第3章 螺杆压缩机-2
《螺杆式压缩机》课件
主机部分
螺杆转子
轴承与轴封
螺杆转子是螺杆式压缩机的核心部件 ，通常由一对阳螺杆和阴螺杆组成， 用于实现气体的吸入、压缩和排出。
轴承和轴封用于支撑和密封螺杆转子 ，确保转子在高速旋转时稳定运行， 防止气体泄漏。
机壳
机壳是螺杆式压缩机的外壳，用于支 撑和保护内部零件，同时起到隔音和 散热的作用。
辅机部分
更换磨损件
定期更换压缩机的易损件，如轴承、密封件 等，确保设备正常运行。
清洁保养
定期清洁压缩机外部及周围环境，保持设备 整洁。
记录与报告
对日常维护保养工作进行记录，并及时报告 异常情况。
常见故障及排除方法
压缩机无法启动
检查电源、电机、启动设备等是否正常，检 查并排除故障。
压力异常
检查压力传感器、气路系统等是否正常，调 整或更换故障部件。
化工行业
用于各种化工原料的输送和压 缩。
医药行业
用于制药过程中气体压缩和输 送。
螺杆式压缩机的优缺点
可靠性高
螺杆式压缩机零部件少，运行可 靠，维护成本低。
能耗低
由于螺杆式压缩机的压缩过程是 连续的，因此其效率较高，能耗 较低。
螺杆式压缩机的优缺点
适应性强
螺杆式压缩机适应多种气体和工况， 可实现多级压缩。
无脉冲
螺杆式压缩机排气是连续的，因此其 输出压力平稳，无脉冲。
螺杆式压缩机的优缺点
初投资高
螺杆式压缩机的结构复杂，制造成本较高，因此 其初投资较高。
需要专业维护
螺杆式压缩机的维护需要专业人员，维护成本较 高。
对湿气敏感
螺杆式压缩机对湿气较为敏感，容易发生锈蚀和 磨损。
CHAPTER 02
螺杆式压缩机的结构与组成
第三章螺杆式制冷压缩机 制冷压缩机(第2版)教学课件
高压供油产生与轴向 力相反的压力，使轴
向力得以平衡。
35
4. 轴封
制冷系统的密封至关重要，因此在开启 式螺杆式制冷压缩机的转子外伸轴处，通常采 用密封性能较好的接触式机械密封，它主要有 图3-6所示的弹簧式和图3-7所示的波纹管式两 种。并且需向此轴封处供以高于压缩机内部压 力的润滑油，以保证在密封面上形成稳定的油 膜。必须注意的是，轴封中有关零部件的材料 要能耐制冷剂的腐蚀。
排气端座中部有安置阴、阳转子的前主轴
承及推力轴承的轴承座孔，下部铸有排气腔，
与其内侧的轴向排气孔口连通。
轴向排气孔口的位置和形状大小，应尽可能
地使压缩机所要求的排气压力完全由内压缩达到。
2021/4/25
28
2 、转子
2021/4/25
转子是螺杆式 制冷压缩机的 主要部件，常 采用整体式结 构，将螺杆与 轴做成一体。
32
一般说， 低负荷、小型机器中，多采用滚动轴承； 高负荷、大中型机器中，多采用滑动轴承。
值得指出的是，为了平衡部分或全部轴向 力，通常用一个平衡活塞或类似装置，在它两 边施加一定的压差，来达到这一目的。平衡活 塞位于阳转子吸气端的主轴颈尾部，它利用高 压油注入活塞顶部的油腔内，产生与轴向力相 反的压力，使轴向力得以平衡。
2021/4/25
48
德国GHH公司
日本神户的齿形
2021/4/25
瑞典斯达尔（Stals）齿形
49
2. 转子的齿数和扭转角
转子的齿数和压缩机的输气量、效率及转
子的刚度有很大关系。
通常转子齿数越少，在相同的转子长度和
端面面积时，压缩机有较大的输气量。增加齿
所以接触线是基元容积的活动边界，它把 齿间容积分成为两个不同的压力区，起到隔离 基元容积的作用。
螺杆式空气压缩机技术操作规程（3篇）
螺杆式空气压缩机技术操作规程螺杆式空气压缩机是一种常见的压缩机设备，广泛应用于各个领域。
为了确保其正常运行和安全操作，需要严格遵守一系列的操作规程。
下面是关于螺杆式空气压缩机技术操作规程的详细内容，共____字。
一、螺杆式空气压缩机的基本原理和工作机理螺杆式空气压缩机是利用两个相互啮合的螺杆来实现空气的压缩。
其中一根螺杆称为主动螺杆，另一根螺杆称为从动螺杆。
主动螺杆通过电机带动，从动螺杆则通过主动螺杆的旋转来转动。
当两个螺杆旋转时，它们之间的压缩腔体逐渐缩小，从而将空气压缩。
压缩后的空气通过出口管道输出，供各种设备使用。
螺杆式空气压缩机技术操作规程（二）1. 操作前的准备（1）检查螺杆式空气压缩机的工作环境是否干燥、无尘、无腐蚀性气体等。
确保环境符合要求。
（2）检查电源线是否连接牢固，电机接地是否可靠。
（3）检查油液是否充足，油液温度是否在正常范围内。
（4）检查压缩机的冷却系统是否正常运行。
2. 启动操作（1）先将主动螺杆和从动螺杆的润滑油进行预热，确保油液的黏度符合要求。
（2）打开主电源开关，启动电机，确保电机正常运行。
（3）将冷却水打开，确保冷却系统正常工作。
（4）打开三通阀，逐渐将压缩机卸载，缓慢增加负载。
3. 运行操作（1）定期检查油液温度，确保油液温度在正常范围内。
如发现温度过高，应及时采取措施降温。
（2）定期检查冷却系统，确保系统正常运行。
如发现异常，应及时修理。
（3）定期检查压缩机的振动情况，确保运行平稳。
如发现异常振动，应及时检修。
（4）定期检查压缩机的噪音情况，确保噪音在正常范围内。
如噪音过大，应及时修理。
4. 关闭操作（1）将负载逐渐减小，直至压缩机卸载。
（2）关闭电机，断开电源。
（3）关闭冷却水。
三、螺杆式空气压缩机的安全操作注意事项1. 严禁在运行状态下打开进气阀门或排气阀门，以免发生意外伤害。
2. 严禁将压缩机用于超过其额定压力范围的应用，以免造成设备损坏或人员伤亡。
3. 严禁触摸运行中的压缩机，以免发生烫伤。
螺杆压缩机课件
二 螺杆压缩机的特点
• 4、高效率。由于螺杆压缩机具有强制输气 的特性，容积流量几乎不受排气压力的影 响。 • 5、低噪音低振动。 • 6、高品质压缩气体。
三 螺杆压缩机的基本结构
• 螺杆式压缩机机组主要由压缩机、电动机、 传动机构、冷却系统、控制系统及外罩等 部件组成。
三 螺杆压缩机的基本结构
五 螺杆压缩机的运行与维护
