钢管桩围堰施工方法分析
钢管桩围堰专项方案
一、工程概况本项目位于我国某地区，工程需在河道中新建一座桥梁。
由于桥梁桩基施工需在水中进行，为确保施工安全和顺利进行，特制定本钢管桩围堰专项方案。
二、围堰设计1. 围堰形式：采用钢管桩围堰，其结构形式为圆形或矩形，具体尺寸根据河道宽度、水深和桩基位置确定。
2. 材料选择：选用Q345B高强度钢材，其屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥470MPa，具有良好的耐腐蚀性能。
3. 围堰高度：围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m，以确保围堰安全。
4. 围堰直径：围堰直径应大于桩基直径的2倍，以确保围堰稳定。
三、施工工艺1. 钢管桩制作：将钢管加工成预定长度和直径的桩体，并焊接成环状。
2. 基础处理：对河道底部进行平整，清除障碍物，确保基础坚实。
3. 围堰安装：a. 桩机定位：将桩机放置在预定位置，调整桩机垂直度。
b. 桩体沉桩：启动桩机，将桩体沉入基础，直至达到预定深度。
c. 围堰拼接：将相邻桩体连接成围堰，确保连接牢固。
4. 围堰封闭：在围堰内部进行回填，填料可选择砂、砾石等，直至填至设计标高。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢材、焊条等原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
2. 焊接质量：严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量。
3. 桩体垂直度：采用经纬仪等仪器对桩体垂直度进行检测，确保桩体垂直。
4. 围堰稳定性：对围堰进行强度和稳定性计算，确保围堰安全。
五、安全措施1. 人员安全：施工过程中，加强人员安全教育，提高安全意识。
2. 机械安全：对施工机械进行定期检查和维护，确保机械安全。
3. 环境安全：采取措施防止施工过程中对环境造成污染。
六、应急预案1. 围堰渗漏：发现围堰渗漏时，立即采取措施进行堵漏，如加厚围堰、焊接补漏等。
2. 围堰坍塌：发现围堰坍塌迹象时，立即停止施工，进行加固处理。
3. 洪水灾害：加强天气预报，提前做好防范措施，确保施工安全。
通过以上专项方案的实施，确保钢管桩围堰施工安全、顺利进行，为桥梁工程的成功奠定基础。
钢管桩围堰施工方案完善版
钢管桩围堰施工方案完善版背景在土木工程中，围堰施工是用来防止水源渗入施工区域的重要方法。
钢管桩围堰是一种常见的围堰施工方式，它通过设置一定数量和密度的钢管桩，形成一个具有一定抗渗性能的防水围堰。
施工方案根据实际施工情况和经验，以下是一个完善的钢管桩围堰施工方案：1. 地质勘察和设计：在施工前，必须进行地质勘察和设计工作。
通过地质勘察，确定地下水位、土层情况、地质特征等重要参数，以便选择合适的钢管桩尺寸和布设方案。
2. 材料准备：准备所需材料，包括钢管桩、连接件、胶水等。
确保所有材料的质量符合相关标准，并进行必要的质量检测。
3. 管桩布设：按照设计要求，将钢管桩按一定的间距和布设方式安装在施工区域。
在布设过程中，要确保桩身垂直、连接牢固，以保证围堰的抗渗性能。
4. 管桩连接：使用连接件将相邻的钢管桩连接起来，形成一个完整的围堰结构。
连接件的选择应根据具体施工条件和设计要求进行。
5. 围堰封闭：在设置好钢管桩后，使用胶水等密封材料填充钢管桩之间的缝隙，以提高围堰的抗渗性能。
同时，应在围堰的上部设置必要的防护栅栏，确保施工安全。
6. 施工监测和维护：在施工过程中，应进行实时监测，特别是对地下水位和围堰的抗渗性能进行监测。
如有异常情况，及时进行调整和维护，确保施工的顺利进行。
安全注意事项钢管桩围堰施工过程中，应注意以下安全事项：1. 施工人员应进行必要的安全培训，了解并熟悉施工操作规程，严禁违章作业。
