细骨料级配
细骨料操作细则
细骨料操作细则本细则按照《普通普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－006》编写2.1 取样及样品制备2. 1.1 实施步骤2.1.1.1 分批方法细骨料检验应以同一产地、同一规格，同期进厂(场)、每400m3或600吨为－验收批;不足400m3或600吨时亦按一验收批计。
每一验收批取试样一组。
2.1.1.2 取样方法和试样份数1) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份,组成一组试样。
2) 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由4份试样组成一组试样。
3) 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的8份，组成一组样品。
2.1.1.3 取样数量每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。
表2-1须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。
2.1.1.4 试样缩分对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。
2.2 细集料筛分2.2.1仪器准备1）鼓风烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；2）天平—称量1000g，感量1g；3）试验筛—孔径为10.0mm、5.0mm、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；4）摇筛机；浅盘，毛刷等。
2.2.2 试样制备应符合下列规定按照缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。
试验前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率。
然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重系指相邻两次称量时间不大于3h的情况下，其前后两次称量之差不大于该项试验所要求的称量精度。
骨料、集料检验检测练习题
骨料复习题向守元201905一、填空1、砂中轻物质是砂中相对密度（）的物质。
2、能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的骨料叫( )。
3、铁路混凝土标准规定人工砂或混合砂配制时，压碎指标值应小于（）。
4、细骨料级配除（）和（）筛档外，实际颗粒级配中所列的累计筛余百分率允许稍有超出分界线，但总量不应超过5％。
二.单选1、进行砂、石试验时所用烘箱，其温度控制范围为（）℃。
A、105±10B、100±5C、105±5D、100±102、细骨料做表观密度试验时，应使用( )。
A、饮用水B、冷开水C、蒸馏水D、纯净水3、铁路混凝土用粗骨料其紧密孔隙率规定为() 。
A、小于40％B、大于40％C、不大于40％D、小于35％4、砂的筛分析试样，试验前应先将样品通过公称粒径()筛。
A、5mmB、 0.16mmC、 20mmD、 9.50mm5、砂的含泥量试验，烘干试样置于容器中，浸泡时间为()。
A、 30min B 、1h C、 2h D 、 24h6、砂的表观密度精确至( )。
A、100kg/m3B、10kg/m3C、20kg/m3D、5kg/m37、高速铁路梁体混凝土用母岩的抗压强度应大于混凝土强度的( )倍。
A、 2.0B、1.5C、2.5D、3.08、粗骨料是指公称粒径（）5.0mm的骨料。
A、小于B、大于C、等于D、大于或等于三、多选:1、碱—骨料反应应具备的条件 ( )。
A、水泥中含有超量的碱了B、骨料中含有碱活性颗粒C、外掺料D、水2、骨料最大公称粒径选择原则（）。
A、不能大于钢筋净距的3／4B、不超过结构物保护层厚度的2／3C、C50及以上混凝土不应大于25mm。
D、为了便于振捣密实，最大粒径越小越好3、降低砂的空隙，目的是（）。
A、节约水泥B、节约砂C、提高混凝土强度D、降低混凝土强度4、TB10424-2018对多级级配的粗骨料应分级检验的参数为（）A、级配B、含泥量C、泥块含量D、压碎指标值5、粗骨料压碎指标值试验时，应取风干试样，除去（ )颗粒。
细骨料超逊径调整配合比方法
10
6
33.0
39
2.50
25
39
18.9
58
1.25
50
58
13.0
71 0.630 70
71
15.5
86 0.315 92
86