• 机组长期停机，应每隔10天左右开启 一次油泵，保证压缩机内各部位都有 润滑油，每次油泵开动10分钟即可； 每2~3个月开动一次压缩机，每次1小 时，保证运动部件不会粘在一起。 • 每次开机前，最好盘动压缩机几圈， 检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑 油均匀分布各部位。
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方法
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征 主要原因 处理方法
排气温度或油温 吸入湿蒸气或液 减小供液量，降 下降 体制冷剂 低负荷。 连续无负荷运转 检查卸载机构。
排气压力异常低。 减小供水量及冷 凝器投入台数。
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征 主要原因 处理方法
压缩机机体温度 压缩比过大； 过高。 喷油量不足； 同排气温度过高。 最主要的原因是 运动部件有不正 常摩擦，检修压 吸气严重过热， 缩机或更换止推 轴承。 或旁通阀泄漏 运动部件有不正 常摩擦。
机组发生不正常振 机组地脚螺栓未紧 动 固； 旋紧地脚螺栓。
管路振动引起机组 加支撑点或改变支 振动加剧； 撑点。 联轴器同心度不好； 重新找正。 吸入过多的油或制 冷剂液体； 停机，盘车使液体 排出压缩机。 检查卸载机构。
滑阀不能定位且在 那里振动； 吸气腔真空度过高； 开吸气阀、检查吸 气过滤器。
滑阀偏斜；
自动螺杆压缩机电气说明书资料
图6 ZK－LAQ控制台型号含义
烟 台 冰 轮
YANTAI MOON
表1 控制柜主要技术参数
项目 主回路电源 控制回路电源 控制柜型号 控制台型号 主机电机功率 互感器变比 主机热继电器整定值 油泵电机功率 油泵热继电器整定值 A kW A kW 55 200/5 2.7 1.5 4 LA-55-1.5 单 位 数 3N 50Hz 50 HZ 值 ～380/220V ～220 V
YANTAI MOON
表1 控制柜主要技术参数
型 号 单位 LA-1851.5 LA-1852.2 数 值 LA-185-4 LA-2001.5 LA-2002.2 控制柜型号
控制台型号 主机电机功率 互感器变比 主机热继电器整定 值 油泵电机功率 油泵热继电器整定 值 kW 185 600/5 185 600/5
自动型螺杆压缩机
电气使用说明书
Operation Instruction Of Electric Equipments For Automatic Screw Refrigerant Compressor Units
烟 台 冰 轮
YANTAI MOON
第1章 环保与安全
• 1.1 环保注意事项 • 为确保本设备使用过程中不对环境造成不良影响， 安装、使用和维修过程以及产品废弃后产生的废 弃物，如塑料袋、油毡纸、石棉垫、泡沫及泡沫 塑料等不易降解且对环境有害的物质，不能乱扔， 由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有资质 的机构或个人进行处理。 • 1.2 电气设施使用安全事项 • 1.2.1 为确保安全使用，从事调试，使用时应执 行1.2.2～1.2.11所规定的安全事项。
互感器变比
螺杆压缩机的工作原理
螺杆压缩机的工作原理引言概述：螺杆压缩机是一种常用的压缩机，广泛应用于空气压缩、制冷和空调等领域。
它通过螺杆的旋转运动将气体压缩，提高气体的压力和温度，实现对气体的压缩和输送。
了解螺杆压缩机的工作原理对于正确操作和维护压缩机至关重要。
一、螺杆压缩机的结构1.1 主要由两个螺杆组成，一个为主动螺杆，一个为被动螺杆。
1.2 主动螺杆通过机电驱动旋转，而被动螺杆则随之旋转，两者之间形成密封间隙。
1.3 气体在螺杆的旋转运动下被吸入、压缩和排出，完成气体的压缩过程。
二、螺杆压缩机的工作原理2.1 气体被吸入密封间隙，随着螺杆旋转，气体被压缩。
2.2 压缩过程中，气体的温度和压力逐渐上升。
2.3 压缩完成后，气体被排出螺杆压缩机，用于各种工业和商业应用。
三、螺杆压缩机的优点3.1 高效率：螺杆压缩机具有高效率的特点，能够快速完成气体的压缩过程。
3.2 低噪音：相较于其他类型的压缩机，螺杆压缩机噪音较低，适合于要求肃静环境的场所。
3.3 可靠性高：螺杆压缩机结构简单，运行稳定可靠，维护成本低。
四、螺杆压缩机的应用领域4.1 制冷空调：螺杆压缩机广泛应用于制冷空调系统中，用于冷却和循环制冷剂。
4.2 工业生产：在工业生产中，螺杆压缩机用于气体压缩、输送和储存。
4.3 医疗设备：医疗设备中常用螺杆压缩机，如吸引器、氧气发生器等。
五、螺杆压缩机的维护保养5.1 定期检查润滑油：螺杆压缩机运行时需要润滑油的支持，定期检查和更换润滑油是保持压缩机运行稳定的关键。
5.2 清洁滤网：定期清洁螺杆压缩机的滤网，防止灰尘和杂质进入压缩机内部影响运行。
5.3 注意运行参数：注意监控螺杆压缩机的运行参数，如温度、压力等，及时调整和维护。
总结：螺杆压缩机是一种高效、可靠的压缩机，通过螺杆的旋转运动实现气体的压缩和输送。
了解螺杆压缩机的工作原理及维护保养方法，能够匡助我们更好地使用和维护压缩机，延长其使用寿命，确保设备正常运行。
螺杆压缩机教材
第三章第三章回转式制冷压缩机第一节第一节概述回转式制冷压缩机是工作容积作旋转运动的容积式压缩机。
气体压缩和压力变化是依靠容积变化来实现的，而容积的变化又是通过压缩机的一个或几个转子在气缸里作旋转运动来达到的。
与往复式压缩机不同的是，其容积在周期性地扩大和缩小的同时，空间位置也在不断变化。
只要在气缸上合理地配置吸气和排气孔口，就可以实现吸气、压缩和排气等基本工作过程。
就气体压力提高的原理而言，回转式制冷压缩机与往复式制冷压缩机相同，都属于容积式压缩机，即都是通过工作容积的变化而使气体压力变化。
