紧急切断阀有哪些特殊要求
切断阀防火措施规范(3篇)
第1篇一、概述切断阀是石油化工、电力、燃气等工业领域的重要设备，用于控制流体介质的流动。
由于切断阀在工作过程中可能接触到易燃易爆介质，因此，切断阀的防火措施至关重要。
本文旨在阐述切断阀防火措施规范，以保障人员生命财产安全。
二、切断阀防火措施规范1. 设备选型（1）根据介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的切断阀类型。
如介质为易燃易爆气体，应选用隔膜式切断阀；介质为易燃液体，应选用闸阀、截止阀等。
（2）切断阀材质应满足耐腐蚀、耐高温、防火性能要求。
如不锈钢、合金钢等。
2. 设备安装（1）切断阀安装位置应远离易燃易爆源，确保设备运行安全。
（2）切断阀与管道连接处应采用焊接、法兰连接等可靠方式，防止介质泄漏。
（3）切断阀安装时，应注意阀门方向，确保流体介质正常流动。
3. 设备维护与保养（1）定期检查切断阀的密封性能，确保无泄漏现象。
（2）定期检查切断阀的传动机构、执行机构等部件，确保其正常工作。
（3）切断阀密封面、阀杆等易磨损部件，应定期更换。
4. 防火措施（1）切断阀应设置在易燃易爆介质泄漏风险较高的区域，如储罐区、装卸区等。
（2）切断阀周围应设置防火隔离带，防止火灾蔓延。
（3）切断阀应配备灭火器、泡沫灭火系统等消防设施，以便发生火灾时及时灭火。
（4）切断阀应定期进行防火检查，确保消防设施完好。
5. 电气防火措施（1）切断阀的电气控制箱应设置在防爆环境中，防止电气火花引发火灾。
（2）切断阀的电气线路应采用耐火电缆，防止火灾蔓延。
（3）切断阀的电气设备应定期检查，确保其正常工作。
6. 应急处理（1）切断阀发生火灾时，应立即切断电源，关闭阀门，防止火灾蔓延。
（2）组织人员使用灭火器、泡沫灭火系统等消防设施进行灭火。
（3）及时报警，请求消防部门支援。
三、切断阀防火措施规范实施与监督1. 切断阀防火措施规范应由企业安全生产管理部门负责组织实施。
2. 企业应定期对切断阀防火措施进行检查，确保其符合规范要求。
燃气紧急切断阀标准
燃气紧急切断阀标准概述燃气紧急切断阀是一种重要的安全设备，主要用于在燃气泄漏或其他紧急情况下迅速切断燃气供应，以避免火灾和爆炸等严重事故的发生。
本文档介绍了燃气紧急切断阀的标准要求，包括结构设计、性能测试、安装要求等方面的内容。
结构设计燃气紧急切断阀应由以下主要部件组成： 1. 阀体：通常由铸铁或铸钢制成，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2. 阀芯：用于控制燃气通断的部件，可以由不锈钢或黄铜制成。
3. 密封件：用于保证阀门的密封性能，通常采用耐高温、耐腐蚀的弹性材料。
4. 手柄：用于手动操作阀门的部件，应具有良好的手感和可靠的连接。
性能测试为确保燃气紧急切断阀的可靠性和稳定性，应进行以下性能测试： 1. 密封性能测试：使用液体或气体进行测试，在规定压力下观察阀门是否有渗漏情况。
2.耐压试验：将阀门安装在规定压力下，保持一定时间，观察阀门是否能够承受压力并保持稳定。
3. 快速切断测试：模拟紧急情况下，通过手柄迅速切断供气，观察阀门是否能够迅速、准确地切断燃气供应。
4. 耐久性测试：反复开关阀门，观察阀门的开关性能是否能够长时间保持稳定。
安装要求在安装燃气紧急切断阀时，应满足以下要求： 1. 安装位置：应选择在易于触达的位置，方便人们在紧急情况下迅速切断燃气供应。
2. 连接管道：应采用合适尺寸的管道连接，并确保连接紧密、无泄漏。
3. 标识标志：应在燃气紧急切断阀附近设置明显的标识标志，以便于识别和操作。
4. 定期检查：应定期对燃气紧急切断阀进行检查和维护，确保其正常工作。
维护和故障处理为确保燃气紧急切断阀的可靠性和安全性，建议进行以下维护和故障处理措施：1. 定期检查：每年至少进行一次全面检查，包括密封性能、开关性能等方面的测试。
2. 清洁保养：定期清洁阀门表面和内部零件，确保无灰尘、杂质积聚。
3. 及时更换：如发现燃气紧急切断阀存在严重故障或无法正常工作的情况，应及时更换新的阀门。
4. 故障处理：对于常见的故障，如手柄松动、密封件老化等，应及时进行维修或更换。
紧急切断阀标准
紧急切断阀标准
紧急切断阀是工业生产中重要的安全设备之一，用于在紧急情况下迅速切断危险源。
因此，紧急切断阀的标准对于工业安全至关重要。
在工业生产中，紧急切断阀需要满足多种要求。
首先，紧急切断阀必须能够在紧急情况下迅速动作，并且能够可靠地切断危险源。
其次，紧急切断阀需要具备高灵敏度和准确性，以确保在需要时能够准确切断危险源。
此外，紧急切断阀还需要具备高可靠性和长寿命，以确保其在使用过程中的稳定性和耐久性。
为了满足这些要求，紧急切断阀需要符合一系列标准。
首先，紧急切断阀需要符合国际标准，如ISO和EN标准。
这些标准规定了紧急切断阀的设计、制造、测试和应用等方面的要求。
其次，紧急切断阀还需要符合行业标准和地方标准。
这些标准根据不同的行业和地区规定了紧急切断阀的具体要求和应用。
在实际应用中，紧急切断阀需要安装在危险源附近，以便在需要时迅速切断危险源。
同时，紧急切断阀还需要进行定期检查和维护，以确保其在使用过程中的正常运转和可靠性。
