铁系脱硫剂
氧化铁脱硫剂配方
氧化铁脱硫剂配方哎呀，氧化铁脱硫剂这玩意儿，听起来就挺专业的，不过别急，我尽量用大白话给你说说。
首先，氧化铁脱硫剂，这玩意儿就是用来处理那些工业排放的废气，特别是那些含有硫的气体。
你想想，那些工厂烟囱里冒出来的烟，要是不处理，那得多污染环境啊。
所以，氧化铁脱硫剂就派上用场了。
配方嘛，这事儿得慢慢说。
氧化铁脱硫剂的主要成分，顾名思义，就是氧化铁。
但是，光有氧化铁还不够，还得加点别的料，比如碳酸钙、氧化镁之类的，这些都能增强脱硫效果。
咱们先说说氧化铁。
这玩意儿，其实就是铁锈，你家里铁锅生锈了，那锈就是氧化铁。
但是，工业用的氧化铁脱硫剂，那可不是随便找点铁锈就能用的，得是经过特殊处理的，纯度要高，颗粒要均匀。
接下来是碳酸钙，这玩意儿你肯定不陌生，就是石灰石的主要成分。
在脱硫剂里，碳酸钙的作用是和硫反应，生成硫酸钙，这样就能减少硫的排放。
氧化镁也是重要的成分，它和碳酸钙的作用差不多，也是用来和硫反应的。
但是，氧化镁的反应活性更高，所以有时候用它来提高脱硫效率。
好了，配方说完了，咱们再说说怎么用。
这氧化铁脱硫剂，一般是做成颗粒状的，然后放到脱硫塔里。
废气从塔底进去，氧化铁脱硫剂从塔顶往下落。
这样，废气和脱硫剂就能充分接触，硫就能被氧化铁、碳酸钙和氧化镁给“抓”住，变成固体，然后就可以清理出去了。
这整个过程，说起来简单，但实际操作起来，那可是技术活。
得控制好温度、湿度，还得定期检查脱硫剂的活性，不然效果就大打折扣了。
总之，氧化铁脱硫剂这玩意儿，虽然听起来挺高大上的，但其实原理挺简单的。
就是用一些能和硫反应的物质，把废气里的硫给“抓”住，减少污染。
不过，这事儿得做得精细，不然效果就不好。
希望我这大白话，能让你对氧化铁脱硫剂有个大概的了解。
铁基脱硫液络合剂
铁基脱硫液络合剂
铁基脱硫液络合剂，首先要从其本身的特性和功能出发分析其优异性能，并将络合剂作为脱硫技术的有效辅助产物而受到重视。
首先，铁基脱硫液络合剂的主要原料是高纯度的过氧化氢络合铁，经过络合反应，能够有效把水中的硫化物形成铁硫化物，从而起到脱硫的效果。
其次，该络合剂还具有良好的稳定性、抗冻性和反应速度，能够有效把水中的亚硫酸钠转变为硫酸钠，进而达到脱硫的效果。
此外，该络合剂具有良好的锁定效果，能够将水中存在的重金属和有机污染物有效去除，从而保证了企业生产过程中的废水排放达到国家标准。
铁基脱硫液络合剂的全面优势使其成为非常优越的脱硫产品，无论从经济性、效率、净化程度等方面都占据显著优势。
在当前市场上，铁基脱硫液络合剂得到了欢迎，其出色的性能也受到广大客户的认可和赞赏，为国家环保事业的发展和全球环境保护做出了杰出的贡献。
铁水脱硫剂
铁水脱硫剂铁水脱硫剂(desulphurizer for hot metal)能与铁水中的硫生成不溶解或低溶解于铁的硫化物，从而降低铁水硫含量的物料。
种类铁水脱硫剂分为石灰系、碳化钙系、苏打系、镁系等4类。
其他一些物质，如稀土元素铈，它与硫有较强的亲和力，但比镁的脱硫能力低，成本高，因此不宜用来处理大量铁水；食盐和碳酸锰矿混合物也可脱硫，但脱硫时挥发出大量褐色烟状盐蒸气和氯气，严重污染环境，故未能广泛应用。
石灰系是来源广泛、价格低廉的有效脱硫剂。
包括石灰，石灰石以及以石灰为主要组分的混合物。
石灰的主要化学成分是CaO，优质石灰的CaO含量可高于95％。
铁水脱硫所用石灰一般为粉状，称为石灰粉剂。
至20世纪80年代末，尚无该粉剂成分、粒度分布和性能的统一技术标准，但从冶金反应和输送角度考虑，一般采用的石灰粉剂CaO>85％，S<0．15％，H2O<0．5％；其他杂质如SiO2、Fe2O3、MgO等尽量低，以提高有效CaO 含量。
石灰粉含水量是个重要参数。
含水高的石灰粉易粘在输送管壁或堵塞喷粉罐的喉口，影响输送或脱硫处理的正常进行。
作为铁水脱硫用的石灰粉要求粒级0．3～1．0mm的约占80％。
以上粒度分布也可根据具体情况适当调整。
石灰颗粒过细会影响输送性能，增加喷吹法脱硫时的损耗。
颗粒太大则会降低脱硫速度。
在使用中希望石灰粉的活性高。
由于石灰粉有非常强的吸水性，因此它的加工和贮存都需注意防潮，使用前还需烘烤。
为提高石灰粉的脱硫效果，往往在其中加入一些助熔剂如萤石、冰晶石等或和其他脱硫剂配成石灰系脱硫粉剂。
