失爆检查标准
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定引言在煤炭生产及相关行业中,井下防爆电气设备是保障生产安全的重要设备之一。
由于煤矿井下环境复杂,易导致设备失效或故障,甚至引发重大事故。
为有效避免此类事故的发生,建立一套完善的设备失爆检查相关规定以保证设备运行稳定是至关重要的。
设备失爆检查概述设备失爆检查是指对在井下使用的防爆电气设备进行检查的过程,其主要工作是检查防爆电气设备的结构、线路及电气参数等,以确定设备是否具备安全使用条件,并进行必要的维修、更换或更新,保证防爆电气设备的安全性和可靠性。
设备失爆检查的内容设备失爆检查的内容主要包括以下方面:1.设备内部结构及线路的检查,以确保设备内部结构完好、线路连接良好,并消除可能导致火花、热点等安全隐患;2.检查设备的电气参数,包括电气参数的测量及校准,以保证设备正常工作;3.检查设备的密封性能,以确保设备能有效防止火花、热点造成爆炸;4.对设备进行标志,确定设备编号、型号、制造单位、制造日期等,以方便设备管理和维修;设备失爆检查的频率设备失爆检查的频率应根据使用情况、环境条件等因素进行综合考虑,一般情况下建议进行定期检查,具体频率如下:1.新装设备:新装设备应进行严格的接地及电气参数调试,并在保证稳定运行的基础上,进行首次检查并进行标志。
2.使用后1年:所有防爆电气设备应在使用后1年进行一次全面检查;3.使用后2年:使用时间超过2年的防爆电气设备,应每隔2年进行一次全面检查,并针对检查结果,进行必要的维修或更换;4.特殊情况:对于不同环境、不同类别的防爆电气设备,可以根据使用情况、生产规模和管理需要,制定相应的检查频率,并符合相关规定。
结论电气设备的失爆检查是煤炭生产及相关行业中保障安全生产的重要环节。
通过建立一套完善的设备失爆检查相关规定,可以确保设备的安全性和可靠性,有效提高生产效率和避免事故的发生。
我们应该高度重视设备失爆检查,并根据具体情况制定科学的检查计划和频率,以确保生产安全。
防爆电气设备失爆检查标准
防爆电气设备失爆检查标准凡发现防爆电气设备有下列情况之一者,即判定该台(件)设备为“失爆”。
一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形(变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm)。
2、隔爆外壳有裂纹,焊缝开焊。
3、隔爆壳体内外绣蚀严重(有绣块脱落者)。
4、隔爆壳体内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。
5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。
6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。
7、闭锁装臵不全、变形、损坏失去闭锁作用。
二、隔爆接合面(一)隔爆面结构参数8、隔爆接合面长度L、LI、L′、低于规定值。
9、隔爆接合面间隙W大于规定值。
10、粗糙度超过规定。
11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85%。
(二)螺纹隔爆结构12、螺纹精度低于3级,螺距小于0.7毫米。
13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。
(三)螺纹紧固隔爆面14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫不配套。
15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。
16、螺栓或螺孔滑扣,未采取规定措施。
17、螺栓拧入深度小于螺栓直径(鋳铁、铜、铝件1.5倍直径)或未露出螺帽1—3扣。
18、同一部位的螺栓公称直径不一致,导致隔爆接合长度参数不合格的。
(四)隔爆面损伤19、L(L1)=40、25、15时,直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼,每平方厘米超过5个。
20、L(L1)=10时,直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼,每平方厘米超过2个。
21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm,使L(L1)小于规定值的三分之二。
22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。
23、隔爆面上的锈迹用棉沙擦净后,用手摸有明显感觉。
24、隔爆面上的油漆痕迹,用棉沙擦不掉。
三、电缆引入装臵25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里边。
26、空闲进线嘴档板的厚度小于2mm或档板绣蚀现象。
27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。
28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。
29、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧,用手能幌动。
失爆认定标准
失爆认定标准失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性;失爆现象有以下几种:一连接螺栓的失爆现象 1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的; 2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆; 3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母; 4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔; 5、螺孔与螺栓不匹配的; 6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的; 7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致;钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆; 8、通孔螺栓未外露3-5丝者包括带螺帽; 9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的;二电缆引入引出装置的失爆现象1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用;2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但不得小于10 mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但不得小于4 mm;表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上;4、密封圈的单孔内穿进多根电缆;5、密封圈割开套在电缆上;6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上;7、密封圈没有完全套在电缆护套上;8、线嘴压紧没有余量螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算;压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm;9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动;10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动;11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆;12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物;13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上,挡板厚度小于2mm;14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间;15、进线装置破损不齐全;16、大小密封圈套用的;17、一个进线嘴用多个密封圈的;18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈;19、密封圈装反可切削端头朝外三插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接即为失爆;2、电源电压低于1140V,插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置;3、电源电压高于1140V,插接装置上没有电气联锁装置;4、插销在触头断开的瞬间,外壳隔爆接触面的最大直径差W 