仪表系统的联校
仪表联校过程及要领
仪表联校过程及要领一、对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校,首先要按照各企业的规定办理相应的作业手续(作业票)。
二、对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校,要确保联校作业不会影响其他仪表回路的正常运行。
三、对处于正在运行的生产装置中的自保、联锁回路进行的联校,应当按照各企业制定的“自保联锁管理规定”的具体条款的要求,在办理相关手续、摘除自保后方可进行。
四、测量回路的联校1确认仪表联校准备工作完成后,分别为室内、室外仪表供电。
首先确认全部电源开关均处在断开状态,然后按照从总开关到分开关的顺序逐级供电。
每闭合一处开关后用看、听、闻的观察方式对通电负载进行仔细检查,并用万用表对供电电压进行确认。
2下级供电开关的闭合操作必须在上级供电开关闭合且确认无误后,方可进行。
两级开关操作的时间间隔必须在5min以上。
3检查确认全部所需联校仪表已处在运行状态。
4在检测元件处模拟过程量的实际信号(确实无条件模拟的信号,可由满足精度要求的标准信号源代替,见9条款),观察测量仪表的输出信号和现场一次表处的测量指示值是否一致。
如果超差,应查明原因,对超差部件进行调整。
同时核对控制室内的显示仪表(单元)的示值的误差、灵敏度是否在允许范围之内,信号的传递流程是否完整。
5联校时通常的做法是对每台检测仪表进行五点(量程的0%、25%、50%、75%、100%)上行、下行检查。
对一些非主要检测回路也可采用三点(量程的0%、50%、100%)检查做法。
6对于有报警、联锁、自保的回路,应在报警、联锁、自保值的附近用渐近法在上行、下行时把精确的报警、联锁、自保值记录下来。
7在有防爆要求的场所进行联校时,联校所用的标准仪器和信号源应具有合法的防爆合格证。
否则在作业前应当办理《动火施工作业证》。
8可燃气体报警器、有毒有害气体报警器的联校方法:直接在探头处施加不同浓度的标准样气。
观测、记录室内显示仪表的响应时间、显示数据、预报警设定值和报警设定值。
联校-02 特殊仪表联校通用施工工艺
目录1、适用范围2、编制依据3、施工工序4、施工工艺与质量要求4.1施工准备4.2 对稳定表仪表进行检查,供电予热4.3 可燃气体检测器的试验4.4 火焰检测器4.5 烟雾检测器4.6 振动检测报警器4.7 轴位移检测报警器4.8 雷达液位计4.9 基地式调节仪表5、安全措施6、质量记录7、施工仪器仪表及设备1、适用范围适用于特殊的成套仪表的联校,主要包括可燃气体检测报警器、火焰检测器、烟雾检测器、振动检测报警器、轴向位移检测装置、雷达等特殊液位计、基地式调节仪表、现场就地控制仪表等。
2、编制依据2.1 中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86。
2.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-902.3 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999。
2.4中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
3、施工工序4、施工工艺与质量要求4.1施工准备4.1.1 详细了解说明书上有关仪表调校说明和注意事项。
4.1.2 准备及调校用的并且符合要求的标准仪器标准气样等,轴监视仪表准备好TK3设备。
4.1.3 准备好调校用螺丝刀、板手、万用表及对讲机等工具。
4.2 对系统仪表进行检查,供电予热4.2.1 首先对电气回路进行校线及绝缘检查,检查接线是否正确,端子是否牢固,接触应良好,有问题及时处理。
4.2.2 检查电源电压频率、容量符合设计要求,然后给系统供电预热。
至少予热30min,再进行试验。
4.3 可燃气体检测器的试验向检测探头通入选用好的标准气样,当二次表显示超过整定的报警值时,仪表应报警,显示仪表指示相应含量。
一般选取高报两个报警点试验。
4.4 火焰检测器将火样靠近检测器探头时,检测器二次报警灯亮,报警铃(笛)鸣叫,并向控制室送出火灾信号,消铃钮应能消铃。
火样消除后,按复位钮,仪表能复位。
仪表系统联校措施
仪表系统联校措施
1 仪表系统联校应具备的条件
2 全部仪表设备均已安装完毕,其规格、型号符合设计要求,且已经单体调校合格。
3 一次部件安装位置适当,正负压管正确无误,导压管经吹扫、试压、气密性试验合格。
4 气动信号管经导通试验检查,配管与回路图一致,接头紧固,气密性试验符合要求。
5 气源管线已经吹扫、试压、气密性试验合格,已通入清洁、干燥、稳压、合格的仪表空气。
6 供电电源的电压、频率、容量均满足设计要求。
7 电气回路已经过校线和绝缘检查,接线正确、端子牢固、接触良好。
8 接地系统完好,接地电阻符合设计要求。
