光学树脂镜片(CR-39)基片的生产word版本

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光学树脂材料

（一）光学树脂概述用于制造眼镜片的树脂材料是由高分子有机化合物，经模压浇铸成型或注塑成型制成的光学树脂。

也可分为热固性和热塑性树脂两种。

常用的光学树脂材料有丙烯基二甘醇碳酸酯（CR-39）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚碳酸酯（PC）三大类。

（二）CR-39树脂镜片：CR-39材料属热固性树脂，采用模压浇铸成型法制造，目前，矫正视力用树脂镜片大都采用CR-39树脂材料，该材料是1942年由美国PPG公司哥伦比亚研究所研制开发，故称“哥伦比亚树脂”。

普通的CR-39镜片的折射率为1.5。

而今天大部分的中折射率（n=1.56）和高折射率（n＞1.56）材料都是热固性树脂，其发展非常迅速。

它们的折射率可以使用以下任意一种技术来增加：改变原子分子中电子的结构，例如：引入苯环结构；在原分子中加入重原子，诸如卤素（氯、溴等）或硫。

与传统CR-39相比，用中高折射率树脂材料制造片更轻、更薄。

它们的比重与CR-39大体一致（在1.20到1.40之间），但色散较大（阿贝数45），抗热性能较差，然而抗紫外线较佳，同时也可以染色和进行各种系统的表面镀膜处理。

使用这些材料的镜片制造工艺与CR-39的制造原理大体一致。

现在1.67的树脂材料已广泛流行，而且象1.7的树脂材料也已在市场上有销售。

视光业务的专业人员正不断研制开发新材料，改良原有材料，以期树脂材料在将来获得更好的性能。

（三）热塑性材料（聚碳酸酯，Polycarbonate，简称PC）热塑性材料如PMMA早在五十年代就被首次用于制造镜片，但是由于受热易变形及耐磨性较差的缺点，很快就被CR-39所替代。

然而今天，聚碳酸酯的发展将热塑性材料带回了镜片领域，并被视光专业人士认可为21世纪的主导镜片材料。

实际上，聚碳酸酯也不是一种新材料，它大约在1995就被发现了，但真正在视光领域的使用仅仅是近几年，它在历经了数年的研制和多次的改进之后，尤其是应用于CD产业，其光学质量已与其它镜片材料媲美。

染色

CR39树脂镜片染色的技术中国眼镜网树脂太阳镜片近年来较为流行，由于具有独特的光学性能，且具有质量轻、耐冲击、易染色和不易打碎等特点。

由于该镜片极易染色，且染色后的镜片能有效地滤掉99 以上的紫外光和蓝光，因此能起到很好的保护视力的作用。

医疗眼睛保护理论研究证明，普通太阳镜并不能有效地保护眼睛，甚至有害，这是因为普通太阳镜能透过紫外光，这种紫外光易损坏眼睛的角膜和水晶体，可引起白内障和斑角肌炎，损坏眼底导致夜盲症；普通太阳镜还能透过一部分不在人眼视网膜上聚焦的蓝光，这种蓝光是由于大气中的烟、雾、雪花等微粒散射而形成的，进入人眼后被眼内微粒散射，其结果使成像模糊。

正是由于CR一39树脂太阳镜片经特殊的染色加工，能很好地保护眼睛，提高能见度，是一种理想的装饰镜片。

合理选择颜料，充分了解颜料和掌握各种颜料的性能指标和特点，树脂镜片系高分子化合物，固化成型后具有良好的机械强度和弹性，并具有较好的耐热性。

CR一39树脂镜片对疏水性的颜料有很好的亲和力。

当片基浸入高温染液中，颜料开始吸附在其表面。

随着温度的上升，其大分子的网状结构逐渐松动，在热的作用下，大分子网状间振动频率增大，其结构内出现了许多可以容纳颜料分子的微观孔隙。

与此同时，染液的热量增加了溶解于水的颜料单分子的动能，加快了其向片基的扩散，同时，在高温下，颜料的动能增加，活化分子数量增加，提高了水溶解度，随着颜料单分子不断扩散进入片基后，使接近片基周围的染液浓度降低，产生了浓度差，成为不饱和溶液，但立即又会由稍远处的分散在水中的颜料再溶解成单分子，因分子的不断运动，自动向片基表面补充，并扩散渗透进入片基中。