2. 施工现场应设置必要的警示标识，确保施工区域的安全性。
3. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 施工现场应配备必要的施工设备和急救设备，以应对突发事件。
结论钢管桩围堰施工方案的完善版考虑了地质情况、施工要求和安全因素，能够有效保证围堰的抗渗性能和施工安全。
在实际施工中，应按照该方案进行操作，并注意以上提到的安全事项。
钢管桩围堰施工方案
南通世纪大道东延工程桥梁1标
新江海河大桥钢管桩围堰施工方案
一、工程概况
此工程位于南通市通州区姜川镇江海河上，河面宽度为80米，水深1.5米左右，拟采用Φ32、壁厚8mm钢管桩在河中心向东西两侧各打双排钢管桩，钢管桩横向桩中心之间间距为 1.5米，横向采用1.5m宽、8mm钢板焊接，钢板之间同样焊接牢固，每2根外侧钢管桩由3根槽钢连接于每1根内侧钢管桩。
钢管桩至岸边用当地土驳运回填，靠河最外侧用优质粘土回填。
二、施工作业安排
施工前由项目经理牵头组织了打桩施工队，进行现场勘察，了解场地环境、地质以及水下情况，以便制订专项施工方案。
落实了人员、机械，组织劳动力有序进场，施工计划日期为8天完成施工任务。
三、施工顺序
工艺流程：现场勘察——用浮吊船带4吨振动锤打设钢管桩——插入钢板，焊接——填土——拆除围堰——恢复驳岸
四、施工围堰
围堰工程的主要作用是截流、挡水，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：
钢管桩长为9米，水深1.5米，钢管桩出水面0.5米，入土深度7米，为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，钢管桩迎水面拱起弧形，减小水的冲击力。
五、使用后拆除
（1）墩身施工出水面后，即可拆除围堰。
围堰拆除按从下游到上游、由低到高、先支撑再围囹最后拔除钢管桩的顺序进行。
（2）拆除位于水面下的支撑时，先部分停止抽水，使围堰内水位回复到待拆除的支撑下，部分平衡围堰内压力差，然后才能进行内支撑、围囹拆除施工。
（3）钢管桩拔除时，先用振动锤轻击桩顶，将桩周土体及锁口内砂浆振动，再进行拔除作业。
（4）拔除的钢管桩应清刷干净，修补整齐，除锈涂刷防锈油漆；在运输、存放时，防止变形损坏。
PC工法钢管桩围堰兼基坑围护及基桩作业平台施工工法
PC工法钢管桩围堰兼基坑围护及基桩作业平台施工工法一、前言PC工法钢管桩围堰兼基坑围护及基桩作业平台施工工法是一种常用于基坑围护和基桩施工的工程方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点PC工法钢管桩围堰兼基坑围护及基桩作业平台施工工法的特点包括：1. 灵活多样：适应不同地质条件，可根据实际需要灵活调整施工材料和方法。
2. 施工速度快：采用预制构件，减少现场施工时间，提高施工效率。
3. 施工成本低：由于采用预制构件和机械化施工，减少了人工和材料的消耗，降低了施工成本。
4. 施工质量高：预制构件的统一性和工厂化生产保证了施工质量的稳定性和一致性。
5. 施工风险小：通过采用钢管桩作为围堰结构，可提供稳定的支护结构，减少因施工原因导致的安全风险。
三、适应范围PC工法钢管桩围堰兼基坑围护及基桩作业平台施工工法适用于各类基坑围护和基桩作业平台施工，包括地下室、桥梁、隧道、地铁等工程。
四、工艺原理PC工法钢管桩围堰兼基坑围护及基桩作业平台施工工法的工艺原理是在地下水位以上，用钢管桩进行基坑围护和基桩作业平台施工。
具体原理如下：1. 对施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程需要，在围堰结构上安装作业平台和基桩钢筋笼。
2. 采取的技术措施：选择合适的钢管桩规格和数量，确定围堰高度和支撑结构，施工过程中进行索筋和浇筑混凝土。
