常用机械加工设备的基础知识

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5、加工中心： 5.1.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备， 两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带 刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
5.2.分类： 加工中心常按主轴在空间所处的状态 分为立式加工中心和卧式加工中心， 加工中心的主轴在空间处于垂直状态 的称为立式加工中心，主轴在空间处 于水平状态的称为卧式加工中心。主 轴可作垂直和水平转换的，称为立卧 式加工中心或五面加工中心，也称复 合加工中心。按加工中心立柱的数量 分；有单柱式和双柱式(龙门式)。 按加工中心运动坐标数和同时控制的 坐标数分：有三轴二联动、三轴三联 动、四轴三联动、五轴四联动、六轴 五联动等。三轴、四轴是指加工中心 具有的运动坐标数，联动是指控制系 统可以同时控制运动的坐标数，从而 实现刀具相对工件的位置和速度控制。
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5、加工中心： 加工中心一个常见的加工问题：有一定厚度的工件，加工后 的面不垂直，出现喇叭口状
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6、磨床： 6.1.磨床的用途： 磨床是用磨具和磨料（如砂轮、沙袋、油石、研磨剂等）对工件表面 进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、内外圆柱 面、圆锥面和螺旋面等。通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、 光洁度达到预期的要求；同时，它还可以进行切断加工。 6.2.磨床的分类：
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8、电火花穿孔成型加工：放电 8.1.电火花加工的原理：
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8、电火花穿孔成型加工：放电 8.2.电火花加工设备组成：
8.3.电火花加工特点：
适用材料范围广 适用加工特殊及复杂形状的零件 可以在同一台机床上连续进行粗、半精及精加工 直接利用电能进行加工，便于实现自动化 只能加工金属能导电材料
平面磨床的工件一般是夹紧在 工作台或靠电磁吸力固定在电 磁工作台上，然后用砂轮的周 边或端面磨削工件平面的磨床
1、平面磨床
2、外圆磨床 根据用途 和采用的 工艺方法 不同 3、内圆磨床 4、工具磨床
卧轴、立轴 距台、圆台
5、各种专用磨床
螺纹磨床、齿轮 磨床、球面磨床、 导轨磨床等
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8、电火花穿孔成型加工：放电 8.4.电火花加工范围： 穿孔加工 冲模（包括凹凸模及卸料板、固定板） 粉末冶金模 挤压模（型孔） 型孔零件 小孔（ф 0.01∽ф 3mm小圆孔和异形孔） 深孔
电火花穿孔成 形加工
（能加工通孔和盲孔）
型腔加工
型腔模（锻模、压铸模、塑料模、胶木模） 型腔零件
圆台平面磨床
矩台平面磨床
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6、磨床： 6.4.小精磨：（平面磨床） 普通磨床的磨削精度： 1、钢板≦160x160mm，平面度0.008mm~0.004mm ， 粗糙度Ra0.8； 2、钢板≦250x250mm，平面度0.025mm~0.01mm ， 粗糙度Ra0.8； 3、钢板630∽1000，平面度0.08mm~0.05mm 参考公差等级IT5∽IT7,表面粗糙度 Ra1.25∽Ra0.16
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5、加工中心： 公司生产车间的加工中心设备大多是立式、 单柱式、四轴三联动加工中心、。
5.3.直线运动坐标的定位精度为0.04，重复定位精 度为0.025mm，铣圆精度0.035mm
机床的定位精度是指 所测机床运动部件在 数控系统控制下运动 时所能达到的位置精 度，即实际位置与标 准位置之间的差距； 重复定位精度是指在 相同条件下，同一数 控机床上，应用同一 零件程序加工一批零 件所得到的连续结果 的一致程度。
宁波中威科技有限公司 NINGBO ZHONGWEI TECHNOLOGY CO.,LTD.
常用机械加工设备的基础知识
日期：2015-07-09 部门：技术培训科
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1、什么是机械加工：
1.1.机械加工： 是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。 1.2.机械加工的分类：按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。 冷加工：一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称为冷加工。 热加工：一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称为热加工。 冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。 热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接。
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2、下料机：
2.3.知识点： 知识点一：3毫米以下的POM板、特氟龙板和4毫米以下的牛筋块，由于材料比较薄而且 软，可以用剪刀切割； 知识点二：钣金常用下料的几种方法。a）手工剪切；b）机床剪切；c）锯切和铣切； e）冲切；f）气割；g）激光切割；
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电极丝可重复使用，加工速 快丝（高速走 其电极丝作高速往 度较快，但是快速走丝容易 丝电火花线切 复运动，一般走丝 造成电极丝抖动和反向时停 割机床） 速度为8∽10m/s 顿，使加工质量下降。
其电极丝作往复运 每次加工的放电参数不同且 中丝（中速走 动，分多次切割加 与工件切割接触间隙不同可 丝电火花线切 工，第一次粗加 以加工出较高加工精度要求 割机床） 工、第二次半精加 的工件 工、第三次精加工 慢丝（慢速走 其电极丝作低速单 优点是可以多刀加工，缺点 丝电火花线切 向运动，一般走丝 是机床造价高，运营成本 割机床） 速度为0.2mm/s 高。
外圆磨床的磨削精度： 普通外圆磨床，圆度在3um，粗糙度Ra0.4； 高精度外圆磨床，圆度可达0.1um，粗糙度Ra0.01
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6、磨床： 6.5.外圆磨：
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6、磨床：
6.6.内圆磨： 内圆磨床主要用于磨削圆柱形，圆锥形或其他形状素线展开的内孔表面及其端 面。
锁紧手柄
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3、台式钻床：
3.7.
