精梳工艺设计课件(PPT 138页)

（二）间歇回转式喂给机构
1、工作过程（如图所示） 2、给棉量的调节 （1）调节小块6在L杆上的位置
内移，给棉长度长；外移，给棉长度短。 （2）调节小卷张力齿轮Z7
可微调承卷罗拉喂给长度，调节棉层张力 3、存在问题 惯性大，造成喂给量失误，使喂给量过多。 4、解决办法
51
间 歇 回 转 的 承 卷 罗 拉
61
A201上、下钳唇结构
62
FA261上、下钳唇结构
63
2、钳板摆轴的传动
64
（1）FA261型精梳机钳板摆轴传动图
65
（2）A201系列精梳机滑杆滑块式钳板摆轴传动图
66
67
传动方式：双曲柄六连杆机构 传动特点：
运动平稳，振动和噪音小，工艺性 能好，向前摆动速度慢，向后摆动速度快， 可延长分离接合时间，有利于须丛的分离 接合。
30
31
32
（一）预并条机 （二）条卷机 （A191B、 FA331）
1、A191B型条卷机机构作用和工艺过 程
任务：棉条→小卷
2、FA331型条卷机机构作用和工艺过程
33
34
35
FA331条卷机
36
37
（三）并卷机 小卷（6只）经牵伸、并合后再
制成小卷。 特点：可改善小卷均匀度，提高 纤维伸直平行度。
好； （2）下支点 最大，梳理负荷集中在中间偏后
几排针上，易造成后排针折断； （3）上支点 介于两者之间，梳理隔距变化小；
前摆后期，钳口向上抬高，便于须丛进入钳口； 调节上支点和分离罗拉的距离，梳理隔距不变。
77
三种钳板摆动机构梳理隔距的对比
78
5、落棉隔距
（1）定义：
钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘 与后分离罗拉表面间的距离。
转定时确定。 纤维长度长、分离罗拉顺转定时早时，定位
宜早；反之，宜晚。 E.定位方法
97
二、顶梳 （一）作用：梳理纤维层的尾端，把纤维
间的短绒、棉结及杂质等阻留下来，由 锡林在下一周期梳去。 （二）结构 一排针，采用扁针，密度P=26~32根 /cm；新的有两排针的。 （三）传动（由四连杆机构传动）
52
四、给棉罗拉的机构和作用
53
（一）给棉罗拉的传动
1、前进给棉 （1）FA261型精梳机 （2）FA251A型精梳机 （3）A201型精梳机
54
FA261型精梳机前进给棉机构
55
A201型精梳机前进给棉机构
56
57
⒉后退给棉机构
58
2、后退给棉 （1）FA261型精梳机 （2）FA251A型精梳机 （3）A201型精梳机（无后退给棉机构） 3、给棉方式的选择 后退给棉梳理效果好、落棉较多，适应于产
⒈钳板前摆，钳口渐 开，接近分离罗拉；
⒉锡林分梳结束； ⒊分离罗拉倒转输入
棉网尾端； ⒋顶梳不起作用； ⒌给棉罗拉给棉。
21
（三）接合分离顶梳梳理阶段
⒈钳板继续前摆，钳 口继续开至最大；
⒉给棉罗拉继续给棉； ⒊分离罗拉顺转输出
棉网（使倒入机内的 棉网和梳理好的新棉 网叠合在一起输出）； ⒋顶梳插入须丛，梳 理须丛尾端。
弧度数减小，梳理阶段缩短，分离接合阶段 延长，有利于分离接合工作。但锡林直径过 大，梳理速度提高，纤维和梳针易于损伤。 （5）小卷定量与给棉长度 小卷定量轻，棉层薄，每根纤维受到梳针的 作用齿数多，梳理效果好，但机器的产量低。
94
（7）锡林（弓形板）定位
A.定位定义
B.实质
是确定锡林末排梳针通过与分离罗拉最紧 点的定时。
47
三、承卷罗拉喂给机构
种类：间歇回转式（A201系列） 连续回转式（FA系列）
作用：间歇回转每次（或连续）退解一定长 度的小卷。