五、施工工艺PC工法钢管桩围堰兼基坑围护及基桩作业平台施工工艺包括以下阶段：1. 钢管桩的安装：按照设计要求和施工图纸，在地面上逐段组装加固钢管桩，然后通过挖掘机将其插入地下。
2. 钢管桩围堰的施工：在钢管桩周围设置水泥砂浆灌注带，并进行灌注。
3. 基坑围护的施工：在围堰结构上安装作业平台和基桩钢筋笼，并进行索筋和浇筑混凝土。
4. 基桩的施工：根据基桩设计要求，进行基桩钢筋的预制和浇筑混凝土。
一种锁扣钢管桩围堰引孔施工方法
一种锁扣钢管桩围堰引孔施工方法引孔施工是土木工程中常见的施工步骤之一，主要用于建筑物的基础施工、桥梁、隧道等工程的地基处理。
在引孔施工过程中，为了确保施工的安全和效率，选择合适的施工方法显得尤为重要。
本文将介绍一种以锁扣钢管桩为主要材料的围堰引孔施工方法。
该施工方法具有施工速度快、施工质量高、操作简便等优点，适用于各类地质条件下的引孔施工。
一、施工前准备在进行引孔施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解地质情况和施工环境；其次，根据勘察结果，选择合适的锁扣钢管桩规格和数量，并检查钢管桩的质量和完整性；最后，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
二、围堰搭设在确定好施工方案后，开始进行围堰的搭设工作。
首先，根据施工现场的实际情况，确定围堰的尺寸和形状，然后在施工区域进行标线。
接下来，按照标线进行挖掘，将围堰的边坡挖至一定深度。
然后，将锁扣钢管桩嵌入到挖掘好的边坡中，形成一个完整的围堰结构。
最后，对围堰进行加固，确保其稳定性和安全性。
三、引孔施工完成围堰的搭设后，即可开始进行引孔施工工作。
首先，按照施工方案确定的孔径和孔深，使用钻机或其他工具进行引孔。
在引孔过程中，需要注意施工的平稳和孔壁的质量。
引孔结束后，将引孔孔壁清理干净，确保孔壁的垂直度和光滑度。
四、围堰拆除引孔施工完成后，需要进行围堰的拆除工作。
首先，对围堰内的水进行排除，确保施工区域干燥。
然后，将围堰内的土方进行回填，填平围堰边坡和施工区域，使其恢复到原有的地面高度。
最后，将锁扣钢管桩进行拆除，清理施工现场，完成整个施工过程。
总结起来，锁扣钢管桩围堰引孔施工方法具有施工速度快、施工质量高、操作简便等优点，适用于各类地质条件下的引孔施工。
在实际施工中，需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全和效率。
同时，施工过程中需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的完好性。
钢管桩围堰施工方案
钢管桩围堰施工方案1. 概述本文档旨在介绍钢管桩围堰施工方案，包括围堰的设计原则、施工步骤、注意事项等内容。
钢管桩围堰是一种常见的围堰方式，适用于土方工程、深基坑施工等场合。
2. 设计原则在进行钢管桩围堰施工前，需要进行合理的设计，遵循以下原则：2.1. 稳定性原则钢管桩围堰的稳定性是关键，设计时需要确保围堰能够承受土压力和水压力，并满足结构稳定性要求。
2.2. 充分考虑工况要根据实际工程情况，考虑施工期间可能遇到的各种工况，如不同水平面差、土质条件、周边建筑物等，合理设置桩间距和桩径。
2.3. 经济合理原则围堰施工成本不能过高，需要综合考虑材料、施工工艺和周期等因素，选择经济合理的方案。
3. 施工步骤3.1. 前期准备在施工前，需要进行如下准备工作：•完成施工图纸的设计和审核；•准备所需的材料和设备，包括钢管、连接件、起重机械等；•制定钢管桩围堰的具体施工方案和安全措施。
3.2. 钢管桩的安装根据设计要求和施工方案，进行钢管桩的安装，具体步骤包括：1.清理基坑底部，确保基坑底部平整，无明显障碍物；2.根据设计要求，确定桩基位置并标出；3.使用适当的起重机械将钢管逐节安装到设计要求的深度，确保每根桩的垂直度和位置精确；4.在桩顶设置水平横梁或拉线，用以校验桩的位置和垂直度。
