钢栈桥施工方案
菏泽小型钢栈桥施工方案
菏泽小型钢栈桥施工方案一.项目概况本项目为菏泽市某小型钢栈桥的施工，该钢栈桥位于市区内一条河流之上，主要功能为便于两岸居民出行，同时兼具观光作用。
钢栈桥全长约200米，桥宽4米，设计使用年限为50年。
桥体采用钢结构，基础为混凝土结构。
项目总投资约500万元，预计施工周期为6个月。
二.编制依据1.《桥梁工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5.本项目设计文件及施工图纸；6.施工现场实际情况。
三.施工组织设计1.施工管理机构成立以项目经理为领导，项目副经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等为核心的施工管理机构，负责施工过程中的组织、协调、管理、监督等工作。
2.施工队伍配置根据工程量和施工进度，配置以下施工队伍：（1）桥梁工程队：负责桥体、桥面、栏杆等施工；（2）钢结构工程队：负责钢结构制作、安装；（3）混凝土工程队：负责混凝土基础、桥台等施工；（4）桩基工程队：负责桩基施工；（5）安装工程队：负责桥体设备、照明等安装；（6）安全保卫队：负责施工现场安全管理；（7）后勤保障队：负责施工所需材料、设备采购及供应。
3.施工进度计划根据工程量和施工条件，制定以下施工进度计划：（1）桩基施工：1个月；（2）桥台及基础施工：2个月；（3）钢结构制作、安装：2个月；（4）桥面及附属设施施工：1个月；（5）总调试及验收：1个月。
4.施工质量控制（1）严格遵循国家及行业相关规范、标准；（2）实行质量三级管理制度，即公司、项目、班组三级管理；（3）加强过程质量控制，实行“三检制”（自检、互检、专检）；（4）对关键工序、特殊过程实行重点监控；（5）定期对施工人员进行质量培训，提高质量意识。
四.施工工艺1.桩基施工：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑；2.桥台及基础施工：采用明挖法，现浇混凝土；3.钢结构制作：采用工厂化生产，现场拼装；4.钢结构安装：采用吊车吊装，高空作业；5.桥面及附属设施施工：采用现场浇筑、铺设；6.总调试及验收：对桥体、设备、照明等进行调试，确保正常运行。
钢栈桥及钢平台施工方案
钢栈桥及钢平台施工方案钢栈桥及钢平台施工方案一、前期准备1、选定施工现场，并进行勘测和设计；2、编制施工方案，并与相关部门进行审批；3、采购所需材料和设备，并进行质量检验；4、组织施工人员和设备，进行安全培训和教育。
二、施工步骤1、现场清理和准备：清除现场杂物和障碍物，确保施工区域平整；2、地基处理：根据设计要求进行地基的挖掘、夯实和加固，以确保承重能力；3、基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑和养护，以提供稳固的支撑；4、立柱安装：按照设计要求进行立柱的安装，包括对立柱的定位和固定；5、横梁安装：根据设计要求进行横梁的安装，包括对横梁的定位和固定；6、钢板安装：按照设计要求进行钢板的安装，包括对钢板的焊接和固定；7、防腐处理：对整个钢栈桥及钢平台进行防腐处理，以提高其使用寿命；8、安全检查：对已施工部分进行安全检查，确保施工质量和人员安全；9、施工竣工：完成施工任务后，进行竣工验收，并编制竣工报告。
三、施工注意事项1、严格按照设计要求施工，确保承载能力和结构稳定性；2、施工现场要严格遵守施工安全规范，配备好安全防护设备；3、对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；4、施工过程中注意材料和设备的质量，确保施工质量；5、做好与相关部门的沟通和协调，确保施工进程顺利；6、施工期间要注意环境保护，避免对周围环境造成污染；7、施工过程中要做好记录和备份，以备查阅和追溯。
以上是钢栈桥及钢平台的施工方案，根据具体情况和需要，施工方案可能会有所调整和改变。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，施工人员要有良好的团队合作精神和沟通能力，做好各项工作的协调和安排，以确保施工任务的顺利完成。
钢栈桥施工方案
钢栈桥施工方案钢栈桥施工方案一、施工准备工作：1. 资源准备：准备工程所需的设备、材料及人员。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，确保施工按计划进行。
3. 工地布置：对施工现场进行布置，保证施工的顺利进行。
4. 安全防护：制定安全措施，确保施工人员的人身安全。
二、施工过程：1. 桩基施工：按照设计要求进行桩基施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
2. 主梁安装：将主梁按照设计要求进行安装，采用吊装等方式进行。
3. 支撑系统搭建：搭建支撑系统，确保施工过程中的安全。
4. 辅助设施安装：安装施工所需的辅助设施，如临时桥面、围护结构等。
5. 桥面铺设：铺设桥面，包括铺设钢板、铺木板等工作。
6. 管道布置：按照设计要求进行管道布置。
7. 桥面防护：对桥面进行防护处理，包括喷涂防腐、铺设防滑材料等工作。
8. 环境整治：进行施工现场的环境整治，保留有关部门要求。
三、施工控制：1. 施工进度控制：制定施工进度计划，按照计划进行施工，确保工期的实现。
2. 质量控制：制定质量控制方案，对施工过程进行质量把关。
3. 安全控制：制定安全控制方案，加强安全教育和监督，确保施工人员的安全。
4. 预算控制：制定经济预算，合理控制施工成本。
四、施工交接：1. 施工完工验收：对施工的成果进行验收，与设计单位进行反馈、沟通，确保符合设计要求。
2. 环境恢复：恢复施工现场的环境，清理垃圾和废弃物。
3. 材料设备交接：完成施工材料和设备的交接工作。
4. 问题整改：对验收过程中出现的问题进行整改处理。
5. 施工档案归档：整理施工档案，归档保存。
本施工方案可确保钢栈桥施工的顺利进行，同时保证施工质量和安全，并减少施工成本。
根据实际情况，可以针对具体工程进行调整和优化。
钢栈桥及钢平台施工方案
1. 引言钢栈桥和钢平台是用于搭建临时性通道和工作平台的重要工程结构。
钢栈桥具有强度高、可重复利用以及容易安装的优点，广泛应用于临时运输和支撑工作。
本文档旨在提供钢栈桥及钢平台的施工方案，包括材料准备、施工流程和安全注意事项等内容。
2. 材料准备施工前需要准备一系列的材料和设备，以确保施工进展顺利。
以下是材料准备的步骤：2.1 资源调配根据工程需要，确定所需的钢栈桥和钢平台的数量，以及材料的规格和型号。
确保材料供应充足，包括钢板、螺栓、焊接材料等。
2.2 设备调配安排相应的施工设备，包括吊车、起重机、焊接机等。
