折弯(压断差)参数表 - 360文档中心

钣金折弯90角度公差±1°___概述说明以及解释

钣金折弯90角度公差±1°概述说明以及解释1. 引言1.1 概述钣金折弯是一种重要的金属成形工艺，用于将平板材料弯曲成所需的角度和形状。

在制造过程中，折弯角度的精确性和公差控制至关重要。

本文将重点介绍钣金折弯中90度角度公差±1°的含义、解释以及其重要性。

1.2 文章结构本文共分为五个主要部分。

首先，在引言部分，我们将提供对该话题的概述。

接着，我们将详细介绍钣金折弯90角度公差±1°的背景知识和定义，包括其解释和什么是90度折弯角度。

然后，我们将探讨公差及其在钣金折弯中的重要性。

接下来，我们将介绍方法和工具的使用，包括钣金折弯方法、折弯机的使用和调整以及工具选择与使用技巧。

在第四部分中，我们将讨论如何对90角度公差进行控制和检验，并介绍常见的准确测量工具。

最后，在结论与总结部分，我们将总结钣金折弯90角度公差±1°的重要性并展望未来的发展方向和应用领域的拓展可能性。

1.3 目的本文的目的旨在提供关于钣金折弯90角度公差±1°的全面解释和说明。

通过深入探讨角度公差控制、方法与工具使用以及公差检验等关键要素，读者将能够更好地理解如何实现准确的折弯角度，并认识到钣金折弯中控制90度角度公差的重要性。

希望本文能为从事钣金加工行业或对该领域感兴趣的人们提供有价值的信息和指导，并推动相关技术和应用在未来得以不断发展创新。

2. 钣金折弯90角度公差±1°2.1 解释钣金折弯：钣金折弯是一种常见的金属加工技术，用于将板材弯曲成所需的形状和角度。

通过应用力量使板材沿着指定的弯曲线进行变形，从而创造出各种形状的零件和构件。

2.2 什么是90度折弯角度：在钣金折弯过程中，90度折弯角度是最常见且最基本的角度要求之一。

它意味着需要将板材沿正交方向按90度角精确地折叠或弯曲。

2.3 公差及其重要性：公差指的是实际测量值与理论值之间的允许偏差范围。

折弯计算方法

第2页共7页

T=1.2 R=0.5 补偿量与T=1.0相同
T=1.5 R=0.5 120°≤≤130° 补偿量为0.3
B
130°＜≤150° 补偿量为0.2
150°＜≤170° 补偿量为0.1
170°＜≤180° 可忽略不计
A
A
180°-
L=A+B+ ------ (2*∏*r) 360°
0.3
2.5
1.8 1.5 1.35 1.2
0.8
0.7
3.0
2.3 2.0 1.8 1.6
1.3
1.2
3.5
~
2.5 2.3 2.1
1.8
1.6
4.0
~
3.0 2.8 2.6
2.3
2.1
4.5
~
3.4 3.2 3.0
2.7
2.5
5.0
~
~
3.7 3.5
3.2
3.0
2.0
~ ~ ~ 0.18 0.25 0.4 0.8 1.2 1.7 2.2 2.6
值
板厚(T) 槽宽 V 材质
值
1.6
钢板
4.4
2.5
16
1.4
铝板
4.2
1.8
钢板
5.2
3.0
18
1.6
铝板
5.0
2.2
钢板
5.4
3.2
20
2.0
铝板
5.2
2.7
钢板
6.2
3.5
26
2.6
铝板
6.0
3.5 4.0
3.3
钢板
7.2
铝板

关于钣金折弯半径

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t转载请注明出自/bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。

t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。

公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。

图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

折弯系数完整版

折弯系数中性层：在绘制钣金展开时，板料中有一层既不伸长又不缩短的一层称为中性层，随板厚的不同中性层的位置是不同的，折弯系数是用来表示这一层位置的参数系数：钢板的产地不同及不同的折弯机，系数有差异，要根据实际情况确定系数先说明一下：1.折弯系数的算法通常以90度折弯来计算的，具体数据取决于折弯机刀槽和所应用钣金材料2.折弯系数包括两个定义(折弯扣除ΔΚ、折弯系数ΔΤ)即两种算法，但无论用哪种算法最后展开值是一致的3.具体算法是：折弯扣除ΔΚ等于外档尺寸相加减去展开长度L；折弯系数ΔΤ等于展开长度L减去内档尺寸之和即设折弯形状为L形，两外档尺寸分别为A、B内档尺寸为a、b展开长度为L料厚为T 则：ΔΚ=A+B-L；ΔΤ=L-(a+b) 推出ΔΚ=2T-ΔΤ4.本人上传一个折弯系数表供大家参考(实际是扣除表)具体值可参考实际更改，此格式不是太成熟，由于工作忙等抽空再做个更人性化的给大家，5.只要将表放到其他系统系数表文件夹里就可看到了，也可放一个固定位置浏览一下就行了6.再声明一下，具体的值要根据自己的折弯机和材料进行试验来确定的，不同厚度的材料扣除值是不同的，同厚度不同刀槽折的值也是不同的，不同材料的值也是不同的上模R角大小：未知V槽口尺寸：一般折弯用的V槽口尺寸为板厚的 8倍计算折弯系数跟材质;折弯半径/板材厚度,V口宽度及上模半径有关4m以下算内层的长度，4m到10m之间算中间层的长度，再以上，应该是中间偏上，就有系数了。