3.3. 围堰的施工完成钢管桩的安装后，开始进行围堰的施工，具体步骤如下：1.根据设计要求，在钢管桩之间设置桩帽或横梁，用以连接桩体；2.在钢管桩之间的空隙中设置适当数量的水泥土撑板，用以增加围堰的整体强度和稳定性；3.在围堰内填充土方或其他材料，根据需要进行夯实，确保围堰的稳定性；4.定期检查围堰的稳定性和密实程度，必要时进行加固修补。
4. 注意事项在实施钢管桩围堰施工时，需要注意以下事项：•施工过程中需要建立合理的安全防护措施，保证工人的人身安全；•在钢管桩安装过程中，要特别注意保护钢管的防腐涂层，避免损坏；•在围堰施工过程中，严格遵循设计要求和相关施工规范；•根据实际情况，及时调整施工方案，确保围堰的稳定性和安全性。
锁扣钢管桩围堰施工工法
锁扣钢管桩围堰施工工法锁扣钢管桩围堰施工工法一、前言锁扣钢管桩围堰施工工法是一种常见的围堰施工方法，可以在各种地质和环境条件下进行。
本文将介绍锁扣钢管桩围堰施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点1.工艺简单：锁扣钢管桩围堰施工工法采用机械化施工方式，工艺简单、效率高。
2.施工速度快：该工法适用于大面积围堰施工，在短时间内完成工程。
3.施工质量高：锁扣钢管桩围堰经过结构计算设计，质量可靠，具有较高的稳定性和承载力。
4.可重复使用：钢管桩可多次拆卸和重复使用，节约材料成本。
三、适应范围锁扣钢管桩围堰施工工法适用于各种条件下的围堰施工，包括河道整治、水库建设、港口码头和桥梁修建等工程。
四、工艺原理锁扣钢管桩围堰施工工法通过将钢管桩嵌入地下，形成连续的桩体，围堰施工时将挖土、取水和盖土等工艺组合起来，以实现地下水的控制和工程施工的顺利进行。
五、施工工艺1.勘察设计：根据施工现场的地质和环境条件，确定桩体的深度和间距。
2.地下桩体施工：采用挖孔方式将钢管桩嵌入地下，确保桩体的牢固和稳定。
3.地下水控制：钢管桩围堰施工过程中，通过控制地下水位，防止挖土过程中产生涌水和泥水流失，保证工程施工的顺利进行。
4.挖土和盖土：挖土时需注意平衡开挖，及时处理土方，保持工程施工的顺利进行。
六、劳动组织锁扣钢管桩围堰施工工法需要合理组织劳动力，包括技术人员、机械操作人员、监测人员等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、起重机、水泥搅拌站等设备，以及用于安装和拆卸钢管桩的专用工具。
这些机具设备具有高效、稳定和安全的特点。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，锁扣钢管桩围堰施工工法应进行质量控制，包括钢管桩的质量检测、施工工艺的控制和施工现场的监测等。
九、安全措施在施工过程中，应注意对施工人员的安全保护，采取必要的安全措施，包括现场警示标识、安全防护措施等，以确保施工过程的安全。
“CO”锁扣钢管桩围堰施工工法
“CO”锁扣钢管桩围堰施工工法“CO”锁扣钢管桩围堰施工工法一、前言在各种土木工程中，围堰施工是一项重要的工程活动。
为了确保施工过程的安全和顺利进行，需要采用合适的围堰施工工法。
本文将介绍“CO”锁扣钢管桩围堰施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点“CO”锁扣钢管桩围堰施工工法具有以下特点：1. 施工简便：该工法采用预制的“CO”锁扣钢管桩作为围堰支护材料，无需现场浇筑砼，减少了施工工序，节约了施工时间和成本。
2. 灵活可调：“CO”锁扣钢管桩具有良好的适应性，可以根据实际情况进行调整和拼接，适应各种复杂地质条件和工程要求。
3. 强度高：钢管桩具有较高的强度和刚度，能够承受较大荷载，在施工中具有较好的稳定性和安全性。
4. 环保节能：采用“CO”锁扣钢管桩围堰不产生废弃物和二次污染，对环境友好，符合可持续发展的要求。
三、适应范围“CO”锁扣钢管桩围堰施工工法适用于河道治理、土方开挖、沉降控制等各类土木工程。
特别适合在狭小空间内进行围堰施工，能够提高施工效率和质量。
四、工艺原理“CO”锁扣钢管桩围堰施工工法采用预制的钢管桩作为围堰支护材料，通过在桩身上锁扣连接实现围堰构筑。
钢管桩通过双向水头及堵板密实土壤，形成连续的围堰，起到支护土壤和水的作用。
技术措施包括桩基处理、钢管桩安装、连通水头安装等，在各个施工阶段有具体的要求和步骤。
五、施工工艺1. 桩基处理：在施工前，需要对桩基进行清理和处理，确保桩基坚实、平整，便于钢管桩的安装。
2.钢管桩安装：将预制的“CO”锁扣钢管桩按照设计要求进行拼接和安装，并使用振锤和振动器进行沉插。
3. 连通水头安装：在钢管桩的顶部安装连通水头，确保围堰内外水平衡，并保持围堰的稳定性。
4. 堵板施工：使用堵板密实土壤，将围堰内土壤紧密填充，形成一个密封的围堰结构。
六、劳动组织在“CO”锁扣钢管桩围堰施工过程中，需要合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
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钢管桩围堰施工方法分析
发表时间：2017-03-17T11:14:17.160Z 来源：《基层建设》2016年第34期作者：阮聪[导读] 摘要：百色市竹洲大桥位于百色市右江区东面，桥址附近河段稍有弯曲，河床呈“U”字形，河床宽约180m，水面宽约150m，水深约
8m，水流较平缓。
引言
随着近年来我国工程项目建设数量的增多和规模的扩大，为确保施工效率、质量及安全，在施工中越来越多应用新技术、新工艺。
其中钢管桩围堰工艺因其具备良好的阻水作用，逐渐被广泛应用于水下工程的围堰施工。
钢管桩围堰工艺简单、设计简便，闭水深度大，阻水效果好，且施工成本低，有效提升了水下水工环境的安全性与可靠性，有利于水下施工人员的生命安全保障。
1.确定基坑支护方案
在该工程中，施工现场地质主要由粉砂、粉土等软弱土质组成，地下水标高在桥墩位置为-1m。
在正式进行基坑开挖作业前，必须向对基坑支护方案进行确定。
在该工程中，经过仔细的勘查，并综合分析施工现场条件及实际水文地质条件后，基坑支护方案决定选用锁口钢管柱围堰。
在施工中围堰需承受施工动荷载、水压力与土压力，同时围堰受力又直接受围堰实际入土深度、施工方式、支撑结构和方式等因素的影响。
基坑支护方案中为保证围堰强度和稳定性符合施工要求，需计算入土深度、围堰侧压力。
围堰截面所需材料型号与尺寸需在计算截面内力，检验材料强度后确定。
2.钢管桩围施工方法
通常情况下，钢管围堰施工需动用履带吊打拔和震动锤两种工具，在本工程中，依据施工需要，选择的震动锤功率达到90KW即可。
为确保钢管桩施工安全与施工质量，在正式作业前需对围堰、工作面进行实现准备，同时彻底清理施工现场杂物、垃圾，确保施工现场的整洁，此外打桩机应根据工程设计要求实现准备妥当。
在完成所有准备工作后，方可正式进行作业，其施工步骤及要求如下。
2.1 钢管桩插打
插打钢管桩的方式较多，可视具体情况进行选择，本工程选择单桩打入法，以一根钢管桩为一组，逐根插打，直至钢管桩插打完毕。
钢管桩插打顺序：由各边中部向两端插打钢管桩，分别在角桩处合拢。
在插入钢管柱时，一定要注意锁口是否对准，防止出现偏差情况。
开始打设的一、二根钢管桩的位置和方向确保精确，以便起到样管导向作用，每打入1 m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋与导向框焊接固定。
此外插入钢管柱时，应将桩帽设置于每一根桩上，然后才允许进行锤击，锤击时需根据具体情况调整锤击的力度大小，避免出现力度过小无法插入，或是力度过大导致桩基受损的情况。
在进行打桩作业时，为确保钢管桩的垂直度准确无误，需使用全站仪辅助施工，同时还需将卡板设置在锁口位置，防止出现锁口中心线平面发生偏差的情况，确保钢管桩不会发生位移情况。