和最小有效长度L须符合表二规定;表二四外壳、腔内的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件;2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,凹坑深度超过 5mm的;3、隔爆腔内、外有锈皮脱落;4、锁装置不符合规定,闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用;5、电气闭锁不起作用;6、外壳透明件观察窗破裂、有凹坑,使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件;7、腔内随意增加安装电气零部件,造成空腔容积变化的;8、接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的;9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆,而使用涂调和漆、磁漆的; 五防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施,如电镀、磷化、涂防锈油等,各结构参数符合出厂规定;有下列情况之一者即为失爆:1、隔爆结合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆:1平面、圆筒隔爆结构①电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L;螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1;转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm;表三②操纵杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定; 表四③隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于√6.3,操纵杆的粗糙度不得大于√3.2;2防爆电动机①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦;采用圆筒结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm;②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二;3螺纹隔爆结构①螺纹精度须不低于3级,螺距须不小于0.7mm;②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定;表五2、隔爆面上,在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度Ld范围内,如发现有下列缺陷者为失爆;1对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10mm的隔爆面超过2个;2偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度大于0.5mm,其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二无伤隔爆面有效长度可以几段相加;3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆;4、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀班痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀;隔爆面锈蚀是否为失爆,参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定云影—擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉;5、用螺栓固定的隔爆面,参见“连接螺栓的失爆”;6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的;7、隔爆结合面使用密封圈,检修后未安装密封圈,密封圈破损、断裂或外露的;8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的;六接地装置的失爆现象接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全;当电气设备绝缘损坏时,正常情况下不带电的金属外壳等将带电,会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸;凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待:1、电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置;2、多台电气设备串联接地的;3、未用符合要求的钢管钢板制作的接地极;4、接地连线、接地阻值不符合规程要求的;5、外接地螺栓规格不符合下述规定的;1功率大于10KW的电气设备,不小于M12;2功率在5-10KW之间的电气设备,不小于M10;3功率在0.25-5KW之间的电气设备,不小于M8;4功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备,不小于M6;6、内接地螺栓不符合下列规定的;1导线芯线截面不大于35mm2时,内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同;2导线芯线截面大于35mm2时,内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半,但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径;7、在设备标示的接地位置外加装螺栓接地的,或多处接地点但只接地一处的;8、接地装置部件不齐全的;9、接地极安装不牢固的但放置在水沟内的不受此限、放置在水沟内的未被水淹没的;10、使用电动机底座连接螺栓作为接地装置连接点的;七接线1、电缆不合格接头:鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头,是电气安全隐患点,与电气失爆同等对待;1鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的;②电缆包括通讯、照明、信号、控制电缆不采用接线盒的接头;③高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物,或绝缘充填物没有灌到三叉口以上,或绝缘胶裂纹的,或充填物不严密漏出芯线的接头;2羊尾巴电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴;电气设备接线嘴包括五小电器元件2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴;3明接头电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头;4破口①橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者;②橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上的;5电缆护套伸入器壁长度小于5mm,大于15mm的;2、隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线,控制用小喇叭嘴引出动力线的;八照明灯具1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口