两个办法：1、根据实际结果和计算值，得出这种材料的中间层位置系数。

2、根据截面密度计算理论值，再修正。

1折弯系数确定的重要性在钣金加工中, 对零件展开料计算时, 工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消耗量) 的, 不同工艺人员编制的工艺文件, 其确定的折弯系数也不相同。

通过查阅大量的有关钣金加工手册, 也没有查到明确的公式来计算折弯系数, 只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数, 而内圆弧与加工工艺方案有关, 使用不同的折弯下模槽宽, 内圆弧也不相同, 从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的准确值。

数控折弯技术技术要求

1>﹐降低机台运行速度
2>﹐增大操作者手扶持速度。
14﹐AL件折弯易产生裂纹
原因分析﹕
因AL材有特殊的晶体结构﹐在折弯时平行纹路方向易产生断裂。
解决方法﹕
1>﹐下料时﹐考虑将AL材旋转与折弯垂直方向切割(即使材料折弯方向与纹路垂直。
2>﹐加大上模R角
折弯参数表
REV：A0
WI730211-A
材质
板厚
4.3
V16
A=9.0
B=12.2
T=3.0
5.1
V16
A=9.6
B=12.9
T=4.0
6.5
V16
A=16.8
B=21.3
铝板（AL）
T=0.5
0.8
V4
A=2.9
B=4.4
T=0.8
1.2
V4
A=3.1
B=4.9
T=1.0
1.6
V6
A=3.3
B=5.3
T=1.2
1.9
V8
A=3.5
B=5.7
T=1.5
针对不同板厚﹐按照现有标准模具的槽宽﹐其最小L值如下表﹕
解决方法﹕
1>﹐增大尺寸﹐成形后修磨折边。
2>﹐将孔扩大至折弯线(必须对外观﹐功能无影响﹐且客户同意)。
3>﹐割线处理或压线处理
4>﹐模具偏心加工
5>﹐修改孔位尺寸
4﹐抽形边缘与折弯线距离L小﹐折弯后抽形处变形
原因分析﹕
当L<(4---6)T/2时﹐由于抽形与下模接触﹐折弯过程中﹐抽形受力而发生变形。
4>﹐选用较小的V槽。
2﹐内部折弯宽度比标准模具宽度要窄

数控折弯技术技术要求

2>﹐制作支撑架。
3>﹐重新调整压力。
4>﹐加大下表面的受力范范围﹐减小上表面的施力范围。
11﹐段差后两边不平行
原因分析﹕
1>﹐模具未校正。
2>﹐上﹐下模垫片未调整好。
3>﹐上﹐下模面取选择不同。
解决方法﹕
1>﹐重新校对模具。
2>﹐增减垫片。(具体调整方法见“段差加工技术”)
3>﹐模具偏心。
4>﹐更换面取﹐使上﹐下模的面取一样。
折弯系数
标准下模
特殊折弯尺寸(最小值)
铁板(SPCC、SECC）
T=0.5
0.9
V4
A=3.0
B=4.5
T=0.8
1.4
V4
A=3.2
B=5
T=1.0
1.8
V6
A=3.5
B=5.4
T=1.2
2.1
V8
A=4.2
B=6.4
T=1.5
2.5
V8
A=4.8
B=7.3
T=2.0
3.4
V12
A=6
B=9.2
T=2.5
解决方法﹕
1>﹐加大尺寸(要与客户协)﹐即增大内部折的宽度。
2>﹐易模加工
3>﹐修磨刀具(此举导致加工成本上升)
3﹐孔离折弯线太近﹐折弯会使孔拉料﹐翻料
原因分析﹕
假设孔离折弯线的距离为L﹐当L<(4---6)T/2时﹐孔就会拉料。主要是因为折弯
过程中﹐受到力的拉伸使材料发生变形﹐从而产生拉料﹐翻料现象。
12﹐产品表面折痕太深
原因分析﹕
1>﹐下模V槽小
2>﹐下模V槽的R角小