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3、台式钻床：
3.8.
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4、铣床：
4.1.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。 铣床能铣削平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、 T型槽）、轮齿（齿轮、花键轴、链轮）、螺纹和花 键轴外，还能加工比较复杂的型面。
5、加工中心：
优缺点 数控加工有下列优点： ①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要 复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要 修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。 ②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应 飞行器的加工要求。 ③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减 少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由 于使用最佳切削量而减少了切削时间。 ④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加 工一些无法观测的加工部位。
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6、磨床：
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7、线切割：
线切割机床是一种电加工机床，靠钼丝通过电腐蚀切割金属（特别是硬材料、形 状复杂零件）。 7.1.线切割机床工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对 工件进行脉冲火花放电切割成行。（脉冲火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更 高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，融于切削液中）
电火花线切割机是由前苏 联拉扎联科夫妇研究开关 触点受火花放电腐蚀损坏 的现象和原因时，发现电 火花的瞬间高温可以使局 部的金属融化、氧化而被 腐蚀掉，从而开创和发明 了电火花加工方法。
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7、线切割： 7.2.线切割机床的分类： 根据电极丝的运行速度不同及加工质量不同，电火花线切割机床通常可以分 为三类： 名称 运动速度 特点 加工精度 加工精度 0.02mm，表面 粗糙度Ra6.3
3、台式钻床：
3.1.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直 径一般在13mm以下，一般不超过25mm。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位 置来实现，主轴进给靠手动操作。 3.2.台式钻床主要用于小型零件钻孔、扩孔、 铰孔、攻螺纹、刮平面等工作。
3.3.特点：马力小、刚性好、操作方便，易于维护。
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9、车床：
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9、车床：
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9、车床： 9.4.车床常用的刀具：
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9、车床： 9.5.车床的加工精度：
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9、车床：
以上所述机械设备的加工精度均为理论值，是行业加工精度， 由于个人操作、机台原因及加工能力，可能与目前公司加工 状况有些偏差属于正常现象，工程师在工程图上标注公差时 应根据实际需求和公司目前实际加工能力而定。
金属切削设备有：车、钻、镗、磨、齿轮加工、铣、刨、拉、专用机床等。
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2、下料机：
目前公司厂内的两台下料机均为金属带锯床。 2.1.带锯床主要用于切割碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等 各种金属材料。（公司也用于切割一些非金属材料）
2.2.金属带锯床由于无法保证精度，因此锯床在切割原材料时外形尺寸必须计入切割余量， 非金属材料切割余量+5~8mm，金属材料切割余量+4~7mm；
表面粗糙度 Ra0.8
加工精度0.0 02mm，表面粗 糙度Ra0.2
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7、线切割：
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7、线切割： 线切割加工的另外一个特点：穿过整个工件 （不能加工盲孔）、该工件必须是导电材料 知识点：线切割能否加工 阳极氧化后的铝合金？ 答案是：不能，因为阳极 氧化后铝的阳极氧化层为 三氧化二铝，不导电，所 以不能线切割。 知识点：贵金属下料。线 切割加工用的电极丝尺寸 远小于切削刀具尺寸（细 的电极丝可达到 0.006mm）,用它切割贵 金属，可节约很多切缝消 耗。
6、磨床： 6.3.大水磨：（平面磨床） 大水磨床：即平面磨床。主要用砂轮旋转研磨工件以其可达到要求的平整度。 根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的 主要参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主要参数为工作台面直径。根 据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。由于在工作过程中会产生大量热量， 因此要大量使用冷却液（一般为水，有时用油），因此被称作“大水磨床”。
精密数控磨床的磨削精度： 1、钢板0~500mm，平面度0.004mm，粗糙度Ra0.2
精密比较高的磨削加工所采用的磨具是油石，但 是只能磨削掉几个微米的量。
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6、磨床： 6.5.外圆磨： 外圆磨床是对工件为圆柱形、圆锥形或其它形状素线赞成的外表面和轴肩端面 的磨床；
外圆磨床的磨削方法：
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3、台式钻床：
3.4.主轴与电动机之间由V带传动；主轴变 速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位 置来实现。
3.5.进给手柄。逆时针旋转时，主轴向下 移动；顺时针旋转时，主轴向上移动； 3.6.工作台，可以上下调节和旋转角度：先 用左手托住工作台，再用右手松开锁紧手柄， 并摆动工作台使其向上或向下移动到所需要 的位置，然后再将锁紧手柄锁紧。
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9、车床： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。 9.1.车床的分类：
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9、车床： 9.2.普通车床的结构组成：
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9、车床：
一般车床配备各种专用刀具，可完成内外圆加工、钻孔、车螺纹、切断车槽、端面 加工、钻中心孔、车孔、铰孔、车圆锥、车成型面、滚花、盘绕弹簧等加工程序。
公司内的铣床设备目前的主要用途是：点 孔、铣去加工中心后道工艺的底平面（俗 称飞面），无精度要求的台阶特征、板材 侧面上的精孔。
4.2.加工精度 铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙 度为6.3—1.6μ m。 1)粗铣时的加工精度IT11—IT13, 表面粗糙度5—20μ m； 2)半精铣时的加工精度IT8—IT11， 表面粗糙度2.5—10μ m； 3)精铣时的加工精度IT16—IT8， 表面粗糙度0.63—5μ m；