的,不能提前断电的;2、隔爆型灯具装设的电气联锁装置失灵的;九井下使用非防爆电气设备或电气设备超过其额定容量包括允许超载能力运行的;采用非阻燃性材料如彩条布等制作遮拦等防护设备配件的;十井口房和通风机房附近20米内,使用火炉取暖或有烟火的,按照失爆对待;三、失爆的检查方法一连接螺栓的检查1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求;2、单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆;二电缆引入引出装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、在引入引出装置嘴处,顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆;3、压线板以压紧电缆直径的10%为标准,否则即为失爆;三插接装置的检查肉眼观察或尺量检查;四外壳、腔内的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、按动闭锁装置按钮、部件试验;五防爆面的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、现场开盖试验、检查;六接地装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆,但设置在水沟内的钢板接地极不受此限;七接线的检查肉眼观察或尺量检查;八照明灯具的检查肉眼观察或试验;四、失爆的原因、危害、防治一原因1、设备安装不规范,安装过程中未对防爆点进行详细检查,未按规程和相关制度、规范安装;2、维护和定期检修不妥,防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘,用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑,使隔爆面间隙增大;3、移动或搬运不当而发生磕碰,使外壳变形或产生严重机械伤痕;4、装配时由于杂质没有及时清除,产生严重的机械划痕;5、隔爆面上产生锈蚀现象,增大粗糙度;6、螺孔深度过浅或螺栓过长,而不能很好的紧固零件;7、未按规程要求制作、安装接地装置;8、在隔爆外壳内随意增加元器件,使电气距离和爬电距离小于规定值,造成故障时电弧经外壳接地短路;二危害设备一旦出现失爆现象,在运行过程中内部产生故障引发爆炸,将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体,或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸;三防治1、使用合格的防爆电气设备,禁止非防爆电气设备入井;2、严格按照煤矿安全规程和有关要求安装,杜绝安装时出现失爆;3、检修时做到轻拿轻放,防止产生机械划痕;4、加强防爆电气设备的管理,作好检查督促工作;五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行;附一:电气间隙和爬电距离爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径;即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象;此带电区导体为圆形时,带电区为环形的半径,即为爬电距离;爬电距离取决于工作电压的有效值,绝缘材料的电气绝缘指数对其影响较大;电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离;即在保证电气性能稳定和安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离;电气间隙的大小取决于工作电压的峰值,电网的过电压等级对其影响较大;爬电距离mm、电气间隙mm与额定电压V的关系:。
井下电缆接线盒失爆的检查方法
井下电缆接线盒失爆的检查方法
(1)查看电缆(包括通信、照明、信号、控制电缆),若用接线盒接线时,非本质安全型设备不采用隔爆型电缆接线盒的为失爆(属于本质安全型的控制通信电缆应使用本安型接线盒)。
(2)查看铠装电缆的连接不采用接线盒,中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯线的接头为失爆。
(3)查看接线盒的螺栓、弹簧垫圈不齐全和紧固不到位为失爆(紧固程度以将垫圈压平为合格)。
(4)查看弹簧垫圈的规格与螺栓是否不相适应为失爆(个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时,若该处防爆间隙不超限,更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
(5)查看螺栓或螺孔滑扣为失爆(换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。
(6)查看螺栓和不透螺孔的配合,紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度大于弹簧垫圈厚度的1.5倍为失爆。
(7)查看同一部位螺栓、螺母规格不一致,钢紧固螺栓拧入螺母的深度小于螺栓直径为失爆。
(8)查看紧固螺栓未露出1-3扣为失爆。
(9)查看防爆面生锈,有沟痕、外壳凹陷、防爆面间隙超标,喇叭嘴松动,缺少弹簧垫、挡板、金属垫圈、密封圈的为失爆。
失爆认定标准..
失爆认定标准失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。
失爆现象有以下几种:(一)连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性(偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆)。
3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。
4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。
5、螺孔与螺栓不匹配的。
6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。
7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆。
8、通孔螺栓未外露3-5丝者(包括带螺帽)。
9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的。
(二)电缆引入引出装置的失爆现象1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。
2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但不得小于10 mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但不得小于4 mm。
表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5、密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8、线嘴压紧没有余量(螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算;压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm)。
9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动。
10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。
11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。
12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。
13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上,挡板厚度小于2mm。
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准为了确保煤矿电气设备的安全运行和防止煤矿事故的发生,制定了煤矿电气设备失爆判定标准。
失爆判定是指对煤矿电气设备的防爆性能进行评定和检测,以确定其是否能在爆炸性环境中安全使用的过程。