钣金折弯展开料尺寸的计算与钣金折弯展开计算方法

摘要总结常用的银金折弯展开料计算方法，运用软件结合计算分析这些常用方法的原理。

深入解析不同材料、不同折弯角度和不同折弯半径的银金折弯情况，得出公式精准计算各种展开料尺寸。

Ol序言银金工艺通常用于厚度6mm以下的金属板材加工。

要想折出尺寸精度较高的银金件，展开料尺寸的计算至关重要。

最常用的银金折弯都是90。

折弯，折弯内角半径通常等于板厚。

02展开料尺寸的第一种计算方法展开料尺寸的第一种计算公式为：展开料尺寸=折弯件的各边外形尺寸和一1.645x 板厚X折弯个数。

其中，1.645是折弯系数。

其适用于6mm以下金属板90。

折弯展开料尺寸计算(折弯内角半径等于板厚)。

我们在实际生产中曾多次验证过这个计算公式,使用不同的板材,折出来的零件尺寸公差都在零点几毫米以内，基本满足需求。

03展开料尺寸的第二种计算方法展开料尺寸的第二种计算公式为：展开料尺寸=折弯件各边内尺寸相加+QX折弯个数。

其中，Q为另一种折弯系数。

不同厚度板材的Q值不同(见表1)。

当TVlmm时，Q忽略不计。

表1板厚T和折弯系数Q对照表第二种计算方法同样能计算6mm以下金属板90。

折弯展开料尺寸(折弯内角半径等于板厚)。

04计算实例用两种方法计算图1所示同一折弯件的展开料尺寸，计算过程如下。

(1)方法一展开料尺寸=20+20—1.645x3x1=40-4.935=35.065(mm)。

(2)方法二展开料尺寸=17+17+lxl=35(mm)。

计算结果基本一样。

两种方法都可以用来快速计算90。

折弯，并广泛应用于生产实践中。

图1折弯件尺寸05运用三维软件模拟计算与分析为什么用这些方法能够算出展开料尺寸？是否能够更精确地计算出不同材料的展开料尺寸？我们知道，金属板材在折弯过程中，折弯角都要发生塑性变形,折弯的外圆角是拉伸，内圆角是挤压，这就使得在板材厚度方向上存在一个层，其在折弯过程中既不挤压，也不拉伸，折弯后的尺寸和展开尺寸一样，这一层叫做中性层。

折弯参数的计算及相关问题

6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。

一般情况取λ=t/3。

机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按GB/T1804 -92C级验收。

6.2展开的基本公式:6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+……+料外n-补偿量KnL=L1+L2+……LN+LR—KnL——展开总尺寸L1、L2……LN——折弯外尺寸LR=πR/2 R——大于板厚的内园角尺寸K——系数（查折弯系数K、K’一览表）n——折弯个数6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表”6.2.1.3折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR-knL1---L2折弯外尺寸LR=ЛR/2 R为（内缘半径+ t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t /3）/2+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）；当R=r=0.6mm时，则n=7L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.34×7=212.626.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量6.2.2.1折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR+k’nL1---L2折弯内尺寸LR=ЛR/2 R为（内缘半径+ t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表一般折弯1:(R=0, θ=90°)L=A+B+K1. 当0¢T£0.3时, K’=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 当0.3¢T¢1.5时, K’=0.4Tb. 当1.5£T¢2.5时, K’=0.35Tc. 当T/2.5时, K’=0.3T3. SUS T>0.3 K’=0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当T$0.3时, K’=0.5T一般折弯2: (R≠0 θ=90°)L=A+B+K’K值取中性层弧长1. 当T¢1.5 时K’=0.5T2. 当T/1.5时K’=0.4T注：当用折弯刀加工时R£2.0, R=0°处理一般折弯3 (R=0 θ≠90°)L=A+B+K’1. 当T£0.3 时K’=02. 当T$0.3时K’=(u/90)*K注: K为90∘时的补偿量一般折弯(R≠0 θ≠90°)L=A+B+ K’1. 当T¢1.5 时K’=0.5T2. 当T/1.5时K’=0.4TK值取中性层弧长注: 当R¢2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).1. 当H/5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算2. 当H¢5T时, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).1. 当H¢2T时j当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=0.2)k当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5<t< p="" style="word-break: break-all; "></t<>T≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与沙拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0反折压平L= A+B-0.43T（K’=0.43 T）1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯(R≠0 θ≠90°)”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开附件一:常见展开标准数据1. 直边段差展开系数2. N折展开系数6.3.2.折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V（外尺寸）5T V（内尺寸）5T-1V（内尺寸）5T+1V （内尺寸）(2- k)* T =K k* T=K’k* T=K’k* T =K’A L 1.0 1.62*1.0=1.620.38*1.=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.5 1.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.0 1.6*2.0 =3.20.4*2.0(10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.5 1.6*2.5 =4.00.4*2.5(12V)=1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.0 1.6*3.0 =4.80.4*3.0(12V)=1.20.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23S US 0.6 1.8*0.6 =1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.250.8 1.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.0 1.79*1.0 =1.80.21*1.=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.2 1.83*1.2 =2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.5 1.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)=0.272.0 1.78*2.0=3.560.22*2.0 (10V)=0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14S PCC 0.8 1.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.0 1.65*1.0=1.650.35*1.=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.2 1.65*1.2=2.0.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.5 1.65*1.5 =2.50.353*1.5 (7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.0 1.67*2.0=3.340.33*2.0 (10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.3 1.7*2.3=3.910.3*2.3(12V)=0.692.5 1.65*2.5 =4.10.35*2.5 (12V)=0.886.3.3 折弯的加工范围:6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90°料厚折弯角度90°最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.1~0.4 3.5 4V1.5~1.65.5 8V0.4~0.6 3.5 4V1.7~2.6.5 10V0.7~0.9 3.5 4V2.1~2.57.5 12V0.9~1.0 4.5 6V2.6~3.29.5 16V1.1~1.2 4.5 6V3.3~3.514.5 25V1.3~1.4 5 7V3.5~4.516.0 32V注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时，折床无法以正常方式加工，此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。