9 报警系统、安全联锁系统的整定值已得到设计部门和工艺、设备、电气等专业技术人员的最后确认。
10 参加仪表系统联校的人员已熟悉有关的仪表回路图和带控制点的工艺流程图,了解各仪表系统的工作原理,熟悉现场每一块仪表的安装位置及其在工艺流程中的作用。
11仪表联校所需的无线电对讲机或直通电话等通讯工具和各种标准仪器及试验设备已准备就绪。
联校-01 常规仪表联校通用施工工艺
目录1、适用范围2、编制依据3、施工工序4、施工工艺和质量要求4.1施工准备4.2调校一般要求4.3控制室和现场查线4.4检测调节系统试验4.5报警系统试验4.6联锁保护系统试验5、安全措施6、质量记录7、施工仪器仪表及设备1、适用范围适用于由常规仪表组成的仪表检测、调节、报警回路,包括温度、压力、流量、液位、分析等标准信号测量回路,调节阀、电磁阀、执行机构等标准信号输出回路等。
2、编制依据2.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—862.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—902.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—19992.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993、施工工序4、施工工艺及质量要求4.1施工准备4.1.1熟悉图纸,摸清整个装置的联校工作量,根据仪表的种类、数量、量程范围准备好标准仪器。
4.1.2准备好必要的工具、消耗材料、资料、手册等。
4.1.3做好施工人员的组织安排,落实工作要突出重点。
4.1.4开展工作之前事先和甲方负责施工的人员取得联系,协商好各类仪表的联校方法、项目及甲方的具体要求,以免事后发生争执。
4.1.5 施工技术员对施工人员进行技术交底。
4.2调校一般要求4.2.1仪表工程的安装、调校、配管、配线之后,投入运行之前,必须进行系统试验。
4.2.2系统试验应具备以下条件4.2.2.1仪表设备全部安装完毕、规格、型号符合设计要求。
4.2.2.2一次部件位置适当,正负压差正确无误,导压管路吹扫、试压、气密性试验合格。
4.2.2.3气动信号管经导通试验检查,配管与回路图一致,接头紧固,气密性试验符合要求。
4.2.2.4气源管线须经吹扫、试压、气密性合格,通入清洁、干燥、稳定合格的仪表空气。
4.2.2.5电气回路进行接线及绝缘检查,接线正确,端子牢固,接触良好。
DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书
DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程,总结公司成熟的仪表系统调试工艺,结合公司仪表工程施工特点,编制《仪表系统调试作业指导书》。
1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化,保证全过程的施工安全和施工质量,提高施工效率;1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据;1.1.4 作为职工培训、学习教材,以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。
2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图,系统图,相关厂家的资料等准备齐全。
2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。
2.2.3 对施工人员进行调配,并进行人员新技术培训,仪表调试人员应持有有效的资格证书;调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图,系统图。
2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。
2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底,明确施工重点、难点,使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求,懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。
(方案)仪表回路联校规范
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• 欢送各位专家对回路联校提出切近现场实 际的建议
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10
•谢谢