设备要经过检测和保养，确保其工作正常并符合相关安全规定。
3. 施工流程施工流程是钢栈桥及钢平台施工的关键步骤，合理的流程能够提高效率和施工质量。
下面将介绍施工的具体流程：3.1 搭建基础支撑在施工现场确定合适的基础支撑点，并进行地基处理。
根据设计要求安装基础支撑设备，确保其稳定可靠。
3.2 钢栈桥组装根据施工图纸和设计要求，将钢板按照一定的顺序和方式进行组装。
需要进行钢板的切割、打孔、油漆处理等工序。
确保组装的钢栈桥结构牢固，符合设计要求。
3.3 钢栈桥吊装使用吊车或起重机将组装好的钢栈桥吊装到指定位置。
吊装过程需要注意，确保吊装操作安全、稳定。
3.4 钢栈桥连接将吊装好的钢栈桥进行连接，使用螺栓等连接件进行固定。
确保连接处的结构牢固可靠。
3.5 钢平台安装根据设计要求，将钢板进行切割和组装，搭建起钢平台结构。
平台的安装要保证平整度和稳定性。
3.6 钢平台连接将吊装好的钢平台进行连接，使用螺栓等连接件固定。
确保连接处的结构牢固可靠。
3.7 设备安装根据实际需要，安装必要的设备和工具，如栏杆、梯子等。
确保设备安装牢固，能够满足施工要求。
3.8 安全检查在施工完成后，进行全面的安全检查。
包括钢栈桥和钢平台的结构安全、设备安全以及周边环境的安全等方面。
如有必要，进行必要的改进和调整。
4. 安全注意事项钢栈桥及钢平台施工过程中需要注意以下安全事项：•施工现场要进行有效的标识和划定，确保安全区域和禁止区域的明确。
钢栈桥施工方案
钢栈桥施工方案钢栈桥式施工方案一、施工组织1.施工单位：由专业施工公司负责施工，并成立由施工人员组成的施工队伍。
2.施工队伍：施工队伍中包括施工组织人员、技术负责人、施工工人等，每个成员需有相应的施工经验和技能。
3.施工计划：施工单位需制定详细的施工计划，包括施工前准备、施工过程和施工完成后的清理工作。
二、前期准备1.现场勘查：施工单位需对施工现场进行全面勘查，了解土地条件、水流状况、天气预报等相关信息。
2.材料准备：根据设计要求，采购和准备所需的钢材、焊接材料等施工材料。
3.施工设备准备：选择和准备适当的施工设备，如吊车、焊接机等。
三、施工过程1.基础施工：根据设计要求，在合适的位置挖掘基础坑，并将钢材安放在基础上固定。
2.支撑结构的搭建：根据设计要求，搭建起支撑结构，确保施工过程中的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：根据设计要求，选择适当的焊接工艺进行焊接工作，确保焊接质量和强度。
4.验收检查：在施工过程中，进行必要的验收检查，确保施工符合设计要求和安全标准。
四、施工结束后的清理工作1.临时设施拆除：施工结束后，拆除临时搭建的施工设施，如支撑结构、施工平台等。
2.垃圾清理：清理施工现场的垃圾和废料，并进行分类处理。
3.工具和设备维护：对使用的工具和设备进行维护和保养，以备下次使用。
五、安全措施1.施工现场设立警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.施工过程中严禁吸烟、明火和违反作业规定等行为，确保施工过程的安全性。
4.在施工过程中设立专门的监控和安全人员，监督施工过程中的安全措施的实施。
总结：以上是对钢栈桥施工的一般工作内容和操作步骤的简要介绍。
钢栈桥作为一种重要的桥梁结构，施工过程需要保证工程质量和安全性。
施工单位应根据具体情况，采取相应的施工措施，确保施工过程的顺利进行。
钢栈桥专项施工方案
钢栈桥专项施工方案一、工程概况：钢栈桥专项施工方案是在某公路上进行的一个专项改造工程，主要任务是将原有的石拱桥改造成一座钢栈桥。
项目总长200米，桥梁宽度为10米。
施工工期为60天。
二、施工方法：1. 拆除原有石拱桥：首先，对石拱桥进行勘测、测量，制定详细的拆除方案，并组织专业工人进行拆除。
拆除过程中要注意安全，采取合理的分段拆除方法，确保不影响周边交通。
2. 设计和制作钢栈桥构件：根据设计要求，制作钢栈桥所需的各个构件，包括主梁、支撑桩等。
3. 桥梁基座施工：在拆除石拱桥后，对桥头、桥尾进行重新修整，确保基座平整牢固。
然后，进行地质勘测、地基处理，确定钢栈桥的承载能力。
4. 钢栈桥安装：将制作好的钢栈桥构件运输到工地，使用专业设备进行吊装安装。
先安装主梁，再安装支撑桩。
在安装过程中，要注意安全，确保桥梁的稳定性。
5. 钢栈桥连接和焊接：将各个构件进行连接，使用焊接技术进行固定。
在焊接过程中，要掌握合适的焊接方法，确保焊接质量。
6. 钢栈桥调试和验收：完成桥梁的基本安装后，进行调试和验收工作。
包括检查桥梁的平整度、承载能力等指标，确保桥梁符合设计要求。
三、安全管理：1. 安全教育：在施工前，组织专业人员对施工人员进行安全教育，提高他们对施工过程中的相关安全事项的认识。
2. 安全设施：在现场设置施工警示标志牌，划定安全区域，并配备专业的安全设施，包括安全帽、安全绳等。
3. 安全监管：设置专门的安全监管人员，负责监督施工现场的安全管理工作，及时发现并解决安全隐患。
4. 安全检查：每天进行安全检查，对施工现场进行巡视，发现并整改存在的安全问题。
5. 紧急应急措施：制定详细的紧急应急方案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施，确保施工现场的安全。
四、环境保护：1. 清理施工垃圾：及时清理施工现场的垃圾，采取有效措施防止垃圾对周边环境的污染。
2. 建立防尘网：在进行焊接等作业时，设置防尘网，减少粉尘污染。
3. 植被保护：在进行施工过程中，保护周边的植被，尽量减少对植被的破坏。
钢栈桥施工专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件及施工图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位技术力量、设备条件及管理水平。
二、工程概况本项目位于某跨河特大桥下游，为确保施工顺利进行，需在河床无覆盖层、泥质夹砂岩和砂岩的地形条件下，搭建一座临时钢栈桥。
栈桥全长230m，宽度8m，桥面高程257.69m。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立以项目经理为组长的钢栈桥施工领导小组，负责施工方案的制定、组织实施及协调工作。
2. 施工任务划分：将栈桥分为多个施工段，分别进行桩基施工、上部结构施工、桥面系施工等。
3. 临时设施布置：在两岸边浅水区修建便道，作为栈桥施工的临时通道。
4. 交通运输组织：确保施工现场的交通运输畅通，合理规划运输路线。
四、施工方法1. 桩基施工：（1）采用630×10mm钢管桩，每根桩由四根组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为3m。