如此自动进行，直到染色达到平衡为止，即染色完成。

经过降温，颜料分子逐渐被凝结在片基固体中，不再溶出，从而获得很高的染色牢度。

一、染色方法l、染色液色粉加水、染色助剂形成染色液。

染色助剂的作用是使色粉在水中溶解的更好，加，陕镜片的染色速度。

染色液的温度一般在80—90℃范围内，染色时间根据镜片所需的色彩浓度而定。

树脂镜片生产异与处理方法PPT课件

其他常见问题
其他常见问题包括材料变色、镜片翘曲、脱模困难等。
处理方法：针对不同的问题，采取相应的措施进行解决。例如，对于材料变色问题，可以选用稳定性更好的材料；对于镜片翘曲问题，可以优化模具设计和生产工艺；对于脱模困难问题，可以调整脱模剂的种类和用量，提高脱模效果。
03
树脂镜片生产异常的处理方法
表面质量不佳
表面质量不佳原因
树脂镜片生产过程中，由于材料、温度、压力等因素影响，导致镜片表面出现颗粒、划痕、光泽不均等问题。
表面质量处理方法
选用高质量的原材料，控制温度和压力，优化固化工艺，确保镜片表面光滑、无瑕疵。
应力裂纹问题
应力裂纹产生原因
树脂镜片在生产过程中受到内应力作用，或在加工和使用过程中受到外力作用，导致镜片出现裂纹。
增加后处理工序
进行适当的后处理，如热处理、回火等，以消除或减轻应力裂纹。
变形问题的处理方法
提高模具精度
确保模具的精度和稳定性，使生产出的树脂镜片更加规整。
控制加工温度
在加工过程中，要保持恒定的温度，避免因温度波动导致镜片变形。
加强后处理控制
通过加强后处理工序的控制，如调整加热、加压等工艺参数，以减小镜片变形。
美观
树脂镜片可以做成各种颜色和款式，具有较强的装饰性。
轻便
树脂镜片比玻璃镜片更轻，方便携带和使用。
抗紫外线
部分树脂镜片能够滤除紫外线，有效保护眼睛不受伤害。
不易碎
树脂镜片具有较好的抗冲击性能，不易破碎，安全性较高。
树脂镜片的生产流程
配料与混合
将原材料按照一定比例混合，加入添加剂和引
发剂等。
其他异常的处理方法
• 对于其他异常情况，如色差、透明度不佳等，应具体问题具体分析，采取相应的措施进行处理。可能涉及调整配方、优化生产工艺、加强质量检测等措施。同时，持续关注生产过程中出现的异常情况，及时总结经验教训，不断完善生产工艺和管理体系。

【培训课件】树脂镜片生产异与处理方法

2、直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流.通过直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌,污垢表面的清洗液也产生对流,溶解污物的溶解液与新液混合,使溶解速度加快,对污物的搬运起着很大的作用.
3、加速度：液体粒子推动产生的加速度.对于频率较高的超声波清洗机, 空化作用就很不显著了,这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗.
• 11、预处理
• 一般采用一定浓度的热碱溶液对镜片进行表面处理.包括加硬或镀镆后检验不合格镜片重新脱膜处理.碱溶液槽应针对新基片和返品片单
设,因为不同的预处理基片碱溶液的浓度和温度应有不同.
• 12、加硬清洗
• 首先要把镜片表面的殊余碱清除掉,然后把表面清洗干净清洗后还要进行干燥.
• 由于机械振动或卡片不牢,不可避免地出现掉片现象,应及时将发现的
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• 10、镜片擦片
• 擦片的目的是使镜片表面更干净,同时把不适宜加工的镜片挑出来.如果基片车间生的基片,要检验时进行了全检,且存储环境很干净,可以
不擦片.
• 擦片时使用的溶剂为无水丙酮,操作员必须带细纱手套操作,避免出现油渍和手印手法要轻,不能擦出轻痕迹.向卡架装片时,要事先检查卡钩并调整好位置,避免卡好的镜片之间相碰,要防止划伤镜片,随时做好生产标记.
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• 4、一次固化 • 将充填好的模具送到固化炉中,同时要根据不同规格的产品,设定
不同的固化曲线<时间-温度曲线>,并输入升温控制程序,经过一定时间和加热,单体预聚体继续进行聚合反应,最终由粘稠的液体聚合为透明的固体.
• 5、离型 • 一次固化后的半制品形态像"XX治",两侧是玻璃模具,中间为透明