就主要机件(转子)的运动形式而言，又与速度式压缩机相同，所以回转式制冷压缩机同时兼有上述两类机器的特点。
由于回转式制冷压缩机没有往复运动机构，所以结构简单，体积小、重量轻、零部件少(特别是易损件少)，可靠性高。
它运转时力矩变化小，动力平衡性好，转速高，振动小，输气脉动小，同时操作简便，易于实现自动化。
回转式制冷压缩机的型式和结构类型较多，故有多种分类法。
通常都按其结构元件的特征来区分和命名。
目前广为使用的有螺杆式制冷压缩机、滚动转子式制冷压缩机和涡旋式制冷压缩机等，它们在各种冷冻、冷藏及空调装置中得到了日益广泛的应用。
其中，制冷量在1.1kW以下时，滚动转子式制冷压缩机效率较好；制冷量在1~15kW范围内，涡旋式制冷压缩机效率最高；制冷量大于15kW时，螺杆式制冷压缩机效率最好。
因此，回转式制冷压缩机的应用，已进入活塞式制冷压缩机的世袭领地。
但是，回转式制冷压缩机也有它的缺点，主要是它的运动机件表面多呈曲面形状，这些曲面的加工及检测均较复杂，有的还需使用专用设备。
其次是回转式制冷压缩机运动机件之间或运动机件与固定机件之间，常需保持一定的运动间隙，气体通过间隙势必引起泄漏，这就限制了回转式制冷压缩机达到较大的压力比，同时，为了不降低回转式制冷压缩机的效率，又必须控制运动间隙尽可能小，势必造成加工和装配精度较高。
螺杆式压缩机课件
PPT学习交流
37
螺杆式压缩机故障分析
2.6 压缩机噪音增大
• 主机轴承磨损严重 • 主机内传动齿轮磨损严重 • 管道漏气 • 撬块不平或机体地脚松动
PPT学习交流
38
螺杆式压缩机故障分析
2.7 压缩机排气温度过高
• 油压过低 • 油老化，变质 • 油温控制阀失灵，使润滑油未经滑油冷却器而进入主机压缩腔
PPT学习交流
27
螺杆式压缩机的故障分析
第一节 保养与检查 第二节 螺杆式压缩机常见故障 第三节 故障维修记录
PPT学习交流
28
螺杆式压缩机的故障分析
第一节 检查与保养
1.1日常巡检注意事项： • 巡检时观察润滑油液位，系统是否有泄漏； • 观察压缩机出口温度、出口压力及油温等； • 观察压缩机运转时是否有声音异常、振动过大
5
压缩机的概述
螺杆式压缩机
ATLAS空压机A/B B平台空压机A/B 备用空压机
活塞式压缩机
燃气压缩机 中央空调压缩机 冰库压缩机 移动空压机
涡旋式压缩机
机械间船用空调
离心式压缩机
透平进口压缩机
PPT学习交流
6
压缩机的概述
涡旋式压缩机
PPT学习交流
7
压缩机的概述
螺杆压缩机示意图
PPT学习交流
8
• 结构复杂化。与干式螺杆压缩机相比，多了一 套油路及油气分离设备；
• 易污染。故障检修时，油液对周围环境产生污 染，一但滑油变质，对机体内部的的系统
第一节 空气流程 第二节 润滑油系统 第三节 冷却系统 第四节 调节系统
PPT学习交流
21
螺杆式压缩机的系统
的应用，所以本章重点介绍螺杆式压缩机和往复 式压缩机。首先，
螺杆压缩机PPT课件
106.6℃
设
7
TSH-A
关断(A机)
8
TSH-B
关断(B机)
55℃ 55℃
定 值 见
9
PSHH-A
关断
1 137 KPag
表
1
10
PSHH-B
关断
1 137 Kpag
11
PSL
压力开关
980/800 kPag
备用机停/起
12
PSV-A
压缩机(A机)
1 140 Kpag
13
PSV-B
压缩机(B机)
1 140 Kpag
9
5、无油螺杆压缩机的主机结构及和 主要零部件
10
5、无油螺杆压缩机的主机结构及 和主要零部件
• 无油机器的转子并不直接接触，相互间 存在一定的间隙。阳转子通过同步齿轮 带动阴转子高速旋转，同步齿轮在传输 动力的同时，还确保了转子间的间隙
• 所谓“无油”，指的是气体在被压缩过
程中，完全不与润滑油接触，即压缩机
7
喷油式压缩机的优缺点
• 喷油冷却的螺杆压缩机有下列优点 • 结构大为简化 它省去同步齿轮，又省去高压端的轴封。应用滚动轴承，省去
大多数干式压缩机常用的滑动轴承所需的复杂的润滑系统。 • 接近等温压缩 通过喷入相当大量的冷却油到压缩腔（油与空气的质量约5：1
至10：1），气体受压缩所产生的热量被油液带走，故不会有显著的温升。因 此单级压缩比可达到1：15，而压缩温度不会超过100度。这种机器的转子和 壳体可造成很小的公差配合，因为转子和壳体的热膨胀是近乎均匀的且比干 式机器的小。 • 噪声低 基于较小的圆周速度和喷油的缓冲作用，喷油冷却的压缩机产生的噪 声远低于干式螺杆压缩机产生的噪声。 • 喷油式螺杆压缩机的缺点 • 由于喷油螺杆压缩机转速一般比干式压缩机低，故机器的重量和尺寸都较大。 把喷入的油从被输送的介质中分离出来，也是比较麻烦的，目前，经粗分和 细分装置虽能使气体含油量达到5~10mg/m3以下，但对大型机器而言，油耗 量也是相当可观的。 • 另外，喷油系统油路复杂，设备投资增加，因气体带油，食品工业不能应用 等，都是其不足之处。由于气体密封和转子刚度等方面的限制，螺杆压缩机 还不能达到较高的终了压力，目前只能用于中压4.5MPa以下。
螺杆压缩机工作原理和结构
螺杆压缩机⼯作原理和结构第⼀节螺杆式制冷压缩机的⼯作原理1、螺杆式制冷压缩机的特点与活塞压缩机的往复容积式不同，螺杆式压缩机是⼀种回转容积式压缩机。
与活塞压缩机相⽐，螺杆式制冷压缩机有以下优点：a.体积⼩重量轻，结构简单，零部件少，只相当于活塞压缩机的1/3～1/2；b.转速⾼，单机制冷量⼤；c.易损件少，使⽤维护⽅便；d.运转平稳，振动⼩；e.单级压⽐⼤，可以在较低蒸发温度下使⽤；f.排⽓温度低，可以在⾼压⽐下⼯作；g.对湿⾏程不敏感；h.制冷量可以在10%～100%之间⽆级调节；i.操作⽅便，便于实现⾃动控制；j.体积⼩，便于实现机组化。
缺点：转⼦、机体等部件加⼯精度要求⾼，装配要求⽐较严格；油路系统及辅助设备⽐较复杂；因为转速⾼，所以噪声⽐较⼤。
2、螺杆式制冷压缩机⼯作原理双螺杆（压缩机）是由⼀对相互啮合、旋向相反的阴、阳转⼦，阴转⼦为凹型，阳转⼦为凸型。
随着转⼦按照⼀定的传动⽐旋转，转⼦基元容积由于阴阳转⼦相继侵⼊⽽发⽣改变。
侵⼊段（啮合线）向排⽓端推移，于是封闭在沟槽内的⽓体容积逐渐缩⼩，压⼒逐渐升⾼，压⼒升⾼到⼀定值（或者说转⼦旋转到⼀定位置）时，齿槽（密闭容积）与排⽓孔相通，⾼压⽓体排出压缩机，进⼊油分离器。
吸⽓、压缩、排⽓过程见⽰压⽐相同或接近的，才能获得节能。
常⽤的调节内压⽐的办法有：更换具有不同开⼝位置的滑阀（滑阀上开有径向排⽓⼝），通过改变排⽓⼝位置来改变内压⽐；采⽤具有可以调节内容积⽐的压缩机（可调内容积⽐螺杆压缩机）。
第⼆节螺杆式压缩机的结构螺杆制冷压缩机⼀般可分为机体部件、转⼦部件、滑阀部件、轴封部件和联轴器部件。
1)机体部件机体部件主要是由机体、吸⽓端座、吸⽓端盖排⽓端座、排⽓端盖及轴封压盖等零件组成。
机体：机体内设有∞字形空腔，容纳转⼦，是压缩机的⼯作汽缸。
机体内腔上部设有径向吸⽓⼝。
机体下部有⼀部分缸壁被镗掉⽤于放置滑阀。
要使压缩机压缩⽓体的效率⾼，就要求机体孔与转⼦之间的间隙必须严格保证。
螺杆式压缩机的结构及工作原理
螺杆式压缩机的结构及工作原理一、螺杆式压缩机结构一对相互啮合的螺旋形转子平行地安置在“8”型的气缸中，通常把凸形齿的转子，称为阳转子或阳螺杆；把凹形齿的转子，称为阴转子或阴螺杆。
一般情况下齿数比为4:6，也有其他齿数比的螺杆机如：5:7、3:4等但较为少见。
因为从刚度和面积利用系数方面考虑，4:6较为适中。
需要特别指出的是阳转子的齿数一定要少于阴转子的齿数，而且阳转子为主动转子。
另外，螺杆压缩机的转子也可以看作是罗茨风机转子扭转了一个螺旋角且变为多齿后形成的。
螺杆压缩机机体为了冷却，通常把机壳做成夹套式通入冷却水，小型转子做成整体式、中大型做成中空型、一般通入冷却油。
二、螺杆压缩机通常分为干式和湿式两大类干式主要用于工艺气体压缩；湿式主要用于空气、制冷气体。
由于两转子的齿数比不为1，所以两转子的反向旋转是异步的，阳螺杆的某一齿形与阴螺杆的多个齿形向啮合，如4:6的齿数比就有如下啮合关系：1-1、2-2、3-3、4-4、1-5、2-6、3-1、4-2、1-3、2-4、3-5、4-6湿式（喷油）一般靠阳螺杆直接带动阴螺杆,不设同步齿轮.干式,是靠同步齿轮来完成,阳螺杆、阴螺杆有间隙,间隙是靠调整同步齿轮来完成.正常同步齿轮,阳转子是整体，阴转子由三片组成，分别为：轮凸、轮缘、侧齿轮。
组成如图:I耶以人三、螺杆压缩机工作原理1.吸气过程：初时气体经吸气孔口分别进入阴阳螺杆的齿间容积，随着转子的回转，这两个齿间容积各自不断扩大。
当这两个容积达到最大值时，齿间容积与吸气孔口断开，吸气过程结束，需要指出的是，此时，阴阳螺杆的齿间容积彼此来连通。
2.压缩过程：转子继续回转，在阴阳螺杆齿间容积连通之前阳螺杆齿间容积中气体受阴螺杆齿的侵入气进行压缩。
经某一转角后，阴阳螺杆齿间容积连通。
（今后将此连通的阴阳螺杆齿间容积称作齿间容积对）。
呈V’字型齿间容积时，因齿的互相挤入，其容积值逐渐减少，实现气体压缩过程，直到该齿间容积对与排气孔口相连通时为止。
螺杆压缩机的工作原理
螺杆压缩机的工作原理螺杆压缩机是一种常用的压缩机类型，广泛应用于空气压缩、制冷和化工等领域。
它通过螺杆的旋转来实现气体的压缩，下面将详细介绍螺杆压缩机的工作原理。
一、螺杆压缩机的构造螺杆压缩机由主机、电机、冷却系统、润滑系统和控制系统等组成。
主要由两个螺杆——主螺杆和从螺杆组成，它们分别位于两个平行的轴上。
主螺杆和从螺杆的螺旋线形状相互啮合，形成一个密封的腔室。
当螺杆旋转时，气体在腔室中被压缩。
二、螺杆压缩机的工作过程1. 吸气过程：当主螺杆和从螺杆旋转时，它们之间的腔室逐渐扩大，气体通过进气口进入腔室。
在这个过程中，气体被吸入并填满腔室。
2. 压缩过程：随着螺杆的旋转，腔室逐渐变小，气体被逐渐压缩。
主螺杆和从螺杆的螺旋线形状使得气体被推向腔室的出口。
在这个过程中，气体的压力和温度逐渐升高。
3. 排气过程：当螺杆旋转到一定位置时，腔室的出口打开，压缩气体被排出。
在这个过程中，气体的压力和温度继续升高，直到达到出口的压力。
三、螺杆压缩机的优势螺杆压缩机相比其他类型的压缩机具有以下优势：1. 高效率：螺杆压缩机的工作效率较高，能够在较短的时间内完成气体的压缩。
2. 运行平稳：螺杆压缩机的结构简单，运行平稳可靠，噪音较低。
3. 适应性强：螺杆压缩机适用于不同种类的气体，具有较宽的工作范围。
4. 节能环保：螺杆压缩机采用先进的控制系统，能够实现能源的节约和环境的保护。
四、螺杆压缩机的应用领域螺杆压缩机广泛应用于以下领域：1. 空气压缩：螺杆压缩机被广泛用于空气压缩系统，如工业生产中的气动工具、气动输送系统等。
2. 制冷与空调：螺杆压缩机在制冷与空调系统中起到压缩制冷剂的作用，使其变为高压高温气体，从而实现制冷效果。
3. 化工工艺：螺杆压缩机在化工工艺中用于气体的压缩和输送，如石油化工、化肥生产等。
总结：螺杆压缩机通过螺杆的旋转来实现气体的压缩。
它具有高效率、运行平稳、适应性强、节能环保等优势，广泛应用于空气压缩、制冷和化工等领域。
寿力螺杆空压机操作手册
STATIONARY SCREW COMPRESSOR OPERATION & MAINTENANCE MANUAL固定式螺杆压缩机操作手册TS32S-400/450 & TS32S-500/600零件号：88290006-556生效日期：2003 年3 月来源：欢迎阁下购买并使用寿力亚洲公司生产的固定式螺杆压缩机希望寿力亚洲公司生产的各种规格的固定式螺杆压缩机在您的工作中发挥预期的作用。
在您和您的工作人员操作和维护寿力亚洲公司的固定式螺杆压缩机之前，请一定要仔细阅读本操作维护说明书。
寿力亚洲公司保留对产品不断研究和改进的权利，不负有对以前出厂的产品进行修改和改进的义务。
压缩机型号：____________________压缩机系列号：____________________I前言本手册详细叙述了TS32S-400/450型和TS32S-500/600型螺杆压缩机各系统的结构、功能及使用和维护方法。
客户在安装和使用本机之前，应仔细阅读本手册，在充分了解机组各部分的结构和功能之后，方能对机组进行操作和维护。
必须使用寿力公司提供的专用润滑油，严禁与不同牌号的润滑油混合使用。
由于产品结构的不断改进，一定时期以后，本手册叙述的内容与产品的实际情况会有所出入，提请用户注意。
如有本手册没有涉及而用户在操作和使用中存在不明确的地方，可与当地寿力公司的代理商或寿力公司客户服务部联系。
——编者二OO 三年三月III目录前言第一章压缩机的结构1.1 概述.\u8230X (1)1.2 主机.\u8230X (2)1.3 吸气系统.\u8230X (8)1.4 排气系统.\u8230X (8)1.5 油气分离器.\u8230X (8)1.6 油管路系统.\u8230X (9)1.7 水管路系统.\u8230X (9)1.8 气量调节系统.\u8230X (9)第二章压缩机的安装2.1 地基.\u8230X (12)2.2 减振降噪.\u8230X (12)2.3 进风和排风.\u8230X (12)2.4 通风.\u8230X (12)2.5 机组外形及安装图.\u8230X (12)2.6 供气管.\u8230X (12)2.7 电动机的转向.\u8230X (13)第三章监控器3.1 监控器的功能.\u8230X (18)3.2 键盘介绍.\u8230X (18)3.3 状态显示.\u8230X (18)3.4 指示灯.\u8230X (20)3.5 运行参数的设置.\u8230X (21)3.6 压缩机的运行模式.\u8230X (22)第四章压缩机的操作4.1 安全操作规程.\u8230X (24)4.2 初次起动前的准备工作.\u8230X (24)4.3 常规运行.\u8230X (24)III4.4 停机.\u8230X (24)第五章维护和保养5.1 概述.\u8230X (25)5.2 日常保养.\u8230X (25)5.3 运行50小时后的维护.\u8230X (25)5.4 每运行1000小时之后的维护.\u8230X (25)5.5 润滑油的更换.\u8230X (25)5.6 油过滤器的保养.\u8230X (25)5.7 油气分离器的保养.\u8230X (26)5.8 空气滤清器的保养.\u8230X (26)5.9 压力调节器的保养.\u8230X (27)5.10 控制管路过滤器的保养.\u8230X (27)5.11 联轴器的安装和检测.\u8230X (27)5.12 寿力压缩机专用电机的维护说明.\u8230X (29)第六章电气原理图6.1 低压机组电气原理图.\u8230X (32)6.2 高压机组电气原理图.\u8230X (33)6.3 风冷机组冷却单元电气原理图.\u8230X (34)第七章故障分析与排除7.1 概述.\u8230X (35)7.2 压缩机可能发生的故障及排除方法.\u8230X (35)7.3 传感器使用说明及监控器参数的校准.\u8230X (36)第八章常用备件目录 (38)IV第一章压缩机的结构TS32S-400～600 系列螺杆压缩机操作手册第一章压缩机的结构1.1 概述本机为动力用、低噪声喷油螺杆压缩机。
螺杆压缩机的工作原理
螺杆压缩机的工作原理螺杆压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空气压缩、制冷、冷冻和工业气体处理等领域。
它通过旋转螺杆来实现气体的压缩，具有高效、稳定、可靠的特点。
下面将详细介绍螺杆压缩机的工作原理。
1. 结构组成螺杆压缩机主要由主动螺杆和从动螺杆组成。
主动螺杆通常称为螺杆，从动螺杆通常称为螺杆套。
两个螺杆通过啮合形成一个密封的工作腔，螺杆套内壁和螺杆表面之间的间隙非常小，从而实现气体的压缩。
2. 工作过程螺杆压缩机的工作过程可以分为吸气、压缩和排气三个阶段。
（1）吸气阶段：当螺杆开始旋转时，工作腔逐渐扩大，形成一个负压区域。
气体通过吸气阀进入工作腔，充满整个腔体。
（2）压缩阶段：随着螺杆的旋转，工作腔逐渐缩小，气体被压缩。
螺杆的啮合形成的密封腔逐渐向出口方向挪移，气体被推向出口。
（3）排气阶段：当密封腔挪移到出口处时，气体被压缩到一定压力，通过排气阀排出。
3. 工作原理螺杆压缩机的工作原理基于容积压缩原理和连续工作原理。
（1）容积压缩原理：在吸气阶段，螺杆的旋转使工作腔体积逐渐增大，形成负压，气体进入腔体。
在压缩阶段，螺杆的旋转使工作腔体积逐渐减小，气体被压缩。
通过调节螺杆的转速和压缩腔的几何参数，可以实现不同压力的气体压缩。
（2）连续工作原理：螺杆压缩机的工作是连续进行的，没有冲击和振动。
螺杆的旋转提供了一个连续的压缩腔，气体在螺杆之间不断被压缩，从而实现高效的压缩。
4. 特点和应用螺杆压缩机具有以下特点和应用优势：（1）高效节能：螺杆压缩机的工作过程中没有气体的回流和节流损失，能够实现高效的气体压缩，节约能源。
（2）稳定可靠：螺杆压缩机结构简单，运行平稳，噪音低，振动小，使用寿命长。
（3）大容量范围：螺杆压缩机的容量范围广，适合于不同工况和需求。
（4）广泛应用：螺杆压缩机广泛应用于空气压缩、制冷、冷冻、工业气体处理等领域。
总结：螺杆压缩机通过旋转螺杆实现气体的压缩，工作原理基于容积压缩原理和连续工作原理。
螺杆压缩机原理、结构、分类全套
螺杆压缩机原理、结构、分类全套1、螺杆压缩机的工作原理螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。
转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5~10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动（多数为电动机驱动），另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动,或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。
所以驱动中没有金属接触（理论上）。
转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。
螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。
当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封。
冷却和润滑作用。
当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。
当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气一一压缩一一排气过程。
螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。
进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。
工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。
随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
1、吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。
螺杆式空压机维修提醒当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
2、封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即［封闭过程］。
螺杆压缩机操作规程
螺杆压缩机操作规程第一章总则第一条：螺杆压缩机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于空气压缩、制冷等工艺中。
为了保证螺杆压缩机的安全运行，特制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于螺杆压缩机的操作、维护和保养。
操作人员必须按规程操作，严禁操作不合规的情况。
第三条：螺杆压缩机的操作人员必须经过专门培训，掌握螺杆压缩机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
第四条：螺杆压缩机的操作人员必须严格遵守相关安全规定，如戴好安全帽、穿好工作服、佩戴好个人防护用品等。
第五条：任何人都不得擅自更改螺杆压缩机的设置参数，必须经过授权人员才能进行操作。
第二章操作程序第六条：操作人员在操作螺杆压缩机前，必须对操作环境进行检查，并确保操作环境安全。
第七条：操作人员必须检查螺杆压缩机的各个部件是否正常，如滤芯是否清洁、油品是否充足等。
第八条：操作人员必须按照正确的启停程序操作螺杆压缩机，在启动前应确保排气阀全开，再启动螺杆压缩机。
第九条：操作人员在启动后，应观察螺杆压缩机的运行状态是否正常，如有异常应立即停机检查。
第十条：操作人员在运行螺杆压缩机期间，应注意观察仪表的读数，并随时调整操作参数以保持压缩机的正常工作。
第十一条：操作人员在停机前，必须先关闭螺杆压缩机的排气阀，然后再进行停机操作。
第十二条：操作人员停机后，应检查螺杆压缩机的各个部件是否正常，做好停机记录，并及时进行维护保养。
第十三条：螺杆压缩机的操作人员在接班时必须与前一班的操作人员进行交接，了解螺杆压缩机的运行情况和存在的问题。
第三章安全注意事项第十四条：操作人员在操作螺杆压缩机时，禁止将手、头、身体等部位靠近转动部件，以防发生意外伤害。
第十五条：螺杆压缩机在启动前必须确保输气管道上无压力，以免压力突增造成管道破裂。
第十六条：操作人员必须按规定程序进行维护保养，避免因设备老化而引发安全事故。
第十七条：操作人员在维护保养螺杆压缩机时，必须先切断电源，确保整个操作过程的安全。
螺杆压缩机的工作原理
螺杆压缩机的工作原理螺杆压缩机是一种常用的压缩机类型，广泛应用于工业领域。
它采用螺杆的旋转运动，通过不断减小螺杆之间的容积，将气体压缩为高压气体。
下面将详细介绍螺杆压缩机的工作原理。
1. 螺杆压缩机的构造螺杆压缩机由主螺杆和从螺杆组成。
主螺杆和从螺杆的齿形相互啮合，形成一个密封的螺旋腔。
螺杆通常由高强度的合金钢制成，经过精密加工而成。
2. 吸气过程当螺杆开始旋转时，螺杆的齿形将气体从吸气口吸入螺旋腔中。
随着螺杆的旋转，螺杆的齿形逐渐减小，使螺旋腔的容积逐渐减小。
在这个过程中，气体被不断压缩，同时温度也随之升高。
3. 压缩过程当气体被压缩到一定程度时，压缩腔的出口阀门打开，将压缩气体排出。
这时，从螺杆的吸气口吸入新的气体，开始下一个吸气过程。
主螺杆和从螺杆的齿形运动不断重复，将气体逐渐压缩到所需的压力。
4. 冷却过程由于气体在压缩过程中会产生热量，因此需要进行冷却。
螺杆压缩机通常采用冷却润滑剂来冷却螺杆和压缩腔，以保证压缩机的正常运行温度。
5. 排气过程当气体被压缩到所需的高压后，压缩腔的出口阀门关闭，防止气体回流。
此时，主螺杆和从螺杆的齿形将压缩气体推向排气口，将高压气体排出系统。
6. 控制系统螺杆压缩机通常配备有控制系统，用于监测和控制压缩机的运行状态。
控制系统可以监测压力、温度、润滑油的流量和压力等参数，并根据设定值进行调节，以保证压缩机的安全和稳定运行。
螺杆压缩机的工作原理可以总结为：通过螺杆的旋转运动，不断减小螺杆之间的容积，将气体压缩为高压气体。