若在石灰粉中加入一定量(如石灰粉的2％左右)的强还原性元素如铝、镁等，脱硫速度和脱硫率都有明显的提高。
这种由两种或两种以上的物料组成的脱硫剂称为复合脱硫剂(或合成渣)。
石灰石的主要化学成分为CaCO3，在声p CO2=0．1MPa时的分解温度约为896℃，分解产物为CaO和CO2，因此可代替石灰作脱硫剂。
铁系脱硫剂脱除硫化氢的研究实验
第49卷第10期2020年10月辽宁化工Vol.49, No.10Liaoning Chem ical Industry _______________________October, 2020铁系脱硫剂脱除硫化氢的研究实验单红飞，李晓凡(沈阳三聚凯特催化剂有限公司，辽宁沈阳丨10144)摘 要：采用廉价的铁化合物，合成常温脱硫剂M-丨。
考察了原料气浓度、空速、粒度等对脱硫剂脱硫精度及硫容的影响，当原料气浓度提高丨〇倍，硫容由24.00%缓慢上升至48.00%,说明传质扩 散能力大小决定了脱硫剂的硫容大小；空速由5001T'到Z O O O h '硫容由41.20%下降到12.00%,说明 铁系脱硫剂在低空速条件下，表现出了高精度，高硫容特性，不适用于高空速;粒度由20-160目（830~96 p m ),硫容41.20%到48.42%,粒度对脱硫剂硫容影响小于空速，但可以通过减小脱硫剂的粒径，提高 脱硫剂的脱硫精度及硫容。
关键词：铁系脱硫剂；硫化氢；硫容；脱硫精度中图分类号：T Q 113.26U文献标识码：A文章编号：1004*0935 ( 2020 ) 1(M237"03随着工业技术的迅速发展，煤气广泛应用于工 业(机械、冶金、建材、玻璃等)燃料气、城市(民用} 煤气、化工合成气(合成氨、甲醇)等行业1121，随着先 进的、高效煤气化技术的开发和应用，随着世界环 保要求越来越严格，煤炭洁净利用在世界经济发展 中非常重要。
在煤炭气化过程中，煤中的硫在气化过程中发 生转移，大部分以H 2S 形式转移到煤气中，硫化氢 (H 2S )是一种无色、有毒气体，对人类神经系统具有 严重的伤害性，由于其在煤气的含量高，受到的关 注较多，也是煤气净化研究的重点[W 1。
煤气净化可以采用湿法和干法，湿法脱硫虽技 术成熟，但是需增设换设备，投资大15"1。
干法同常 温湿法相比具有以下优点：1 )设备简单，投资少。
氧化铁脱硫剂使用说明
氧化铁脱硫剂使用说明概述氧化铁脱硫剂是一种常见的工业脱硫剂，通常用于燃煤和燃油发电厂、冶金工厂、化工厂等工业领域。
它主要通过吸收二氧化硫，将其转化为硫酸铁，进而减少大气污染物排放。
使用前的注意事项在使用氧化铁脱硫剂之前，需要注意以下几点： 1. 检查氧化铁脱硫剂包装，确保包装完好，无破损。
2. 存放氧化铁脱硫剂时，应避免阳光直射，防止潮湿和高温。
3. 使用前，应仔细阅读氧化铁脱硫剂产品说明书和安全数据表，了解产品性质、安全注意事项和正确使用方法。
氧化铁脱硫剂使用方法氧化铁脱硫剂通常以颗粒或粉末的形式出现。
使用时，按照以下步骤进行操作：1. 氧化铁脱硫剂投加量的计算应根据燃料质量、二氧化硫排放浓度和使用要求等因素进行综合考虑。
投加量一般在1%~5%之间，具体应根据实际情况确定。
2. 在使用前，将氧化铁脱硫剂颗粒或粉末溶于清水中至投加液体的质量比为1:5-10。
3. 投加液体的方式可根据实际情况确定，通常采用计量泵或加药装置进行投加。
4.氧化铁脱硫剂的投加量和时间应根据废气中二氧化硫浓度和使用要求等因素进行动态调整。
5. 投加后，需要利用适当的控制设备对废气中的二氧化硫进行监测，并根据监测结果进行适当调整和控制。
注意事项使用氧化铁脱硫剂时，需要注意以下几点： 1. 氧化铁脱硫剂应在通风良好的区域使用，防止产生二氧化硫等有害气体。
2. 氧化铁脱硫剂应储存在干燥、凉爽、通风良好的地方，避免潮湿和高温。
3. 使用过程中，应具备相应的防护设备和紧急救援措施，以应对可能发生的意外事故。
4. 氧化铁脱硫剂的使用应符合相关的法律法规和标准，遵守环境保护要求。
总结氧化铁脱硫剂是一种有效的工业脱硫剂，能够有效减少大气污染物排放，对环境保护和节能减排具有重要作用。
在使用氧化铁脱硫剂时，需要仔细阅读产品说明书和安全数据表，了解产品性质和使用方法，并采取严格的安全措施和环保措施，确保安全、有效地完成脱硫工作。
铁水脱硫剂行业分类