光学树脂镜片(CR-39)基片的生产

光学树脂镜片(C R-39)基片的生产------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx光学树脂镜片(CR-39)基片的生产1一、学习目标了解光学树脂镜片(CR-39)基片的生产加工工艺流程二、工作程序(生产流程)(一)光学树脂镜片生产工艺光学树脂镜片按性能和加工方法可分为热塑性和热固性两大类(后面详述)，其生产工艺截然不同。

热塑性光学树脂镜片可采用注射成型机加工，而热固性光学树脂镜片则采用浇铸法进行热固化或光固化过程实施加工。

(二)CR-39生产工艺光学树脂镜片(CR-39)基片的生产，按其生产工艺大致可分为两大类，一是以CR-39太阳镜镜片的生产工艺为基础的欧美国家生产工艺，其特点是玻璃模具原则上不清洗而反复使用；二是以日本为代表的亚洲生产工艺，其特点是非常重视玻璃模具的清洗且要求严格。

前者的优点是生产设备相对而言简单，工艺条件要求不严，不需要大量溶剂清洗模具，生产成本较低，其缺点是产品质量相对于亚洲工艺要差一些，后者的忧点是产品质量好，其缺点是工艺复杂，设备投资大，生产成本较高。

近年来，在激烈的市场竞争中，我国多数采用欧美工艺的生产厂家，除少数以生产CR-39太阳镜镜片为主的厂家继续采用原工艺外，都已经或正在部分或全部改为亚洲工艺。

因此，下面只重点介绍亚洲生产工艺。

(三)CR-39树脂镜片生产工艺流程1.CR-39树脂镜片生产工艺流程框图如图2-5-1所示。

(1)模具清洗需要清洗的玻璃模具包括库存中准备上生产线的模具(新模具和旧模具)、正在生产线上使用的模具和经装配工检查需要重洗的模具。

清洗的重点和难点是清洗库存旧模具和在线模具中已固化和尚末完全固化的CR-39。

一般需使用15槽以上的超声波清洗机。

（2)装配装配是指按生产计划和模具配伍表，将清洗合格的模具以不同方式组合起来。

CR39偏光镜片生产工艺

项目名称：CR39宝丽来镜片生产工艺及生产评估报告编号：Regna-20120508前言：随着科技的进步和消费者对眼镜保护意识的增强，消费者也越来越注重眼镜的功能性与美观性相结合的镜片，公司需要掌握消费市场需求的变化，及时开发一种符合市场需求的新产品以促使公司转型升级并领先竞争对手。

CR39宝丽来镜片就是一种市场未开发完全的镜片产品，这将会进一步优化公司产品结构，提高公司整体实力。

偏光膜对眼镜优异的保护作用与CR39树脂镜片良好的光学性能以及染色效果相结合得到的产品将会满足市场的需求。

CR39镜片今年在我公司开始上线，这为开发CR39宝丽来镜片提供了便利和基础。

1、生产工艺整个工艺生产流程为：偏光膜软化处理弯度加工表面处理裁剪合模单体浇注固化开模二次固化质检包装入库其中对镜片质量影响较大的工艺条件有偏光膜的软化处理、弯度加工、表面处理、合模和浇注、固化温度曲线的设定。

1．1偏光膜软化处理及对膜质量的影响将偏光膜一端拉出固定在专用U型架上，小心地把偏光膜上下两层透明保护胶撕开，此时需要控制好拉力，若拉力过大，会使偏光膜产生静电而吸附空气中的灰尘粒子，影响膜的质量。

然后将装有偏光膜的U型架放入恒温恒湿炉中，温度一般控制在（50±1）℃，湿度控制在（93±3）%，润湿时间约为5min。

润湿时间不能太短，否则会造出偏光膜无波纹或波幅大于15mm；润湿时间较好的偏光膜一般呈现约10mm小波纹状。

同时应注意取出偏光膜及U型架时，不可碰撞炉内固定架，并避免水珠滴到偏光膜上。

1.2偏光膜弯度加工及对膜质量的影响将装有润湿合格的偏光膜的U型架放在装有玻璃模具的铝模底层上，用压弯机制成所需要的弯膜。

偏光膜与具有一定弯度的玻璃模具一定要贴紧，不能出现空隙，否则制作的膜会出现皱纹现象。

然后连同铝模一起放入净化炉中，烘烤10min后将铝模取出，进行冷却定型，冷却环境温度需要控制在25℃以下，湿度需要控制在30%-35%。

树脂眼镜片生产流程(上)