（2）桩基施工采用振动沉桩法，确保桩基垂直度及桩身完整性。
2. 上部结构施工：（1）栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
（2）型钢及贝雷梁采用现场拼装，确保结构稳定。
3. 桥面系施工：（1）桥面铺装采用防水混凝土，厚度20cm。
（2）桥面系施工完成后，进行排水设施安装。
4. 钢栈桥拆除：（1）拆除顺序：桥面系、上部结构、桩基。
（2）拆除过程中，注意安全防护，防止对周围环境造成影响。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、资源配置1. 人员配置：根据施工任务需求，合理配置各类施工人员。
2. 设备配置：配备足够的施工设备，确保施工顺利进行。
3. 材料配置：提前采购所需材料，确保材料供应充足。
七、质量控制1. 严格控制施工质量，确保桩基、上部结构、桥面系等各部分质量符合设计要求。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
输煤钢栈桥专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂输煤系统钢栈桥的专项施工方案。
该钢栈桥位于发电厂煤炭输送系统的起点，主要用于煤炭从火车运输到厂内的皮带输送系统。
钢栈桥全长约200米，宽约8米，高约15米，结构为双柱框架式，采用Q345B钢材，防腐处理为热浸锌。
本工程旨在确保钢栈桥的施工质量、安全性和工期要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专项施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术交底和培训，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和施工方案，提前采购所需钢材、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备施工所需的起重设备、焊接设备、切割设备、防腐设备等。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 建立临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
三、施工工艺1. 基础施工- 进行地质勘察，确定基础施工方案。
- 按照设计图纸进行桩基施工，确保桩基质量。
- 基础承台采用C30混凝土浇筑，厚度满足设计要求。
2. 钢柱施工- 钢柱采用分段预制，现场焊接。
- 钢柱焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢柱焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢柱安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁施工- 钢梁采用分段预制，现场焊接。
- 钢梁焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢梁焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢梁安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
4. 屋面施工- 屋面采用彩钢瓦，按照设计要求进行安装。
- 安装过程中，确保彩钢瓦的平整度和密封性。
5. 防腐施工- 钢结构表面清理干净，进行除锈处理。
- 采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 对钢材、焊接材料、防腐材料等原材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
钢栈桥安全施工方案
钢栈桥安全施工方案一、引言钢栈桥是一种常见的桥梁类型，其由钢材组成，具有承载能力强、耐久性好等特点，在公路、铁路和水利等领域得到广泛应用。
钢栈桥的施工过程涉及安全风险，因此需要制定严谨可行的安全施工方案，以保障施工人员的安全，确保工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1. 安全防护措施：在施工现场设置明显的警示标志，并配备专门的安全警示人员，确保施工现场的安全。
施工人员应戴上安全帽，穿戴符合规定的高强度安全防护装备。
2. 施工场地准备：施工前需要对施工场地进行清理整理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和通畅。
3. 动力设备检查：确保使用的动力设备（如起重机、吊车等）工作正常，且符合安全标准。
检查设备的制动、驾驶室操作等部分，确保施工过程中的设备安全可靠。
三、施工方案1. 施工人员培训：施工前，对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，使其了解施工过程中的安全风险，并掌握相应的安全防护知识和技能。
2. 施工场地划分：根据实际情况，将施工区域划分为安全区域、施工区域和禁止区域，并在明显位置设置标志牌，以提醒人员遵守安全规定。
3. 梁板安装：首先，需进行梁板的合理选择和检查，确保其符合设计要求和质量标准。
然后，根据安装顺序和步骤，进行梁板的吊装和安装，确保安全可靠。
在梁板的吊装过程中，需注意吊车的稳定和梁板的平衡，避免发生意外。
4. 梁体拼接：根据设计要求，对梁体进行拼接。
在拼接过程中，需严格控制焊接和连接工艺，确保梁体的整体强度和稳定性。
同时，在焊接作业中，应采取相应的防护措施，避免焊接工艺产生的有害气体对施工人员的危害。
5. 支撑结构施工：根据设计要求，对钢栈桥的支撑结构进行施工。
在支撑结构的安装过程中，需严格按照施工图纸和规范要求进行操作，确保支撑结构的稳定性和可靠性。
6. 安全监测：在施工过程中，需设置相应的安全监测装置，对施工场地和施工过程中的安全参数进行实时监测。
如：对施工区域的温度、振动等参数进行监测，及时发现和处理安全隐患。
临时钢栈桥施工方案
临时钢栈桥施工方案1. 引言本文档旨在提供一份临时钢栈桥施工方案，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
临时钢栈桥是一种经济实用的临时结构，可用于跨越河流、道路或其他障碍物，为施工人员和设备提供通行通道。
2. 设计理念临时钢栈桥的设计应符合以下原则： - 安全性：保证桥梁的结构稳定，能够承受施工人员和设备的重量。