一、失爆判定标准的目的煤矿电气设备失爆判定标准的目的是为了确保煤矿电气设备在爆炸性气体环境中能够安全运行,防止因电气设备引发煤矿事故的发生,保障煤矿生产的安全和稳定。
二、失爆判定标准的依据煤矿电气设备失爆判定标准的依据主要包括国家相关法律法规和标准、行业标准以及国际标准。
其中,国家相关法律法规和标准包括《煤矿安全规程》、《煤矿电气设备失爆标准》等;行业标准包括《煤矿电气设备失爆检测导则》、《煤矿电气设备失爆检测技术规范》等;国际标准包括IEC60079系列标准等。
三、失爆判定标准的内容煤矿电气设备失爆判定标准主要包括以下内容:1.失爆等级的判定根据煤矿生产现场的爆炸性气体环境,确定电气设备的失爆等级,包括I级、II级等级。
失爆等级的判定是根据电气设备在特定条件下的防爆性能来划分的,不同的失爆等级对应不同的爆炸性环境。
2.防爆性能的评定对煤矿电气设备的防爆性能进行评定,包括外壳防护等级、温升、防腐蚀性能、导电性能等。
防爆性能的评定是通过实验室测试和现场检测等方式进行的。
3.失爆产品的认证针对通过失爆判定的电气设备,进行失爆产品的认证,包括颁发失爆合格证书、打印失爆标志等。
失爆产品的认证是对符合标准要求的电气设备进行认可和标志,确保其在煤矿生产现场的安全使用。
4.失爆检测的周期根据煤矿生产现场的实际情况,确定煤矿电气设备失爆检测的周期,包括定期检测和不定期检测。
失爆检测的周期是确保煤矿电气设备的防爆性能始终符合要求的重要措施。
四、失爆判定标准的实施为了有效实施煤矿电气设备失爆判定标准,需要制定相应的执行细则和标准操作程序,明确失爆判定的责任人和具体操作步骤,并进行相应的培训和考核。
同时,建立完善的失爆判定记录和档案,确保失爆判定的结果可追溯和可复查。
井下防爆电器检查标准(失爆)
井下防爆电器检查标准--失爆1、隔爆结合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定,但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙接合面宽度L (mm)与外壳容积V(cm3)对应的最大间隙V≤100 V>100平面接合面和止口接合面6≤L<12.5 12.5≤L<2525≤L 0.300.400.50—0.400.50操纵杆和轴6≤L<12.5 12.5≤L<2525≤L 0.300.400.50—0.400.50带滑动轴承的转轴6≤L<12.5 12.5≤L<25 25≤L<4040≤L 0.300.400.500.60—0.400.500.60带滚动轴承的转轴6≤L<12.5 12.5≤L<2525≤L 0.4500.600.750—0.600.7501)对于操纵杆、轴和转轴,其间隙是指最大的直径差;2)如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不必大于25mm;3)如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于25mm时,应不小于转轴直径;当转轴直径大于25mm时,应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足:1)当L<12.5mm时,1≥6mm;2)当12.5mm≤L≤25mm时,1≥8mm;3)当L≥25mm时,1≥9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm;操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
5、隔爆结合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。
井下防爆电气设备失爆检查标准
山西翼城首旺煤业有限责任公司井下防爆电气设备失爆检查标准为加强我矿井下防爆电气设备的安全管理工作,确保矿井安全生产。
结合本单位的实际情况,特制定井下防爆电气设备失爆检查标准。
要求对井下防爆电气设备的使用、管理、维护,必须按照2016版《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》及本标准有关规定执行。
1、 鸡爪子:(1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补;(2)电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;(3)铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。
2、 羊尾巴:电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。
电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2m内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。
3、 明接头:电器设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属于明接头。
4、 破口:(1)橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者。
(2)橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上,长度达20mm或沿围长1/3以上者。
1、 开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
2、 隔爆面的光洁度应不低于6.3μm(微米),操作杆的光洁度应不低于3.2μm(微米),否则为失爆。
3、 隔爆面有锈迹,用棉丝擦后,仍有锈蚀斑迹者为锈蚀,属于失爆。
4、 隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,只留云影,不算锈蚀,也不为失爆(井上修理设备时不允许有云影)。
云影——擦掉锈迹后,留下青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉。
5、 隔爆面局部范围内存在砂眼,在1cm2的范围内超过5个,且直径超过0.5mm、深度超过1mm的隔爆面为失爆。
6、 对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。
其中有一项超过均为失爆。
7、 隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
防爆检查失爆判定标准
把压口改为螺口的
灯头 6 矿灯
灯线
破裂、灯头圈松动,玻璃破裂的 破损露芯线、灯线窜动的
密封不严、灯锁失效的。 灯线引入装置损坏密封不严的
本安系统
用隔爆接线盒,但达不到隔爆要求的
7 其它 非本安系统
用本安接线盒的
电压等级
电气、电缆标称电压值低于使用系统电压的
缺挡板、密封圈的
进线嘴压紧后没有余量的(喇叭嘴亲嘴) 缺压紧螺栓、螺丝滑扣、乱扣,压紧螺栓 未上紧的,一只手能使进线嘴明显晃动的 。 在用的螺旋式进线嘴缺金属圈;螺旋式压 紧螺母或进线嘴螺丝滑扣的、乱扣的、锈 蚀严重紧不到位置的;或用一只手的拇、 食、中指能使压紧螺母旋紧超过半圈的。
档板直径小于进线装置内径2mm以上的,档 板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上 时厚度小于3mm的(档板应镀锌);挡板在密 封圈里面或金属垫圈放在密封圈与挡板之
间的。
进线嘴没有压紧密封圈、挡板(有则含金 属垫圈)的
电缆 矿用电缆
电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元 件的,电气设备与电缆有裸露导体的。
4 的连
接
橡套、交联聚乙 烯电缆
电缆护套损坏露出芯线的
屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆 露出导体除外,但应及时进行修补。
5
照明 电器
防爆安全型灯具
玻璃罩出现松动、裂纹、破损的
防爆检查判定标准
序号 类别
检查项目
直观判定标准
专业判定标准或解释
备注
变形
隔爆 有锈皮脱落 1 型外
壳 观察孔(窗)
闭锁装置
隔爆
2
型防 隔爆面 爆面
螺栓 紧固件
变形严重的 锈皮厚度达0.2mm及以上。
防爆电气设备的失爆判别及检查细则全套
防爆电气设备的失爆判别及检查细则一、失爆判别防爆机电设备隔爆外壳必须有清晰的防爆标志,煤安标志。
有下列情况之一者为失爆:①外壳有裂纹、开焊(手把和起吊用吊环除外)、严重变形的(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)。