铁水脱硫剂行业分类铁水脱硫剂是一种用于冶金工业中进行炼钢和铸铁过程中脱除硫化物的化学品。
随着冶金工业的发展和环境保护意识的增强，铁水脱硫剂的需求也越来越大。
根据其作用机制、成分和性能特点的不同，铁水脱硫剂可以分为多种不同的类别。
第一类是常规铁水脱硫剂。
这类脱硫剂主要是以氧化剂为主要成分，例如氧化铁、二氧化锰等。
常见的常规铁水脱硫剂有硅锰合金和硅铁合金。
这类脱硫剂能够在高温条件下与硫化物反应，生成可溶解的硫酸根离子，从而起到脱硫的作用。
第二类是钙基铁水脱硫剂。
这类脱硫剂主要以钙化合物为主要成分，例如氧化钙、碳酸钙等。
这些成分在高温下能够与铁水中的硫化物反应生成硫化钙，并且硫化钙具有高熔点和良好的浮力，能够有效地从铁水中除去。
第三类是镁基铁水脱硫剂。
这类脱硫剂主要以镁化合物为主要成分，例如氧化镁、铝镁合金等。
镁基铁水脱硫剂能够在高温下与硫化物反应生成硫化镁，并且硫化镁较硫化钙具有更高的浮力和更好的脱硫效果。
除了以上的主要分类外，根据铁水脱硫剂的形状和使用方式，还可以分为颗粒状铁水脱硫剂和线状铁水脱硫剂。
颗粒状铁水脱硫剂是将脱硫剂材料制成颗粒状，直接投入到铁水中进行脱硫。
线状铁水脱硫剂是将脱硫剂材料制成线状，悬挂在铁水中进行脱硫。
线状铁水脱硫剂在脱硫过程中能够更好地与铁水接触，提高脱硫效果。
综上所述，铁水脱硫剂行业可以根据其作用机制、成分和性能特点进行分类，包括常规铁水脱硫剂、钙基铁水脱硫剂和镁基铁水脱硫剂。
此外，根据其形状和使用方式，还可以分为颗粒状铁水脱硫剂和线状铁水脱硫剂。
不同种类的铁水脱硫剂在脱硫效果、成本、使用方便等方面存在差异，用户可以根据具体需求选择适合的铁水脱硫剂产品。
随着冶金工业的发展和环保要求的不断提高，铁水脱硫剂行业有望迎来更广阔的发展前景。
铁锰脱硫剂简介
铁锰脱硫剂我公司净化技术研究所自六十年代以来一直从事脱硫剂及相关技术的研究开发，早期研制的高、中温铁锰系脱硫剂在全国享有盛誉，处于领先地位。
80年代末，在对原有铁锰系脱硫剂不断改进创新的同时，又在常温领域取得了一系列成果，现已形成了从高温、中温到常温的系列脱硫剂产品，主要型号有MF-1、TC-1、MF-2、LS-1、CNJT-01、CNS-1、XNL-1等。
1．催化剂型号TC-1：240M3;240吨.2．物理特性形状规格：Ф4×5～10柱状堆比重：1.0～1.1（kg/L）侧压强度：≥50（N/cm）磨耗率（%）：≤83．质量标准TC-1执行Q510501XN.004-91标准。
4．工艺指标温度：300～450℃压力：常压～4.5MPa空速：500～2000h-15、质量保证指标：在需方正常操作工艺条件下，脱硫剂保证：出口H2S：≤1ppm(总H2S <200ppm时)≤3ppm(总H2S 200-600ppm时)有机硫转化率≥70%（噻吩除外）工作硫容：≥25%6 性能特点TC-1型脱硫剂是以氧化锰为主要活性组份，氧化铁和氧化锌为次要活性组份的转化-吸收型双功能脱硫剂。
它们能将有机硫（硫醇、硫醚、羰基硫、二硫化物等）热解或加氢转化成硫化氢，又能将硫化氢脱除掉。
主要用于精脱天然气、油田气、焦炉气等气体中的硫化物。
TC-1自八十年代初研制成功以来，经过20年的发展、改进，其性能显著提高,广泛应用于大、中、小型化工企业。
工厂的应用结果证明，与传统型脱硫剂(Fe-Mn转化加ZnO或Co-Mo转化加ZnO)相比具有脱硫精度高，硫容大，成本低（低50～300%）等优点。
TC-1性能优越，在正常操作条件下完全能满足贵厂的工艺条件，使用寿命与进口硫含量有关。
反应原理TC－1型脱硫剂中的氧化锰可热解或氢解有机硫，同时将硫化氢吸收掉，反应如下：1、热解：2CH3SH====2H2S+C2H4CH3SCH3====H2S+ C2H42、氢解：COS+H2====H2S+COCS2+4H2====2H2S+CH4CH3SH+H2====H2S+CH4CH3SCH3+H2====H2S+C2H63、吸收硫化氢H2S+MnO====MnS+H2OH2S+ZnO====ZnS+H2O3H2S+Fe3O4+H2====3FeS+4H2O7．应用实例陕西榆林甲醇厂8万吨甲醇/年装置该装置原料气为天然气，气量为10000M3/h,总硫含量为10-20PPm,装填两炉各13.5吨铁锰脱硫剂，铁锰脱硫剂出口硫含量为≤0.1PPm,每三年换一炉 13.5吨铁锰脱硫剂，硫容达到约30%。