（一）连续回转式喂给机构 1、传动结构 2、存在问题
棉层张力呈周期性波动 3、解决办法（张力补偿装置）
48
FA261型精梳机承卷罗拉的传动机构
49
棉层张力补偿装置
50
17
18
六．精梳机主要机件的运动配合
1 .精梳机的给棉、梳理和分离接合过程是间歇配 合的，为了生产的连续性和配合的准确性，在精 梳机动力分配轴（锡林轴）上装有分度盘，分度 盘圆周40等分，不同时刻给予各工作机件具体的 动作，使各机件相互准确配合。
2 .锡林转一转，分度盘转一周40分度，完成一个 工作循环，上下钳板闭合，张开一次，供给一个 须丛称一钳次。可分成连续工作的四个阶段。 （锡林梳理阶段、分离前准备、分离接合与顶梳
导致梳理质量下降。
毛刷棕丝富有弹性，充分清除针隙间短绒和 杂质，保持针面清洁。
（3）梳理隔距 最紧点隔距——当钳板摆动支点、钳口和锡
林中心位于一条直线时，梳理隔距最小，称 最紧点隔距。
梳理隔小时，梳理效果好；但隔距过小，易 出现钳板与梳针相碰、损坏梳针的现象。
93
（4）锡林直径和针排数 A.锡林梳针排数增加，梳理时间长，效果好； B.针排数不变，锡林直径增大，针排所占的
闭合晚） 开启闭合的特点：开口迟，闭合早；开口早，
闭合迟。
73
（3）上支点钳板摆动机构（FA251A）
74
75
76
4、梳理隔距 定义：上钳板钳唇下缘与锡林梳针针尖间的距离。 梳理隔距对梳理质量的影响：隔距及其变化小，
梳理质量好。 梳理隔距的变化： （1）中支点 最小，梳理负荷均衡，梳理质量
（2）落棉隔距对落棉的影响
隔距大，落棉多；反之，落棉少。
（3）落棉隔距的调节
整机调节：改变落棉刻度盘的刻度；
逐眼调节：调节钳板摆臂和钳板摆轴的相
对位置。
79
FA261型精梳机落棉隔距的调节
80
第五节 梳理部分
一、锡林
（一）作用：梳理纤维层的前端，使纤维伸直平 行，去除纤维间的棉结、杂质。
梳理、锡林梳理准备阶段）
3 .给棉长度：在一个工作循环中，给棉罗拉转动 给棉一次，每次给出的长度称给棉长度。
19
七、精梳机工作四个阶段
(一)锡林梳理阶段
⒈钳口闭合握持棉层， 钳板先后退再前进；
⒉锡林分梳棉层； ⒊给棉罗拉静止； ⒋顶梳不起梳理作用； ⒌分离罗拉静止。
20
（二）分离接合前准备阶段
90
锡林梳理过程
91
配置：自前向后，逐渐加密； 选择：加工细绒棉、重定量时，前几排应稀
些；加工长绒棉、轻定量时，针齿密度可大 一些。 B.梳针工作角 植针角度大小影响梳针对须丛的穿刺抓取能 力。 要求：既能顺利刺入须丛，又能顺利脱离须 丛
92
（2）针面状态 梳针有毛刺、断针、并针及针隙充塞等，会
1、定义：分离罗拉开始顺转时对应的分度值
2、顺转定时对分离接合、落棉的影响
顺转定时迟，开始分离时分离罗拉顺转速 度低，若开始分离时，须丛前摆速度大于 顺转速度，纤维头端形成前弯钩；或因牵 伸倍数太小，棉网接合形成“鱼鳞斑”。
14
精 梳 机 工 艺 过 程
15
三．精梳机工艺过程
1 .小卷→承卷罗拉→导卷板→给棉罗拉→ 上下钳板→锡林→顶梳 →分离罗拉、分离 皮辊→托盘→车面集合器→车面压辊→导 条钉→牵伸装置→大压辊→圈条集合器→ 圈条压辊→圈条斜管→条筒
2 .落棉 锡林→毛刷→尘笼→卷杂辊（落棉 辊）
16
四、精梳机机构组成
章精梳工艺设计
1
一．任务
1.排除短绒减少16mm以下短纤维含量 42～48％，一般落棉率在13％～16％， 精梳条中含短绒率在10％以下。
2.清除纤维间的棉结，杂质，棉结10 ％～20％杂质50％～60％.