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• b. 现场有温变,且温变为非智能仪表,必 须在温变前,用电阻箱或毫伏信号发生器 给出标准信号进展回路联校;
• c. 毫伏或热阻信号进平安栅,或直接进卡 件的,必须从现场用电阻箱或毫伏信号发 生器给出标准信号进展回路联校;
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7
• 8) 位移用TK-3对回路进展联校,转速及振 动由于不具备现场回路联校条件,用420mA模拟信号从TM转换器或3500监测器 后给信号进展回路联校。
空气; • 5) 电气回路已进展校线及绝缘检查,接线止确、端子结实、接触良好、
标识正确; • 6) 接地系统完好,接地电阻符合设计文件规定: • 7) 电源电压、频率、容量符合设计文件要求: • 8) 总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计文件要求; • 综合控制系统完成调试,已具备使用条件。
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• 5) 对非智能仪表现场不具备打压条件的, 用标准信号发生器从现场给标准信号进展 回路联校,如转子流量计、质量流量计、 靶式流量计等。
• 6) 对气体报警器,必须现场用标准气体进 展回路联校。
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6
• 7) 对温度测量的回路联校分三种情况:
• a. 现场有温变,且温变为智能仪表,可以 用HART进展回路联校;
2
2、仪表回路联校前期准备工作
• 1) 实施仪表回路联校的人员成熟悉图纸及仪表 系统工作原理,并具有熟练的调试技术。
• 2) 实施仪表回路联校的人员应配备无线对讲机 或直通 等通讯联络T具。
• 3) 仪表回路联校应会同监理、建立单位、总承 包单位、业主单位共同进展确认,并应及时做好 仪表回路联校记录。对装置检修,维护单位应与 工艺单位共同进展确认。
仪表联校调试记录表完整
0
249.9 498.7
合格
FI09
M³/h 0-200
0
100.1 199.5
合格
FI010
M³/h 0-200
0
99.8 199.9
合格
/
/
/
UY03 us/cm 0-500
0
249.8 499.7
合格
/
FI011
M³/h 0-200
0
100.1 199.2
/
/
合格
பைடு நூலகம்
FI012 UY04
M³/h 0-200 us/cm 0-500
酰化车间设备现场调试检查记录表
车间名称
检查 项目
检查内容
1.1 设备是否按要求安装 到位
1.2 设备是否有连接不到 位的情况。
1 检验
1.3 设备是否有出厂检验 合格证。
酰化车间
检查方法和要求
检查结果
查阅工程图纸、施工 设计方案。
查看设备连接处的 每个接头情况。
审查设备的安装情 况
□ 符合 □ 不符合 □ 有缺陷 □ 无此项 □ 符合 □ 不符合 □ 有缺陷 □ 无此项 □ 符合 □ 不符合 □ 有缺陷 □ 无此项
□ 符合 □ 不符合 □ 有缺陷 □ 无此项 □ 符合 □ 不符合 □ 有缺陷 □ 无此项
检查 项目
检查内容
检查方法和要求
检查结果
备注
2 调试
3 运行
2.4 设备试运行试验是否 满足要求
2.5 设备紧急情况是否达 到要求。
3.1 设备产品在大负荷的 情况下连续运行是否合 格
□ 符合
检查设备的每项参 □ 不符合
0
仪表安装控制系统单校
仪表安装控制系统单校、联校1、概况简述控制系统单调、联调是施工进入后期,联调一般在中交前已经开始,到装置气密前结束,然后进入保镖阶段,主要施工内容:电缆头制作、电缆接校线、仪表单调、系统联调。
2、施工方法2.1一般规定2.1.1电缆头制作是保证控制系统工作的基本环节,应严格按规范施工。
2.1.2电缆校线主要采用万用表校线法,接线应严格执行规范。
2.1.3系统单调是指检查系统内仪表及执行器等之间的线路和管路的连接是否正确无误,是否有漏、堵、断、错、短等现象。
2.1.4系统联调是指检查系统的精确度及指示、调节、报警、联锁等动作的正确性,也要对系统内各仪表的动作方向、时间、程序、及动作整定值进行调试和整定,以满足工艺操作的要求。
2.1.5系统联调需要工艺车间和仪表车间配合共同完成。
2.2施工方法2.2.1电缆头制作要求△根据配线所需长度通过定位、测量然后锯掉多余电缆。
△剥切电缆时不得伤及芯线及绝缘,并连续一次制做完成。
△屏蔽电缆屏蔽层应露出保护层15-20毫米用铜线捆扎,接地线焊接在屏蔽层上。
△电缆终端接头应用绝缘胶布包扎成玉米穗状。
△电缆对屏、总屏与接地连接应全部采用焊接处理。
2.2.2电缆校接线△电缆校线采用万用表与对讲机配合,校出线序应使用电脑打号机打出图纸所编线号,套好,使用护线帽压接。
△仪表盘内接线应严格按照说明书、图纸接线,接线时应分层合理,防止交叉,线束用绑带均匀绑扎牢固。
△盘内布线应整齐美观,编号标志应清晰且朝外,导线应留有余量。
△备用芯线应统一处理统一排列,可绕成圈状置于电缆头跟部。
△接线端子应压接牢固,盘内配线不应打接头。
△本安回路导线应单独成束,接线端子应与其他端子隔离。
2.2.3控制系统单调△控制系统单调前应对现场仪表参照仪表规格书和说明书进行常规检查。
△在现场仪表端输入模拟信号,在DCS上读取数据,检查线路情况。
2.2.4调节系统调试△调节系统调试前应对调节阀进行单试。
△在DCS上输入数据,观察现场调节阀动作情况。
仪表调校方案
仪表调校⽅案青岛龙泽燃⽓有限公司黄岛LPG地下储库⼯程⾃动化仪表调试⽅案编制审核审定中国机械⼯业机械⼯程有限公司2013年6⽉28⽇⽬录⼀、....................................... 温度仪表的校验 2⼆、....................................... 压⼒仪表的校验 2三、....................................... 流量仪表的校验 2四、....................................... 液位仪表的校验 3五、................................. 调节阀、开关阀的校验 3六、....................................... 分析仪表的校验 4七、................................... 可燃⽓体检测器校验 4⼋、............................................. 系统检验 4九、.................................. 上电调试调试前检查 5⼗、.............................................. DCS回路 5⼗⼀、................................... 模拟输⼊检测回路 5⼗⼆、................................... 数字输⼊检测回路 5⼗三、......................................... 单控制回路 6⼗四、....................................... 串级控制回路 6⼗五、........................................... 逻辑回路 6⼗六、......................................... 流程图画⾯ 7⼗七、....................................... 系统调试要求 7⼗⼋、....................................... 检测系统调试 7⼗九、....................................... 调节系统试验 8⼆⼗、....................................... 报警系统试验 8⼆⼗⼀、................................. 联锁保护系统试验 8⼆⼗⼆、......................... 施⼯⼯机具及标准仪器仪表 9温度仪表的校验1、热电阻、热电偶应做导通、绝缘检查,并按不同的分度号抽10%进⾏热电性能试验,其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。
仪表连校
联校方法和步骤1、模拟量输入(AI)(1)主控室人员从操作站流程图上调出点细目画面,告知现场调试人员,现场人员用相关仪器给仪表送全量程的0%,25%,50%,75%,100%点模拟信号,在主控室上位机观察信号变化情况,判断是否合格。
(注:变送器使用475手操器发送模拟信号,热电阻使用电阻箱或信号发生器发送对应温度电阻值,热电偶使用信号发生器发送毫伏信号)。
(2)对于变送器要校验零点和量程,差压变送器要做好迁移(3)使用DCS的模拟仿真校验报警设置。
2、单回路调节回路(AO)(1) 确认输入回路调试完毕且合格(2)输出回路调试时,主控室人员先从操作站流程图上调出对应的调节器,并打成手动模式,输出0%,25%,50%,75%,100%五点信号,现场人员观察阀门动作是否正常,阀门行程是否准确,并观察气源压力是否符合要求。
(3)将调节器打成自动模式,使用DCS模拟仿真功能改变PV值,测试阀门的正反作用是否符合工艺要求。
3、开关量输入输出(DI/DO)(1)主控室人员在操作站上调出点细目画面,输出命令,确认命令发出后,现场人员观察设备动作情况(包括阀门,泵,电机等),主控人员在流程图上观察输入状态的变化(如果现场与电气相关设备不具备调试条件,可在MCC柜打在实验位置,观察接点变化情况)。