它具有结构简单、运行稳定、压缩比高等优点，在工业领域得到广泛应用。
螺杆压缩机 讲义
第3章螺杆压缩机§3.1 工作原理及特点3.1.1螺杆压缩机的发展历史1878Heinrich Krigar提出螺杆压缩机的原理，并在德国申请专利。
1935Alf Lysholm （透平压缩机制造商Ljungstroms Angturbin AB的总工）改进型线，提出转子精确制造的方法，并申请了专利（5－4齿）1951Ljungstroms Angturbin AB公司更名为Svenska Rotor Maskiner AB，即著名的SRM公司。
60年代SRM公司推出SRMA型线，ATLAS公司推出ATLAS 型线。
由对称齿形发展为不对称齿形，容积效率提高百分之十几。
我国无锡压缩机厂和上海第三压缩机厂(即今上海压缩机厂)于1965年开始研制螺杆式空气压缩机。
70年代德国的螺杆空气压缩机制造商Gutehoffnungshutte，即GHH公司，推出GHH型线。
（目前被美国的I—R收购，强强联手）SRM公司推出SRMD型线。
80年代产品推广阶段，开始对系统进行深入研究。
我国无锡压缩机厂和上海压缩机厂1985年分别引进英国Holroyd公司的2AC、5AC螺杆铣床形成批量生产。
90年代以后进一步提高加工精度。
（数控铣－>数控磨削）3.1.2 基本结构与工作原理结构：()⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧同步齿轮（无油）轴承机体阳转子、阴转子一对转子工作原理： 螺杆动画基元容积的组成：⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧接触线端面气缸内壁螺旋面 【提问】吸排气孔口应如何布置？转子的转向改变或螺旋面的旋向改变，吸、排气孔口位置如何变化？3.1.3 螺杆压缩机的特点、分类及应用范围 特点：✓ 可靠性高 (没有气阀、活塞环等易损件) ✓ 动力平衡性好（无往复惯性力和旋转惯性力）✓ 适应性强 （具有强制输气的特点，排气量几乎不受背压影响，高效工况范围广）✓ 耐液击 （螺杆转子间有间隙，可压缩含粉尘的气体，能够承受液击）✗ 螺杆曲面为复杂空间曲面，且加工精度要求高，因此加工成本高✗ 只适用于中高流量、中低压力范围（依靠间隙密封，一般容积流量大于0.2m 3/min ；压力主要受到转子刚度和轴承寿命的限制，排气压力一般小于4.5Mpa ） 分类：⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧喷水干式无油工艺压缩机全封闭式半封闭式开启式制冷压缩机移动式固定式空气压缩机喷油螺杆压缩机应用范围：●为各种气动工具、气控仪表等提供压缩空气。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
29
3.4 转子的受力分析
3.4.1 轴向力 3.4.2 扭矩 3.4.3 径向力
30
3.4 转子的受力分析
力和力矩：齿轮作用力、气体作用力、轴承支反力、平 衡活塞推力、转子自重和输入力矩、气体内力矩、摩擦 阻力矩等。
作用在转子上的力和力矩
31
3.4.1 轴向力
轴向力：
Qa (Qga.d Qga.s ) Qga.a Qge.a
1
绝热效率ηad：等熵绝热压缩功率Pad与轴功率P的比值
ad Pad P
反映了压缩机能量利用的完善程度。
20
3.3.5 轴功率及绝热效率
1、干式螺杆压缩机的绝热效率
受到压缩机的容积流量、 具体的结构、吸排气压力、 气体种类等的影响。 高压比下，容积效率下降， 进而影响到绝热效率
3.3 热力性能计算
3.3.1 理论工作过程 3.3.2 实际工作过程 3.3.3 内压力比及压力分布图 3.3.4 容积流量及容积效率 3.3.5 轴功率及绝热效率 3.3.6 排气温度 3.3.7 喷油影响及喷油量计算
1
3.3.1 理论工作过程
假设：无摩擦、无热交换、无泄漏、无吸排气压力损失。
螺杆压缩机的实测指示图
9
3.3.2 实际工作过程
一、气体泄漏的影响
转速越低泄漏越严重。容积流量和效率都降低。 内泄漏：泄漏的气体不会直接影响到压缩机的容积流量 如高压腔（压缩腔、排气腔）漏到低压腔，非吸气腔。 （内泄漏使齿间容积气体温度升高，导致功耗增加， 同时，加热作用会间接降低容积流量）
与活塞压缩机不同，螺杆压缩机的内外压力比可以不相等
3
3.3.1 理论工作过程
2、内、外压力比不相等的工作过程
内、外压力比不相等的工作过程
a）内压比小于外压比
b）内压比大于外压比
额外的功耗及噪声和振动
4
3.3.1 理论工作过程
三、吸气提前或延迟结束的工作过程（流量减小）
当吸气过程在齿间容积达到最大值之前结束时，气体 将在吸气结束之后进行膨胀，达到最大容值。
34
3.4.3 径向力
1、 斜齿啮合时的径向分力 2、气体径向分力 3、转子自重产生的径向力
35
3.4 重点
（1）转子轴向力包括那些？ （2）转子的扭矩包括哪些？ （3）转子径向力包括哪些？ （4）轴向力的方向？ （5）阳转子拖动阴转子的方案中，是否两转子都为重载 转子？同步齿轮是否传递较大扭矩。
压缩过程开始时为原点
16
3.3.4 容积流量及容积效率
一、理论容积流量
扭角系数=V0/Vmax
qVt C qV 0 z1n C Cn1nD13
二、实际容积流量 :折算到吸气状态的实际容积流量
qV V qVt V C Cn1nD13
三、容积效率
实际容积流量与理论容积流量的比值
容积效率随压力比
超高压力比下压缩机 的容积效率
曲线平坦，可用于高压 比场合
压比大于10时，常采用多级压缩
19
3.3.5 轴功率及绝热效率
一、等熵绝热压缩功率 等熵绝热功率Pad
pd Pad ps qV p 1 s
1
二、绝热效率
26
3.3.7 喷油影响及喷油量的计算