折弯件尺寸公差国家标准方法【正式版】

以下为折弯公差尺寸要求，一起来看看吧。

一、外形尺寸公差范围：二、折弯角度公差范围：±≤30′。

三、检测工具：游标卡尺、深度尺、直角尺、角度尺、卷尺等。

四、影响折弯尺寸和角度的因素。

1.上下模具对刀不同芯会导致折弯尺寸偏差，对刀时应确保到位。

2.后挡料左右位置移动后，与下模相对距离发生变化。

可用游标卡尺测量后通过后挡料螺丝微调。

3.折弯时工件与下模平行度不够，上模下压后工件出现反弹，影响折弯尺寸。

4.一次折弯角度不够时，二次折弯尺寸会受到影响。

5.折弯累计误差会导致工件外形尺寸误差加大。

所以保证单边折弯的准确性尤为重要。

6.材质特性和厚度会影响折弯角度，所以每个工件折弯时必须首检和加强抽检。

7.工件的长度和厚度不同所需的压力不同，板材长度和厚度与压力成正比。

所以工件长度和厚度有变化时必须重新调整折弯压力。

8.下模V口大小与折弯压力成反比，板材长度和厚度一定的情况下，V槽口越大所需压力越小，所以，在加工不同厚度工件时要按规定使用正确的下模V槽大小。

9.在折弯机的一端，即单侧负载加工时，折弯压力会受影响，并且对机床也是一种伤害，是明确禁止的。

在配模具时应始终保持机床中间部位受力10.模具发生变形、损坏、磨损等现象后会对折弯成形各方面都有影响，一旦发现要及时上报修正。

扩展资料：折弯工序作业规范：1 折弯操作前的检查及准备1.1 来料须有检验合格的标识,且材料与生产任务单及图纸标识相一致;1.2 零件图纸,折弯工艺卡片须为受控文件,并且为最新版本;1.3 测量仪器须完好且有校验标识;1.4 机床设备应完好,各功能按钮必须灵敏、有效,机床设备如有异常,须立即停机报修,故障排除后方可进行下一步操作。

2 折弯注意事项2.1 严禁徒手触摸工件;2.2 开机工作时,机床后边严禁有人;2.3 折弯后零件应堆放整齐,轻拿轻放,防止零件表面二次划伤;2.4 折弯初始时需进行首件确认,且有首检记录；2.5 如零件后道表面处理工序为电镀,铬酸盐,阳极氧化等,应避免有手感的折弯痕,划伤,可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。

折弯系数完整版

折弯系数中性层：在绘制钣金展开时，板料中有一层既不伸长又不缩短的一层称为中性层，随板厚的不同中性层的位置是不同的，折弯系数是用来表示这一层位置的参数系数：钢板的产地不同及不同的折弯机，系数有差异，要根据实际情况确定系数先说明一下：1.折弯系数的算法通常以90度折弯来计算的，具体数据取决于折弯机刀槽和所应用钣金材料2.折弯系数包括两个定义(折弯扣除ΔΚ、折弯系数ΔΤ)即两种算法，但无论用哪种算法最后展开值是一致的3.具体算法是：折弯扣除ΔΚ等于外档尺寸相加减去展开长度L；折弯系数ΔΤ等于展开长度L减去内档尺寸之和即设折弯形状为L形，两外档尺寸分别为A、B内档尺寸为a、b展开长度为L料厚为T 则：ΔΚ=A+B-L；ΔΤ=L-(a+b) 推出ΔΚ=2T-ΔΤ4.本人上传一个折弯系数表供大家参考(实际是扣除表)具体值可参考实际更改，此格式不是太成熟，由于工作忙等抽空再做个更人性化的给大家，5.只要将表放到其他系统系数表文件夹里就可看到了，也可放一个固定位置浏览一下就行了6.再声明一下，具体的值要根据自己的折弯机和材料进行试验来确定的，不同厚度的材料扣除值是不同的，同厚度不同刀槽折的值也是不同的，不同材料的值也是不同的上模R角大小：未知V槽口尺寸：一般折弯用的V槽口尺寸为板厚的8倍计算折弯系数跟材质;折弯半径/板材厚度,V口宽度及上模半径有关4m以下算内层的长度，4m到10m之间算中间层的长度，再以上，应该是中间偏上，就有系数了。

两个办法：1、根据实际结果和计算值，得出这种材料的中间层位置系数。

2、根据截面密度计算理论值，再修正。

1折弯系数确定的重要性在钣金加工中, 对零件展开料计算时, 工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消耗量) 的, 不同工艺人员编制的工艺文件, 其确定的折弯系数也不相同。

通过查阅大量的有关钣金加工手册, 也没有查到明确的公式来计算折弯系数, 只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数, 而内圆弧与加工工艺方案有关, 使用不同的折弯下模槽宽, 内圆弧也不相同, 从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的准确值。

(完整版)钣金件折弯展开计算方法

—、折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台 ,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