羟基铁脱硫剂的研究
第52卷第7期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 7 2023年7月 Liaoning Chemical Industry July，2023收稿日期： 2023-04-26 羟基铁脱硫剂的研究刘聪，孙亮（沈阳三聚凯特催化剂有限公司，辽宁 沈阳 110144）摘 要： 硫化氢是工业生产的有害物质，会导致下游贵金属催化剂中毒，造成经济损失。
常用的硫化氢脱除方法为干法和湿法，干法脱硫设备简单，价格低廉，净化效果好等有点作为常用的脱硫方法。
其中羟基铁脱硫剂在市场应用广泛，有脱硫效果好，使用精度高，价格低等优势。
合成羟基铁需要控制温度，pH值等工艺条件。
影响脱硫效果的因素有脱硫剂使用温度，原料气硫化氢含量等因素。
实验通过控制制备工艺，合成出性能优良的以γ-FeOOH为主要成分的羟基铁粉体，考察粉体的物性及脱除硫化氢的效果。
通过挤条成型技术制备成脱硫剂产品，分析脱硫剂的物性，评价考察其脱硫效果。
实验表明，脱硫剂在较高空速下使用，其穿透硫容可达53%。
经过再生后，其也有较高的脱硫效果。
关 键 词：脱硫技术； 羟基铁； 铁系脱硫剂； 硫容中图分类号：TQ110 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）07-0970-04在天然气[1]、焦炉瓦斯、液态石油气、生化气体等很多工业原料气或排放气当中，都有大量的硫化氢。
在日常的工作中，它的恶臭会引起人们的不适感，并且会影响到人们的呼吸和中枢，从而影响人们的身体。
在实际生产过程中，由于H2S的存在，导致了贵金属催化剂的中毒，从而造成了催化剂的使用效率和使用年限的下降，所以H2S的去除在工业生产中显得尤为重要。
通常采用的是干、湿法两种方式对硫化氢进行脱除。
目前已有较为完善的湿法净化技术，如：物理吸附的方式、化学吸附的方式、离子液体的吸附方式等，在工业中由很好的应用。
干法脱硫操作简便，设备简单，成本低廉，净化效果好。
室温干法精炼由于其具有较小的能量消耗，在燃料电池和气体精炼等诸多高端流程中有着非常重要的应用。
络合铁脱硫剂脱硫原理
络合铁脱硫剂脱硫原理
络合铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，其脱硫原理主要是通过络合铁与SO2反应形成络合物的方式来脱除燃煤烟气中的SO2。
络合铁脱硫剂主要由含有络合铁的化合物组成，如铁离子盐或其它络合物。
在脱硫过程中，络合铁与SO2发生化学反应，
形成稳定的络合物。
该络合物相对较稳定，不容易与大气中的湿氧氧化，从而避免了由硫酸形成的酸雨的生成。
络合铁脱硫剂脱硫的化学反应可表达为：
Fe2+ + SO2 + H2O → FeSO3 + 2H+
在反应过程中，络合铁离子Fe2+与SO2发生络合反应，生成
亚硫酸铁FeSO3，并释放出两个H+离子。
这个反应式表明了
络合铁脱硫剂能够将SO2转化为无害的亚硫酸铁化合物。
通过添加络合铁脱硫剂到燃煤烟气中，可以有效地将SO2转
化为无毒、无害的亚硫酸铁化合物，从而减少燃煤烟气中
SO2的排放量，保护环境。
同时，这种脱硫剂操作简单、成本低廉，因此在燃煤电厂等工业领域得到了广泛应用。
新型络合铁脱硫剂
新型络合铁脱硫剂
新型络合铁脱硫剂是一种高效的燃煤脱硫剂，可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，对环保具有重要意义。
它采用了新型的配方和生产工艺，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸和硫酸盐，并在反应中释放出大量的热能，实现了同时脱硫和节能的目的。
络合铁脱硫剂的作用原理是利用络合剂将铁离子与硫化物离子
配位结合，形成络合物，从而达到脱除烟气中的二氧化硫的目的。
与传统的脱硫剂相比，它具有脱硫效率高、反应速度快、用量少、不易出现结垢等优点，同时还能够减少烟气中的氮氧化物排放。
由于新型络合铁脱硫剂的研发，使得煤炭等高硫燃料的利用变得更加环保，同时也为燃煤电厂等企业带来了显著的经济效益。
未来，随着环保意识的不断提高，新型络合铁脱硫剂必将得到更加广泛的应用。