- 快速安装：设计和制造过程中应考虑桥梁的快速组装和拆卸。
- 经济实用：选择成本较低的材料和工艺，尽量减少施工时间和成本。
3. 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定桥梁的跨度、荷载要求和桥梁形式。
2. 提前制定施工计划和时间表，确保施工顺利进行。
3. 准备所需的材料和设备，包括钢材、螺栓、脚手架等。
4. 施工步骤4.1. 地基准备在施工现场找平，并清除地面上的障碍物和污垢。
确保地面平整和稳定，以支持桥梁的安装和使用。
4.2. 架设支撑根据桥梁设计图纸，在地基上架设支撑结构。
支撑结构可以使用临时桩、支撑柱或脚手架等。
4.3. 安装桥面根据桥梁设计要求，将预制的钢栈桥放置在支撑结构上。
确保桥面平整稳固，没有松动或变形。
4.4. 连接固定使用螺栓和钢板等材料，将桥梁的各个部件连接起来，确保整个桥梁结构的稳定性。
同时，确保连接处没有松动或裂缝。
4.5. 加固和稳定根据桥梁设计要求，对桥梁的关键部位进行加固和稳定处理，以提高桥梁的承载能力和安全性。
可以使用加固板、支撑柱等方法。
4.6. 检查和试验在完成桥梁安装后，进行全面的检查和试验。
检查桥面的平整度、连接是否牢固以及桥梁承载能力等，并进行必要的调整和修正。
5. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 施工现场设置明显的警示标识，确保工人和行人的安全。
- 严格控制施工人员和设备的作业范围，防止发生事故。
- 定期检查和维护临时钢栈桥，确保其安全可靠。
6. 施工总结本施工方案侧重于临时钢栈桥的安装和使用过程中的关键步骤和安全措施，旨在确保施工的安全性和顺利进行。
钢栈桥施工工艺方案(2024)
引言：钢栈桥是一种常见的桥梁结构，其施工工艺方案对于确保桥梁的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍钢栈桥施工工艺方案的相关内容，以提供有关专业知识和技术指导。
正文内容将包括桥梁基础的施工、主梁的制作与吊装、连接部件的安装以及桥梁的试验与检查等五个大点。
概述：钢栈桥作为一种重要的桥梁结构，具有施工工艺方案的设计要求严格、技术难度高等特点。
在桥梁施工中，涉及到多个环节的操作，任何一个环节的失误都可能对桥梁的整体质量造成巨大的影响。
因此，施工工艺方案的制定和执行对于确保钢栈桥的安全可靠具有重要的意义。
正文：一、桥梁基础的施工1.地质勘探：在施工前，必须进行详细的地质勘探工作，以了解在施工地点的地质条件，包括地下水位、土壤承载力等，从而为后续的基础设计提供基础数据。
2.基础设计：根据地质勘探的结果，进行基础设计工作，确定桥梁基础的形式和尺寸，确保基础的稳定性和承载能力。
3.基础施工：根据基础设计，进行基础的施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等环节。
在施工过程中，需要确保基础的水平度和垂直度，以及混凝土的强度和密实度。
二、主梁的制作与吊装1.主梁制作：根据桥梁设计图纸，对主梁进行制作。
制作过程中，需要严格按照设计要求进行焊接、热处理等工艺操作，确保主梁的质量和强度。
2.主梁吊装：在主梁制作完成后，进行吊装工作。
吊装前，需进行吊装计算和吊装方案的确定，考虑到吊装设备和吊具的选用，以及吊装过程中的安全措施。
三、连接部件的安装1.连接部件制作：根据桥梁设计要求，制作并检查连接部件的质量和尺寸，确保其满足连接主梁和桥墩的要求。
2.连接部件安装：根据安装方案，将连接部件连接到主梁和桥墩上。
在安装过程中，需要确保连接部件的位置和角度的准确性，以及连接部件与主梁和桥墩之间的紧固和密封。
四、桥梁的试验与检查1.试验方案：在施工完成后，进行桥梁的试验工作。
试验方案需要根据设计要求和规范要求确定，包括静载试验、动载试验等。
钢栈桥及钢平台施工方案
膨胀螺栓主要用于连接不同构件，其选择应根据施工现场的条件来决定。膨胀螺栓的牢固性对于钢栈桥及钢平台的安全性至关重要。
焊接材料用于对钢材进行连接。选择合适的焊接材料，可以确保焊接处的强度和密封性。
4. 施工步骤
在开始施工过程之前，需要确保施工场地的安全，并组织相关人员进行安全培训。
施工步骤如下：
4.1 地基处理
首先，需要清理施工场地，确保地面平整、干燥。如果地基不平整，需要进行处理，以保证钢栈桥及钢平台的稳定性。
4.2 安装支撑结构
根据施工方案，安装支撑结构，确保其水平稳定。支撑结构可以采用混凝土墩或钢制支撑架等形式。
4.3 安装主体结构
在支撑结构完成后，开始安装钢栈桥及钢平台的主体结构。根据设计图纸和施工方案，安装各个构件，并使用膨胀螺栓或焊接材料进行连接。
其次，需要制定详细的施工方案。பைடு நூலகம்工方案包括施工序列、施工时间计划、材料清单以及施工人员安排等内容。
最后，需要进行必要的安全措施的规划。这包括在施工现场周围设置安全警示标识，为施工人员配备必要的个人防护设备，以及组织施工人员参加必要的安全培训等。
3. 材料选择
在钢栈桥及钢平台的施工中，材料的选择非常重要。常用的材料包括钢材、膨胀螺栓、焊接材料等。
4.4 进行力学加固
一旦主体结构安装完毕，进行必要的力学加固工作。这包括在关键连接处添加加固板或加固梁等，以增强结构的稳定性和抗风性能。
4.5 进行防腐处理
为了延长钢栈桥及钢平台的使用寿命，需要对其表面进行防腐处理。可以选择涂刷防腐涂料或进行热镀锌等处理方式。
4.6 完成验收工作
钢栈桥专项施工方案
一、工程概况本项目位于某跨河特大桥下游位置，为满足施工需求，特制定本钢栈桥专项施工方案。
特大桥由4跨连续刚构和37跨预制T梁组成，总跨度为1241032(4828048)连续刚构2532124m。
通航等级为级，百年一遇的洪水标高为H[1/100]274.06M，流量Q35630m3/s，流速V4.76m/s，施工水位为H1255.6m，最低通航水位为H2247.65m。
10月-来年4月份为枯水季节。
河床已无覆盖层，为泥质夹砂岩和砂岩。
二、设计荷载1. 栈桥桥址位于石梯巴河特大桥下游位置，从两岸边浅水区修建便道，再搭设栈桥，中部主航道12#-13#墩之间不搭设栈桥，栈桥合计长度230m。
2. 栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
3. 栈桥基础采用630，10mm的钢管桩。
每墩由四根桩组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为3m。
