原辅材料卸车、搬运管理制度

原辅材料卸车、搬运管理制度

1.目的

为减少原辅材料在卸车、搬运过程中造成破袋、摔箱、折角、破损等现象，保障车间的正常使用，特制定本制度对卸车和搬运过程进行规范。

2.适用范围

适用于原辅材料卸车、搬运过程的管理。

3.术语

3.1 轻微折角：不影响打包机封箱效果的折角；

3.2 严重折角：影响打包机封箱效果的折角。

4.职责

4.1 仓储部负责对搬运工进行管理。

4.2 仓储部材料库库管员负责对卸车过程进行巡查。

4.3 车间负责安排班长或指定人员对异常原辅材料进行收集、统计、退库，配合统计初步纸箱折角数量（入库前、使用中），并在使用过程中将折角的纸箱挑出（纸箱）。

4.4 质量部原材料检验班长负责对纸箱折角数量的统计汇总，并与厂家对接更换（纸箱）。

5.工作流程图

无

6.内容及要求

6.1 纸箱卸车及搬运管理

6.1.1 卸车前

仓管员在未接收到原材料检验员通知可以卸车前，应在货车的尾部放置与货车同样高度的栈板，原材料检验员通知可以卸车时方可开始卸车，仓管员、原材料检验员进行监督。

6.1.2 卸车过程

最上部靠尾部的纸箱应先扔至事前准备好的栈板上（其他位置扔至货车底部平面上），装卸工再从栈板上转移至按照规定数量起垛码放的另一栈板上，搬运过程中发现的异常问题应及时通知库管员。装卸工在卸车过程中应平着往下扔，以免纸箱折角，严禁直接把纸箱扔到地上，严禁野蛮操作。仓管员每车应至少3次监督装卸工是否按规定进行卸车：卸车刚开始时、卸车过程中及卸车即将完毕时。

6.1.3 入库前

车间协助安排人员对即将入库的箱子对其四周进行查看，查看是否有折角现象（分轻微折角、严重折角），对存在的折角数量粘贴相应标识，以提醒车间在使用时挑出，对发现的折角数量报告至原材料班长处进行汇总。

6.1.4 车间打包机辅机手在往打包机上放置箱子的过程中，对存在折角的纸箱进行挑出（入库前、使用中），统计数量并交至班长处集中存放，以便与厂家调换。

6.1.5 原材料检验班长每月10号、20号将汇总好的纸箱折角数量通知厂家进行调换，厂家在15号、月底将调换好的纸箱归还我司，具体退换流程按照《不合格原辅材料退换、处理流程》进行处理。

6.2 原辅料、其他包材卸车及搬运管理

6.2.1装卸工只有接到库管员的通知可以卸车时，方可卸车。