②防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。
③隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
④隔爆设备隔爆腔直接贯通,去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
⑤闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。
⑥使用未经国家认可、质量监督检验部门颁发生产许可证的工厂生产的设备与部件(指受压传爆关键件)为失爆;⑦改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙的爬电距离不符合规定的为失爆;二、隔爆面标准隔爆接合面应保持光洁、完整,并有防锈措施,结构参数要符合下述规定,否则为失爆:①电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆、轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm o②隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm o③隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀)。
④隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原厚度的15%,否则为失爆。
⑤紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,否则为失爆。
⑥用螺栓紧固的隔爆面要求:7螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格);8弹簧垫圈、平垫的规格须与螺栓相适应;9螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外);10螺栓和不透螺孔的配合,紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍,螺孔周围及底部厚度大于3mm;11同一部位螺栓、螺母规格应一致,钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径;12沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍,如果螺孔深度不够,则必须上满孔。
煤矿失爆的现象及检查方法
失爆的现象及检查方法一、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中,未露出1-3扣的.2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性.二、电缆引出入装置的失爆现象1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用.2、密封圈外径与进线装置内径差值超过规定3、密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上4、密封圈的单孔内穿进多根电缆.5、把密封圈割开套在电缆上.6、密封圈分层朝外安装.7、密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑,锯齿直径大于2mm以上.8、密封圈没有完全套在电缆护套上9、线嘴压紧没有余量,线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈.10、进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动.12、引入引出电缆压线板未压紧电缆,用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动.13、在引入装置处能轻易来回抽动电缆.14、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶;绝缘胶没有灌到电缆三叉以上;绝缘胶有裂纹而能相对活动.二、隔爆电器设备内外壳的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件.2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,同时凹坑深度超过5mm者.3、隔爆壳内外有锈皮脱落.4、闭锁装置不符合规定,闭锁装置不全,变形损坏起不到机械闭锁的作用.5、电气闭锁不起作用.6、隔爆室腔的观察窗孔的透明板松动、破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定.7、螺纹隔爆结构:螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度符合以下规定时,拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者.表18、喇叭嘴外缺损影响防爆性能者9、未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧,有一项未装上或未压紧者.10、挡板直径与进线装置的内径差大于2mm,挡板厚度小于公称尺寸2mm厚度允许误差为±0.18mm,挡板材质低于钢垫板强度,挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者.11、金属圈外径小,与进线装置内径差大于2mm,金属圈厚度小于1mm,金属圈开口等.三、防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整,各结构参数符合规定,有下列情况之一者即为失爆:1、隔爆接合面的间隙、直径差和最小有效长度宽度不符合以下规定.表22、操纵杆直径d与隔爆接合面长度L不符合以下规定.表33、静止隔爆接合面的间隙与接合面长度不符表2的规定.4、转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm,间隙大于0.5mm以上.5、活动部分操纵杆及电机轴隔爆接合面长度及接合面直径差不符合表4的规定.表45、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面再正常工作状态下产生摩擦.6、隔爆面上产生的机械伤痕,宽度与深度大于0.5mm;其长度未保证剩余无伤隔爆面的有效长度小于规定长度的2/3.7、隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3,操纵杆的表面粗糙度大于3.2.8、隔爆接合面无间隙或锈蚀,、再正常情况下打不开大盖的.四、引进防爆电气设备的防爆接合面标准1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查人员检查其安全性能,并取得防爆合格证.2、外壳完整无损,无裂痕和变形.3、隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定,螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定.4、电缆接线盒和电缆引入装置完好,零部件齐全,无缺损,电缆连接牢固、可靠.一个电缆引入装置连接一条电缆.5、联锁装置功能完整,保证电源接通打不开盖,开盖送不上电;内部电器元件、保护装置完好无损,动作可靠.6、接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定;导电芯线无毛刺,上紧螺母式不能压住绝缘材料;外壳内部不得增元部件.7、在设备输出端断电后壳内仍有带电部件时,其上装设防护绝缘板,并标明“带电”字样,防止人身触电事故.8、接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长,即使导线被拉脱,接地芯线仍保持连接;接线盒内保持清洁,无杂物和导电线丝.9、隔爆型电气设备安装地点无滴水、淋水,周围围岩坚固;设备放置与地平面垂直,最大倾角不得超过15°.10、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好.五、防爆设备的保护1、防爆电气设备的电气保护甩掉不用,视为失爆.2、防爆设备的保险用铜丝、铁丝代替视为失爆.3、无论是地面或井下,防爆设备按防爆标准检查.4、所使用的设备与使用场所不符的有煤尘、有可能有燃气体的场所使用非体安型设备和非防爆设备的视为失爆.。