4. 具体计算荷载根据实际施工情况进行考虑，按70T履带自行式起重车吊重不超过30吨，按1.1系数进行计算。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立钢栈桥施工项目部，负责整个施工过程的组织、协调和管理工作。
2. 施工任务划分：将施工任务分为前期准备、基础施工、上部结构施工、桥面系施工和拆除等阶段。
3. 临时设施布置：搭建临时施工便道，设置施工人员宿舍、办公室、材料仓库等临时设施。
4. 交通运输组织：确保施工车辆和人员顺畅通行，确保施工材料及时到位。
四、施工工艺1. 基础施工：- 采用机械打桩法，将钢管桩打入河床。
- 钢管桩打入后，进行桩顶连接和固定。
- 在桩顶铺设型钢承重梁，作为栈桥的下部结构。
2. 上部结构施工：- 搭设型钢和贝雷梁组拼结构，作为栈桥的上部结构。
- 根据施工需求，对上部结构进行加固和支撑。
3. 桥面系施工：- 搭设桥面系，包括桥面板、排水系统、照明设施等。
- 确保桥面平整、排水畅通。
4. 拆除：- 在工程结束后，按照规定程序进行栈桥拆除。
钢栈桥施工方案
钢栈桥施工方案1. 引言钢栈桥是一种常见的桥梁形式，通常用于跨越河流、道路、铁路等交通障碍物。
本文档旨在介绍钢栈桥的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施和质量保障等方面内容，以保证顺利完成钢栈桥的建设。
2. 施工准备2.1 人力资源施工队伍应配备有合适的人力资源，包括结构工程师、钢材加工工人、焊接工人、起重机操作员等。
他们应具备相关的专业知识和经验，能够熟练操作施工设备和工具。
2.2 材料准备施工前，应根据设计要求准备所需要的材料，包括钢材、螺栓、焊材等。
材料应经过合理的采购和检验，以确保质量符合标准要求。
2.3 设备准备施工过程中需要使用到的设备包括起重机、焊接设备、切割设备等。
这些设备应经过检查和维护，确保其正常运行并具备安全性。
3. 施工流程3.1 基础施工首先，需要进行桥墩和桥台的基础施工。
根据设计要求，确定桥墩和桥台的位置和尺寸，进行挖掘和浇筑混凝土等工作。
3.2 钢桥梁安装在完成基础施工后，开始进行钢桥梁的安装。
首先，将预制的桥梁部件（如钢箱梁）运至施工现场，并利用起重机将其吊起。
然后，根据设计要求将桥梁部件逐一连接起来，使用螺栓和焊接等方法进行固定。
3.3 桥面铺设安装完成钢桥梁后，进行桥面铺设工作。
根据设计要求，选择适合的材料进行桥面铺设，如沥青混凝土或钢板等。
铺设完成后，进行调整和检查，确保桥面平整、牢固。
3.4 完善工程在完成桥梁基础施工、钢桥梁安装和桥面铺设后，需要进行一系列完善工程，包括护栏的安装、照明设施的设置、交通标志的挂设等。
这些工程是确保钢栈桥的安全和功能完善的重要环节。
4. 安全措施4.1 施工现场安全在施工现场应设置合适的围栏和警示标志，明确施工区域，并禁止无关人员进入。
同时，施工人员应戴好安全帽，穿着合适的工作服和防护手套等。
特别是在高空施工以及起重过程中，应设置安全网和吊篮，确保工人的人身安全。
4.2 设备操作安全设备操作员应经过培训并持有相应的操作证书。
钢栈桥专项施工方案
钢栈桥专项施工方案一、背景介绍钢栈桥广泛应用于现代交通建设中，具有承载能力强、施工周期短、造价相对较低等优势。
本文将就钢栈桥专项施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1. 资料准备：收集相关设计图纸、施工规范、工程量清单等资料，并进行详细整理。
2. 地勘工作：对施工区域进行地质勘探，了解地质条件，为施工方案提供依据。
3. 材料准备：根据工程要求，采购符合规范要求的钢材、焊接材料等。
三、施工步骤1. 基础施工：根据设计图纸进行基础的施工，包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、固定基础金属结构等。
2. 栈桥组装：将生产好的栈桥结构运输到施工现场，进行组装。
注意安全，使用适当的起重设备进行吊装操作。
3. 焊接作业：根据设计要求，进行栈桥组件之间和组件与基础之间的焊接作业，确保焊接接头质量达到相关标准。
4. 补充构件安装：根据设计要求，安装扶手、防护栏杆等辅助构件，确保栈桥使用安全。
5. 螺栓连接：对需要螺栓连接的部位进行螺栓安装，保证栈桥整体结构的稳定性。
6. 防腐处理：对栈桥结构进行防腐处理，延长其使用寿命。
7. 美化装饰：对栈桥进行外观装饰，提升环境美观度。
四、施工安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，并划定安全通道。
2. 施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、工作服等。
3. 严格执行焊接作业相关安全规范，保证焊接质量。
4. 施工现场设置合理的施工围挡，防止附近人员进入危险区域。
5. 完成每项施工工序后，进行必要的检查和试验，确保质量安全。
五、施工注意事项1. 在施工过程中，严格按照施工方案进行，不得自行更改。
2. 严禁在因雨雪、大风等恶劣天气条件下进行施工。
3. 高处作业人员必须系好安全带，并经过相应培训。
4. 施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾等杂物。
六、施工工期和进度安排1. 依据工程量清单和施工工艺要求，制订详细的施工计划。
2. 紧密配合材料供应，确保施工进度。
3. 合理安排施工任务，确保施工工期的合理安排。
公路工程钢栈桥施工方案
公路工程钢栈桥施工方案一、前期准备1. 工程概况本项目位于XX省XX市，是一条主干道的重要部分，连接了城市的主要交通枢纽，具有重要的地位和作用。
由于该段道路在施工前原桥已经年久失修，且存在安全隐患，因此需对旧桥进行拆除改建，新建一座钢栈桥。
2. 方案确定经过前期调研和专家论证，决定采用钢栈桥结构来替代原有的桥梁，因其具有施工周期短、使用寿命长、结构刚性好等优点。
同时，为了确保工程质量和安全，计划在施工前对桥梁的承载能力、地质勘察等进行深入调查和分析。
二、施工准备1. 招投标按照相关法规和标准，要求在招标过程中严格按照相关程序进行，选择具有施工资质和信誉的承包商进行竞标。
确保施工单位具有相应的资质和技术能力，才能胜任这项工程。
2. 物资采购在签订施工合同之后，要进行相关物资的采购。
包括各种钢材、混凝土等施工所需的材料。
同时，要确保这些物资的质量和规格符合国家标准，并有相关资质证明。
三、施工方案1. 拆除原有桥梁在进行拆除工作时，要按照相关安全规定进行，确保工作人员的人身安全。
并且要严格按照拆除方案进行，确保拆除过程中不影响周边的交通和建筑物的安全。
2. 基础施工在进行基础施工时，要根据地质勘察和相关要求进行。