—、★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。

★折弯V 槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。

★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动，由上面滑块下降实现施压；下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。

★工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。

2.90。

折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP 没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为 88。

或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

、厂*G・-&U・三、折弯展开尺寸计算方法，如右图<1>直角展开的计算_______________方法当内R角为0.5 「时折弯系数（K）=0.4*T，前提是料厚小于5.0MM 下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开<2>钝角展开的计算方法如图，当R=0.5时的展开计算A+B+K= 展开1800-2K —x 0.4a=所有折弯角度<3>锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K），如右图：当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180 —@) /90 *0.4T<4>压死边的展开计算方法选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

先用441所选的模具将折弯角度折到约300-650.展开=L1+L2-0.5T<5>压U边选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP 及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

折弯压断差技巧

折弯压断差技巧
折弯压断是一种常见的金属加工方法，它可以将金属板材、管材等材料按照需要进行弯曲、折叠或剪断等处理。

在进行折弯压断时，需要掌握一些技巧，以保证加工效果和安全性。

以下是一些折弯压断的技巧：
1. 选择合适的工具：在进行折弯压断时，需要选择合适的工具，如钳子、扳手、剪刀等。

不同的工具适用于不同的加工需求，选择合适的工具可以提高加工效率和质量。

2. 调整角度：在进行金属板材或管材的折弯时，需要根据所需角度进行调整。

通常情况下，角度越大，则所需力量越大。

因此，在调整角度时要小心谨慎，并避免使用过大力量。

3. 控制力度：在进行金属板材或管材的压断时，需要控制力度。

如果力度过大，则可能会导致金属变形或损坏。

因此，在进行压断操作时要小心谨慎，并掌握合适的力度。

4. 使用辅助工具：在进行金属板材或管材的折弯压断时，可以使用一些辅助工具，如模具、夹具等。

这些辅助工具可以提高加工效率和质
量，并保证操作安全。

5. 遵循安全规范：在进行折弯压断时，需要遵循相关的安全规范。

例如，需要戴上手套、护目镜等防护用品，并注意操作过程中的安全问题。

6. 细心认真：在进行金属加工时，需要细心认真。

任何疏忽或粗心大意都可能导致加工质量下降或操作事故发生。

因此，在进行折弯压断时要认真对待每一个细节，并保持专注。

以上是一些折弯压断的技巧，希望对您有所帮助。

在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和改进，并不断提高自己的技能水平。

DIN 6935-1983(扁钢折弯表)

DK 621.981.01:669.14-4较早版本DIN 6935附页2：01.58.05.69, 10.75修订针对1975年10月出版、1982年撤回的版本，进行了下列内容的修订：在r : s >5的范围内重新计算补偿值。

国际专利分类B 21 D 5/00本DIN 6935附页1涉及1975年10月版的DIN 6935中的规定。

任何形式的复制，包括摘要性的复制在内，必须得到德国标准学会（D I N ）（柏林）的许可。

从标题中删去"冷倒边"这个概念，使用新的图表。

较早版本：1.58x ，5.67为使弯曲钢条具有统一的曲率，建议在进行弯曲处理时只选用下列弯曲半径。

用较早版本：1.58，5.67，5.691975年10月所做的修订：删去“冷倒边”这个概念，这是因为D I N 9870 的附页1未对其进行定义。

为了计算k 值和v 值对图表进行了扩展，并且网格精确到毫米。

有关强度的数据转为用国际单位表示。

何形式的复制，包括摘要性的复制在内，必须得到德国标准学会（D I N ）（柏林）的许可。

3 材料－重要清单在考虑到表1所规定的最小允许弯曲半径（另请参见1966年9月版的DIN 17100中的7.4.1）的情况下，表3对可确保其冷弯、冷折边和冷卷边性能的材料进行了概述。

表3：材料－重要清单钢种确保具有下列最低抗拉强度的钢的型号小于等于390 N/mm 2大于390，小于等于490 N/mm 2大于490，小于等于640N/mm 2DIN 17100规定的普通建筑钢Q St 34-2 Q St 37-2，Q St 37-3 Q St 42-2, Q St 42-3 Q St 46-2Q St 52-3 4 最小翼缘宽度在对钢板型材进行机械性弯曲处理时，适用翼缘宽度b 的近似尺寸4〃r 。

5 对弯曲型材进行角调整时的允许偏差表4：角调整的允许偏差翼缘宽度a 和b （较小的翼缘宽度作为标称尺寸）小于等于30 大于30，小于等于50 大于50，小于等于80 大于80小于等于120 大于120 弯曲角α的允许偏差 ±2° ±1°45' ±1°30' +1°15' ±1°上述数值在r:s 的比值不超过4的情况下均适用。

折弯压断差技巧

折弯压断差技巧一、了解折弯压断差技巧的定义折弯压断差技巧是在金属材料切割加工中常用的一种方法，通过合理的折弯和压断操作，使得金属材料能够在特定弯曲角度下实现断裂。

