
六B06 材料入厂检验记录表
编号:
抽样情况：
检验员: 主管/日期: 厂长/日期:
说明: 1.以材料别检验结果提出报告；
2.必要时，可作为付款、发料追溯的依据；
3.综合判定即合格或不合格；
4.作为和材料供应商联络的凭据。
六B07 进料检验记录编号：
说明：1．以产品别做检验；
2．作为付款之依据。
六B08 进料检验日报表
六B09 材料不良改善通知书
No.
六B10 月份物料拒收报表
月份:
主管：制表：。
来料检验记录表(模板)
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
假设判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供给商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 28Байду номын сангаас8.1-2021
检验依据：
序号
检查工程
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
来料检验记录表(模板)
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
来料检验记录表册(个人模板)
来料检验记录表册(个人模板)
序号：检验日期：
供应商名称：检验员：
检验项目判定标准
检验结果
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
...
...
...
说明：
1. 本表格用于记录来料的检验结果，以确保所收到的物料符合
相应的质量要求。
2. 检验日期应记录每次检验的日期。
3. 供应商名称应填写供应商的名称或编号，以方便追溯物料来源。
4. 检验员应填写进行检验的责任人员的姓名或编号。
5. 检验项目应列出需要进行检验的项目，如外观、尺寸、重量等。
6. 判定标准应根据所检验物料的要求进行设定，如符合标准、
合格、不合格等。
7. 检验结果根据实际检验情况填写，如合格、不合格、待定等。
8. 如有需要，可在说明栏中补充详细信息，如不合格原因、处
理措施等。
备注：
1. 本表格仅为个人模板，如需使用请根据实际需求进行修改。
2. 请严格按照相关法律法规和公司规定进行检验工作，确保检
验结果的准确性和可靠性。
品质检验表格-进料检验记录表(一)
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
弹簧头Tns或Tn或KT弹簧
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
冲孔位置是否正确
2
弹簧松紧调整是否良好
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
进料检验记录表
日期：年月日
品名
椅脚
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1球轮运转是否顺畅2 Nhomakorabea椅脚耐压程度为何
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
PVC皮、布、牛皮
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
2
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
日期：年月日
品名
四角盘及中心管
来料检验记录表(模板)
来料检验记录表
文件编号：版本：
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号检查项目标准值实测值不良数判定
样品 1 样品 2 样品 3 样品 4 样品 5
一、外观检查
二、尺寸检查尺寸区域尺寸值样品 1 样品 2 样品 3 样品 4 样品 5
三、其它检查
四、包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员日期
QC主管日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
1 / 1。
进料检验记录表
检验
□《检验作业规程》 □《材料原辅材料验收标
依据 准》
□ 样板或图
纸
□ 其它:
二、外观检查
ห้องสมุดไป่ตู้NO
检查项目/要求
1
2
3
4
5
三、尺寸/功能检查
NO
检测项目/要求
1 2 3 4 5
检验综合判定
□允收 □特采 □退货
审核：
检验工具
不良点描述
MAJ MIN 判 定 □合 格
总计 允收数量
检验记录
□ 不合格 判定
供应商
物料名称
□抽样检验 检验方式
□全数检验
□GB2828.1-2003 抽样标准
IL(尺寸/功能）= 检验水平
IL(外观）=
包装状态
一、核对来料文件
进料检验记录表
材质
物料批号
进料日期
物料规格
来料数量
检验日期
检查项目
尺寸/功能
外观 包装/标识
检验数
AQL
Ac/Rc Ac/Rc
重要缺陷 MAJ
次要缺陷 MIN
备注 检验员：
GRS进料检查记录表
执行标准：GRS4.0
5
质量检查
GRS回收物料入库前进行质量检验需达到产品规定要求。
Hale Waihona Puke OK6资格证书验证
检查该供应商GRS资格证书是否有效。
OK
检验结论：☑接收 □不接收
备注： 有一项不和格立即向管理者代表进行汇报。
检验员:XXX审核:XXX
表格编号.YS-GRSR-16
OK
装运GRS回收物料的车辆不得同时与其它原料一起混装；
OK
2
送货单据
送货单据品名、数量与实际来料是否相符；
OK
3
包装
检查GRS回收料的外包装是否有破损；
OK
核对GRS回收物料外包装的唛头标识是否与随附文件相符；
OK
4
标签
工厂名称：浙江东进新材料有限公司
品名：再生涤纶纱线
认证代码：20-323475
XXX纺织科技有限公司
GRS进料检查记录表
检验日期:2022-02-28-03-08订单号码:XXXXXXXX
品名:XXXXXXXX数量/重量:XXXXX KG
规格明细:100% Recycled Pots-ConsumerPolyester抽样数量:全检
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
运输车厢
运输车辆必须无化学污染、无潮湿、清洁卫生，确保GRS回收物料在运输中无任何污染
来料检验记录表模板)
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号: