机器人焊接 501801焊接工艺卡
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焊接电源：松下YD-500KR2
注意：因所有尺寸均依靠工装保证，在装点时必须保证工件定位可靠，工件必须贴紧工装定位面。
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日期
处数
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日期
焊接工艺卡片
产品型号
零件图号
501801/501802
文件编号：2230-1
产品名称
太阳能
焊接工艺卡片
产品型号
零件图号
501801/501802
文件编号：2230-1
产品名称
太阳能
零件名称
部件1
第1页共3页
操作前检查
3
501801-3
圆管
Q345B
1
2
501801-2
支架
Q345B
5
1
501801-1
端板
Q345B
2
序号
件号
名称
材质
数量
明细表
简图
焊接材料
焊丝
ER50-2φ1.2
气体
80%Ar+20%CO2
焊接参数：电流：280～320（A）
电压：28～34（V）
气流：18～22L/min
焊接电源：YD-500KR2
焊接工装代号：501801/501802-R03-02
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焊接工艺卡片
产品型号
零件图号
501801/501802
3.记录：填写检验记录表
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日期
处数
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日期
图二
1、工件检查：待焊件是否符合图纸形状尺寸;检查待焊件工件焊缝周围10-20mm之内的表面油污、油漆、水分、铁锈等杂质，是否清理干净。
2、工装检查:检查焊接工装是否夹紧工件，是否有安全隐患。
3、设备检查:焊丝是否合格；焊机运转是否正常，电线与接触部分是否良好，极性是否正确；送丝机构、导电嘴、导电轮是否磨损；电流、电压仪表是否灵敏正确；焊接用气体的减压器、接头、胶管等是否漏气。
d.咬边:△δ＜0.05δ但不得大于1.0,累
计长度不超过焊缝全长的10%
e:气孔或夹渣在50的焊缝长度上，单个
气孔不大于1/3板厚，但不得大于2，
气孔累积尺寸不超过4
f.焊缝不允许有裂纹、弧坑及焊缝间断
2.尺寸检验（见图五）
将工件放入专用检具内找正，测量。
检具代号：501801/501802-L86-01
文件编号：2230-1
产品名称
太阳能
零件名称
部件1
第2页共3页
工序内容
序号
工序
操作要求
30
修磨
修磨焊缝及飞溅。
40
检验
1.焊缝检验：
方法：目测
工具：焊缝量规
要求：
a.焊缝余高：h＜1+0.10k（K焊角大小）
b..焊缝尺寸不正确：
K＜6△K＜1.5
K＞6～12△K＜2.0
c.焊波不均匀:在余高偏差范围内
工序内容
序号
工序
操作要求
10
装点
1、将件2支架依次放入装点工装内，定位并夹紧。（见图一）
2、将件1端板和件3圆管定位，用气缸内外压盘压紧零件，并在圆管两侧增加夹持装置。（见图二）
3、定位焊接。焊缝长度10-20mm，圆周定位焊沿圆周方向均布3点。
4、检查：按零件图纸检查相关尺寸，返修不合格工件
装点工装代号：501801/501802-R03-01
零件名称
部件1
第2页共3页
工序内容
简图：
序号
工序
操作要求
20
焊接
1、将零件进行翻转，并手动焊接支架。（见图三）
焊接参数：电流：190～230（A）
电压：22～24（V）
气流：16～20L/min
焊接电源：YD-500KR2
2、把零件放置在托轮上，气缸定位夹紧工件，夹紧后钢管呈直线状态。松开气缸，自动焊接两端环缝。（见图四）
注意：因所有尺寸均依靠工装保证，在装点时必须保证工件定位可靠，工件必须贴紧工装定位面。
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处数
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焊接工艺卡片
产品型号
零件图号
501801/501802
文件编号：2230-1
产品名称
太阳能
焊接工艺卡片
产品型号
零件图号
501801/501802
文件编号：2230-1
产品名称
太阳能
零件名称
部件1
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操作前检查
3
501801-3
圆管
Q345B
1
2
501801-2
支架
Q345B
5
1
501801-1
端板
Q345B
2
序号
件号
名称
材质
数量
明细表
简图
焊接材料
焊丝
ER50-2φ1.2
气体
80%Ar+20%CO2
焊接参数：电流：280～320（A）
电压：28～34（V）
气流：18～22L/min
焊接电源：YD-500KR2
焊接工装代号：501801/501802-R03-02
编制（日期）
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标记
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更该文件号
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产品型号
零件图号
501801/501802
3.记录：填写检验记录表
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图二
1、工件检查：待焊件是否符合图纸形状尺寸;检查待焊件工件焊缝周围10-20mm之内的表面油污、油漆、水分、铁锈等杂质，是否清理干净。
2、工装检查:检查焊接工装是否夹紧工件，是否有安全隐患。
3、设备检查:焊丝是否合格；焊机运转是否正常，电线与接触部分是否良好，极性是否正确；送丝机构、导电嘴、导电轮是否磨损；电流、电压仪表是否灵敏正确；焊接用气体的减压器、接头、胶管等是否漏气。
d.咬边:△δ＜0.05δ但不得大于1.0,累
计长度不超过焊缝全长的10%
e:气孔或夹渣在50的焊缝长度上，单个
气孔不大于1/3板厚，但不得大于2，
气孔累积尺寸不超过4
f.焊缝不允许有裂纹、弧坑及焊缝间断
2.尺寸检验（见图五）
将工件放入专用检具内找正，测量。
检具代号：501801/501802-L86-01
文件编号：2230-1
产品名称
太阳能
零件名称
部件1
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工序内容
序号
工序
操作要求
30
修磨
修磨焊缝及飞溅。
40
检验
1.焊缝检验：
方法：目测
工具：焊缝量规
要求：
a.焊缝余高：h＜1+0.10k（K焊角大小）
b..焊缝尺寸不正确：
K＜6△K＜1.5
K＞6～12△K＜2.0
c.焊波不均匀:在余高偏差范围内
工序内容
序号
工序
操作要求
10
装点
1、将件2支架依次放入装点工装内，定位并夹紧。（见图一）
2、将件1端板和件3圆管定位，用气缸内外压盘压紧零件，并在圆管两侧增加夹持装置。（见图二）
3、定位焊接。焊缝长度10-20mm，圆周定位焊沿圆周方向均布3点。
4、检查：按零件图纸检查相关尺寸，返修不合格工件
装点工装代号：501801/501802-R03-01
零件名称
部件1
第2页共3页
工序内容
简图：
序号
工序
操作要求
20
焊接
1、将零件进行翻转，并手动焊接支架。（见图三）
焊接参数：电流：190～230（A）
电压：22～24（V）
气流：16～20L/min
焊接电源：YD-500KR2
2、把零件放置在托轮上，气缸定位夹紧工件，夹紧后钢管呈直线状态。松开气缸，自动焊接两端环缝。（见图四）