这种技巧在工业生产中广泛应用，能够快速且准确地加工出需要的形状和尺寸。

二、折弯压断差技巧的应用领域折弯压断差技巧适用于各个行业的金属材料切割加工，主要包括以下领域：2.1 金属制品加工在金属制品加工过程中，常常需要对金属材料进行弯曲和断裂，以满足产品的设计要求和功能需求。

折弯压断差技巧能够有效地实现对金属材料的加工，提高生产效率和产品质量。

2.2 建筑和结构工程在建筑和结构工程中，金属材料常用于制作梁、柱、连接件等构件。

通过折弯压断差技巧，可以将金属材料制作成各种形状和尺寸，满足结构强度和稳定性的要求。

2.3 汽车制造业在汽车制造业中，折弯压断差技巧被广泛应用于车身零部件的加工和制作。

通过合理的折弯和压断操作，可以实现高强度和轻量化的设计要求，提高汽车的性能和安全性。

2.4 航空航天工业在航空航天工业中，金属材料的加工要求非常严格。

折弯压断差技巧可以帮助制造出复杂的航空航天零部件，如机身结构件、发动机零部件等，保证产品的质量和可靠性。

三、折弯压断差技巧的操作步骤要掌握折弯压断差技巧，需要按照以下步骤进行操作：3.1 准备工作在开始折弯压断差操作之前，需要进行一些准备工作，包括选择合适的工作台和工具，对金属材料进行切割和清洁等。