严格按照浇灌混凝土的配合比进行，并对基础进行充分的加固，确保桥梁的稳固和安全。
3. 梁体制造梁体的制造非常关键，需要严格按照设计要求进行。
首先要对钢管进行切割、焊接，然后进行防腐处理。
制造完成后需进行质量检验，确保质量合格。
4. 安装在进行梁体的安装时，要根据相关程序和标准进行。
采用适当的设备和工艺，确保梁体安装的正确和稳固。
同时，在安装过程中要对梁体的质量进行检验，确保符合相关标准要求。
5. 焊接和防腐在梁体安装完成后，要对桥梁进行焊接和防腐处理。
根据相关标准进行焊接工作，确保焊接质量。
同时，对桥梁进行防腐处理，提高桥梁的使用寿命。
四、现场安全管理1. 安全教育在施工前，要对员工进行安全教育，让他们充分了解施工现场的安全要求和措施。
钢栈桥专项施工方案
钢栈桥专项施工方案钢栈桥专项施工方案一、工程概况钢栈桥是一种桥型结构，由钢材搭建而成，适用于短跨度、大荷载以及需要快速施工的场合。
工程地点位于XX市XX路，总长xxm，总宽xxm。
施工单位为xx建筑工程有限公司。
二、施工目标1. 安全第一，确保施工过程中无人员伤亡事故。
2. 保证工程质量，按照相关标准和规范进行施工，确保工程达到设计要求。
3. 完成工程进度，按照计划安排合理的施工时间，保证工程按时竣工。
4. 提高效率，优化施工方法，减少工期。
5. 控制成本，合理使用施工材料和设备，降低施工成本。
三、施工组织与管理1. 确定施工组织体系，明确各部门职责。
2. 设立施工安全管理部门，负责施工现场的安全管理工作。
3. 配备专业施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等。
4. 制定施工计划，明确工期及各施工项的完成时间。
5. 设立质量检查部门，负责对施工质量进行检查和验收。
四、施工流程1. 桥墩施工：先进行桥墩基础的开挖和浇筑，确保基础牢固。
然后根据设计要求搭建桥墩钢架，并进行混凝土浇筑。
最后，进行桥墩的灌注和固化。
2. 桥面施工：根据设计图纸进行桥面的焊接和安装。
选择合适的焊接工艺和材料，保证焊接接头牢固可靠。
同时，进行桥面的防锈处理和涂装，提高其耐久性。
3. 栏杆施工：根据设计要求进行栏杆的焊接和安装。
确保栏杆的牢固性，以及满足安全要求。
4. 安全设施施工：在桥墩和桥面上设置适当的安全设施，如防滑条、防护扶手等，保证行人和车辆的安全。
5. 施工验收：在完成各项施工任务后，对工程进行全面的验收，确保工程质量符合要求。
五、技术措施与安全防护1. 采用先进的施工方法和设备，提高工作效率，减少人力投入和施工周期。
2. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 设立安全警戒区和安全提示标志，保护施工现场周边行人和车辆的安全。
4. 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
5. 在施工现场设置灭火器材和应急救援设备，以应对突发事件。
钢结构栈桥施工方案【图】
钢结构栈桥施工方案（1）钢栈桥各主要工程项目的施工概述施工工艺框图栈桥工艺流程（2）栈桥下部结构施工1）钢管桩基础施工钢管桩基础施工包括管桩后场加工运输，前场“钓鱼法”沉桩施工，采用吊车配合振动锤施工。
钢管桩插打前必须采用无明显缺陷、变形。
2）钢管桩下沉：首先利用吊机将导向架放至桩位处，然后起吊钢管桩，同时由测量员指挥精确定位，并复核导向架位置及垂直度。
测量员复核导向架垂直度和空间位置满足设计要求后，吊车主钩脱离钢管桩，打沉钢管桩至设计标高。
钢管桩以贯入度控制为主。
当贯入量小于5cm/min时，持荷5分钟，钢管桩无明显下沉时方可停止振动。
示意图如下：吊车振沉钢管桩沉桩示意图在打设钢管桩的过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。
钢管桩沉桩质量标准 检查项目允许偏差 桩位（mm ） 群桩中间桩d/2，且不大于250外缘桩 d/4 单排桩顺桥向 40 垂直桥轴方向50 倾斜度 1% 钢管桩沉桩入土深度 序号位置 墩位 钢管柱入土深度（m ） 备注1主栈桥 37 18 实际以贯入度为控制标准 238 19.5 342 19.9 4支栈桥 37 20.6 538 20.5 640 19.5 741 19.5 8钻孔平台 3720 9 38 18.510 39 18.611 40 19.512 41 19.513 42 17.13）接桩：由于吊车能力有限，对于超长钢管桩的打设需分两次打设（一次前场接桩），在接桩时下节桩的打剩高度，除应留出使接桩容易就位的连续高度外，为了能有最好的接头及便于焊接作业，能提供良好的焊接作业位置和操作姿势，一般下节桩的打剩高度以位于导向架以上50～80cm为宜。
钢管接长时必须先将接头切割整齐，管节对口应保持在同一个轴线上进行，保证接口对接完好。
然后周边满焊。
钢管桩间焊接示意图下节桩打入后，应检查下节桩的上端是否变形，如有损伤，用千斤顶及其它适当方法加以修复，同时应将锤上飞散出来的油污等对焊接有害的附着物除掉并清扫。
钢栈桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢栈桥是一种临时性结构，广泛应用于桥梁、码头、水利工程等领域的施工中。
本方案针对某水利工程钢栈桥的施工进行详细规划，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、工程背景项目位于我国某水利枢纽工程，因施工需要，需在河中搭建一座钢栈桥，以供施工人员和材料运输。
钢栈桥长度为200米，宽度为6米，桥面高程为30米，设计荷载为C60。
三、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 钢材：选择符合国家标准的Q235钢材，确保材料质量。
- 钢板：选用厚度为12mm的钢板，用于桥面板。
- 钢筋：选用HRB400钢筋，用于桥墩和桥面板的加固。
- 其他材料：水泥、砂石、木材、焊接材料等。
3. 设备准备- 施工机械：起重机、挖掘机、平板车、焊接设备、切割设备等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工图纸- 仔细审查施工图纸，确保设计合理、结构安全。
- 对施工图纸进行现场核对，确认施工范围和施工要求。
四、施工工艺1. 基础施工- 清理施工现场，平整地面，确保基础施工面坚实。
- 采用挖掘机进行基础开挖，开挖深度根据地质情况确定。
- 基础混凝土浇筑，采用泵送浇筑，确保混凝土密实。
2. 桥墩施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢筋焊接：桥墩钢筋采用焊接连接，确保焊接质量。