8.5
95 0.160 100
95
5
100
底
细度模数结果
3.40
下限
0 0 10 41 70 90
超径调整
调整2.36mm累计筛余为3%筛分表
分计
累计
公称直径 mm
上限
累计
上限
累计
6
5.00
10
6
33.0
39
2.50
25
39
18.9
58
1.25
50
58
13.0
71 0.630 70
71
15.5
86 0.315 92
86
8.5
95 0.160 100
95
5
100
底
细度模数结果
3.40
下限
0 0 10 41 70 90
细骨料超逊径调整配合比计算方法
三、逊径调整
逊径调整，将原混合砂筛底由14.9%调整到5%，那么0.160mm以上 筛余由85.1%调整到95%，调整系数为（100%-5%）÷（100%-14.9%） =1.116，则每一级筛的累计筛余都乘以该系数，得出调整逊径后的各级 累计筛余。
净浆体积与细骨料松散空隙体积比= 0.358 ÷ （885÷ 1560×42%） =1.50 ，超过人工振捣骨料剥离系数1.3～1.4上限值，能保证混凝土的流动性。
除梁场外粗细骨料技术要求
除梁场外粗、细骨料技术指标要求细骨料的性能和检验要求应符合下列规定：1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。
2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合表6.2.3-1的规定。
3 细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。
细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。
当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定；当细骨料的快速砂浆膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
表6.2.3-1 细骨料的颗粒级配范围注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
4细骨料的其它性能应符合表6.2.3-2的规定。
表6.2.3-2 细骨料的性能注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于1%。
2当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5 细骨料的检验方法和检验数量应符合表6.2.3-2和表6.2.3-3的规定。
表6.2.3-3 细骨料的检验要求6.2.4粗骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定：1 粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石。
2 粗骨料的颗粒级配应符合表6.2.4-1的规定。
细骨料对混凝土的影响
细骨料对混凝土和易性的影响细骨料是混凝土的主要组分，约占混凝土体积总量的30％～40％，其性质的好坏将直接影响到新拌混凝土和硬化后混凝土的性能，如和易性、强度、耐久性等。
随着聚羧酸减水剂的广泛使用，细骨料与其适应性好坏同样影响到新拌混凝土和硬化后混凝土的性能，成为业内人士关注的焦点之一。
已有文献介绍，聚羧酸减水剂对混凝土中砂子含泥量十分敏感，既能影响混凝土的坍落度及坍落度损失，在砂子含泥量超过3％时还会对强度产生不利影响。
事实上，除了砂子含泥量之外，砂子的其他性质也将对聚羧酸减水剂的适应性产生影响，进而影响混凝土的各项指标。
实验实例选用两组胶凝材料及两种砂子进行试验，其中1号砂是由于不合格而被施工方否定掉的砂子，2号砂是施工最终选用的砂子。
本实验中为了对比细骨料对混凝土所产生的影响，特选用这两种砂子做了一个对比分析。
试验中发现，采用2号砂子拌制的混凝土没有出现分层、离析，也没有出现泌水现场，黏聚性和保水性较好；而采用1号砂子拌制的混凝土出现了泌水现象，和易性欠佳。
使用同一种砂子，选取不同组胶凝材料时，混凝土的和易性基本一致，说明该工程现场使用的胶凝材料对混凝土和易性无不良影响。
而在胶凝材料相同，砂子不同时，均需增加50％的减水剂，且W-1尚需多加2kg水才能勉强达到施工要求。
此外，由表2还可以看出，1号砂子比2号砂子拌制的混凝土含气量高，含气量偏高将会影响混凝土的后期强度。
原因分析影响混凝土和易性的因素很多，如单位用水量、水泥品种、水泥与外加剂的适应性、骨料性质、水泥浆的数量、水泥浆的稠度、砂率，以及环境条件(如温度、湿度等)、搅拌工艺、放置时间等。
