分析及评价方法-日本危险度评价法示范文本
分析及评价方法-日本危险度评价法参考文本
分析及评价方法-日本危险度评价法参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月分析及评价方法-日本危险度评价法参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1976年，日本劳动省提出了“化工装置安全评价方法”。
日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。
在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：1．有关资料的整理和讨论。
为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。
资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。
2．定性评价。
对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。
前者有29项，后者有34项。
3．定量评价。
把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。
单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。
4．安全措施。
根据工序评价出的危险度等级，在设备上和管理上采取相应的措施。
设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置，管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。
5．由事故案例进行再评价。
按照第四步讨论了安全措施之后，再参照同类装置以往的事故案例评价其安全性，必要的话，反过来再讨论安全措施。
安全评价方法范文（二篇）
安全评价方法范文安全评价的方法有多种，前面已详细介绍，评价的角度和评价的目的不同，选取的安全评价方法可以有所不同。
有些在评价时可能从传统的管理和经验出发，总结提出安全检查表方法；有些是从系统安全的角度，提出系统安全工程方法；有些是根据生产特点和场所的情况，提出的评价方法，这种评价方法往往可以反映其特点。
无论哪种安全评价方法，往往只适用于一定的场合和一定的对象，具有一定的局限性。
因此，在安全评价中将几种方法结合起来，可以取得相对满意的效果。
目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省的“六阶段安全评价”方法，美国杜邦公司采用的(“安全检查表—故障类型及影响分析—故障树、事件树”)“三阶段安全评价”方法，以及我国光气三阶段安全评价方法“安全检查表—危险指数评价—系统安全评价方法”等方法。
以下详细介绍日本劳动省的“六阶段安全评价”方法。
日本劳动省的“六阶段安全评价”是—种最早的综合型的安全评价模式。
在这一综合的评价模式中，应用了定性评价(安全检查表)、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价(故障树、故障树分析)等评价方法。
评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，评价程序如下。
1)第一阶段资料准备首先要准备下述资料。
（1）建厂条件如地理环境、气象及周边关系图；（2）装置平面图；（3）构筑物平面、断面、立面图；（4）仪表室和配电室平面、断面、立面图；（5）原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响；（6）反应过程；（7）制造工种概要；（8）流程图；（9）设备表；（10）配管、仪表系统图；（11）安全设备的种类及设置地点；（12）安全教育训练计划；（13）人员配置；（14）操作要点；（15）其他有关资料。
2)第二阶段定性评价(安全检查表检查)主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建构物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。
重大危险源的评价方法范文（二篇）
重大危险源的评价方法范文重大危险源评价方法摘要：重大危险源评价是为了保护人类和环境安全，减少事故发生的风险而进行的一种系统评估。
本文对重大危险源评价的方法进行了综述，包括危险源识别、危险源分析、危险源评估和危险源控制四个步骤。
此外，还介绍了一些常用的重大危险源评价方法，如HAZOP 方法、风险矩阵方法和层次分析法等。
最后，本文对重大危险源评价方法的优缺点进行了总结，并提出了未来的发展方向。
关键词：重大危险源；评价方法；危险源识别；危险源分析；危险源评估；危险源控制1.引言重大危险源评价是为了保护人类和环境安全，减少事故发生的风险而进行的一种系统评估。
对于重大危险源的评价，可以帮助企业了解存在的风险和隐患，并制定相应的措施来防范和控制事故的发生。
因此，对于重大危险源评价方法的研究和应用具有重要意义。
2.重大危险源评价方法的步骤2.1 危险源识别危险源识别是重大危险源评价的第一步，主要是通过调查和研究的方式，确定可能存在的危险源。
在危险源识别的过程中，可以通过以下几种方法进行：(1)查阅相关的文献资料，了解相应行业的危险源及其特点；(2)参观现场，观察相关设备及工艺流程，发现其中的潜在危险源；(3)与业务人员交流，了解他们对危险源的认识和经验。
2.2 危险源分析危险源分析是对已识别的危险源进行深入的研究和分析，了解其可能造成的后果和影响。