树脂眼镜片生产流程（上）树脂眼镜片生产流程(上)ProfessionalTraining 树月旨日艮镜片生产流程(上)摘要:本文以CR--39为例介绍了成镜(或现片)和车房眼镜片从注塑到研磨成形,磨边,抛光,染色,加硬和镀膜的生产流程.对各个工艺过程所涉及的理论背景知识作了说明.在相关的工序中对一些重要的检测方法进行了图文并茂的说明,也较全面地介绍了镜片生产过程中需要注意的问题.关键词:眼镜片;生产流程,加硬;减反射1树脂镜片材料的介绍尽管我们偶尔会看到有把天然水晶作为眼镜片的材料的情况,但制造眼镜片的材料主要还是玻璃和树脂两大类.1.1玻璃镜片材料玻璃属于无机材料,是非常特殊的不定型材料, 在常温下呈现固体,坚硬但易碎,在高温下具有粘性. 玻璃没有固定的化学结构,因而没有确切的熔点. 玻璃在高温时(1500"(2)可以被加工和铸型.玻璃材料制成的镜片具有良好的透光性,表面抛光后更加透明的优点.玻璃材料按照折射率分为:标准冕牌玻璃片 (standardcrown),折射率为1.523,是传统光学镜片的制造材料;高折射玻璃片,用于制造高屈光力镜片.因为高折射率镜片比标准冕牌镜片更薄,外形更美观,因此更受青睐.玻璃镜片按照吸收属性分为:透明玻璃片,无变色,无着色,具有良好透光性能,0-0_,吸收镜片,在玻璃材料中混合入一些具有特殊吸收性质的金属盐后会表现出着色的效果,例如:加镍和钴(紫色),钴和铜(蓝色),铬(绿色),铁,镉(黄色),金,铜和硒(红色)等等,光致变色玻璃镜片,光致变色现象是通过改变材料的光线吸收属性,使材料对太阳光强度作出反应.它的基本原则是使普通的玻璃(包括塑料光致变色材料)在紫外线辐射的影响下颜色变深,以及在周围高温的影响下颜色变淡,这两个过程是可逆的, 而且可能一直存在.这一现象是通过激活在材料中混茹占军'谢家兴/文合的光致变色物质的分子而完成的.1.2树脂镜片材料树脂属于有机材料.有机材料一般指光学树脂介质材料,具有密度小,抗冲击,易加工,有良好的光透射比,受热易变形,耐磨性较差等特点,依加热性质分为两大类:热固性材料与热塑性材料. 1.2.1热固性材料热固性材料具有加热后硬化的性质,受热不会变形,眼镜片大部分以这种材料为主,最普遍的是CR,39. 1.2.1.1标准树脂材料:CR--39CR-39的主要化学成分为丙烯基二甘醇碳酸酯 (AUylDiglycolCarbonate,简称ADC).它于20世纪40'~lz代被美国化学家发现,是美国空军所研制的一系列聚合物中的第39号材料,因此被称为CR-39.它是一种热固性材料,单体呈液态,在加热和加入催化剂的条件下聚合固化而成.作为光学镜片,CR-39的折射率为1.498(接近普通玻璃镜片),密度为1.32g/cm,色散系数为57.8,抗冲击,光透射比为92%,可以进行染色和镀膜处理, 也非常适用于非球面镜片的生产.七CH=--CH争七CH—CHl手IJCHtCHzll0oJJ--OlIIlCH【lCHl——0—CHtCHlCR一39图1CR-3O分子结构1.2.1.2中高折射率树脂镜片材料这些材料是通过对CR_-39进行改良后使得材料的折射率发生改变的.这些改良方式主要是:改变原分子中的电子结构,如引入苯环;在原分子中加入重 124中国眼镜科技杂志?9?2010 职业培训原子,如卤素或硫.该材料制造工艺与CR--39大体一致,镜片更轻, 更薄,密度与CR39相近(1.20,1.40g/cm),但色散较;k(IN贝数为45),抗热性能较差. 1.2.2热塑性材料热塑性材料具有加热后软化的性质,尤其适合热塑和注塑,PMMA~-II聚碳酸酯(polycarbonate,PC)就是这种材料.1.2.2.1聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗称有机玻璃,是一种热塑性材料.折射率为1. 491,色散系数为57.6,光透射比在92%以上,密度为1.19g/cm,耐老化性能较好,受热易变形,耐磨性,对紫外线吸收作用比较差.由于这些缺点该材料很陕就被CR--39所替代.1.2.2.2聚碳酸酯PC镜片为聚碳酸酯树脂镜片,是直线无定型结构的热塑聚合体,具有很多光学性能方面的优点.该材料抗冲击陆强,加厚后俗称防弹玻璃,抗冲击性是cR一 39的l0倍以上;耐磨;折射率高,为1.587;光透射比也可达85%,900/0;非常轻(密度为1.20g/cm.);也比较薄;能阻止385niT1以下的紫外线;耐高温(软化点为140"(2);阿贝数较低(为31).2树月旨镜片现片生产树脂镜片的生产主要包括3部分:单体配制,模组浇注和聚合固化.图2所示为自动浇注机的树脂镜片浇注流程. R-一舟h—嘲^m—瞄舯n目naf懈l_嘲M图2树脂镜片浇注流程制造树脂镜片的主要原料是烯丙基二甘醇二碳酸酯.由胶圈固定玻璃模具的相对位置,两片玻璃模具的浇注面和胶圈内缘形成浇注形腔.镜片的前后表面由玻璃模具成型.型腔内填充单体CR--39,经一定的 _1If蔽霜?