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氧化铁脱硫剂的作用和使用说明
氧化铁脱硫剂的作用和使用说明概述氧化铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，适用于各种燃煤锅炉、发电厂、钢铁、化工、建材等工业领域中的烟气脱硫处理。
本文将介绍氧化铁脱硫剂的作用、使用方法及其注意事项。
作用氧化铁脱硫剂是一种氧化还原作用的脱硫剂，利用其氧化性能使燃煤烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体，然后再用碱性吸收液进行治理。
氧化铁脱硫剂具有以下优点：1.较高的脱硫效率，可达到90%以上2.脱硫后的二氧化硫排放量较低，符合国家要求3.使用成本较低，且不会对环境造成污染使用说明氧化铁脱硫剂的使用方法如下：1.首先，将氧化铁脱硫剂与空气充分混合，制成颗粒状脱硫剂，一般为褐色或红色粉末状2.在烟气脱硫系统中加入适量的脱硫剂，在进风口处均匀喷洒或通过脱硫剂投加设备注入3.控制脱硫剂的添加量，一般为煤耗的0.5%~1.0%4.在煤燃烧过程中，脱硫剂会在烟气中与二氧化硫发生反应，并转化为硫酸气体5.在脱硫过程中，应注意控制烟气温度，一般不超过120℃，避免脱硫剂反应不充分注意事项在氧化铁脱硫剂的使用过程中，需要注意以下事项：1.在存储和使用过程中，避免与水、酸等物质接触，以免失去活性2.在脱硫剂制备过程中，应严格控制水分含量，一般不得超过7%3.在控制脱硫剂添加量时，应根据烟气排放浓度和流量进行调整，以达到最优脱硫效果4.在脱硫剂投加设备中，要保持设备的清洁和良好的运行状态，以保证脱硫剂的有效投加结论氧化铁脱硫剂是一种优秀的烟气脱硫剂，具有高效、低成本等优点，在烟气脱硫处理中有着广泛的应用前景。
在使用过程中，需要注意脱硫剂的储存、添加量、投加设备清洁等问题，以确保脱硫效果的最大化。
SA系列 常温氧化铁脱硫剂
SA系列常温氧化铁脱硫剂我厂生产的SA-10X氧化铁脱硫剂是在国内现有生产工艺的基础上，经我厂技术人员进一步改进，添加多种助催化剂与载体混合制成。
使其工艺更合理，性能更优越，在多种条件下脱硫效果更显著的一种干式脱硫剂，其特点是脱硫速度快，硫容量大，机械强度好，不易断碎，遇水不泥化，再生能力强，可长期使用，经多家单位证明，可替代国外厂家生产的脱硫剂，是一种品质优良，性能稳定的干式脱硫剂。
并对氧化氮胶质、氰化物有明显的脱除效果。
一、用途该脱硫剂应用于焦炉煤气、天然气脱硫净化工程、石油化工、城市煤气工程的干法脱硫，以及以焦炭为原料制备一氧化碳气、煤气为工艺气体和热源进行工业生产、精细化工、金属制品加工、陶瓷工业、玻璃工业、电子产品等行业的含硫化氢气体的净化。
特别对中小型企业合成氨厂碳化气脱硫，降低铜耗，有良好效果。
能保持精炼化后的原料气硫含量降低到几乎检测不到，它代替了价格昂贵的氧化锌脱硫剂。
二、物化性能1．外形：棕红色条状；当氧化铁含量达55%时，表现为红裼色或黑裼色；2．粒度：φ5～L 6 x 5～20毫米；3．堆密度： 0.65～0.75公斤/升4．机械强度：侧压≥60牛顿/厘米5．硫容：≥25%（Wt）6．磨耗：≤1%7．活性：气体中H2S 200-2000毫克/米3时，出口H2S可脱至20毫克/米3以下，脱硫率>90%8．累计工作硫容≥40%（重量）三、脱硫及再生反应原理脱硫： Fe2O.H2O + 3H2S = Fe2S3 H2O + 3H2O + 15 千卡/克分子再生： Fe2S3 H2O + 3/2O2 = Fe2O3.H2O + 3S + 145 千卡/克分子两反应合并为： H2S+1/2O2=H2O+S活性铁（Fe2O3.H2O）实际上相当于催化剂。
以上反应，如气源中O2/H2S比值大于2.5时，脱硫与再生可同步进行，会显示出更高硫容量，否则，经一定时间脱硫后需通空气再生。
FGT系列氧化铁成型脱硫剂
FGT系列氧化铁成型脱硫剂一、用途及性能FGT系列氧化铁成型脱硫剂为主要活性组份，添加有不同促进剂加工成型的系列高效净化剂。
在不同条件下，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