3.使纤维进一步伸直、平行、分离，伸 直度由50％→ 85％～95％
4.制成条干均匀的精梳棉条。
（二）分类
1、植针锡林（分片植针锡林；梳针整体锡林）
2、锯齿锡林（粘合式锯齿锡林；嵌入式锯齿锡 林）
（三）分片植针式精梳锡林结构
针板座、弓形板、档板、针片（17排针）等 ；
直径较大（R=150mm） ，梳理隔距变化小，
分离接合时间长。
81
植针规格和针板规格 1.植针（自1→ 17排针） 密度：稀→密 伸出针板的长度：高→低 直径：粗→细 2.针板 高度：低→高 厚度：薄→厚
22
（四）锡林梳理前准备阶段
⒈钳板后退，钳口渐 闭；
⒉分离罗拉继续顺转 一定时间停转；
⒊顶梳后摆，须丛脱 离顶梳；
⒋给棉罗拉停转； ⒌锡林梳针面转向钳
口下方。
23
精梳机工作四个阶段
24
25
26
A201系列精梳机运动配合图
27
28
29
二．小卷准备工艺流程及特点
1.预并条→条卷机
品质量要求较高品种；前进给棉长度长、分 梳效果较差，适ຫໍສະໝຸດ Baidu于纤维长度较长或产品质 量要求一般的产品。
59
3、给棉长度的选择 给棉长度长，喂入小卷定量重时，精梳机产 量提高，但梳理负担加重，并对棉网的均匀 度有影响，所以一般在纤维长度长、定量轻 和准备工艺良好时，才加大给棉长度。
60
五、钳板的机构和作用
98
顶 梳 结 构
99
作用：将每一周期锡林梳理过的纤维前 端从棉层中分离出来，和上一工作周期 的棉网相接合。 机构：分离罗拉、分离皮辊
一、分离罗拉
（一）运动：倒转——顺转——基本静止 （二）传动：恒速、变速、合成
100
101
102
FA261型精梳机分离罗拉机构传动图
103
（三）分离罗拉的运动曲线：（P130） （四）分离罗拉顺转定时
38
39
40
41
（四）条并卷联合机 棉条经过并合牵伸后再并合制成
小卷。小卷横向均匀度好，纤维伸 直度高，但占地面积大，温湿度要 求高。
42
43
44
45
条并卷联合机
46
第三节 钳持喂给部分
一、机构
承卷罗拉、给棉罗拉、钳板机构。
二、作用 1、定时定量喂入小卷； 2、钳口及时闭合，握持棉层供锡林梳 理；钳口及时开启，使须丛抬头； 3、钳板向前摆动，将须丛向前输送， 进行分离接合；
68
FA251A型精梳机钳板摆轴传动图
69
3、钳板摆动机构
70
（1）中支点摆动钳板机构（FA261、E7/6）
71
（2） 下 支 点 式 钳 板 摆 动 机 构
72
下支点摆动钳板机构调节 ①调整上螺帽位置，可调节钳口握持力 （下移，钳口压力增大） ②调整下螺帽位置，可调节钳口闭合定时。 （下移，开启晚，闭合早；上移，开启早，
特点：占地面积小，纤维伸直平行度较好，
粘卷少，但横向不匀，有较明显条痕。 n=96～192根，E=6.6 ～12.6倍
2.条卷机→并卷机
特点：小卷成形好，层次清晰，横向比较
均匀，无条痕，不粘卷，小卷不易横向扩
散，但纤维伸直度，平行度较差，精梳落
棉稍多n=120～144根，E=5.94 ～9.94
倍
（1）粘合式锯齿锡林 特点：不用针板，铁胎上不需刻槽结构简单。
但工艺调节不便，损坏后不易修复。 （2）嵌入式锯齿锡林 特点：可根据加工需要调节齿形、工作角等参
数，损坏后可修复。
88
89
（二）锡林的梳理作用
1、锡林对须丛的梳理过程 2、工艺要求 既要防止纤维损伤，并减少落棉中长纤维的
含量，又要充分梳理，棉网清晰。 3、影响梳理作用的因素 （1）针齿规格 A.针齿密度 对梳理的影响： 密度大，梳理好；但过大，易损伤纤维。
2
二．精梳纱的质量特点：与同特普梳纱比
1 .强力提高10％～15％ 2 .棉结杂质下降50％～60％ 3 .纱的条干均匀，外观清洁光滑，表面
毛羽少，光泽好。 特性：强力高、结杂少、条干匀、光泽
好、毛羽少。
3
精梳车间
4
5
精 梳 机
6
精梳机 7
精梳机
8
9
10
11
12
13
FA261型精梳机的工艺过程 1—尘笼 2 —风斗 3 —毛刷 4 —锡林 5 —上、下钳板 6 —给棉板 7 —承卷罗拉 8 —导卷板 9 —给棉罗拉 10 —顶梳 11 —分离罗拉 12 —导棉板 13 —输出罗拉 14 —喇叭口 15 —导向压辊 16 —导条钉 17 —牵伸装置 18 —集束喇叭 19 —输送带压辊 20 —输送带 21 —条集束器及检测压辊 22 —圈条斜管 23 —条筒
C.定位和梳理分离接合的关系
弓形板定位早，开始梳理隔距大，梳理效 果差；且梳理位置前移，钳板闭合早、开 口迟，影响须丛抬头；弓形板定位迟，梳 理效果好，但锡林易抓走分离罗拉倒入机 内的纤维，落棉中长纤维含量多。
95
FA261型精梳机锡林定位
96
D.选择 弓形板定位一般根据纤维长度和分离罗拉顺
82
分片植针式精梳锡林
83
针板座和针板
84
弓形板
85
（四）梳针整体锡林 特点：分梳时对棉网作用缓和，梳针板 的使用寿命长，毛刷可顺利深入针隙清 除充塞，有利于延长毛刷的使用寿命。 但横向密度较小，影响梳理。
86
梳针式整体锡林
87
（五）金属锯齿锡林
特点：使用寿命长，梳理作用强，不嵌花，适 应于高速，但梳理作用剧烈，精梳条短绒增 加，排结杂能力稍差。