3.2 折弯操作首先，将金属材料按照要求的折弯角度放置在工作台上，使用适当的工具进行折弯操作。

折弯时要均匀施力，并注意材料的变形情况，避免过度折弯导致材料断裂。

3.3 压断操作在完成折弯操作后，需要进行压断操作，使金属材料实现断裂。

使用合适的工具对材料进行压断，注意施力的方向和力度，以保证断裂点处在设计要求的位置。

3.4 整理和修整完成压断操作后，需要对断裂边进行整理和修整，以达到设计要求的尺寸和外观。

使用适当的工具进行修整，并注意保持边缘的平整和光滑。

折弯压断差技巧

折弯压断差技巧折弯压断差技巧是一种常见的金属加工技术，通常用于在金属材料上制作弯曲或压断的工件。

这种技术在现代工业生产中被广泛应用，例如在汽车制造、航空航天、建筑和家具制造等领域。

通过巧妙地利用金属材料的物理特性，可以实现精密的加工，从而生产出符合要求的零件和产品。

在进行折弯压断差技术时，首先需要选择适当的金属材料，通常使用的材料包括钢铁、铝合金、铜等。

这些材料具有良好的强度和韧性，在加工过程中不易变形或断裂。

接下来，需要根据工件的设计要求和加工方法选择合适的设备和工具，如折弯机、压断机、模具等。

通过调整设备参数和操作工艺，可以实现精准的折弯和压断，确保工件的质量和精度。

在实际操作中，折弯和压断的过程需要注意一些关键技巧，以确保加工效果和安全性。

首先，要在工件上标记好折弯或压断的位置和角度，保证加工的准确性。

其次，要根据金属材料的性质和厚度调整设备参数，避免过度加工导致变形或裂纹。

此外，操作人员需要熟练掌握设备的使用方法，保持专注和稳定的操作，避免意外发生。

折弯压断差技巧也需要考虑工件的形状和尺寸对加工过程的影响。

对于复杂形状的工件，可能需要采用多次折弯或压断的方法，逐步完成整体加工。

在加工大尺寸工件时，需要考虑设备的承载能力和稳定性，确保操作安全和加工质量。

此外，对于特殊要求的工件，可能需要定制专用的模具和工装，以满足加工的精度和效率要求。

总的来说，折弯压断差技巧是一种重要的金属加工技术，通过巧妙地控制金属材料的变形和断裂，可以实现精密的加工，满足不同行业的生产需求。

在实际操作中，需要注意选择合适的材料和设备，掌握关键的操作技巧，以确保加工效果和安全性。

通过不断的实践和经验积累，可以提高折弯压断差技术的水平，为工业生产提供更好的支持和保障。

全面的折弯系数及计算

钣金产品展开的基本算法展开计算原理:1. 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.2. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开计算方法: 展开计算的基本公式: 展开长度= 料内+ 料内+ 补偿量一般折弯1 (R=0, θ=90°):L=A+B+K1. 当0<T≦0.3时, K=02. 对于铁材(如SUS﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE等):(1) 当0.3<T<1.5时, K=0.4T(2) 当1.5≦T<2.5时, K=0.35T(3) 当T≧2.5时, K=0.3T3. 对于其它有色金属材料(如Al﹑Cu等):当T>0.3时, K=0.4T一般折弯2 (R≠0, θ=90°):L=A+B+K (K值取中性层弧长)1. 当T<1.5时, λ=0.5T2. 当T≧1.5时, λ=0.4T注: 当用折刀加工时:1. 当R≦2.0时, 按R=0处理.2. 当2.0<R<3.0时, 按R=3.0处理.3. 当R≧3.0时, 按原值处理.一般折弯3 (R=0, θ≠90°):L=A+B+K’1. 当T≦0.3 时, K’=02. 当T>0.3时, K’= (u / 90) * K 注: K为90°时的补偿量.一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):L=A+B+K (K值取中性层弧长) 1. 当T<1.5 时, λ=0.5T2. 当T≧1.5时, λ=0.4T注: 当用折刀加工时:1. 当R£2.0时, 按R=0处理.2. 当2.0<R<3.0时, 按R=3.0处理.3. 当R≧3.0时, 按原值处理.Z折1 (直边段差):1. 样品方式制作展开方法:(1) 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.(2) 当H¢5T时, 一次成型, L=A+B+K注: K值依附件一中参数取值.1. 直邊段差展開系數一覽表2. 量产模具制作展开方法:(1) 当C≧5T时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.L=A-T+C-2T+B+2K(2) 当3T<C<5T时<一次成型>:L=A-T+C-2T+B+K(3) 当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C-2T+B+K/2注: K值取90°折弯变形区宽度.Z折2 (非平行直边段差):展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏), 高度H取值见图示.Z折3 (斜边段差):1. 当H<2T时:(1) 当θ≦70°时, L=A+B+C+K (此时K=0.2).(2) 当θ>70°时, 按Z折1 (直边段差) 的方式展开.2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0, θ≠90°)Z折4 (过渡段为两圆弧相切):1. H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时, 取基体外侧两圆弧相切点处作垂线, 向内侧偏移一个料厚按图示处理, 然后按Z折1 (直边段差) 方式展开.2. H>2T, 请示后再按指示处理.反折压平:L= A+B-0.4T1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.2. 反折压平一般分两步进行:先V折30°, 再反折压平.故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折:1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”.3. 如果折弯处为直边(H段), 则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K值取90°折弯变形区宽度).4. N折展开系数T H 0.5 0.8 1.0 1.2 1.50.5 1.50 1.92 2.20 2.41 2.720.6 1.66 2.08 2.37 2.57 2.880.7 1.82 2.24 2.54 2.73 3.040.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.210.9 2.14 2.56 2.88 3.05 3.371.02.30 2.723.05 3.21 3.531.22.633.0 3.31 3.53 3.811.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.22抽孔与抽牙孔:抽孔尺寸计算原理为体积不变原理, 即抽孔前后材料体积不变; 一般抽孔, 按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔径为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S取值原则如下:(1) T≦0.5时, 取S=100%T(2) 0.5<T<0.8时, 取S=70%T(3) T≧0.8时取S=65%T注: 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值.2. 常见抽牙预冲孔孔径一览表规格料厚M3 M3.5 M4 M5 #4-40 #6-32 #8-32T=0.8 1.6 1.3 1.2 1.2 1.2 1.3 1.0T=1.0 2.0 1.9 1.6 1.7 1.4 1.7 1.5T=1.2 2.2 2.3 2.1 2.1 1.6 2.2 2.0说明:1. 以上攻牙形式均为无屑式.2. 抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).2. 抽孔展开处理:2.1抽孔与色拉孔铆合时, 抽孔外径=色拉孔底孔孔径-0.3, 壁厚=0.5T (通常情况下)2.2若客户图纸上抽孔没标抽孔孔径尺寸, 展开时以下列情形处理:(1) 当T'≧0.7T时, 取T'=0.7T, 并保证抽孔内径.(2) 当0.5T<T'<0.7T时,按原图抽孔内﹑外径取值.(3) 当T'≦0.5T时, 取T'=0.5T, 并保证抽孔外径.注: 若计算出的预冲孔孔径<1.0, 则取预冲孔径为1.0.方形抽孔(量产模具制作展开方法):当抽孔高度较高时(H>Hmax), 直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax) 直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.1. 当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T2. 当R<4MM时,请示上级.注: 折床制作展开方法参照《产品展开工艺处理标准》压缩抽形(量产模具制作展开方法):直边部分按弯曲展开, 圆角部分按拉伸展开, 然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.1. 当Rd≦1.5T时, 求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/22. 当Rd>1.5T时:l按一般展开计算方法取值D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2注: 折床制作展开方法参照《产品展开工艺处理标淮》.Proe及SolidWorks鈑金展開中系數值材質T(厚度) @(折彎係數) R(內圓角值) DL(圓弧展開長度) PROE/Y係數PROE/K係數SECC 0.5 0.2 1.40 2.1717 1.3825SECC 0.6 0.2 1.60 2.1431 1.3643 SECC 0.8 1.5 0.2 0.50 0.2323 0.1479SECC 1.0 1.7 0.2 0.70 0.3858 0.2456 SECC 1.2 2.0 0.2 0.80 0.4049 0.2577 SECC 1.5 2.5 0.2 0.90 0.3906 0.2486 SECC 1.6 2.6 0.2 1.00 0.4287 0.2729 SECC 1.9 3.2 0.2 1.00 0.3610 0.2298SECC 2.0 3.40 0.3 1.20 0.3644 0.2320SECC 2.2 0.2 4.80 2.0390 1.2981 SECC 2.5 0.2 5.40 2.0343 1.2951 SECC 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915AL1100 1.0 1.7 0.2 0.70 0.3858 0.2456AL1100 1.2 2.0 0.2 0.80 0.4049 0.2577AL1100 1.5 2.4 0.2 1.00 0.4572 0.2911AL1100 2.0 3.2 0.2 1.20 0.4429 0.2820 AL1100 2.5 4.0 0.2 1.40 0.4343 0.2765AL1100 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915 SUS 0.8 1.50 0.20 0.50 0.2323 0.1479SUS 0.9 1.70 0.20 0.50 0.2065 0.1315SUS 1.0 1.9 0.2 0.50 0.1858 0.1183 SUS 1.05 2.00 0.2 0.50 0.1770 0.1127SUS 1.1 2.10 0.2 0.50 0.1689 0.1076SUS 1.15 2.15 0.2 0.55 0.2051 0.1306SUS 1.35 2.35 0.2 0.75 0.3228 0.2055SUS 1.5 2.7 0.2 0.70 0.2572 0.1638 SUS 1.8 3.2 0.2 0.80 0.2699 0.1718 SUS 2.0 3.6 0.2 0.80 0.2429 0.1546 SUS 2.5 0.2 5.40 2.0343 1.2951SUS 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915備註：DL=2(T+R)-@ Y=(DL-Pi/2*R)/T K=Y*2/Pi 其中@为本厂折弯系数经验值（展开长度＝外皮尺寸累加－N*@)钣金工艺专业术语按基本工艺顺序：1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