FGT系列脱硫剂主要适用于城市煤气、化肥和其它化学工业场所煤气或合成原料气的精脱硫。
也适用于冶金、纺织、化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、液化气、沼气、废气等气体中的硫化氢的脱除。
FGT系列脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小，适应性强，无二次污染等特点，即便在无氧无氨等苛刻条件下，也能高精度脱除硫化氢。
二、主要物理、化学性质1、主要物性2、脱硫、再生主要反应原理脱硫：Fe2O3·H2O＝Fe2S3+H2O+15千卡再生：Fe2S3·H2O+3/2O2＝Fe2 O3·H2O+3S+145千卡若气体中O2分子数与H2S分子数之比大于3时，上述脱硫、再生反应可同步进行，则上两反应式合并为：氧化铁实际上相当于催化剂。
三、操作使用条件1、操作条件2、水份含量及PH值脱硫剂中水份起介质作用，其量以10%左右为宜。
使用中要求气体中带有少量水蒸汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜使大量水蒸汽在床层中冷凝而造成微孔堵塞。
脱硫剂及再生过程PH为8.0～9.0之间时效果最佳。
3、脱硫剂运行方式及用量测算本品为化学吸附型脱硫剂，随与气流接触先后顺序不同，其吸硫量也不一致，为了使脱硫剂达到较高利用率，最好设置2－3个脱硫塔串联使用。
第一塔脱硫剂首先失活，将第一塔剂更新，气体按2－3－1顺序通过，然后更换第二塔脱硫剂，使气体按3－1－2顺序通过，这样可以使脱硫剂达到最大的吸附量。
脱硫剂用量由以下条件决定：1、脱硫塔进口气中H2S浓度和气体流量2、脱硫塔出口H2S浓度要求值。
3、脱硫剂计划更换周期。
四、再生操作条件脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。
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前言目前，脱除H2S的方法主要有干法和湿法两种，前者比后者工艺简单，操作方便，成本低廉。
干法脱硫方法又分为中温脱硫、低温脱硫和常温脱硫。
低温脱硫和常温脱硫是目前的发展方向，特别是常温脱硫——如氧化铁、活性炭、分子筛脱硫等方法更是备受重视。
活性炭和分子筛脱硫技术的单质硫产率高、脱硫效率高，但因水气会影响它们的净化度和硫容量，因此不适合用于含量高的气体脱硫；而氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，由于其资源丰富、价格低廉而得到广泛应用。
固体氧化铁脱硫剂适宜于对天然气、油田伴生气、城市煤气以及废气中H2S含量高的气体脱除，但该方法也存在着在高空速下的净化度不够高的缺点。
为此，需要对氧化铁脱硫剂配方及制备方法进行改进。
常温氧化铁脱硫剂主要活性组份是水含氧化铁Fe2O3·H2O，它是一种高分数散活性物质，对H2S有很高的反应活性和吸收能力；常温下就能有效地脱除H2S，且精度也高，硫容可达25%以上。
铁锰系脱硫剂除了噻吩以外对常见的如硫醇、硫醚、二硫化物、COS、CS2等有效。
天然气中几乎不含噻吩，且通常含硫醚也不高故可脱至高的精度(＜0.5PPm)。
对于含量较高硫醚时(＞2PPm)配含2～4%H2，较高温度时也能满足精度要求。
目录前言 (1)第一章脱硫剂的应用前景 (3)第二章铁系脱硫剂的应用 (4)第三章脱硫剂的制备 (5)第四章脱硫剂的物理特性 (6)第五章脱硫剂的实验效果 (7)第六章脱硫剂的影响因素 (8)1脱硫剂添加物对脱硫效果的影响 (8)2混合气对脱硫效果的影响 (8)（进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8)3气体流量流速对脱硫效果的影响 (8)（进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8)4脱硫剂表面积对脱硫效果的影响 (8)（进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8)5不同温度下对脱硫剂的吸收效果 (8)（进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8)第七章脱硫剂的前景分析 (9)第八章实验数据归纳 (10)第九章总结 (10)参考文献 (10)致谢 (10)煤是地球上最丰富的化石燃料之一，也是我国的最主要能源。