_-_?_--一..:_二_图3CR一39镜片生产工艺图温度和时间使液体单体发生化学反应而固化.在玻璃模具和胶圈分离之后,便生产出所需镜片.图3)~CR- 39树脂镜片的生产工艺流程.第一步,先将模具和和胶圈按照要求进行组合并浇注.组合方法有两种,一是胶带法,二是密封圈法. 胶带法是采用胶带模具组合机实施,先将清洗合格的配伍模具自动定位,然后在模具边缘用聚酯胶带自动环绕一周即可.密封圈法则是手工将一对洗净合格的模具,分别安装在与之对应尺寸和规格的,并且已经处理好的密封圈两侧,密封圈则是采用可塑的,弹性较好的耐温高分子材料进行注塑成型,一般选用EVA(聚乙烯醋酸乙烯酯)PVC(高分子量聚氯乙烯)LDPE(低密度聚乙烯即高压聚乙'N'~)LDPE--EVA(混合料). 图4浇注构造从单体到聚合的过程中,材料会有约14%的收缩变化,而且大概一半左右的收缩发生在材料处于液态时.然而,更大的问题出现在另一半的收缩变化中.因为这时的材料已经开始变得更加刚性了.对于一些边缘和中心厚度差异大的镜片,前后模具和胶圈必须能够弯曲以防止镜片和模具分离.浇注时将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中,并以充满,不溢出和无气泡为准,然后在注入孔塞上密封塞.如果是胶带密封模具,则在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙.2010?9?中国眼镜科技杂志125?_一一一_|?l一__LProfessionalTraining 图5自动浇注机第二步,进行第一次固化,将充填好的模具送到固化炉(加热炉)中,同时要根据不同规格的产品,设定不同的固化曲线(时间一温度曲线),并输入升温控制程序,经过一定时间和加热,CR-39预聚体继续进行聚合反应,最终由粘稠的液体聚合为透明的固体. 第三步是开模和磨边.一次固化后,将形态像"三明治"的镜片模具组的胶带或胶圈扒掉,其次,用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离开t再次,用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离;最后,分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗(或入库).扒下的胶圈回收处理,循环使用,胶带则只能使用一次.将离型后的树脂镜片在自动磨边机上进行磨边处理,使镜片的边缘变得光滑,美观.为了取得更好的效果,也有人进行抛光处理.这对于进行加硬和镀膜深加工十分必要.第四步,进行镜片清洗.磨边后的镜片表面由于存在未反应的CR--39和磨削下来的固体粉末,必须进行清洗.—般隋况都是采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗,通常使用7槽以上的超声波清洗机. 第五步,后固化.树脂镜片清洗干净后,还要进行热固化,也称为二次固化,后固化的目的主要有两个:一是消除内应力,二是进行表面修整(早期脱模较轻的树脂镜片,后固化后表面凹痕可以"流平"). 第六步,检测.检测项目包括透光率,硬度,黄色指数,浊度,抗冲击力,中心厚度等.对加硬和镀膜片,还有钢丝绒,膜附着力,盐水煮沸等.其实还有很多在线检测,如浇注阶段的气泡检查,开模时的模组检查,固化时的水分检查以及磨边时的外观检查等. 检查过后的镜片如果需要加硬或减反射镀膜,则流入下一个车间进行.对加硬和减反射镀膜,将在后文介绍.窖玎筚图6表面加工流程3车房镜片的生产流程3.1表面加工——粕磨成型车房镜片生产主要包括4部分:表面加工(机械加工和抛光,主要确定镜片的度数,形状,厚度等光学性能和外观),镜片染色(可选的产品功能)t加硬镀膜(可选的产品功能,主要是为了增强镜片抗磨花性能);减反射镀膜(增加镜片透光性,减小镜面效应和虚像以及眩光影响).首先,我们从表面加工部分介绍.图6是典型的以CR-39为半成品的加工流程图.主要包摇订单处理(将客户订单转化为可供车房生产的工单,可通过手工计算,也可应用计算软件);上保护块(为了保证镜片加工时前表面不受损害),粗,精切(镜片成型, 度数实现阶段)l抛光(实现镜片透明和高光洁度);清洗(保证镜片清洁,无抛光液污渍),和镜片外观和度数检查(保证镜片和处方要求一致).126中国眼镜科技杂志?9-2010职业培训图7上保护块机(BJock8r)H图8上了保护块的镜片(A:低温合金;B:保护块H:定位孔或栓(取决于对应的磨边机);L:镜片) 下面对几个重要流程进行介绍.3.1.1订单加工计算对一般的镜片加工,处方中与度数相关的就有数十个左右的参数.一些先进的眼镜生产商在计算加工参数时还考虑了镜架的参数,这样就会有超过20个参数.这样的计算比较复杂,所以各大镜片设备供应商在提供磨边机器的同时也可提供这类计算软件,如德国的萨特隆(Satisloh).3.1.2上保护块这个过程具有3个作用:第一,保护块有夹具的作用,可以在磨边时与磨边机配合完成粗,精切过程; 第二,可以实现棱镜,偏心等功能,但该能力的有无以及强弱与生产商采用的设备有很大关系;第三,可以保护到镜片非加工的一面.3.1.3粗,精切该工序是实现镜片形状,度数,厚度的关键一步. 机器的精度直接决定了产品的精度.随着车床技术的发展,抛光前镜片表面弯度(一6.00D)矢高误差小于0.005mm,从而大大增加了镜片度数方面的准确性, 可减少报废.这个过程有多种组A.大体有两大类.第一种,粗切,然后粗抛(或称为粗磨更合适),最后抛光;第二类,粗切,然后精切,最后抛光.第一类,磨边机设备中只有一个刀座或一种粗切 (磨)刀.粗切(磨)后会经过两步抛光,预抛光和抛光. 在第二类中,镜片切割的2个过程分别有不同类型的刀具完成.刀片一般:~JPCD(聚晶金刚石),或天然钻石.金刚石刀具具有硬度高,抗压强度高,导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率.金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的.在金刚石晶体中,碳原子的4个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与4个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度.由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,虽然加入了结合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石.但由于PCD烧结体表现为各向同性, 因此不易沿单一解理面裂开.经过粗,精切过程,镜片可以直接进行抛光处理而无需用粒度较大的抛光纸进行预抛了.图9一种粗/精切设备图10离精度机床切镜片近景图(两种刀具类型)2010-9?中国眼镜科技杂志127ProfessionalTraining图11高精度机床切镜片近景图(左,右图分别为粗切和精切过程) (未完待续) 参考文献[1]翟佳,姚进.眼镜学.北柬人民卫生出版社,2004[2]KelvinG.Wakefield.Bennett'sOphthalmicPrescriptionWork(fourthedition).Woburn(美马塞诸塞州):UnacreHouse,ReedEducationaland ProfessionalPublishingLid2000,C~--39树脂镜片染色工艺的研究.塑料, [5]于丽霞2003.第63期(32卷)[4]眼镜镜片第1部分单光和多焦点镜片,GB10810. 1—2OO5[5]Ophthalmicoptics--Uncutfinishedspectaclelenses—Part2Specificationsforprogressivepowerlenses.ISO898O一1 2OO4作者单位:1.卡尔蔡司光学科技(广州)有限公司 2.华南农业大学工程学院什么情况下不能散瞳验光散瞳验光又叫客观验光,是在验光前用散瞳药物把瞳孔散大,使睫状肌完全麻痹,瞳孔对光反应消失, 然后进行视网膜检影或电脑验光.一般常用的散瞳眼药水有.I2岁以下的小孩涂1%阿托品眼膏,每晚睡前 1次,连续3日;12,40岁用2%后马托品眼药水点眼, l0分钟1次,共点6次,瞳孔散大后即可验光.40岁以后由于眼球的调节功能逐渐减弱,一般不用散瞳就可以验光了.散瞳验光主要用于以下情况:1.12岁以下的小孩,由于调节作用很强,如果不散瞳,验光度数的误差会很大;2.某些诊断性验光,眼底及屈光间质检查均正常,而视力较差,需要用验光的手段来排除有无屈光不正的问题时,需散瞳验光;3.12,40岁的屈光不正病人,原则上第一次都要散瞳验光,第二次换镜时,如屈光度数改变不大,散光也不明显,可根据原镜的度数进行小瞳孔验光后加减;4.对比较复杂的屈光不正,如度数比较大的远 (近)视散光,混合散光,高度近视,高度散光等,需进行散瞳验光;颜青/文5.X-t/J',瞳孔验光后视力矫正不好或有屈光间质混浊的病人(如玻璃体轻度昆浊),应进行散瞳验光;6.高度远视眼,调节力也比较强,最好也散瞳验光;7.青少年视力减退或视力不稳定(测视力时一会儿清楚,一会儿不清楚),怀疑为假性近视时,应当散瞳验光,加以排除.一旦散瞳,调节作用消失,假性近视也就恢复了.以下情况不适合散瞳验光:I.怀疑为青光眼病人,检查发现前房浅,眼压偏高或在正常值的高限,应当详细询问病史,明确后再行验光;2.青光眼病人禁忌应用散瞳验光,否则会导致眼压升高;3.40岁以上的人由于睫状肌调节力减弱,一般不再散瞳验光;4.严重的晶状体,玻璃体混浊,角膜白斑,由于检影困难,散瞳验光也就没有意义了,5.严重的瞳孔后粘连或前粘连,应用散瞳药后瞳孔也不能正常散大,也没有必要散瞳验光. 128中国眼镜科技杂志?9?2010。