一、喷油影响
一定压力的润滑油、喷水、喷制冷剂或喷其它液体 喷油提高了压力比，简化的结构设计，降低排气温度，降低 噪声。 冷却、密封、润滑和降噪四个功能。
2、喷油量的计算
在给定排气温度后，螺杆压缩机的喷油量可由压缩机的热平
衡式决定。
P qmg c pg (Td Tsg ) qmo c po (Td Tso )
Qga.d 及Qga.s 气体压力作用于螺杆排 出端及吸入端所产生的 轴向力 Qga.a 气体压力作用于螺杆齿 面上所产生的轴向分力 Qge.a 齿轮传动所产生的轴向 分力
由排出端指向吸入端的轴向力取正值。轴向力Qa为止推轴承所承 受。 在高压比机器中，阳转子上会设置平衡活塞：
Qa (Qga.d Qga.s ) Qga.a Qge.a Qb.a
1 pd Pad ps qV 1 1 ps
干式螺杆压缩机的绝热效率
ad Pad P
21
3.3.5 轴功率及绝热效率
2、喷油螺杆压缩机的绝热效率
粘度大，扰动损失大，但密封效果好 需要权衡功耗和密封两方面来决定所用油的粘度。
i Pad P i
轴功率=指示功率+机械摩擦损失功率
机械效率：指示功率与轴功率之比
压缩机的绝热指示效率与绝热效率之间的关系为 ：
绝热效率=机械效率×绝热指示效率
ad i m
23
3.3.6 排气温度
1．机体 机体是螺杆压缩机的主要部件，它由中间部分的气缸 及两端的端盖组成。双层壁结构和单层壁结构 。
五、喷液的影响
12
3.3.3 内压力比及压力分布图
一、内压力比
齿间容积的内压缩终了压力pi，与吸气压力之比。 理想气体处理，绝热过程内压力比εi为：
pi V0 V ps V i
同一台机器 内容积比是定 值
当内容积比为3.5，丙烷4.17氨5.03空气5.78、氦气7.71
当吸气过程在齿间容积达到最大值之后结束时，齿间 容积中的气体将有一部分重新回流到吸气孔口内。
5
3.3.1 理论工作过程
四、具有穿通容积的工作过程 穿通容积：齿间容积达到最小容积。（余隙） 吸气、压缩、排气、膨胀
6
3.3.1 理论工作过程
五、具有封闭容积的工作过程 吸气封闭容积 ：齿间容积达到最小值后，不立即开始吸气 吸气口开启不及时 排气封闭容积 ：齿间容积达到最小值前，排气已经结束 排气口提前关闭
V qV qVt
0.75-0.95
反映了压缩机几何尺寸利用的完善程度，主要由气体泄漏所致
17
3.3.4 容积流量及容积效率
转速低、容积流量小、压力比高、不喷液的压缩机，容积效率低 转速高、容积流量大、压力比低、喷液的压缩机，容积效率高 ηv= 0.75~0.95
1、干式螺杆压缩机的容积效率
压差增加， 效率下降 不大
3、喷油螺杆制冷压缩机和工艺压缩机的绝热效率
对于制冷及工艺压缩机，载荷较大，吸排气压力变化 范围宽，故对大中型机器采用滑动轴承，导致机械摩 擦损失增大，故绝热效率降低。
22
3.3.5 轴功率及绝热效率
3、绝热指示效率和机械效率
绝热指示效率ηi：等熵绝热压缩所需的理论功率Pad与压缩机 指示功率Pi的比值，即：
24
2．转子
整体式结构
组合式结构
转子是螺杆 压缩机的主 要零件，其 结构有整体 式与组合式 两类。
螺杆压缩机转子的毛坯常为锻件，一般 多采用中碳钢，如45钢等。
25
3.3.6 排气温度
一、ε0---外压力比
二、喷油螺杆压缩机的排气温度
33
3.4.2 扭矩
一、气体内力矩：若作用在齿面上的轴向分力为正值，则 为气体阻力矩，反之，为驱动力矩。 二、摩擦阻力矩：轴承摩擦阻力矩和转子旋转运动时的摩 擦鼓风阻力矩。 阳转子传递90%以上的扭矩，阴转子传递10%以下的扭 矩，因而阳转子属于高速重载转子；阴转子属于轻载转 子。所以一般以阳转子作为主动转子拖动从动转子阴转 子。 当用阳转子拖动阴转子时，同步齿轮传递12%左右的轴功 率，属于高转速、高精度、轻载荷齿轮。
干式螺杆压缩机的容积 效率与压比和转速的关系
干式螺杆压缩机的容积效率 与吸气压力的关系，固定压比
18
3.3.4 容积流量及容积效率
2、喷油螺杆压缩机的容积效率 喷油的效率高，通常运行在高压比、高压差工况下。 干式转速高，50-100m/s，喷油的10-50m/s
典型的中型喷油螺杆空 气压缩机容积效率
36
3.5 开启式和封闭式螺杆压缩机
3.5.1 开启式螺杆压缩机 3.5.2 半封闭式螺杆压缩机 3.5.3 封闭式螺杆压缩机
单级具有较大的压比和宽广的容量调节范围。 低温及变工况下仍然有较高的效率。 同一结构可适用于多种工质
37
1.开启式制冷压缩机 最早出现。轴功率输入端伸出机体，通过联轴器或带轮和原动 机相连，易拆卸、维修，但密封性差，工质易泄漏，因此轴外 伸端有轴封装臵。 2.半封闭式制冷压缩机
32
3.4.1 轴向力
一、端面轴向力：排出端及吸入端的轴向力组成，等于 各部分气体压力与其作用面积之积。
二、气体轴向力：部分齿形、齿段无轴向力存在 三、齿轮产生的轴向力： 决定于斜齿的方向，最好能平 衡掉一部分轴向力。
四、平衡活塞产生的轴向力 ：转子上的轴向力较大时， 设置平衡活塞以平衡由排气端指向吸气端的轴向力。
电动机和压缩机装在同一机体内并共用同一根主轴。
3.全封闭式制冷压缩机 将压缩机与电动机一起组装在一个密闭的罩壳内，形成一个整 体，从外表上看只有压缩机的进排气管和电动机引线。 它比半封闭压缩机更为紧凑，密封性更好。
38
3.5.1 开启式螺杆压缩机
39
3.5.1 开启式螺杆压缩机
40
3.5.1 开启式螺杆压缩机
27
28
3.3 重点
（1）螺杆压缩机理论工作过程有哪些，各有什么特点？ （2）根据示功图判别运行状态，分析原因。 （3）实际工作过程的影响因素，分别是产生什么影响？ （4）内压力比是指什么，各工作腔压力是如何分布的？ （5）什么是容积流量，随压力比、吸气压力的变化关系 （6）螺杆压缩机轴效率和绝热效率 （7）各种类型螺杆压缩机的排气温度的限制因素 （8）向螺杆压缩机内喷油的作用