但是我国的煤炭资源平均含硫量偏高，其中全硫含量大于2的高硫煤储量约占煤炭总储量的1/3在采出的煤炭中约占1/6。
高硫煤在加工利用时产生大量二氧化硫和氮化物是形成大气污染和酸雨的主要原因。
酸雨使湖泊变成酸性，使水生生物死亡，也使大面积森林死亡，酸雨还会加速许多建筑结构、桥梁、水坝、工业装备、供水管网、动力和通讯设备等的腐蚀。
酸雨还会导致地面水成酸性，地下水中的金属含量增高，饮用这种水或食用酸性河水中的鱼类会对人体健康产生危害。
煤炭中硫的存在还会影响煤炭加工后的产品，如冶金焦、合成气等质量。
因此，随着人们环境保护意识的增强，对于加工利用的煤炭中全硫含量要求越来越严格，我国已把煤炭脱硫列为洁净煤技术的研究项目。
所以，煤炭脱硫问题是一个重要的研究课题，解决它具有重大现实意义。
煤炭是我国最主要的一次性能源，约占我国能源消耗量的70%。
煤炭中通常含有0.25%-7%的硫，在燃烧过程中生成的二氧化硫随烟道气排入大气，造成酸雨。
在冶金、石油化工、化学制品生产过程中常产生大量工业废气，其中硫化氢是一种毒性气体，人体吸入后会引起不良反应，严重者会有生命危险。
而且在有氧和湿热条件下，硫化氢会腐蚀管道及燃烧设备。
不论是煤制煤气、炼焦副产的焦炉煤气、炼厂气还是天然气，通常总含有不同数量的无机硫和有机硫化物。
其含量和形态则取决于所用的煤种和不同产地的油、气。
煤气、炼厂气和天然气中硫化物和氰化物的存在会造成设备和管道的腐蚀会引起化学反应催化剂的中毒失活，直接影响最终产品的收率和质量。
当其作为民用燃料时，产生的排放废气中的硫化物污染环境，危害人的健康。
因而无论是用于工业合成气，或是作燃料气，都必须按不同的要求，采用适当的工艺方法，将硫化物脱除至要求的技术指标，同时还可回收硫磺。
脱硫剂的选择和组合合成氨厂或类似的厂只需将常用的几种固体脱硫剂适当的组合就可将硫化物脱至所需的精度(硫含量很高或负荷特大，通常可用液体法粗脱；有机硫复杂且含量高须CO-M0加H2)。
1.氧化铁---锰系脱硫剂常温氧化铁脱硫剂H2S精度高，硫容量大，耗能低。
锰系脱硫剂在～400℃能有效脱除有机硫化物。
各尽其责，效益明显。
2.氧化铁---活性炭脱硫剂对热稳定性高、分子量大的有机硫化物，一般方法难以脱除，而活性炭脱除较易，在不含或含微量的H2S、COS的氛中，活性炭有机硫化物能达很高精度(～0.05PPm)。
因活性炭吸附H2S能力差，故首先须用氧化铁脱硫剂在适宜的负荷下把H2S脱除。
该组合常温可进行，节能效益明显。
3.氧化铁---锰系脱硫剂—-氧化锌锰系脱硫剂能吸收转化有机硫，在饱和或负荷高时会有H2S逸出，为达高精度要求，后用氧化锌把关。
4.氧化铁---水解脱硫剂---氧化铁---活性炭、锰系脱硫剂含COS的气氛中，通常H2S含量也高，经脱H2S后在常温(或～100℃)下通过水解脱硫剂将COS转化成H2S，后用氧化铁脱除，再据实际情况用活性炭或锰系脱硫剂脱除有机硫化物。
物尽其用各显其能。
5.氧化铁---氧化锌气氛中热稳定性小易热分的低分子量有机硫化物适合此组合，可达到较高的脱硫精度。
上面五种组合可据不同具体条件选用，以最小的投资，获得短期或长远的最大效益第三章脱硫剂的制备性能特点及用途：氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。
但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。
HYF系列新型氧化铁脱硫剂，其特点是：1、脱硫精度高：进口H2SI1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍；2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。
4、强度好、耐水性好。
水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。
5、适用温度范围广，5—90℃6、可在无O2或高CO2条件下应用。