3. 桥面板施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢板焊接：桥面板采用钢板，确保钢板焊接质量。
钢栈桥施工方案
钢栈桥施工方案1. 引言钢栈桥是一种常见的临时桥梁结构，适用于各种临时交通、运输和施工场景。
本文档将介绍钢栈桥的施工方案，包括设计要求、施工流程、安全措施等内容。
2. 设计要求2.1 负荷要求钢栈桥的设计要满足预计荷载的要求，包括静态荷载和动态荷载。
静态荷载包括桥面自重、施工载荷以及行人和车辆的荷载，动态荷载是指行人和车辆的冲击荷载。
设计时需要考虑预计使用情况下的最大负荷，并确保桥梁结构的安全性和稳定性。
2.2 桥面防滑要求钢栈桥的桥面需要具备良好的防滑性能，以提供良好的行车和行人通行条件。
常见的桥面防滑方法包括铺设防滑胶垫或防滑钢板，并在设计时考虑防滑材料的耐久性和可维修性。
2.3 施工期限要求钢栈桥作为临时桥梁，通常用于短期工程。
在设计时需要考虑施工期限要求，以确保桥梁能够在规定时间内建成并投入使用。
3. 施工流程3.1 前期准备施工前需要进行详细的方案设计，并确保设计方案符合设计要求。
同时需要准备所需的材料和设备，包括钢板、螺栓、吊索等。
3.2 基础施工钢栈桥的基础施工通常包括桥墩的打桩和基础的浇筑。
根据设计要求选择合适的基础形式，并确保基础的承载能力满足设计要求。
3.3 上部结构安装上部结构的安装包括梁板、栏杆等部件的安装。
在安装过程中，需要采取安全措施，确保工人的安全，并确保各个部件的合理连接和稳定性。
3.4 桥面铺设桥面的铺设需要按照设计要求进行，包括防滑材料的安装和固定。
安装完成后，需要进行检验，确保桥面的平整度和防滑性能符合要求。
3.5 完工和验收施工完成后，需要进行完工和验收工作。
包括施工记录的整理和归档，对施工质量进行检验，确保桥梁的安全和稳定性。
4. 安全措施4.1 人员安全在钢栈桥施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，严禁吸烟和乱丢垃圾等行为。
4.2 设备安全施工过程中使用的吊索、起重机等设备必须经过检验合格，并由专业人员操作。
在使用过程中需要注意设备的稳定性和承载能力，严禁超载操作。
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深茂铁路江门至茂名段JMZQ-6标段钢栈桥及钢平台施工方案中交二航局深茂铁路JMZQ-6标工程指挥部二〇一五年九月深茂铁路江门至茂名段JMZQ-6标段钢栈桥及钢平台施工方案编制：审核：批准：目录一、概述 0编制依据 0工程概况 0地质构造 (4)二、栈桥设计 (4)设计条件 (4)栈桥结构 (4)三、施工平台设计 (9)设计条件 (9)施工平台结构 (9)四、总体施工方案及施工工艺流程 (10)五、主要施工方法 (11)钢管桩施工 (11)平联安装 (14)主横梁安装 (15)贝雷梁安装 (15)桥面板体系安装 (16)附属设施安装 (17)栈桥及施工平台拆除 (18)六、施工组织及进度计划 (18)人员组织安排 (18)主要施工设备 (19)进度计划 (19)七、施工保证措施 (20)质量保证措施 (20)安全保证措施 (20)文明施工与环保措施 (21)一、概述编制依据（1）《广东深茂铁路有限责任公司标准化》（2）深茂铁路现场详细的踏勘调查资料（3）深茂铁路相关设计图纸、工程量清单（4）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）（5）国家有关方针政策和国家、铁路总公司有关标准规范、验标和规程等（6）《中交二航局工程质量管理办法》；中交二航局通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2000《质量手册》和《程序文件》（7）新建铁路深圳至茂名线江门至茂名线JMZQ-6标投标文件（8）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设【2010】241号（9）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号（10）《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2009）（11）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）（12）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）（13）《建筑钢结构焊接技术规程》（JTJ81-2002）（14）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（15）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）工程概况新建深圳至茂名铁路江门至茂名段站前工程JMZQ-6标段位于广东省阳江市境内，起止里程为DK245+200～DK290+200。
施工总平面位置示意图见图1-1。
本标段栈桥设计总长度为米。
钢栈桥主要分布在四座特大型桥梁：西部沿海特大桥、那龙河2#特大桥、漠阳江特大桥、阳阳高速特大桥。
钢栈桥详细统计见表1-1。
本方案主要以那龙河2#特大桥127#墩-130#墩段钢栈桥为例进行介绍。
钢栈桥及施工平台总体布置图见图1-2。
图1-1 JMZQ-6标施工总平面布置图图1-2 钢栈桥总体布置图钢栈桥详细统计表表1-1那龙河2#特大桥桥址位于广东省阳东县境内，跨那龙河，主桥孔主要由水文和通航要求控制，设计行车速度200km/h、铁路等级：国铁Ⅰ、桥面铺设有砟轨道。
设计活载：中-活载，为双线桥。
本桥系受地形控制设计。
桥位处地震动峰值加速度为，地震反映谱特征周期为，场地类别为：III 级。
其中那龙河2#特大桥127#墩-130#桥墩，起讫里程：DK268+750-DK268+876，共计126m，需占用那龙河河道进行钢栈桥及平台等大临辅助设施的施工，需占用那龙河进行钢栈桥及平台等大临辅助设施的施工。
地质构造根据勘察资料显示，桥址区的岩土层按其成因分类主要有：人工填土杂填土和素填土，主要由粉质黏土、粉土组成；第四系全新统冲洪岩层，由淤泥质粘土、粉质粘土、粉砂、细砂组成；第四系全新统残破积层，由粉质黏土组成、燕山期花岗岩。
岩土施工工程分级及地基基本承载力见表1-2。
岩土施工工程分级及地基基本承载力表表1-2二、栈桥设计设计条件（1）水位：设计高水位取+，施工水位取+；（2）设计流速：取s；栈桥结构栈桥总体布置钢栈桥布置在桥梁南侧，钢栈桥轴线与桥梁轴线相距，桥面宽7m。