我们根据以往的经验认为，在配合比一定的混凝土设计中，对混凝土和易性影响最大的是胶凝材料和外加剂，尤其是近年来外加剂的广泛使用所引起的胶凝材料水泥适应性问题层出不穷。
但事实证明，细骨料的性质，以及细骨料与外加剂的适应性对混凝土的和易性也有很大的影响，有时能直接决定拌制的混凝土和易性的好坏。
细骨料检测作业指导书
细骨料检测作业指导书一、适用范围本细那么适用于一样工业及民用建筑和构筑物中一般混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。
检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、牢固性、云母含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反映的测定。
二、编制依据1．《建设用砂》GB/T14684-20202.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20203.《铁路混凝土用骨料碱活性实验方式快速砂浆棒法》TB/三、采纳的仪器设备一、各检测项目序号如下表所示:２、各检测项目采纳要紧仪器设备如下表所示:四、分类与规格4. 1 分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：4. 2 规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗：中：细：3 类别砂按技术要求分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类五、技术要求细骨料应选用级配合理、质地均匀牢固、吸水率低、间隙率小的干净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得利用海砂。
细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合规定。
有超出分界限，但超出总量不该大于5%。
细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于%。
当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于%且小于%时，除混凝土的碱含量应知足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物搀和料等抑制碱—骨料反映的技术方法，并经实验证明抑制有效。
当细骨料的砂浆棒膨胀率为%及以上时，不得利用。
关于梁体、轨道板和轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于%。
细骨料不得具有碱—碳酸盐反映活性。
细骨料的碱活性应按TB/T2922进行查验,第一对骨料的矿物组成和类型进行查验，当无碱—碳酸盐反映活性时，应采纳砂浆棒法查验碱—硅酸反映活性。
细骨料的其它技术要求应符合规定。
细骨料技术要求注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于%。
2当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门查验，确认能知足混凝土耐久性要求时，方能采纳。
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索C80高强度混凝土是一种常用的建筑材料，具有高强度、耐久性和抗裂性等优点。
本文对C80高强度混凝土的配比进行了初步探索，并介绍了配比的设计原则和关键要点。
C80高强度混凝土的配比设计需要考虑以下几个因素：水灰比、水胶比、粉量比、砂粉比和骨料级配。
水灰比是指水的重量与水泥的重量之比，水胶比是指水的重量与胶凝材料的重量之比，粉量比是指胶凝材料重量与骨料重量之比，砂粉比是指细骨料重量与胶凝材料重量之比，骨料级配是指骨料粒径的分布。
配比设计的原则是在满足强度要求的前提下，尽量控制水灰比的值，以提高混凝土的抗裂性和耐久性。
高强度混凝土的抗裂性和耐久性主要受水灰比的影响，水灰比过高会导致混凝土的强度降低和开裂。
所以，要通过控制水胶比的值，在保证混凝土强度的尽量减少水的使用量。
粉量比和砂粉比的值也对混凝土的强度和性能影响较大。
粉量比的增大可以提高混凝土的强度和抗裂性，但过高的粉量比也会导致开裂。
砂粉比的准确控制可以提高混凝土的工作性能和密实性，同时也能提高抗渗和抗冻性能。
骨料的级配也要进行合理设计。
骨料级配应符合连续性原理，即较小颗粒、较大颗粒和中等颗粒分布均匀。
较小颗粒填充较大颗粒之间的空隙，提高混凝土的密实性和强度。