此外，工业生产中还需要建立完善的应急预案和应急措施，以应对可能出现的紧急情况。
总之，紧急切断阀标准是工业生产中的重要组成部分，对于保障工业安全具有重要意义。
了解和遵守相关标准，加强紧急切断阀的安装、检查和维护工作，是保障工业安全的重要措施。
设备选型紧急切断阀的指导原则
设备选型紧急切断阀的指导原则概述紧急切断阀是用于在紧急情况下迅速切断流体或气体的设备，以保护人员和设备的安全。
本文档提供了选型紧急切断阀时的指导原则，以帮助用户选择最适合其需求的设备。
1. 安全性能选择紧急切断阀时，首要考虑的是其安全性能。
阀门应具备可靠的密封性能，能够在切断流体或气体时完全关闭，以防止泄漏或外溢。
此外，阀门应具备快速响应的能力，能够在紧急情况下迅速切断流体或气体，以最大程度地保护人员和设备的安全。
2. 适用场景不同的场景有不同的需求，因此在选型紧急切断阀时需要考虑其适用场景。
首先，需要确定阀门需要处理的流体或气体的特性，如温度、压力、流量等。
其次，需要考虑阀门的材质和耐蚀性，以确保在特定环境中长时间可靠运行。
最后，还需考虑阀门的尺寸和连接方式是否与现有系统兼容。
3. 可维护性和可靠性选型紧急切断阀时，应考虑其可维护性和可靠性。
阀门应易于维修和更换关键部件，以保证其长期可靠运行。
此外，应选择可靠的生产厂家和供应商，以确保获得高质量的产品和及时的技术支持。
4. 成本效益最后，选型紧急切断阀时还需考虑其成本效益。
除了购买成本外，还应考虑阀门的使用寿命、能耗、维护成本等因素。
综合考虑这些因素，选择最符合预算和性能需求的设备。
总结选型紧急切断阀时，应重点考虑其安全性能、适用场景、可维护性和可靠性，以及成本效益。
通过遵循这些指导原则，用户可以选择到最合适的紧急切断阀，提高系统运行的安全性和可靠性。
以上为设备选型紧急切断阀的指导原则，希望对您有帮助。
紧急切断阀需要满足下列条件
紧急切断阀需要满足下列条件。
（1）紧急切断阀阀体不得采用铸铁或非金属材料制造。
（2）紧急切断阀不应兼作他用，安装紧急切断阀的法兰应直接焊接在筒体或封头上。
（3）紧急切断阀应符合相关标准的规定；
（4）在非装卸时紧急切断阀应处于闭合状态，能防止任何因冲击或意外动作所致的打开。
（5）为防止在外部配件（管路、阀门等）损坏的情况下罐内液体泄漏，阀体应设计成剪式结构，剪断槽应紧靠阀体与罐体的连接处。
（6）油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力下全开，并持续放置48h 不致引起自然闭止。
（7）紧急切断阀自始闭起，应在5s 内闭止。
（8）紧急切断阀的工作压力应不低于罐体的液压试验压力。
（9）紧急切断阀的气密性试验压力应不低于罐体的设计压力。
石油化工 紧急切断阀 标准
石油化工紧急切断阀标准
石油化工紧急切断阀是工业生产中常用的安全设备，其主要功能是在发生事故或紧急情况时，迅速切断管道的流体，以避免事故的扩大和损失的扩大。
对于石油化工紧急切断阀的标准，国际上主要有以下几个方面： 1.阀门类型：紧急切断阀主要有球阀、蝶阀、截止阀、旋塞阀等多种类型。
在选择阀门类型时，应考虑其适用范围、安全性能、施工方便性等因素。
2.使用条件：紧急切断阀应满足特定的使用条件，如温度、压力、介质等要求。
在使用时，应注意阀门的额定参数和使用环境。
3.制造标准：紧急切断阀的制造应符合国际标准或行业标准，如API、ANSI、GB等，以确保其质量和安全性能。
4.安装及维护：紧急切断阀的安装和维护应按照制造商的说明和国家标准进行，以确保其正常运行和安全使用。
总之，石油化工紧急切断阀是保障工业生产安全的重要设备，使用时应严格按照标准进行操作和维护，以确保其稳定可靠的运行。
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急切断阀操作规程
紧急切断阀操作规程
紧急切断阀适用于危险品运输车辆介质安全配套装置，当储罐泄漏时，手动远距离快速关闭阀门，切断介质流出管道，及时制止事故的发生。
为正确使用特制定紧急切断阀操作规程。
一、紧急切断阀压力标准为不小于0.6MPa，压力平衡阀的阀体在2.5MPa或最大允许工作压力的1.5倍两者中取最大值压力，操作时应在规定压力下进行。
二、紧急切断阀设计温度为-20℃至50℃，特殊环境宜为-40℃至70℃。
三、正常工作时将运输车辆泄压阀关闭；在遇到紧急情况时须将紧急切断阀会由于外界因素自动打开。
四、液动紧急切断阀装置在运行中不得超压，泄漏量不大于
0.01×DNmm³/s。
五、操作步骤：
1、打开车辆电源开关；
2、打开紧急切断阀开关并记录切断时间；
3、关闭紧急切断阀。
注：
1、在解除外力驱动时能自动关闭；
2、当底阀的驱动装置无法使用时，应能手动打开底阀；
3、底阀应满足DN100公称通径。
六、巡检内容：
1、手动试验液体流量，保证介质瞬间冲击力不能损害阀门本体。
2、查看过滤网是否松动、掉落。
3、检查密封面的工作状态：密封面是否渗漏。
4、检查中间极连接处是否渗漏。
5、检查紧急切断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。
七、维护保养：
1、定期清洗油路管道元件，每年更换一次。
2、定期检查切断阀切断的使用是否正常，并执行相关规定；若出现不正常，应及时予以处理，保证车辆的驾驶，保护人身、车体的安全。
罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范
罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范
1.罐区液位计的设置要求：
-罐区液位计应该安装在罐区的合适位置，能够准确测量液位。
-液位计的材料选择应该与被测液体相容，并能够抵抗外界环境的腐蚀。
-液位计的量程范围应该满足罐区液位变化的需求，并能够提供足够的安全余量。
-液位计应该经过校准和检测，确保其准确度和可靠性。
-液位计应该与显示器或报警装置联接，以便及时监测液位变化并采取相应措施。
2.紧急切断阀的设置要求：
-紧急切断阀应该安装在液体流动管道中，以便在发生紧急情况时迅速切断液体流动。
-切断阀的材料选择应该与被切断液体相容，并能够承受液体的压力和温度。
-切断阀的操作应该方便可靠，并且能够在紧急情况下迅速切断液体流动。
-切断阀应该经过定期的检测和维护，以确保其正常工作。
3.联锁要求规范：
-液位计和切断阀之间应该设置联锁装置，以确保液位计数据准确的情况下关闭切断阀。
-当液位计测量的液位超过一定极限值时，联锁装置应该自动触发并关闭切断阀，以防止液体溢出。
-联锁装置应该具有可靠的机械或电气连接，并经过定期的检测和维护。
-联锁装置的设置和操作应该符合相关的安全标准和规范要求。
总体而言，罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范应该确保液位计能够准确测量液位，切断阀能够迅速切断液体流动，并且两者之间有可靠的联锁装置实现安全联锁控制。
这些规范的目的是确保液体在罐区的安全存储和使用过程中能够有效地控制和应对可能的紧急情况。
紧急切断阀的安全要求
紧急切断阀的安全要求紧急切断阀是工业生产领域中不可或缺的安全防护设备，其主要作用是在紧急情况下、随时可用地切断管道，避免危险事故的发生。
为了保障紧急切断阀的安全使用，必须遵守以下要求：1. 选择合适的材质紧急切断阀部件通常使用的是高强度合金钢、不锈钢或其它耐高温、耐腐蚀的材质。
在选择材质时，必须考虑到工作环境的特殊性，比如高温、强腐蚀等。
选择不合适材料的紧急切断阀容易发生失效，从而造成严重后果。
2. 建立合理的安全管理制度在使用紧急切断阀时必须建立一套严格的安全管理制度，确保每一名员工都了解、掌握并遵守阀门的操作规程及安全运行要求。
3. 正确使用在使用紧急切断阀的过程中应注意如下事项：•定期检查阀门部件的磨损情况，确保其滑动灵活；•遵循设备的使用说明，按规定操作；•严格控制紧急切断阀的使用频次，避免频繁操作造成设备危害；•紧急切断阀操作时，应先将管道内的介质冷却或卸压，以免因对介质造成不良影响。
4. 进行定期检查为了确保紧急切断阀的安全使用，还需定期安排专业技术人员对该设备进行检查，确保其关键性部位的运转正常。
5. 做好紧急切断阀的维护保养定期进行维护保养能够有效降低紧急切断阀的维修率，保障设备的顺畅运转。
例如清理杂质、涂油保养等。
6. 做好备件配件的准备为了保障紧急切断阀的紧急切断功能，应定期与设备供应商联系，备齐紧急切断阀的关键性零配件。
如在紧急情况下发生阀门部件磨损、失效等问题时能及时更换以确保紧急切断阀的正常运转。
总结通过遵守上述紧急切断阀的安全要求，可以确保该设备在生产过程中的顺畅运行，可靠、安全地切断管道，在紧急情况下保障员工人身安全和生产设备的完好无损。
因此，必须持续强化员工安全意识，掌握技能技巧，加强安全防护，确保工业安全生产。
紧急切断阀法律规定(3篇)
第1篇一、引言紧急切断阀是一种重要的安全装置，广泛应用于石油、化工、天然气等行业。
其主要功能是在发生事故时迅速切断管道，防止事故扩大，保障人员和财产安全。
随着我国经济的快速发展，安全生产的重要性日益凸显，紧急切断阀的法律规定也日益完善。
本文将围绕紧急切断阀的法律规定展开论述。
二、紧急切断阀的定义及作用1. 定义紧急切断阀（Emergency Shut Down Valve，简称ESD阀）是指在管道、容器等设备上安装的一种阀门，当设备发生异常情况时，能够迅速、自动或手动切断流体，防止事故扩大，保障人员和财产安全。
2. 作用（1）切断流体：在发生事故时，紧急切断阀能够迅速切断流体，防止事故扩大。
（2）降低事故风险：通过安装紧急切断阀，可以有效降低事故风险，保障人员和财产安全。
（3）便于事故处理：在事故发生后，紧急切断阀能够迅速切断流体，为事故处理提供便利。
三、紧急切断阀的法律规定1. 《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国安全生产法》是我国安全生产领域的根本法律，对紧急切断阀的法律规定主要体现在以下几个方面：（1）第二十条规定：“企业应当建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
”（2）第二十一条规定：“企业应当建立健全安全生产管理制度，包括安全生产操作规程、设备设施管理制度、应急救援预案等。
”（3）第二十二条规定：“企业应当对生产、储存、使用危险物品的场所、设施、设备进行定期检查、维护和保养，确保其安全运行。
”2. 《石油天然气安全规程》《石油天然气安全规程》是我国石油天然气行业安全生产的基本规范，对紧急切断阀的法律规定主要体现在以下几个方面：（1）第6.2.2条规定：“油气田、油气管道、油气站场等设施应当配备紧急切断阀，并确保其正常使用。
”（2）第6.2.3条规定：“紧急切断阀应当符合国家有关标准和规定，并定期进行检查、维护和保养。
”（3）第6.2.4条规定：“在发生事故时，紧急切断阀应当能够迅速切断流体，防止事故扩大。
燃气紧急切断阀标准
燃气紧急切断阀标准
燃气紧急切断阀是燃气系统中的重要安全设备，其性能和标准直接关系到燃气
系统的安全可靠运行。
燃气紧急切断阀标准主要包括设计、安装、使用和维护等方面的规定，下面将对燃气紧急切断阀标准进行详细介绍。
首先，燃气紧急切断阀的设计应符合国家标准和行业标准的要求，保证其结构
合理、材质优良、密封可靠、操作灵活等特点。
在设计过程中，应考虑燃气管道的压力、流量、温度等参数，确保燃气紧急切断阀能够在各种条件下正常工作。
其次，燃气紧急切断阀的安装需要严格按照相关标准进行，包括安装位置、连
接方式、密封要求等方面的规定。
安装时应保证燃气紧急切断阀与管道连接紧密，无泄漏现象，同时要考虑到燃气紧急切断阀的操作和维护便利性。
燃气紧急切断阀的使用和维护也是至关重要的。
在使用过程中，操作人员应严
格按照操作规程进行，定期对燃气紧急切断阀进行检查和试运行，确保其性能良好。
同时，定期对燃气紧急切断阀进行维护保养，及时清洁、润滑和更换易损件，延长其使用寿命。
此外，燃气紧急切断阀的标准还包括了对燃气泄漏报警装置、应急处理程序等
方面的要求。
燃气泄漏报警装置应与燃气紧急切断阀配套使用，及时发现燃气泄漏并采取相应措施。
应急处理程序应明确燃气泄漏时的应急处置流程，保障人员生命财产安全。
总之，燃气紧急切断阀标准是保障燃气系统安全运行的重要依据，各项规定都
应严格执行，以确保燃气紧急切断阀的性能和可靠性。
只有做好燃气紧急切断阀标准的制定、执行和监督，才能有效预防和减少燃气事故的发生，保障人民生命财产安全。
紧急切断阀的选型及设置要求
紧急切断阀的选型及设置要求一、紧急切断阀的定义关于紧急切断阀的定义，目前在标准规范中，有以下几个标准规范对紧急切断阀这个术语进行了定义，如：《液化气体设备用紧急切断阀》（GB/T22653）第3.1条“紧急切断阀：安装在槽车、罐式集装箱、储罐或管道上，应急状况下，可手动或自动快速关闭的阀门”。
《低温介质用紧急切断阀》（GB/T24918）第3.1条“紧急切断阀：安装在罐车(槽车)、储罐或管道上，出现事故时，用手动或自动快速关闭的阀门”。
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》的通知（中国石化安635号印发）第2.2条“紧急切断阀：安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常状况时能够快速紧密关闭(TSO)的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSIB16.104(FCI70-2)CLASSV级或以上级。
该阀门应具有热动、手动及遥控手动(带手柄的遥控)关闭的功能”。
《液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定》（中国石化518号文）第3.1条“紧急切断阀(emergency shutoff valve)：用于安装在液化烃球罐的进出口管道上，当罐区内发生火灾、泄漏等事故时能够快速及紧密切断(TSO)和隔离可燃及有刺激性有腐蚀性物料的开关阀。
当球罐液位达到或超过高高液位限时，紧急切断阀能用于防止物料溢罐。
从紧急切断阀到球罐管口之间除了接管外不得安装任何其它管件或阀门，其间距应符合配管安装、阀门修理和工艺要求。
紧急切断阀应具有自动和手动关闭功能，手动关闭功能应包括控制室遥控手动关闭及现场手动关闭”。
通过上述定义可以看出紧急切断阀从型式上来说，只要能满足切断的功能，无论闸阀、球阀还是蝶阀都可以用作紧急切断。
另外，从功能上来讲，紧急切断阀却是一种远程快速切断关闭的阀门，它的功能就是特定用于当出现紧急状态时(火灾、泄漏事故等)用来隔断物料的阀，防止出现潜在的事故以及将事故限制在一定的范围内。
二、有关紧急切断功能的设置要求任何生产系统的紧急停车功能的实现都应建立在安全的基础之上，即通过仪表设备合理选择、结构约束（冗余容错）、检验测试周期以及诊断技术等手段，优化安全仪表功能设计，确保实现风险降低要求。
危险化学品储罐区紧急切断阀如何设置
危险化学品储罐区紧急切断阀如何设置根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》安监总管三〔2017〕121号第五条：构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
未实现上述要求的，判定为重大隐患。
那么紧急切断阀具体又该如何设置呢？1、相关标准规范关于罐区储罐紧急切断阀的设置要求（1）《石油化工企业防火设计标准》GB50160-2008(2018版）第7.2.15条规定：液化烃及操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备至泵的入口管道应在靠近设备根部设置切断阀，当设备容积超过40m³且与泵的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距泵的间距不应小于15m。
（2）《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）》表三工艺过程安全检查中：第三条：1）容积＞40m3 的塔和容器，其与高温油泵的吸入口总管上要设紧急隔离阀，选用电动或气动执行机构；2）对于直径≥DN300 的高温油泵出入口阀门，要选用电动或气动闸阀；3）高温油泵上方的电缆槽等设施要采取防火措施。
（3）《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理》（安监总管三〔2013〕76号）（二十二）有毒物料储罐、低温储罐及压力球罐进出物料管道应设置自动或手动遥控的紧急切断设施。
（4）《石油化工企业防火设计标准》GB50160-2008(2018版），6.4.2：站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。
（5）《液化烃球形储罐安全设计规范》SH3136-2003 6.1液化石油气球形储罐液相进出应设置紧急切断阀，其位置应靠近球形储罐。
（6）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第十三条对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置。
紧急切断阀专项安全技术要求
紧急切断阀专项安全技术要求F1材料(1)受压元件应当能够承受紧急切断阀使用时的机械和热力等因素产生的附加载荷；(2)阀体和阀盖不允许采用铸铁等脆性材料或者非金属材料制造；(3)承压壳体采用碳素钢材料时，阀座和阀瓣密封面应当采用非金属材料或者耐腐蚀合金材料；(4)具有紧急切断功能的元件(包括弹簧)，应当具有耐磨和耐腐蚀性能；(5)弹簧应当采用能较好保持弹性的弹簧钢丝制造；(6)非金属材料应当满足介质、适用温度、使用环境和相关协调标准的要求。
F2设计紧急切断阀的设计应当符合本规程以及相关协调标准的要求，并且应当保证紧急切断阀的结构和性能是安全的。
F2.1结构设计紧急切断阀应当设计具有紧急切断功能的元件，该元件在紧急工况时能够实现自动切断功能，具体应当满足以下要求：(1)紧急切断阀(注FI-I)实现自动切断功能后，应当通过手动、机械等操作实现复位；注FIT：不含自动限流切断器、带有远程控制系统的金属阀门。
(2)过流切断型紧急切断阀的结构设计应当保证当出口介质的流量达到额定流量时，阀门能够自动关闭；(3)易熔切断型紧急切断阀应当保证当环境温度超过易熔元件的熔点(设计给定值)时，阀门能够自动关闭；(4)压力切断型紧急切断阀应当保证当管道监测点的压力达到设定值的上限或者下限时，阀门能够自动关闭；(5)拉断切断型紧急切断阀应当保证具有一定的承受抗拉和弯曲的能力，当拉断力超过拉断设定值时，阀门能够自动关闭；低温介质用拉断型紧急切断阀应当确保在外部结冰到一定厚度时仍能实现拉断功能；致断螺栓式拉断阀应当避免致断螺栓在预紧时致断部分受力；拉索式拉断阀应当避免拉断机械结构被意外卡死；(6)电磁式切断型紧急切断阀应当保证当阀门的电磁线圈接收到外部电信号时，通过电磁力驱动实现阀门自动关闭；(7)移动设备用紧急切断阀，应当具有良好的耐振动性；(8)具有剪切槽结构的紧急切断阀，应当保证在受撞击时阀门的密封性能不受影响；(9)当采用紧急切断阀和截断阀(球阀或截止阀)组合为一体式的阀门结构时，截断阀的最小流道面积应当不小于紧急切断阀的进口端面积，截断阀的压力等级应当不低于紧急切断阀的压力等级；(10)电磁式切断型紧急切断阀执行机构的安全性能应当符合相关协调标准的要求；(11)用于高毒性、易燃易爆等高危害性介质，应当采用波纹管密封结构；(12)有防静电要求的紧急切断阀应当采用防静电结构；(13)有防爆要求的紧急切断阀应当采用防爆型结构；(14)有防火要求的紧急切断阀应当采用耐火结构。
紧急切断阀的特殊要求
紧急切断阀有哪些特殊要求？一、术语再溯源在《Refinery Control Valves炼油厂控制阀》(API RP 553-1998) 对紧急切断阀EBV的定义如下：7.2.1 Emergency Block ValvesEmergency block valves are designed to control a hazardous incident. These are valves for emergency isolation and are designed to stop the uncontrolled release of flammable or toxic materials. These valves should be fire-safe rated valves if they are within the fire zone. The valves may be referred to as Types A, B, C, and D.由此可见，只有位于fire zone 的阀门才有fire-safe的特殊要求，而国内石油化工行业的设计文件中，目前在石化装置内并没有看到类似文件或者要求。