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定1. 背景为了保障煤矿井下安全生产,确保煤矿工作场合的防爆电气设备处于正常工作状态,避开发生火灾和爆炸事故,特订立此规定,规范煤矿井下防爆电气设备失爆检查工作。
2. 适用范围本规定适用于全部矿井的井下防爆电气设备失爆检查工作,包含井下防爆电气设备的日常巡检、定期检查和特殊情况下的检查等。
3. 术语定义•防爆电气设备:指在可能存在爆炸性气体环境中工作的电气设备。
•失爆:指防爆电气设备无法正常抑制爆炸,存在安全隐患的状态。
4. 失爆检查要求4.1 防爆电气设备的失爆检查应由经过专业培训合格的电气工程技术人员进行。
4.2 失爆检查频率应依据井下环境的特点和设备运行情况合理确定,但至少应每年进行一次定期检查。
4.3 失爆检查内容应包含但不限于以下方面:—检查防爆电气设备的外观,确认是否存在破损和腐蚀等情况;—检查防爆电气设备的连接线路是否坚固可靠;—检查防爆电气设备的电源线路和接地是否符合相关要求;—检查防爆电气设备的防爆结构和密封是否完好;—检查防爆电气设备的附件(如掌控开关、按钮、指示灯等)是否正常运行;—检查防爆电气设备的温度、震动、湿度等参数是否在正常范围内;—进行必需的清洁和维护和修理,保持设备的良好状态。
5. 失爆检查记录5.1 每次失爆检查都必需有认真的检查记录,记录内容应包含但不限于以下信息:—检查时间和地方;—检查的防爆电气设备型号、编号和位置;—检查的内容和操作过程;—发现的问题和存在的安全隐患;—采取的矫正措施和处理结果;—检查人员的签名和日期。
5.2 失爆检查记录应妥当保管,备查时间不少于3年,方便随时进行查阅和跟踪。
6. 失爆检查结果处理6.1 若经失爆检查发现防爆电气设备存在失爆问题或其他安全隐患,应立刻采取措施予以报修,并停止使用该设备,确保工作场合的安全。
6.2 维护和修理部门应及时处理报修,并在确认问题解决后,重新进行失爆检查,确保设备的正常运行和生产安全。
煤矿井下31条失爆标准
托克逊县雨田煤业有限责任公司井下设备检查失爆标准防爆电气设备运行、维护和修理的各项防爆技术要求遵循《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》,防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理。
下列情况之一者,定为电气失爆:1、外壳严重变形,凹凸超出规定10mm及有裂纹开焊的;2、隔爆面有油漆、杂物及锈蚀严重的;3、隔爆面有机械伤痕或沙眼,且程度超过完好标准规定的;4、隔爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的(规定:螺栓螺纹部分必须伸出2-3扣,且弹垫必须压平,否则为失爆);不管哪个部位,只要是螺栓必须有弹簧垫,否则为失爆;5、密封圈有破裂、缺口及割开套在电缆上使用的;6、密封圈与电缆之间有其他包扎物的;7、挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的;8、电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理;9、螺旋式喇叭嘴用手向上紧方向能拧动半圈以上的(规定:正反都用手拧不动,能拧动者为失爆);10、电缆编号进入密封圈的;11、空闲喇叭嘴没有挡板者或挡板不合格的;12、进线装置出现松动者(规定:压线板必须将电缆压死,手晃不动电缆,电缆在压线板下不松动,否则为失爆);13、观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的;14、隔爆面间隙超过《标准》规定的;15、隔爆腔内随意增加零件,造成空腔容积变化;16、接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的;17、闭锁装置不全、变形、损坏,起不到机械闭锁作用的;18、密封圈尺寸不符合规定的;19、密封圈的单孔内穿进多根电缆的;20、压叠式进线嘴用手晃动的;21、螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的;22、进线嘴缺少金属抗圈的,靖煤规定:金属抗圈断裂者为失爆;23、电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的;24、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶、绝缘胶没有灌到三岔口以上,绝缘胶有裂纹的;25、接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的;26、磁力启动器控制喇叭嘴引出动力线的;27、煤电钻电源接插销,负荷接插座的;28、使用电缆、电气设备、小电,电压等级超过规定的;29、电缆铅皮(护套)伸入器壁长度小于5mm,大于15mm的;30、使用密封圈较薄,导致喇叭嘴与喇叭座靠死的;31、电气设备未经检验贴防爆合格证下井,或防爆合格证超期的;32、其它未及之处,按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》规定执行。
防爆电气设备的失爆判别及检查细则
防爆电气设备的失爆判别及检查细则在使用防爆电气设备的过程中,失爆是一件非常严重的事情。
它不仅会导致生产中断,还有可能引发火灾、爆炸等严重事故。
因此,判断并检查防爆电气设备是否失爆是十分必要的。
本文将介绍防爆电气设备失爆的判别及检查细则。
失爆的判别失爆是指防爆电气设备内部的防爆结构失效,不能有效地抑制火花和放电,从而导致设备内部出现火花或放电现象。
失爆的判别主要是通过以下几个方面来判断:1.外观检查在进行防爆电气设备失爆判别前,首先要对设备的外观进行检查。
主要包括设备的安装位置是否正确,安装是否牢固,接线是否正常,设备表面是否干净等等。
如果发现设备表面有积尘、油脂、潮湿等现象,应及时进行清洗和维护。
2.电气参数检查电气参数检查主要是通过对设备的电气参数进行测量来判断设备是否失爆。
主要包括设备电压、电流、电阻等电气参数的测量。
如果测量结果与标准值相比有较大偏差,就需要对设备进行更加详细的检查。
3.维护保养记录检查维护保养记录是判断设备是否失爆的重要依据之一。
在进行设备维护保养时,应及时记录设备的维护情况、维护时间、维护人员等信息。
通过对维护保养记录的检查,可以了解设备的实际使用情况,并对设备的失爆判别提供参考意见。
4.运行状态检查防爆电气设备在运行过程中,会产生一些特殊的运行状态,比如设备表面会有电晕现象、设备内部会有电火花、放电现象等。
通过对设备运行状态的观察和分析,可以判断设备是否失爆。
失爆的检查细则在进行防爆电气设备失爆的检查时,需要遵循以下细则:1.检查前备份重要数据在进行设备失爆的检查前,应首先备份设备的重要数据。
因为在进行检查过程中,可能会对设备进行较大幅度的调整和改动,这些操作可能会对设备原有的数据和设置产生影响,导致数据丢失或设备不能正常工作。
2.检查前关闭电源在对设备进行实际检查前,需要先关闭设备的电源,并将电缆、线路等部件分离,避免检查时产生电器伤害。
3.仔细观察设备内部结构在检查设备内部结构时,应认真观察和检查设备的隔爆罩、防爆隔板、绝缘物等部件的状态和功能。
失爆检查标准
煤矿电气设备失爆判定标准失爆:就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能井下电气设备选型选用必须符合《煤矿安全规程》444条要求,否则为失爆。
井下使用的防爆电气设备在入井前应由、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井,无防爆合格证的电气设备视为失爆。
一、设备外壳:凡属于下列情况之一者,判定为失爆。
(一)、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。
(二)、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。
(三)、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
(四)、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
(五)、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