常用表

拉帽孔 NA
φ6.4 φ7.1 φ9.1
NA φ13.2
NA NA NA
0.8 5.5 8
M1.4 1.1 M9 7.8
W3/8 8.0
1.0 1.8
1.0 6 8 8
M1.7 1.35 M10 8.5
W7/16 9.4
1.2 2.2
1.2 6 8 10
M2 1.6 M12 10.3
W1/2 10.7
25#B 27#A 27#B 28#A 28#B 30#A 30#B 32#A 32#B 36#A 36#B 40#A 40#B
250X80*9 270X82*7.5 270X84*9.5 280X82*7.5 280X84*9.5 300X85*7.5 300X87*9.5 320X88*8 320X90*10 360X96*9 360X98*11 400X100*10.5 400X102*12.5
弯，展开长=内圆弧往外偏移0.5倍板厚处圆弧长度。相差0.1mm。、砂纹方向、膜面方向、原图的技术工艺和技术要求、产品展开的总长和总宽。位、螺纹底孔、抽牙底孔的正确等。
攻牙 φ2.5 φ3.3 φ4.2 φ5.1 φ6.8 φ8.5 φ10.3 φ12 φ14
焊螺母 NA
φ4-5 φ5-6 φ6-7 φ8-9 φ10-11 φ12-13 φ14-15 φ16-17
抽牙 φ1.6 φ2.2 φ2.5 φ2.9 φ5.9
NA NA NA NA
折床弯曲最小尺寸板厚
最小折边极限V槽标准V槽公制螺孔与底孔对照表
M1 0.75
M7 6 粗牙英制螺孔与底孔对照表 W1/4 5.1 延伸量表：（不锈钢、不锈铁每折减2倍板厚；镀锌板与铁板的延伸量一样）铁板板厚铁板延伸量

折弯基本知识

根据V 槽折弯压力计算式
V 折弯压力与
① 折弯线长度（Ｌ）正比关系 ② 材料的拉伸强度（σｂ）正比关系 ③ 板厚（t）平方关系 ④ 下模V宽反比关系。
Ｃ（补偿系数）的值为1.5，σｂ为45
P＝68 × 板厚 × 板厚 ÷V 槽宽度
简化后为1m的折弯吨数公式：
*
模具一定有耐压值。模具形状决定耐压大小。一定要确认耐压必须大于折弯所需吨数。
加力状态 Θ
消除力的状态 Θ’
Θ’
Δ Θ／2
★材质不同回弹量不同 ★板厚不同回弹量不同 ★要求折弯角度不同回弹量不同因此 ● SPCC＜SUS ●板厚越薄回弹量越大
回弹的原因
1 由于折弯是一种塑性变形加工,当压力消除后,材料将发生一定的弹性回弹. 2 折弯的内应力的回弹
与一般的R折弯模具相比有以下优点：①无滑动折弯痕迹②不会有多段折曲现象发生，可以获得较好的圆弧面。③折弯回弹量小。缺点是折弯压力大。
成本比较
低价
高价
高价
中价
中价
*
26
18
120
100
100
39
100
280mm
420
使用模具
深箱形状折弯中间板规格（注意机器开口高度）
长度有限制
*
取出
取不出
单纯的箱体形状
下模耐压刻印
上模耐压刻印
刻印必须表示每米的吨数。请注意折弯吨数会随产品的长度变化。
例产品长度200mm，使用的模具刻印1000kN/m,只需施加 1000kN/m×0.2＝200kN/m（20ton）。
耐压40ton/m
折弯压力与模具耐压
回弹的定义
所谓回弹就是在消除折弯力后，折弯角度的返回。

钣金折弯

折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

（目前对于本条，本人常用的方法是r＝t）序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t转载请注明出自/bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。

t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。

公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。

图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

孔壁至弯边的距离见表下表。

（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。