虽然本工程设计中排桩的标准长度与设计的围堰各边长度呈倍数关系，但是由于在实际打设作业和制作排桩时不可避免的会存在误差，这也会造成围堰最终封闭合拢出现困难。
因而在本工程中采用骑缝搭接法对围堰合拢施工与转角施工进行处理，闭合板桩选用槽钢或者是钢管，并在围堰闭合处将其打设于挡土一侧。
以此为最终的围堰合拢作业提供辅助，最大限度避免无法合拢的情况。
此外在钢管桩插打作业中，在施工现场会遇到各种不同的问题，譬如钢板桩可能会因土层的阻力过大而无法被打入，这时严禁采用加大锤击力度，将钢板桩强行打入的方式，而应该采用振动法，将钢板桩进行反复插拔，使其达到规定深度。
钢板桩无法被打入也有可能是由于锁口位置锈蚀或变形引起，针对这一情况，则需通过人工对锁口进行除锈处理或是矫正处理，若处理后依然存在难以插入的情况，则可将油脂涂于锁口位置，帮助降低阻力。
2.2 顶部水平支撑安装及基坑开挖工作
在完成钢管桩插打后，需先安装顶部水平支撑，然后进行基坑开挖作业。
在进行基坑开挖作业时，基坑先开挖至距离钢管桩顶部位置1米处，然后将围堰内壁清理干净，围堰内壁不允许出现垃圾或杂物，以避免对施工安全及效率造成影响。
完成清理工作后，在施工现场可直接完成牛腿的焊接作业，焊接时通常是将钢板视作面板，将槽钢视作支腿。
完成牛腿焊接作业后，安装圈梁，安装中需使用履带吊来进行水平支撑。
采用木楔子将支撑处与钢管桩之间的上下缝隙进行堵塞。
基坑开挖时挖掘机受基坑深度和水平支撑的影响，无法完全到达基坑底部，这时应采用人工作业的方式开挖基坑土方（挖掘机无法开挖），采用自制或机械提升吊斗将开挖产生的土石清运至地面。
2.3 承台及墩身施工
围堰闭水效果会受钢管桩锁口间隙大小的影响，若间隙较大应采用橡胶条对其进行防水处理。
为避免承台施工环境潮湿，保证其干燥，在完成基坑开挖作业后，需在基坑底部四周开挖用于排水的排水坑，以及用于抽除降水的抽水坑。
在吊装承台模板时，由于有水平支撑，无法一次性吊装入坑，因而将承台模板拆卸后采分节吊入基坑内，在基坑内重新进行组装，然后采用方木将承台模板的外侧在钢管桩围堰上进行水平支撑。
在模板内将钢筋网片绑扎成型，采用扁担方式在承台模板外侧吊装上层钢筋网片，并将其作为混凝土施工时的施工作业平台。
在完成承台模板施工作业后，对基坑进行回填施工，一直到承台顶面为止，回填时应注意围堰悬空的高度应在3m以下。
回填完成后并夯实后，方可进行桥墩施工作业。
墩身部位的施工应在拆除围堰之前进行，顶帽和托盘位置处的施工，应在拆除围堰并完成回填后进行。
在安装墩身模板前，应先将跨中位置的水平支撑拆除，然后采用吊车将墩身模板安装妥当，在预留固定桩（承台混凝土顶面）上将墩身底部进行固定，然后将风缆设置于顶部位置的四个方向上。
围堰拆除在墩身施工全部完成后，方可进行。
2.4 钢管桩围堰拔除
在拆除完墩身模板后，进行钢管桩的拔除作业，拔除时采用振动法拔桩，可有效减小阻力，降低回填料的密实度。
在软土地质中，拔桩时可能会造成土层扰动，而引起坑壁坍塌的严重问题。
因而在拔除作业时，应采用边振边拔的方式，最大限度平衡基坑四周的土压力。
钢管桩的拔除顺序为：钢管桩（没有牛腿）→水平支撑→钢管桩（有牛腿）。
结语
我国钢管桩围堰施工技术和方法还必须与时俱进，根据现代工程建设发展要求，不断创新技术方法，探索新型的施工工艺和模式。
这样才能够真正确保水下工程施工质量和安全，从而为我国现代化建设事业提供有力的技术支持。
参考文献：
[1]李凡，翟庆龙，任威，黄天贵，田克平.锁口钢管桩围堰施工与工艺控制[J].公路，2005，10：33-37.
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[3]苑广德.钢管桩围堰施工工艺[J].科技信息，2011，01：309-311.
[4]张立磊.浅析钢管桩围堰施工方法[J].黑龙江科技信息，2015，01：170.。