(六)、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。
螺栓螺母大小统一、规格统一。
(七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
(八)、隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
(九)、结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
(十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1 mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。
(十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
(十二)、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
(十三)、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。
电气设备失爆检查细则(DOC)
电器设备失爆检查细则一、外壳1、出现变形、歪扭、裂纹、开焊、或凹凸的。
2、厚度低于原设计的90%。
二、隔爆面1、静止式,转盖式、插盖式、隔爆接合面的表面粗糙度低于6.3 的,操纵杆、电机轴隔爆面低于3.2 的。
2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与轴孔的隔爆结合面最大间隙(直径差)w、隔爆结合面最小有效长度L、隔爆结合面边缘至螺栓孔边缘的最小有效长L1达不到表一规定的。
表一接合面型式L(mm)L1(mm)W(mm)外壳容积V(升) 外壳容积V(升) V≤0.1 V>0.1平面直口圆筒6.0 6.0 0.3 - 12.5 8.0 0.4 0.4 25.0 9.0 0.5 0.5 40.0 15.0 - 0.60滚动轴承的圆筒6.0 - 0.4 0.40 12.5 - 0.5 0.50 25 - 0.6 0.60 40 - - 0.83、快运行机制式门或盖(转盖式或插盖式)隔结合面的有效长度小于25mm,或间隙大于0.5mm的。
4、操纵杆直径d与隔爆接合面长度L不符合表二的规定。
表二操纵杆直径d(mm) 隔爆结合面长度L(mm)d≤6.0 L≥6.06.0<d≤25.0 L≥dd>25.0 L≥255、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦,用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表一规定w值的2/3。
6、螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合有关的规定。
7、隔爆面上有油漆及杂物的。
8、隔爆面锈蚀用棉纱擦除后仍留有锈迹使无锈迹结合面的有效长度小于规定值者。
9、隔爆面上局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂跟,在40mm;25mm;15mm的隔爆面上,每1cm2不超过5个沙眼(有穿透沙眼一律停止使用),10mm宽的隔爆面上超过2个者。
失爆检查标准
失爆检查标准失爆:就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳:凡属于下列情况之一者,判定为失爆。
(一)、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。
(二)、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。
(三)、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
(四)、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
(五)、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
(六)、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。
(七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
(八)、隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
(九)、结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
(十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1 mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。
(十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
(十二)、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。
(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。
(十三)、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。
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防爆电气设备检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5 mm 为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于6mm,当外壳净容积大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好,否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:表1隔爆空腔净容积(升)≤0.5 0.5~2 >2间隙(毫米)≤0.3 ≤0.4 ≤0.5接合面宽度(毫米)≥8 ≥12.5 ≥252、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:表2隔爆空腔净容积(升)<0.5 ≥0.5 备注接合面宽度(毫米)≥12.5 ≥25间隙(毫米) 操纵杆及孔≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度图1第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm,间隙不得大于0.5 mm,否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm,操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm,否则为失爆。
第十三条隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,有“云影”为不完好,仍留有锈蚀斑痕者,为失爆。
(云影:青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉)。
第十四条隔爆面局部存在直径大于0.5mm,深度大于1mm的砂眼,在1cm2范围内超过5个为失爆。
第十五条隔爆面上不得有油漆和硬杂物,否则为失爆。
第十六条隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油(磷化后也可涂凡士林油),磷面脱落并未涂防锈油为失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。
四、电缆引入装置第十七条高压电缆的引入装臵采用浇铸固化密封式时,填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍(最小为40mm),否则为失爆。
采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅皮上,否则为失爆。
第十八条电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆;大于15mm 为不完好,电缆直径较大而不能进入接线腔时,可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。