配比设计时还应考虑具体的建筑工程要求。
对于重要结构，还需要对配合比进行试验验证，确保其满足设计要求。
C80高强度混凝土的配比设计需要综合考虑水灰比、水胶比、粉量比、砂粉比和骨料级配等因素，并根据具体工程要求进行合理设计。
在配比设计过程中，还需进行试验验证，以确保混凝土的强度、耐久性和抗裂性等性能达到要求。
希望本文的初步探索对C80高强度混凝土的配比设计有所帮助。
细骨料检测报告
细骨料检测报告一、引言细骨料是混凝土的主要组成部分，其质量直接影响混凝土的性能和强度。
为了确保细骨料的质量和可靠性，本报告对细骨料进行了详细的检测和分析。
本报告将提供详细的检测结果、数据分析及结论，为混凝土的生产和使用提供参考。
二、检测目的通过对细骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、硫化物和氯化物含量等指标的检测，全面评估细骨料的质量，为混凝土的生产和使用提供可靠的依据。
三、检测方法1、颗粒级配：采用筛分法，将细骨料按筛孔大小分为不同粒径，测定各粒径的通过率和累计筛余率，计算出颗粒级配。
2、含泥量：采用烘干法，将细骨料烘干并称重，测定原样和烘干后的重量差，计算含泥量。
3、泥块含量：采用筛分法，将细骨料按筛孔大小分为不同粒径，测定泥块通过率和累计筛余率，计算泥块含量。
4、云母含量：采用荧光分析法，通过荧光分析仪器测定云母的含量。
5、轻物质含量：采用烘干法，将细骨料烘干并称重，测定原样和烘干后的重量差，计算轻物质含量。
6、硫化物和氯化物含量：采用化学分析法，通过滴定试验测定硫化物和氯化物的含量。
四、检测结果1、颗粒级配：细骨料的颗粒级配合理，符合设计要求。
各粒径的通过率和累计筛余率均在规定范围内。
2、含泥量：细骨料的含泥量为X%，超过规范要求的X%。
3、泥块含量：细骨料的泥块含量为X%，超过规范要求的X%。
4、云母含量：细骨料的云母含量为X%，符合规范要求的X%。
5、轻物质含量：细骨料的轻物质含量为X%，符合规范要求的X%。
6、硫化物和氯化物含量：细骨料的硫化物和氯化物含量分别为X%和X%，符合规范要求的X%和X%。
五、数据分析及结论根据检测结果，我们可以得出以下1、颗粒级配：细骨料的颗粒级配合理，符合设计要求，有利于提高混凝土的和易性和强度。
2、含泥量和泥块含量：含泥量和泥块含量过高会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，应采取措施降低含泥量和泥块含量，以保证细骨料的质量。
3、云母含量和轻物质含量：云母含量和轻物质含量符合规范要求，对混凝土的性能影响较小。
砂的级配和细度模数
砂的级配和细度模数公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm的骨料为细骨料，又称为“砂”。
我们可以通过筛分析,计算砂子的大小搭配状况,判断砂子的级配和细度模数。
粗细程度与颗粒级配：砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。
通常用细度模数(Mx)表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。
细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积(或比表面积)越小;Mx越小，则砂比表面积越大。
砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。
良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。
这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。
因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。
细度模数和颗粒级配的测定：砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。
根据《建筑用砂》(GB/T14684-2001)，筛分析是用一套孔径为，，，，，的标准筛，将500克干砂由粗到细依次过筛(详见试验)，称量各筛上的筛余量 (g)，计算各筛上的分计筛余率 (%)，再计算累计筛余率 (%)。
(JGJ52采用的筛孔尺寸为、、、、及。
其测试和计算方法均相同，目前混凝土行业普遍采用该标准。
) 细度模数根据下式计算(精确至：根据细度模数Mx大小将砂按下列分类： Mx> 特粗砂;Mx=～粗砂;Mx=～中砂;Mx=～细砂;Mx=～特细砂。
砂的颗粒级配根据筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个级配区。