同样，API RP 553也对fire zone进行了定义。
7.2.2 Determination of Fire ZoneThis is the area which is unsafe to enter during an emergency situation. Distances are included as examples only refer to plant standards for actual distances. The area is considered to be within a 25-foot radius minimum surrounding the leak source。
防爆油库紧急切断阀技术要求
防爆油库紧急切断阀技术要求
防爆油库紧急切断阀是一种安全设备，用于在紧急情况下切断油库内燃油供应，以减少或防止爆炸事故的发生。
以下是一些防爆油库紧急切断阀的技术要求：
1. 阻燃性能要求：阀门材料应具有良好的阻燃性能，能够在高温和高压环境下不燃烧或延缓燃烧的能力。
2. 密封性能要求：阀门应具有良好的密封性能，能够有效地隔离油库内外的燃油，以防止泄漏和火灾的发生。
3. 快速切断要求：阀门应具有快速切断燃油供应的能力，即在发生紧急情况时，能够迅速关闭阀门，以避免继续供应燃油。
4. 防爆性能要求：阀门应具有良好的防爆性能，即能够承受一定的爆炸压力和温度，以保证阀门不会发生破裂或泄漏。
5. 远程控制要求：阀门应具有远程控制功能，即能够通过遥控器或中央控制系统进行开关控制，方便操作人员进行紧急切断。
6. 抗冲击能力要求：阀门应具有良好的抗冲击能力，即能够承受冲击力，保持稳定工作状态，防止因冲击而导致误操作或故障。
7. 自动检测功能要求：阀门应具有自动检测功能，能够检测到燃油泄漏、火焰或其他安全隐患，并及时报警或切断供应。
8. 阀门材料要求：阀门材料应具有一定的耐腐蚀性能，能够在燃油、高温和高压等恶劣条件下长期稳定工作。
这些技术要求可以确保防爆油库紧急切断阀在紧急情况下能够快速、有效地切断供应，减少事故发生的可能性，提高安全性能。
紧急切断阀国家标准
紧急切断阀国家标准
紧急切断阀是一种用于紧急情况下切断流体介质的装置，通常用于石油、化工、天然气等行业。
紧急切断阀的国家标准对其设计、制造、安装和使用提出了具体要求，旨在保障设备的安全可靠运行，防止事故发生。
本文将对紧急切断阀国家标准进行详细介绍。
首先，紧急切断阀国家标准对其设计和制造提出了严格要求。
标准规定了紧急
切断阀的结构、材料、密封性能、耐压性能等技术指标，要求生产厂家按照标准要求进行设计和制造，确保产品质量符合国家标准，达到安全可靠的要求。
其次，标准还对紧急切断阀的安装和使用提出了具体规定。
在安装过程中，必
须严格按照标准要求进行，保证安装质量和安全性。
在使用过程中，必须定期进行检查和维护，确保紧急切断阀的性能和功能正常，以应对突发情况。
此外，紧急切断阀国家标准还对紧急切断阀的检测和验收提出了具体要求。
在
产品出厂前，必须进行严格的检测和试验，确保产品符合标准要求。
在安装完成后，还需要进行验收，以确保紧急切断阀的安装质量和性能达到标准要求。
总的来说，紧急切断阀国家标准是保障紧急切断阀安全可靠运行的重要依据，
对紧急切断阀的设计、制造、安装、使用等方面提出了具体要求，是保障工业生产安全的重要保障。
各相关单位和生产厂家应严格按照标准要求进行操作，确保紧急切断阀的安全可靠运行，防止事故发生。
在实际生产和使用中，我们要严格遵守国家标准，做好紧急切断阀的管理和维
护工作，确保设备的安全可靠运行，为工业生产的安全稳定做出贡献。
同时，我们也要不断加强对紧急切断阀技术的研发和创新，提高产品质量和性能，满足不同行业的需求，为国家经济发展做出积极贡献。
紧急切断阀标准
紧急切断阀标准
紧急切断阀标准:用于紧急切断阀的执行机构及其附件应有防火措施，安装防火保护罩，防火保护罩应符合UL1709标准，能够在1093℃下，反抗烃类火灾30分钟；电动执行机构的动力电缆及信号电缆宜采取防火保护措施；切断阀的允许泄漏等级应选择GB/T4213或ANSI/FCI70-2标准规定的V级或以上；紧急切断阀的执行机构应具有故障关闭功能；应在火灾危急区外设置现场手动关阀按钮或开关；腐蚀刺激性物料储罐、低温储罐及压力球罐的紧急切断阀应具有自动或手动遥控功能；紧急切断阀安装可不设隔离阀和旁路阀。
紧急切断阀用材料，应耐液化石油气腐蚀及-40℃的低温，液氨用紧急切断阀的材料不允许用铜材。
碳素钢铸件按GB/T12229的规定，碳素钢锻件按GB/T12228的规定。
先导阀应选用不锈钢制造，并符合GB/T1220的规定，其表面应经热处理；也可用碳素钢制造，应符合GB/T699的规定，其表面应镀镍磷；其表面硬度不低于HV874.