第十九条没有接线的电缆引入装臵分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧,否则为失爆。
接线的电缆引入装臵若加装金属圈时应装在密封圈外面,否则为失爆。
第二十条金属挡板直径与进线装臵内径之差应不大于2mm,厚度不小于2mm,金属套圈外径与进线装臵内径之差应不大于2mm,厚度应不小于1mm,否则为失爆。
第二十一条接线嘴压紧后应有间隙,否则为失爆。
接线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入扣差不应大于5 mm,否则为不完好。
接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时,只能用一个不开口的金属圈来调整,不得再垫其它杂物。
金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致。
否则为失爆。
第二十二条接线嘴压紧要求:卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴,上下左右晃动时为失爆。
螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣,用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
第二十三条接线嘴严禁朝上,否则为失爆。
接线嘴外部有缺损,不影响防爆性能为不完好。
第二十四条电缆压线板压紧要求:未压紧电缆为失爆,电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上,为不完好。
第二十五条低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线,低压隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线,否则均为失爆。
五、密封圈第二十六条必须使用合格的橡胶密封圈,否则为失爆。
第二十七条密封圈尺寸应符合以下规定。
1 密封圈外径与进线装臵内径差应符合表3规定值,否则为失爆。
表3D(mm) D o—D(mm)D≤2020<D≤60 D>90 ≤1 ≤1.5 ≤2备注:D:表示密封圈外径,Do:表示进线装臵内径2 密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径,否则为失爆。
3 密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10mm,否则为失爆。
4 密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍(截面积70mm2的电缆除外),且不得小于4mm,否则为失爆。
第二十八条密封圈修整后应整齐圆滑,凹凸大于2mm (含2 mm)为失爆,小于2mm为不完好。
第二十九条密封圈的同心槽线应朝内,否则为不完好。
控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。
第三十条电缆与密封圈之间不得包扎其它物体,否则为失爆。
密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。
六、紧固件第三十一条隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠,否则为失爆。
第三十二条紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理,否则为不完好。
第三十三条同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。
螺纹裸露部分一般不得超过三扣,否则为不完好。
第三十四条紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣,否则为失爆。
紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则为失爆。
第三十五条隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(弹簧垫圈与螺栓规格一致,弹簧垫圈应压平),螺栓松动,无弹簧垫圈(或背帽)和弹簧垫圈不合格均为失爆。
七、联锁装置第三十六条所有开关的闭锁装臵必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,保证非专用工具不能轻易解除它的作用,否则为失爆。
第三十七条开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。
否则为失爆。
八、电缆与连接第三十八条电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用连接装臵的接头,为失爆。
第三十九条铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头,为失爆。
第四十条通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件,为失爆。
第四十一条橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上,为失爆。
九、电缆接线工艺第四十二条接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线,螺母下应有弹性垫圈,或采用双螺母。
不得压芯线绝缘,芯线裸露部分距卡爪(或平垫圈)的最近端不得大于1mm,否则为不完好。
第四十三条高压电缆的连接,一律采用压接方式,否则为不完好。
接线柱使用压板压线时,压板凹面一律朝下,否则为不完好。
井下使用的带有屏蔽层的电缆接线时,必须将屏蔽层处理干净,否则造成事故的按失爆论处。
第四十四条电气设备内接地线未接者为失爆。
接线腔内地线长度应适宜,以松开线嘴卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱时,地线不脱为宜;接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。
否则为不完好。
第四十五条接线腔应保持干净,无杂物和水珠,使用铠装电缆的接线腔内不允许有油,否则为不完好。
第四十六条隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值,否则为失爆。
隔爆电动机斜面接线盒严禁反装,否则为失爆。
表4 、隔爆腔内导线的电气间隙(mm)额定电压(V)电气间隙(mm)500V以下 6660 101140 183300 366000 60第四十七条插接装臵的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,当断开时插销不得带电,否则为失爆。
第四十八条各种防爆电气设备的保护装臵和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠。
损坏、折除或失效均为失爆。
第四十九条接线嘴电缆出口处应平滑,出现死弯致使橡套电缆(包括控制线、信号线)绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。
第五十条旋转电机在正常工作状态下,外风扇、风扇罩、通风孔档板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%,且不小于1mm,否则为失爆。
十、防爆特殊电源箱第五十一条蓄电池组的连接线及极柱焊接处有断裂、熔化。
第五十二条橡胶绝缘套损坏,极柱及带电部分裸露。
第五十三条蓄电池槽和盖损坏漏液,特殊工作栓丢失或损坏,电池封口剂开裂漏液。
第五十四条蓄电池箱及盖严重变形或无盖,十一、矿灯第五十五条无闭锁螺栓或闭锁螺栓失效。
第五十六条灯头壳体,灯头圈破裂或破损。
第五十七条灯头进线松动、灯线破裂见铜线。
第五十八条聚光玻璃破损、有裂纹、有划伤或松动。
第五十九条联锁断电装臵失效。
十二、其它第六十条不经国家法定机构批准,改变本安型设备电路、元器件型号规格。
第六十一条本安型设备及电缆的连接不符合防爆电气设备管理规定要求。
第六十二条照明灯具超前断电装臵不起作用。
第六十三条在井下打开带电防爆电气设备的盖、封堵装臵。
十三、“失爆”的处理1、凡查出“失爆”设备,必须立即进行整改。
不能立即整改的,必须切断电源,待整改好后,方能恢复送电。
2、对故意造成防爆电气设备“失爆”的人员,一经查出,从严惩处。