无氧时精脱H2S硫容12—15%。
该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。
二、脱硫与再生的反应原理如下：2Fe(OH)3·XH2O+3H2S－Fe2S3·XH2O+6H2O(脱硫)Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脱硫)Fe2S3=2FeS+S(大部分分解)Fe2O3·XH2O+3O2=Fe2S3·XH2O+3S(再生)22FeS+3O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生)2以上反应，如气源中O2/H2S大于3时，上述脱硫再生反应可同步进行，会显示出更高的硫容量，否则，经一定时间脱硫后需通空气再生。
脱硫原理Fe2O3+H2S→FeSx+S+H2OFe2O3脱硫剂与H2S作用，视气体中的氧含量多少，可生成硫化亚铁、二硫化铁、多硫化铁或单质硫第四章脱硫剂的物理特性对一些物理常量进行测定。
例如，密度，亲水性，毒性，稳定性，粘结性指数，熔点，硫容（吸收率），强度，有效吸收时间等注：1、强度差是氧化铁脱硫剂的弱点，国内很多同类产品经水泡或水煮后出现粉化现象。
2、表中的强度数据也是为CY-01精脱硫剂应用到大、中型厂与出口准备的。
精脱硫剂的装填精脱硫剂的装填直接影响作用效果，必须引起足够重视。
1、在装填之前，应将精脱硫剂过筛，以除去运输及装卸过程中产生的粉尘。
2、计算好每层装填量。
精脱硫剂应分为二层或三层装填，每层高度≥1米，总高径比以2.0～3.0为宜（最好在2.5左右）。
3、在精脱硫塔的蓖子板上先铺一层8～10目的不锈钢丝网，在丝网上面铺一层厚50mm、￠20～30mm耐火球后再铺一层8～10目的不锈钢丝网，然后装填精脱硫剂。
气体若是下进上出，为防止气体吹翻床层，T703精脱硫剂上面先铺一层8～10目的不锈钢丝网，再铺～100mm厚的￠20～30mm耐火球或焦炭压紧，焦炭上面应用蓖子板固定。
4、使用专门的装填工具，卸装管如布袋应能自由转动，使物料能均匀装填在反应器四周，严禁从中间或某一固定部位倒入精脱硫剂，以防止装填不匀。
5、装填时，禁止脚踏精脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进入塔内扒料和检查装填情况。
6、严禁气体带液进入精脱硫塔与报警器或液位计，塔身装导淋，以利床层进水后及时排水，塔前必须设有足够能力汽水分离器。
五、正常操作使用条件1、空速：1000～2000h-1 ,如H2S＞10mgS/NM3,空速适当降低以保证足够的使用寿命。
2、温度：5～40℃。
3、压力：常压～8.0Mpa。
4、湿度：脱H2S时，湿度越大越好，最好为接近饱和水汽，但严禁带水进床层。
六、开车1、开车前全面检查各设备、管道、阀门、仪表等安装得是否正确。
2、进行气密性试验。
3、用原料气置换系统，使O2含量＜0.5％。
4、慢慢升压至与系统平衡，然后完全打开进出口阀门，最后关闭副线阀即可。
第五章脱硫剂的实验效果以H2S气体和空气的混合物为例，实验得出脱硫剂中铁的最佳混合比例，最佳温度，最佳粒径等条件下脱硫剂的吸收效果，并与别的脱硫剂相比较，归纳出铁系脱硫剂的优缺点存在问题：(1)脱硫反应动力学条件较差。
与鱼雷罐固有的形状有关,脱硫剂喷入铁水后搅拌不均匀,存在死区,加之周转过程中内腔变形,死区范围扩大。
(2)铁水装入量影响大。
正常情况下要求铁水装入量在250～280t,实际生产中波动很大,装入量在150～290t。
铁水太满,易产生喷溅,铁水量太少,喷枪插入深度不足,不能形成有效的流场循环,脱硫效果变差。
(3)超深脱硫效果不够。
使用CaC2脱硫剂,可以满足[S]≤01004%,再低的后[S]目标就很难达到。
(4)脱硫作业时间延长。
为了提高脱硫剂的利用率和深脱硫,采用了稀相喷吹和延长后搅时间,深脱硫作业时间由原来的30min延长至50min。
(5)鱼雷罐结渣处理工作量大。
除脱硫渣外,高炉渣影响非常大,特别是在炼铁、炼钢工序间出现不协调,压罐时间长,鱼雷罐内结渣盖现象十分严重。
随着三炼钢厂钢产量提高,品种、质量任务加大,与之相应的铁水脱硫能力和质量要求的矛盾已显现出来,现正在考虑对脱硫设备改造和兴建新的脱硫设施。