(2)主控室人员和现场人员配合确认切断阀电故障位置是否符合工艺要求,此项工作很重要。
(3)对于没有输出回路,只有输入回路的开关量,调试时,现场人员用短接线将接点短接后,主控人员在流程图上观察输入状态变化。
压力开关调试时,如有条件可以在现场调整压力信号,检查压力开关的开关复位。
4、复杂控制回路(1)串级回路调试:1)主控人员在上位机流程图上将主回路的调节器打成手动,副回路调节器打成串级,然后由主回路输出0%、25%、50%、75%、100%五点信号,观察副回路的设定值变化是否正确2)然后将副回路的调节器打成手动,输出0%、25%、50%、75%、100%五点信号,现场人员观察调节阀动作和行程是否准确。
仪表及控制系统联调联校及方案
中海油气〔〕化一体化工程运行一部5000Nm/h制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表及控制系统联调联校案编制:之忠审批:董维光、凤滨2021 年5月12日1.... 概述1.1案编制目的为了促进中海油气〔〕化一体化5000NM/H制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表回路联校工作高效、有序的进展,特编制该仪表回路联校专项施工案。
1.2案编制依据➢GB 50093-2021 自动化仪表工程施工及质量验收规➢SH/T3551-2021油化工仪表工程施工质量验收规➢SH3521- 2021油化工仪表工程施工技术规程1.3回路调试工作进展需具备的条件➢... 控制系统由工程部、运行部组织,由系统厂商进展上电检查后上电运行进入稳定状态➢... 控制系统的硬件、软件组态已全部完成并已进展下装➢... 各装置需协调至少提供DCS、SIS、CCS操作站各一台,并配备具有调试所需要操作权限的工艺、仪表人员➢... 仪表风系统正常投用,进入稳定运行状态〔调节阀、气动切断阀调试的必要条件〕2 ... 回路调试记录要求2.1在回路调试过程中,采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单〔EXCEL表格〕相结合的方法进展管理。
具有业主、监理单位、施工队签字在调试工作进展时实时记录的纸质版原始回路调试记录侧重于起调试工作根底依据的作用;电子版回路调试清单侧重于确定回路调试点位总量的完整性、进展数据分析统计、进度分析及问题追踪的作用。
纸质版回路联校记录与电子版回路联校清单应做到数据的同一性〔仅仅排序不同〕,并可以依据调试时间为线索实现快速互查。
2.2回路调试记录管理具体实施法如下2.2.1在回路调试工作开场之前,需结合所有接线图及I/O索引等资料编制一份电子版回路联校点位清单。
2.2.2在回路调试工作进展时,控制室调试人员应对已完成的回路调试做实时纸质版记录,记录要求字迹清晰,记录数据准确、完整。
每页记录必须注明调试日期,手动编制页码,防治记录混乱与丧失。
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仪表系统的联校
全面检查
1通过图纸、资料了解所需联校的仪表回路位置、组成此回路的仪表及其附属的种类、型号、规格以及位置。
核对回路连接线(气管线)、电缆等情况。
热电偶补偿导线型号及它们的铺设,盘后接线端子等。
2 了解所需联校仪表回路在生产过程中的位置,检测调节对象,测量非为、介质状况、工程值与信号对应关系及连锁值等。
3 了解所需联校的仪表的输入、输出类型、转换关系、精度等级、灵敏度、量程分为、阻尼时间、采样周期等。
4 检查仪表使用的环境条件,供电电压、供气压力及其品质、熔断器、抗干扰能力、正反作用、气开气关以及材质、使用温度、最大压差是否符合要求。
5 检查所需联校的仪表安装是否合理,有无泄漏、破损。
6 组成联校的所有仪表都应是完整,校验或鉴定合格的。
并具有有效校验单或鉴定证书。
2 联校
1 对于正在进行生产装置中的仪表回路,在检修后进行的联校,必须确认在联校过程中不会对其它在线仪表造成不应有的影响和动作。
其执行器是与生产脱离的,并及时与
操作人员取得联系,经同意后,方可进行。
2 对于单回路调节控制系统的联校,进行通电(气)前的检查。
当调节器的供电(气)回路(管线)等符合要求时即可通电(气)。
3 按各种仪表的调校要求,在一次表(元件)侧按要求用(压力、MV等类型)信号发生器,提供标准信号,检查检测仪表的输入信号及一次仪表输出信号是否对应显示值,相应时间、灵敏度、精度等级等技术指标。
4 联校结果达不到技术要求的,应重复试验,特别注意回路单表的检查,找出超标原因,并解决。
5 从检测端拆除信号发生器,恢复其连接。
检查仪表回路恢复后各指示值是否正常,检查各表零点。
6 对应串级调节控制系统,通常可分上述两个单回路调节系统来进行联校。
但主调节器输出回路的联校在主调节器的输出与调节器的外给定间进行,用标准表监视其输入、输出的关系,而不分步进行。
7 整理联校记录,备案保存。