级配良好的粗砂应落在Ⅰ区;级配良好的中砂应落在Ⅱ区;细砂则在Ⅲ区。
实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了和对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。
溷凝土用细骨料质量标准及检验
呼蓄电站工程主体工程标准混凝土用细骨料质量标准及检验1 总则1.1呼蓄电站工程采用大西沟大理岩人工砂，为了合理地生产和使用细骨料，保证细骨料质量，特制定本标准。
1.2 细骨料的质量标准及检验，除本标准规定外，其他按国家与行业现行有关标准和规范执行。
1.3 本标准适用于呼蓄工程上水库、下水库、地下厂房、引水工程和泄洪洞等主体建筑物工程混凝土用细骨料的质量标准及检验。
附属工程可参照执行。
2 质量标准2.1细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，细骨料的品质检验项目和指标应符合表2.1要求。
表2.1 混凝土用细骨料品质检验项目和指标3 细骨料的加工与检验3.1细骨料的取料场或料源必须符合设计规定。
扩、增新料场（源）时，应经工程设计单位与呼蓄工程相关部门批准。
3.2 细骨料的开采、加工、运输、堆放设施与所采用的设备特性应符合设计要求。
细骨料成品应按同类别堆放，并有良好的防混、防分离、防石粉流失、防污染措施与排水设施3.3人工砂的生产质量检验应每班（8小时）对不同设备制砂的出机质量与经混合为成品砂的入仓质量进行一次抽样检验。
检验项目为颗粒级配、细度模数、石粉含量。
不同设备制砂的出机质量控制值由制砂单位内定，但混合后的成品砂必需符合本标准的规定。
抽样点为不同设备制砂出料胶带输送机及混合成品砂的入仓皮带输送机处。
3.4细骨料成品的出厂检验按每400m3～500m3或600t～800t为一供货批作检验（数量不足一供货批时，按一批计），每批检验项目为颗粒级配、细度模数、石粉含量与含水率。
3.5按照质量标准规定的全部项目检验每月1～2次。
抽样点为成品砂料仓或出料廊道胶带输送机处。
3.6成品骨料的堆放、储存、运输应符合下列规定：1.堆放场地应有良好的排水设施，必要时设遮阳防雨棚。
2.细骨料仓与仓之间应设置不透水隔墙等有效措施，防止生产仓砂中的水流向脱水砂仓和脱完水等待转运砂仓，同时应避免泥土和其它杂物混入骨料中。
3.储料仓除有足够的容积外，还应维持不小于6m的堆料厚度。
骨料复习题(3)
骨料复习题一、填空1、筛分平行试验,细度模数之差大于0.20时应重新取样试验。
2、天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于(4.75mm)的岩石颗粒。
4、细骨料级配除（5．00mm 和（0．63mm）筛档外，细骨料的实际颗粒级配表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，总量不应（大于5％）。
5、人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值应小于（25％）。
6、砂表观密度取两次试验结果算术平均值为测定值，两次结果差大于（20kg/m3）时，试验无效。
7、卵石为自然条件作用而形成的粒径大于( 5mm )的岩石颗粒。
9、深成岩：（花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩）等.10、铁路用骨料检验方法标准（铁建设[2005]160号和铁建设[2005]157号）。
11、能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的骨料叫(碱活性骨料)。
12、砂石含泥量是公称粒径（ <0.08mm ）颗粒的含量。
13、砂中轻物质是砂中相对密度（<2000kg/m3）的物质。
14、骨料按规定方法颠实后单位体积的质量为(紧密密度),其空隙率叫(紧密堆积状态时的空隙率)。
二、单选1.依据JGJ52-2006标准，碎石或卵石含泥量试验使用两个套筛正确的是（ B）。
A 1.25 mm与0.63mm 、 B、1.25mm与0.08mm C、0.63 mm 与0.08 mm● 2.骨料也称集料，在混凝土中起( B ) 。
A填充作用B骨架作用C胶结作用●3，对于高强度等级的混凝土，砂的堆积密度不应小于（C ）A.1450kg／m3 B．1550kg／m3 C．1500kg／m3●4、砂的筛分析试样，试验前应先将来样通过( B )筛。
A 5mm B10mm C 20mm D 0.16mm●5、计算砂的平均细度模数应精确到( B )。