树脂镜片制作 (1)

五.着色（染色）（2）
色粉的分类色粉的基本颜色有黑、绿、蓝、红、黄、灰等。调配颜色如同绘画调配颜色的道理一样，以基本三原色红、蓝、黄为主，分别组合可以调出各种颜色。
渐变。染包染色方法在同一镜片内上深下浅，浸泡时间的不同。通过调整染色机纳上下升降器控制镜片在染色液里的上下运动时间，可以改变渐变梯度的变化。
凡是加膜的树脂片必须先加硬。
加硬后的镜片边缘会呈现出三个
夹脚印。
目的.提高镜片的透光度、
抗辐射。
六、加硬镀膜（2）
镀膜：真空镀膜（PVD）有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。
1.蒸发镀膜：通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面，
称为蒸发镀膜现代已成为常用镀膜技术之一。
（1857年提出）蒸发镀膜与
四.研磨抛光(2)
检测：把镜片送到检测部门按标准对镜片进行检测。主检项目有：屈光度、表面光洁度、气泡、厚度、直径---等等。
五.着色（染色）（1）
对镜片的表面进行着色处理染色液色粉加水、染色助剂形成染色液。染色助剂的作
用是使色粉在水中溶解的更好，加镜片的染色速度。染色液的温度一般在80—90℃范围内染色时间根据镜片所需的色彩浓度而定。然后将镜片和样品放在白纸上进行颜色和浓度的比较。
10.其他物理指标：比重，阻燃性，黄色指数，抗凹陷，偏光，变色等。
七.检测、测试(4)
ห้องสมุดไป่ตู้。最终检测
眼镜片成品,可能存在的质量问题有:毛面、砂点、砂路、波浪形、螺旋形、霍光、布纹痕迹、亮路、擦痕、气泡、屈光度误差、棱镜度等。
九.包装、出厂
谢谢！
三.聚合单体
将填充好的模具放入烘箱中经过热循环后，单体混合物被加工成镜片(毛坯片)。