根据现场地形条件，栈桥起止桩号：DK268+750-DK268+876，全长126m。
标准跨径分6m、12m，共2种型式。
由于栈桥线路较长，沿路跨防洪堤，所以DK268+750-DK268+876段栈桥桥面设置3%上坡，桥面标高最高+，最低+。
以满足钢管桩桩头施工作业空间要求。
栈桥沿线均设置制动墩，以增强栈桥整体稳定性。
在制动墩处设置伸缩缝，满足四季温度变化栈桥变形、位移需要。
栈桥详细布置见栈桥施工设计图。
栈桥主要结构设计栈桥主要由桥台、桥头搭板、钢管桩基础、主横梁、主纵梁、桥面板体系及附属设施组成。
栈桥典型断面结构见图2-1，栈桥平面结构见图2-2。
图2-1 标准节段栈桥剖面、立面结构图贝雷片主梁2I56横向分配梁I25a纵向分配梁I14a面板t=8mm1212图2-2 栈桥平面结构图（1）桥台及桥头搭板在栈桥端部设置混凝土桥台，两岸桥台均采用钢管桩基础，桥台前方回填土石锥坡。
在桥台顶面设置型钢预埋件，用于固定栈桥贝雷梁主纵梁。
在栈桥桥台后方分别设置钢筋混凝土桥头搭板。
根据《公路圬工桥涵设计规范》要求，桥头搭板尺寸为××（长×宽×高）。
搭板配筋要点为：底层纵向主筋，截面含筋率取%～1%。
顶层纵向主筋，截面含筋率取%～%。
底层横向钢筋，一般可用φ16螺纹钢，间距20cm。
顶层横向钢筋，一般可用φ12或φ14螺纹钢，间距20cm。
竖向箍筋，一般用φ8圆钢，间距40～60cm。
桥台及桥头搭板结构见图2-3。
图2-3 两岸桥台结构图（2）钢管桩基础钢管桩均为直桩，河道处栈桥采用Φ720×8mm型号钢管，陆地处栈桥采用Φ630×8mm型号钢管，每个排架2根桩，同排两根间距。
采用打入桩形式，全长不设纵向平联。
（3）主横梁主横梁采用双拼I56型钢，长。
主横梁与钢管桩之间采用嵌入式连接方式，即在钢管桩顶部开U形槽口，将主横梁放置其中，进行焊接连接。
主梁桩顶连接结构见图2-5。
图2-5 主梁桩顶连接结构图（4）主纵梁主纵梁采用321型贝雷梁，每两片由定型花架连接成一组，各组间设置型钢剪刀撑，保证贝雷梁整体稳定性。
贝雷梁间距布置为：两侧、中间，共三组。
（5）桥面板体系桥面板体系由横向分配梁、纵向分配梁、钢面板组成。
贝雷梁上铺设I25a作横向分配梁，间距150cm，与贝雷梁节点对应；在横向分配梁上铺设I14作纵向分配梁，间距30cm；面板采用8mm厚花纹钢板。
为提高施工效率、减少现场安装作业量、实现标准化施工，在加工场将桥面板体系按照2m×7m尺寸组装成标准块，运至现场后进行安装。
（6）附属设施附属设施包括桥面栏杆、护轮坎、电缆架、照明设施等。
布置形式见图2-6。
图2-6 附属设施布置示意图钢栈桥结构验算采用力学简化计算与数字建模仿真计算两种方法分别进行钢栈桥受力验算。
具体计算见附件《钢栈桥设计计算书》。
三、施工平台设计设计条件同栈桥设计。
施工平台结构总体布置根据本项目现场实际情况，涉水区域共需搭设施工平台4个，施工平台布置在相邻排架之间，相邻排架共用一个施工平台，使作业平台空间得到充分利用，满足基础施工作业期间设备、设施、临时材料等存放空间要求。
施工平台主要结构设计施工平台与栈桥结构基本相同，由钢管桩基础、主横梁、主纵梁、桥面板体系及附属设施组成；施工平台结构图见附图1。
（1）钢管桩基础钢管桩均为直桩，采用Φ720×8mm型号钢管。
钢平台钢管桩横桥向间距、6m、9m、6m、6m,布置四排，顺桥向间距、、、、布置六排，每个施工平台32根钢管桩。
（2）主横梁主横梁顺桥向布置，采用2×I56型钢，横桥向布置19根。
主横梁与钢管桩之间连接方式与栈桥相同。
（3）主纵梁主纵梁顺桥向布置，采用321型贝雷梁，每两片由定型花架连接成一组，各组间设置型钢剪刀撑，保证贝雷梁整体稳定性。
（4）桥面板体系桥面板体系由横向分配梁、纵向分配梁、钢面板组成。
贝雷梁上铺设I25a作横向分配梁，间距150cm，与贝雷梁节点对应；在横向分配梁上铺设I14作纵向分配梁，间距30cm；钢面板采用8mm厚花纹钢板。
（5）附属设施附属设施包括桥面栏杆、护轮坎、电缆架等。
与栈桥布置形式相同。
对应钻孔桩位置处栏杆设置成可拆卸形式，方便施工工序转换频繁安装、拆除。
施工平台结构验算采用力学简化计算与数字建模仿真计算两种方法分别进行钢平台受力验算。
具体计算见附件《施工平台设计计算书》。
四、总体施工方案及施工工艺流程钢栈桥及施工平台是那龙河2#特大桥水上施工的重要措施，施工速度直接影响桥梁总体工期。
钢栈桥由小里程方向逐跨向前推进的同时，进行施工平台的搭设，尽早提供桥梁基础施工作业面。
钢管桩采用履带吊配合振动锤施沉，平联、主横梁、主纵梁以及上部桥面板体系均采用履带吊进行安装。
具体施工流程见图4-1。
图4-1 栈桥施工工艺流程图五、主要施工方法钢管桩施工施工设备选型 （1）振动锤选型根据栈桥结构受力计算，钢管桩最大承载力为871KN （具体计算见计算书），沉设所需激振力为：式中：—击振力； 极限动摩阻力；桩侧极限静摩阻力减低率，根据工程的土质，～；桩侧极限静摩阻力，为871KN 。
根据施工激振力要求，拟采用DZJ －90型振动锤作为沉桩设备，其主施工准备及测量履带吊起吊振动锤和钢管桩钢管桩加工、运输钢管桩就位振动沉桩测量控制 纵向桩间平联安装主横梁（2I56a ）安装 主纵梁（贝雷梁）安装贝雷梁间剪刀撑安装桩头处理 桥面板体系成块安装附属设施安装下一跨施工桥面板体系标 准块制作运输要技术参数见表5-1：最大击振力547KN。
（2）起重设备选型栈桥施工过程中，起重设备作业工况分为以下几种：a钢管桩插、拔阶段起重参数为：最大吊重为（振动锤+最长钢管桩），最大吊幅为12～14m；b主梁安装阶段，横梁重，贝雷片纵梁每跨每组吊重，最大吊幅12～14m；c面系安装阶段，标准块面层系统重（2m长），最大吊幅5～11m.经比较，可知在钢管桩施工阶段为最不利工况。
根据起吊参数，拟选用QUY70型履带吊作为吊装设备，吊幅12m、吊臂长度22m时，最大吊重9t，满足施工要求。
表5-2 QUY70型履带吊起重性能表钢管桩加工钢管桩长度较小，不分节。
在加工场按设计长度进行下料、接长，采用平板车运至现场。
在钢管顶部管壁上对称切割两个圆孔，作为现场沉放起吊时卡环连接孔。
在桩身上用油漆进行刻度标示，便于沉桩时贯入度观测。
为保证浅覆盖层区域钢管桩桩底局部应力满足要求，在桩底设置加劲箍。
钢管桩下沉钢管桩采用QUY-70履带吊配合DZJ－90型振动锤振动下沉。
钢管桩运至现场后，履带吊将钢管桩卸在栈桥上，然后起吊将其竖直，临时插入河床，靠在栈桥前端临时固定。
起吊振动锤夹桩，然后将振动锤及钢管桩一起吊至桩位处，经两台全站仪交会测量（交会角控制在60O～120O）定位后缓慢下放，在自重作用下着床入土稳定，经测量平面位置及垂直度满足要求后低档振动下沉，待钢管桩入土一定深度后高档振动下沉至设计标高位置。