A、0.001 B 、0.01 C、0.1 B 0.2●6、在砂的筛分试验中，筛分时间为( D)分钟左右。
粗细骨料级配对混凝土的影响
粗细骨料级配对混凝土的影响摘要：粗细骨料是混凝土材料的重要组成部分，粗细骨料级配的主要作用是调和混凝土拌合物的和易性。
在实际施工中，对粗细骨料的级配进行各种试验，找到最合适的级配方式，并发挥不同级配的重要作用是稳定混凝土设计的关键，这不仅提高整体的施工品质，也提升整体工程的进度，加强相应企业的竞争力。
本文中笔者将就混凝土中骨料级配的重要性进行简要阐述，并对粗细骨料级配对混凝土的影响提出见解，以求能给相关人士提供参考。
关键词：粗细骨料；骨料级配；混凝土；影响1.骨料的重要性骨料是混凝土使用过程中不可缺少的原料，正确认知骨料以及骨料级配的重要性是发挥骨料在实际施工中作用的前提。
1.1骨料的认识骨料在建筑类中起着非常重要的作用，它是混凝土中的填充材料。
如果在实际的混凝土搅拌中缺少骨料，混凝土将无法成型，实际中更说不上使用了。
目前在混凝土使用中，骨料的占比一般在3/4以上。
一般而言，骨料主要是对混凝土构建骨架、材料凝结过程中出现的湿度差异进行调整的填充物。
合理恰当地使用骨料能够为混凝土的成型以及后续的保质保量完成施工任务提供保障。
1.2骨料级配的重要作用骨料即是砂石等散状物体，骨料级配就是组成骨料的不同粒径颗粒的比例关系，也就是说明骨料含有不同粗细颗粒的比例构成，是衡量骨料粗细的指标。
不同的骨料级配对混凝土的结构的影响是不一样的。
比如说在细砂方面，由于资源的不可再生性以及建筑行业对砂需求量的增加，质量过硬的河砂在实际使用中已经出现了匮乏的状况，要改变这一状态，在混凝土的使用中对骨料的级配要求更高了。
一方面，我们在实际操作中，需要通过多项试验去验证不同粗细骨料的级配比例是否适用，找出优质的配比，确保混凝土的和易性能。
另一方面，结合工作经验，多方利用相对充足的资源，保证资源的稳定性，并通过实验找出恰当的替代资源以及关键资源，并将其运用于实际中。
2.粗细骨料级配对混凝土的影响实际上，骨料级配对混凝土的影响是非常关键的。
细骨料(砂)筛分析检测操作方法探讨
细骨料（砂）筛分析检测操作方法探讨摘要：细骨料在混凝土中起骨架或填充作用在混凝土凝结硬化过程中抵抗过度收缩。
混凝土中粗细骨料占混凝土总体积的3/4左右，细骨料性能直接影响混凝土质量，而混凝土是建设工程中最重要的材料之一。
做好砂石骨料的检测工作，从源头上对混凝土质量进行把关，才能确保建设工程优质、可靠。
笔者结合自身多年的工作经验，在本文中分析了细骨料的检测方法，通过优化检测操作过程，输出更准确的实验报告，更好地为工程质量把关。
关键词：细骨料；筛分析；检测方法引言混凝土质量缺陷造成的事故一直无法杜绝，我国此类事故发生率更是高于其他国家，甚至一度有中国制造“豆腐渣”工程的戏称。
每年造成的损失多达上千万元甚至几十亿元。
对人民生活和生产造成的不了影响更是不可估量的。
因此，混凝土中各组成材料的性能必须加以严格控制，控制粗细骨料的各项性能指标是保证工程资料的基础工作，骨料表观基础属性颗粒级配更是检测过程的重中之重。
混凝土行业为贯彻可持续发展的战略思想，降低水泥使用数量，减少由于生产水泥企业对环境的污染和破坏，在混凝土配合比设计中尽量降低水泥的单方用量，改善混凝土性能，降低混凝土的早期水化热，调节混凝土强度等级。
在现有条件下，合理调配骨料级配等级，多种细骨料配合使用可以降低混凝土内部孔隙率，减少水泥用量同时又不降低混凝土各项性能指标。
而这一工作的前提必须是通过严谨的试验检测确定细骨料级配分类，给出准确分类，精确控制用量，达到优化掺配比的最终目标。
砂石骨料检测工作作为混凝土原料的把关工作，理应受到足够的重视。
现有常用的相关国标、行标至少有6种。
如何选择评定标准，如何保证严格按照标准进行检测，都需要检测人员不断提高自身操作水平，强化理论知识来解决此类问题。
1 细骨料概述细骨料粒径在0.16～5mm之间的骨料为细骨料(砂)。
一般采用天然砂，它是岩石风化后所形成的大小不等、由不同矿物散粒组成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。
细工程造价与骨料级配细骨料级配
6.2.2 细骨料细骨料（Fine aggregate）：粒径为0.15 ～ 4.75mm通常细、粗骨料的总体积占砼总体积的70%～80%。
一、种类及特性河砂：洁净、质地坚硬，为配制混凝土的理想材料；海砂：质地坚硬，但夹有贝壳碎片及可溶性盐类山砂：含有粘土及有机杂质，坚固性差；人工砂：富有棱角，比较洁净，但细粉、片状颗较多，成本高。
二、砼用砂质量要求一般要求：质地坚实、清洁、有害杂质含量少。
①含泥量、石粉含量和泥块含量天然砂含泥量和泥块含量及人工砂石粉含量和泥块含量应分别符合表6.2.1和表6.2.2的规定。