与介质接触的螺旋压缩弹簧应用1Cr18Ni9制造，并应符合GB/T4240的规定。
易熔塞所用易熔合金应确保75℃±5℃时熔融；其化学成分按如下规定：Bi50%;Pb25%;Sn12.5%;Cd12.5%
O型密封圈应选用耐液化石油气或液氨的材料。
电磁式燃气紧急切断阀标准
电磁式燃气紧急切断阀标准一、范围本标准规定了电磁式燃气紧急切断阀（以下简称“紧急切断阀”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于工业和居民用燃气系统中使用的紧急切断阀。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1047 《管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用》GB/T 12221 《金属阀门结构长度》GB/T 12223 《多回转阀门驱动装置的连接》GB/T 12224 《钢制阀门一般要求》GB/T 12248 《蒸汽疏水阀技术条件》三、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1.电磁式燃气紧急切断阀 electric gas emergency shut-off valve一种由电磁力驱动，在紧急情况下能够迅速切断燃气供应的阀门。
四、产品结构与性能要求1.紧急切断阀应由不锈钢、铜或铸铁等材料制成，其结构应简单、紧凑、易于维护和操作。
2.紧急切断阀应具有可靠的密封性能，在额定工作压力下不应泄漏。
3.紧急切断阀的响应时间应满足以下要求：在额定工作条件下，从接收到电磁信号开始至阀门完全关闭的时间不应大于1秒。
4.紧急切断阀的操作机构应灵活可靠，驱动方式可采用电动或气动。
5.紧急切断阀应具有手动操作功能，以便在紧急情况下手动开启或关闭阀门。
6.紧急切断阀的驱动装置应符合国家相关标准的要求。
五、试验方法与检验规则1.外观检查：检查紧急切断阀的外观质量，应符合设计要求。
2.压力试验：在额定工作压力下对紧急切断阀进行压力试验，检查其密封性能是否符合要求。
3.动作性能试验：在常温常压下对紧急切断阀进行动作性能试验，检查其操作是否灵活可靠，响应时间是否满足要求。
4.耐久性试验：对紧急切断阀进行耐久性试验，以验证其使用寿命是否符合要求。
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紧急切断阀有哪些特殊要求术语再溯源在《Refinery Control Valves炼油厂控制阀》(API RP 553-1998) 对紧急切断阀EBV的定义如下：7.2.1 Emergency Block ValvesEmergency block valves are designed to control a hazardous incident. These are valves for emergency isolation and are designed to stop the uncontrolled release of flammable or toxic materials. These valves should be fire-safe rated valves if they are within the fire zone. The valves may be referred to as Types A, B, C, and D.由此可见，只有位于fire zone 的阀门才有fire-safe的特殊要求，而国内石油化工行业的设计文件中，目前在石化装置内并没有看到类似文件或者要求。
同样，API RP 553也对fire zone进行了定义。
7.2.2 Determination of Fire ZoneThis is the area which is unsafe to enter during an emergency situation. Distances are included as examples only refer to plant standards for actual distances. The area is considered to be within a 25-foot radius minimum surrounding the leak source。
然而，尽管API 规范对此有清晰的定义，但是目前国内情况下，紧急切断阀和防火分区（fire zone）没有什么联系，对于“紧急切断阀“这一术语的理解还停留在概念的感性认知上，犹如“鸡毛信“一样，认识到这个阀很重要，紧急状况必须保证动作，仅此而已。
故有必要简单粗暴的做如下区分：防火用紧急切断阀和非防火用紧急切断阀。
防火紧急切断阀见下述分析，如API RP553 7.2.1所定义的，紧急隔离阀(EBV)通常分为以下四种类型：(1) A型安装在设备上的手动操作阀，这类阀门安装在发生泄漏但不会发生火灾的场所；此处一般为工艺阀门。
(2) B型安装在工艺管道上的手动操作阀；这类阀门安装在离着火泄漏点25英尺(7.6m)以外的场所，且阀门尺寸不大于8英寸，压力等级不超过ASME CLASS300。
此处一般为工艺阀门。
(3) C型安装在工艺管道上的动力操作阀；这类阀门安装在离着火泄漏点25英尺(7.6m)以外的场所，且阀门尺寸大于8英寸，高度不高于15英尺，压力等级超过ASME CLASS300。
(4) D型动力操作的阀门，并能通过安装在现场和控制室的按钮关闭阀门。
这类阀门的安装位置没有太多限制，但控制按钮应安装在离着火泄漏点40英尺(12.2m)以外的火灾危险区以外。
火灾危险区域Fire Zone内的执行机构、控制电缆、动力管路等采用防火设计或者设计成火灾情况下，操作不会失效，配管配线的支架也采用防火设计。
根据实际工程经验，我们平常接触的紧急隔离阀EBV一般采用D型的要求。
而在执行机构的选择上有电动、气动、液动等，下文以气动执行机构为例进行论述。
根据国际电工委员会（IEC）对调节阀（国外叫做控制阀Control Valve）的定义，调节阀由执行机构和阀体部件两部分组成。
在《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH/T3005-2016)也分别对执行机构和阀体部件两部分进行了防火方面的描述，其中也多处提到，符合API 607或API 6FA标准的火灾安全（fire-safe）型阀门，以及安装防火保护罩要求（符合UL1709标准）。