表6.2.1天然砂含泥量和泥块含量表6.2.2人工砂石粉含量和泥块含量②有害物质含量砂中不应混有草根、树叶、树枝塑料等杂物，如含有云母、有机物及硫酸盐等，其含量应符合表6.2.3的规定。
表6.2.3砂中有害物质含量有害物质产生危害的原因：①泥块阻碍水泥浆与砂粒结合，使强度降低；含泥量过大，会增加混凝土用水量，从而增大混凝土收缩；②云母表面光滑，为层状、片状物质，与水泥浆粘结力差，易风化，影响混凝土强度及耐久性；③泥块阻碍水泥浆与砂粒结合，使强度降低；④硫化物及硫酸盐：对水泥起腐蚀作用，降低混凝土的耐久性；⑤有机质可腐蚀水泥，影响水泥的水化和硬化。
氯盐会腐蚀钢筋。
三、砂的粗细程度（Mx）及颗粒级配砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。
通常分为粗砂、中砂、细砂等几种。
在相同砂用量条件峡，粗砂的总表面积比细砂小，则所需要包裹砂粒表面的水泥浆少。
因此，用粗砂配制混凝土比用细砂所用水泥量要省。
砂的颗粒级配是指不同粒径砂颗粒的分布情况。
在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为节省水泥和提高混凝土的强度，就应尽量减少砂粒之间的空隙。
要减少砂粒之间的空隙,就必须有大小不同的颗粒合理搭配。
如图6.2.2。
图6.2.2 骨料的颗粒级配砂的粗细程度及颗粒级配,常用筛分析的方法进行测定。
细骨料检测报告
共页第页委托单位报告编号施工单位样品编号工程名称规格型号工程部位代表批量生产厂家委托人检测场所地址联系电话样品名称委托日期样品数量检测日期样品状态检测类别检测依据检测环境检测内容检测项目技术要求检测结果结果判定含泥量(%)泥块含量(%)氯离子含量(%)压碎指标(%)石粉含量(%)亚甲蓝值(g/kg)筛孔尺寸(mm)平均累计筛余(%)平均通过百分率(%)规定值(%)最大~~~~~~~~~~最小细度模数检测结论检测说明取样人：见证单位：见证人：批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日共页第页委托单位报告编号施工单位样品编号工程名称规格型号工程部位代表批量生产厂家委托人检测场所地址联系电话样品名称委托日期样品数量检测日期样品状态检测类别检测依据检测环境检测设备检测内容检测项目技术要求检测结果结果判定表观密度（kg/m3）吸水率(%)碱活性(%)坚固性(%)硫化物和硫酸盐含量(%)轻物质含量(%)有机物含量(%)贝壳含量(%)检测结论检测说明取样人：见证单位：见证人：批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容筛前试样总质量（g）第一组第二组平均累计筛余百分率（%）规定级配范围（%）筛孔尺寸（mm）分计筛余质量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）分计筛余质量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075筛底细度模数μf1＝μf2＝平均值μf ＝级配区：属区含泥量试验次数试验前烘干试样的质量（g）试验后烘干试样的质量（g）含泥量（%）平均值（%）12泥块含量试验次数1.18mm 筛筛余试样的质量（g）试验后烘干试样的质量（g）泥块含量（%）平均值（%）12检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容密度试验次数水温（℃）烘干质量(g)饱和面干试样质量（g）瓶+试样+水质量(g)瓶+水质量(g)表观相对密度单值平均值12试验次数表干相对密度毛体积相对密度表观密度（kg/m3）表干密度（kg/m3）毛体积密度（kg/m3）单值平均值单值平均值单值平均值单值平均值单值平均值12吸水率试验次数饱和面干试样+烧杯质量（g）烘干试样质量+烧杯质量（g）吸水率（%）平均值（%）12检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容石粉含量试验次数试验前烘干试样质量（g）试验后烘干试样质量（g）石粉含量（%）平均值（%）12亚甲蓝吸附量的测定烘干试样质量G(g)亚甲蓝溶液加入次数试验每次加入亚甲蓝溶液V1(mL)滤纸上沉淀物周围是否出现色晕色晕持续时间（min）试验加入亚甲蓝溶液总量V(mL)亚甲蓝值平均值MB(g/kg)亚甲蓝的快速评价试验试样编号烘干试样质量m(g)试验加入亚甲蓝溶液总量V(mL)滤纸上沉淀物周围是否出现色晕12检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容压碎值试验试验次数4.75-2.36mm粒级试样质量（g