那么这3个标准是怎么回事呢？二阀体部件的耐火性能/fire-testAPI607是《转1/4周阀门和非金属阀座阀门的耐火试验》，一般用于只能旋转90°（如球阀、旋塞阀、蝶阀等）的阀门，而且是针对对软阀座阀门的耐火试验，不能用于金属密封的阀门。
API6FA是阀门耐火试验规范，是通用标准，可以用于硬密封阀门。
同时，我们要注意的是，这两个规范的试验程序中，并没有对电动、气动、液动执行机构提出耐火试验要求，API 607更是明确提到这3种执行机构不在本标准范围之内。
对于经常提到的防火要求或者防火功能，用“耐火性能”表述更确切一些儿。
阀门耐火性能定义为阀门在高温火焰中保持正常工作的能力，是衡量阀门安全性能的重要指标之一，阀门的耐火试验是确定其耐火性能的唯一方法。
需要注意的是，阀门具有耐火性能，并不是指阀门在高温火焰中完全不漏，一直不漏；而是指阀门在高温火焰中，在一定时间内（一般30分钟）允许一定的泄露量（阀门耐火试验主要的泄漏指标及操作要求有火烧期间内漏、火烧期间外漏、冷却后低压试验及操作试验等）。
故在SH/T3005-2016中，针对阀体、阀内件、阀盖与填料上均提出了本质fire-safe要求。
工程实践中，上游专业没有提出防火要求，该如何判定该阀是否需要fire-safe 呢，一般在材料等级规定中，比如工艺阀会注有“防火、防静电、防喷出”等安全要求，此时即可认为该阀需要fire-safe。
耐火试验不仅仅有API标准，还有其他国家和组织的标准，在工程中要区别对待（主要是美国API和欧洲BS, ISO）。
三执行机构防火要求---防火罩在API的两个firetype-testing标准中，并没有对气动、电动、液压执行机构做出要求，详见标准（API 607 “It does not cover the testing requirements for valve acatuatorsother than manually operated gear boxes or similar mechanisms when these form partof the normal valve assembly. Other types of valve actuators (e.g. electrical,pneumatic, or hydraulic）may need special protection to operate in the environmentconsidered in this valve test, and the fire testing of such actuators is outsidethe scope of this international Standard”，但是API 6Fa没有明确提到执行机构，试验程序也没有提到执行机构）。
API 607标准是针对阀门阀体部件的fire test要求，并不针对电动、气动、液动这3种执行机构，而 SH/T3005-2016规定采用防火罩，而防火罩应取得船级社认证的符合UL1709的型式批准证书,在执行机构遭遇火灾30分钟内，防火罩内部温度仍处于执行机构工作温度范围内。
标准全名如下：UL1709：Rapid Rise Fire Tests of Protection Materialsfor Structural Steel 四工程惯例-以气动阀为例如果非防火紧急切断阀（可以认为在Fire Zone外），则按照普通的开关阀进行工程选择，满足工艺要求，或者进一步根据实际需要满足API防火要求。
当该阀是防火用紧急切断阀时（可以认为在Fire Zone内），分为以下两种情况：情况一：工艺要求火情下，该阀立即动作。
在火灾发生时，工艺要求切断物料起到隔离作用，可以在第一时间有效控制火情，进而为下一步的消防灭火工作创造有利条件，避免恶性安全事故发生。
在此要求的情况下，选择满足API标准耐火性能的阀门就可以满足fire safe要求（除了执行机构）。
对于执行机构可以不做要求。
毕竟此时需要的是满足工艺要求的阀门按需动作（时间要求），切断物料起隔离作用。
至于阀门的动作时间，一般以工艺要求为主（考虑水锤和汽锤原因，也可能是慢动作，慢动作过长，也要根据实际情况考虑执行机构的防火要求，装置内很少很少此类要求）。
除此之外，可以优选故障安全位置（一般FC）模式的弹簧复位型执行机构；或者采用在执行机构上安装易熔塞；或者在靠近阀门的一段气源管线选择耐日晒的易熔断材质（比如聚乙烯管）等等，实现在火灾时执行故障安全位置（一般FC）要求。
这些都是从本质安全角度考虑的设置要求。
当然，也有一种观点认为，执行机构最好也做防火设计（防火罩），以避免因火灾损坏执行机构导致阀位失控。
采用在执行机构上安装易熔塞。
情况二：工艺要求火情下，阀位需要延迟动作但是，在火灾发生时，经常会有在火情状况下连续操作的工艺要求。
此时，在隔离高火灾危险设备的同时，保证不发生更大的工艺安全事故。
上述方法（阀体部件满足API 防火要求）就无法保证阀门的连续操作的要求。
比如，气源管线（Tube管）接头可能会因为高温变形造成仪表风大量泄露而无法操作阀门。
在此种情况下，气动执行结构和其配套的气源管线的防火设计就必须予以重要考虑。
SH/T3005-2016要求采用安装防火保护罩，从而满足UL1709耐火(1093℃)时间不小于30分钟的要求。
除此之外，还需要同时采用耐火电缆、气源管线、电缆桥架防火包裹等，以到达整体防火设计的要求。
五总结简单综述，紧急切断阀的设置有工艺专业根据标准或者工程惯例而定；1）没有防火要求，按照常规开关阀门进行工程设计，或者根据实际需要进一步满足API防火要求；2）有防火要求，按需及时动作，阀体部件部分满足API防火要求，根据实际情况考虑采用易熔塞或者易熔气源管线，或者根据实际需要进一步满足执行机构防火；3）有防火要求，延迟动作，需要阀体部件+执行机构整体防火要求，满足API+UL 1709，同时考虑配管配线及桥架的防火要求。
注：这里的实际需要指的是考虑阀门配管和防火区域的相对位置，以及现实中的其它考虑等等。
六说明任何标准都有适用的体系问题，比如API 6Fa 标准注明了适用API 6D（引用了ASME B16.34）和API 6A阀门产品，这两个API标准是否适用于SH/T 3005中提到的ASME B16.34标准设计和制造的阀门呢？SH/T 3005-2016 也没有对此做出条文说明，但业主和工程承包公司可以做出此类要求，在工程中尤其注意标准的适用性和工程公司或业主的规范外的特殊要求，避免过度设计。