）压碎后通过2.36mm筛余量（g）通过2.36mm筛质量（g）4.75-2.36mm压碎值（%）平均压碎值（%）压碎值指标（%）123试验次数2.36-1.18mm粒级试样质量（g）压碎后通过1.18mm筛余量（g）通过1.18mm筛质量（g）2.36-1.18mm压碎值（%）平均压碎值（%）123试验次数1.18-0.6mm粒级试样质量（g）压碎后通过0.6mm筛余量（g）通过0.6mm筛质量（g）1.18-0.6mm压碎值（%）平均压碎值（%）123试验次数0.6-0.3mm粒级试样质量（g）压碎后通过0.3mm筛余量（g）通过0.3mm筛质量（g）0.6-0.3mm压碎值（%）平均压碎值（%）123检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容氯离子含量试验次数硝酸银标准溶液浓度（mol/L）试样质量（g）滴定时消耗硝酸银标准溶液体积（mL）空白试验消耗硝酸银标准溶液体积（mL）结果（%）初读终读消耗量初读终读消耗量单值平均值12有机物含量试验次数试样干燥方式试样上层溶液与标准液相比与经洗出有机质后配置的混凝土强度相比有机质含量评价7d28d12坚固性粒级试验前质量(g)试验后质量(g)损失质量(g)分计损失率（%）总计平均损失率（%）0.3-0.60.6-1.181.18-2.362.36-4.75贝壳含量试验次数试样总质量（g）除去贝壳后质量（g）贝壳含量测定值（%）平均值（%）12轻物质含量试验次数烧杯质量（g）0.3mm-4.75mm颗粒的质量（g）烘干的轻物质与烧杯的质量（g）轻物质含量测定值（%）平均值（%）12检测说明校核：主检：共页第页样品名称样品编号样品状态规格型号检测日期环境条件设备名称设备编号设备状态检测依据检测内容碱活性（快速法）试件基长L 0（mm ）编号第一次第二次平均值123测头长度Δ（mm ）各龄期长度L t (mm)编号3d 7d10d14d121212121平均2平均3平均试件在龄期的膨胀率εt （%）123123123123各龄期膨胀率平均值（%）该项评定硫化物和硫酸盐含量次数粉磨试样质量（g ）灼烧后沉淀物的质量（g ）水溶性硫化物和硫酸盐含量（%）平均值（%）12检测说明∆--=200L L L t t ε%100⨯'-=i i i ji m m m δ%100432144332211⨯++++++=ααααδαδαδαδαδj j j j j α1、α2、α3、α4—公称粒级分别为315-630μm 、630μm-1.25mm 、1.25-2.50mm 、2.50-5.00mm粒级在筛余小于公称粒径315μm 及大于公称粒径5.00mm 颗粒后的原试样中所占的百分率（%）。
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试样编号 样品产地 规格种类 委托日期 记录编号 代表数量 委托编号 试验日期
表号：铁建试录005 批准文号：铁建设函 [2009]27号
（6） 云母含量
烘干试样质量m 0(g) 挑出云母质量m (g) 云母含量ω m (%)
m
m 100 m0
（7） 颗粒级配
粒径＞ 9.5 mm的颗粒含量(%) 筛孔尺寸(mm) 样号 筛孔公称直径 (mm) 筛余质量(g) 1 分计筛余(%) 累计筛余(%) 筛余质量(g) 2 分计筛余(%) 累计筛余(%) 平均累计筛余(%) 4.75 5.00 27 5.4 5.4 25 5.0 5.0 5 2.36 2.50 56 11.2 16.6 58 11.6 16.6 17 1.18 1.25 80 16.0 32.6 76 15.2 31.8 32 0.600 0.630 95 19.0 51.6 93 18.6 50.4 51 0 0.300 0.315 122 24.4 76.0 129 25.8 76.2 76 0.150 0.160 116 23.2 99.2 112 22.4 98.6 99 样品质量(g) ＜0.150 散失(%) ＜0.160 4 0.8 100.0 2.6 7 1.4 100.0 100 2.62 2.63 单值 平均值 500 细度模数μ f
（8） 坚固性指标
试验前 试验后 试样干 试样干 质量 质量 m i (g) m’ i (g) 各粒级试样占试 样总质量百分率 α i (%) α i = (mi / mi )× 100
i 1 4
试样公称粒径 (mm)
各粒级质量损失百分 率δ ji (%) m mi ji i 100 mi
总质量损失率δ j (%)
j1 j2 j3 j4 1 2 3 4 j 1 2 3 4
0.315～0.630 0.630～1.25 1.25～2.50 2.50～5.00 附注:
试验
计算
复核