在危险源分析的过程中，可以采用以下几种分析方法：(1)故障树分析：通过分析系统中的故障事件和故障因素之间的关系，找出导致事故发生的潜在原因；(2)事件树分析：通过分析事故事件和事故发展的过程，找出导致事故发生的潜在原因；(3)故障模式与影响分析：通过对设备故障模式和故障后果进行分析，找出可能导致事故发生的潜在原因。
2.3 危险源评估危险源评估是根据危险源的特点和可能造成的后果，对其进行风险评估。
在危险源评估的过程中，可以运用以下几种评估方法：(1)定性评估：根据经验判断和专家意见，对危险源进行定性评估，确定其风险等级和优先级；(2)定量评估：根据具体的数据和计算方法，对危险源的风险进行定量评估，得出相应的风险值和风险等级。
日本的安全评价规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了确保日本国内生产、经营和使用过程中的人身财产安全，预防和减少事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于在日本境内从事生产、经营、使用等活动，涉及安全生产的企业、事业单位、社会团体和其他组织。
第三条安全评价是指对生产经营活动中可能存在的危险、有害因素及其危害程度进行辨识、分析和评估，提出相应的安全对策措施，以降低事故风险，保障人民群众生命财产安全的活动。
第四条安全评价应当遵循以下原则：（一）科学性原则：安全评价应当以科学的方法和手段进行，确保评价结果的准确性和可靠性。
（二）全面性原则：安全评价应当全面考虑生产经营活动中的各种危险、有害因素，不遗漏任何可能导致事故的因素。
（三）针对性原则：安全评价应当根据具体的生产经营状况，有针对性地提出安全对策措施。
（四）实用性原则：安全评价应当提出切实可行的安全对策措施，便于企业、事业单位、社会团体和其他组织实施。
第二章安全评价的范围和内容第五条安全评价的范围包括：（一）新建、改建、扩建工程项目；（二）生产经营单位的生产设备、工艺流程、原材料、产品等；（三）生产经营单位的安全管理制度、安全操作规程、安全培训等；（四）生产经营单位的安全设施、安全防护设备、应急救援设备等；（五）生产经营单位的安全环境、安全条件等。
第六条安全评价的内容包括：（一）危险、有害因素的辨识和分类；（二）危险、有害因素的危害程度分析；（三）安全对策措施的制定和评估；（四）安全评价报告的编制。
第三章安全评价的组织与实施第七条安全评价应当由具有相应资质的安全评价机构或者具有安全评价能力的单位承担。
第八条安全评价机构或者单位应当具备以下条件：（一）具有独立法人资格；（二）具有固定的办公场所；（三）具有健全的组织机构和管理制度；（四）具有专业技术人员；（五）具有必要的设备、仪器和工具。
第九条安全评价的实施程序：（一）委托方与受托方签订安全评价合同；（二）受托方组织专业人员对生产经营单位进行现场调查；（三）受托方根据现场调查结果，进行危险、有害因素的辨识和分类；（四）受托方对危险、有害因素的危害程度进行分析；（五）受托方根据分析结果，制定安全对策措施；（六）受托方编制安全评价报告，提交委托方；（七）委托方对安全评价报告进行审核，如有异议，可以要求受托方进行修改。
日本化工企业六阶段安全评价法
日本劳动省的“六阶段安全评价安全评价的方法有多种，前面已详细介绍，评价的角度和评价的目的不同，选取的安全评价方法可以有所不同。
有些在评价时可能从传统的管理和经验出发，总结提出安全检查表方法；有些是从系统安全的角度，提出系统安全工程方法；有些是根据生产特点和场所的情况，提出的评价方法，这种评价方法往往可以反映其特点。
无论哪种安全评价方法，往往只适用于一定的场合和一定的对象，具有一定的局限性。
因此，在安全评价中将几种方法结合起来，可以取得相对满意的效果。
目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省的“六阶段安全评价”方法，美国杜邦公司采用的(“安全检查表—故障类型及影响分析—故障树、事件树”)“三阶段安全评价”方法，以及我国光气三阶段安全评价方法“安全检查表—危险指数评价—系统安全评价方法”等方法。
以下详细介绍日本劳动省的“六阶段安全评价”方法。
日本劳动省的“六阶段安全评价”是—种最早的综合型的安全评价模式。
在这一综合的评价模式中，应用了定性评价(安全检查表)、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价(故障树、故障树分析)等评价方法。
评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，评价程序如下。
1)第一阶段资料准备首先要准备下述资料。
（1）建厂条件如地理环境、气象及周边关系图；（2）装置平面图；（3）构筑物平面、断面、立面图；（4）仪表室和配电室平面、断面、立面图；（5）原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响；（6）反应过程；（7）制造工程概要；（8）流程图；（9）设备表；（10）配管、仪表系统图；（11）安全设备的种类及设置地点；（12）安全教育训练计划；（13）人员配置；（14）操作要点；（15）其他有关资料。
2)第二阶段定性评价(安全检查表检查)主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建构物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。
安全评价危险指数评价方法（3篇）
安全评价危险指数评价方法一、引言安全评价是指对某个系统、设备或场所的安全状况进行全面、系统的评估和判断，以确定其存在的潜在危险程度和可能带来的风险，从而采取相应的措施加以防范和控制。
危险指数评价方法是安全评价中的一种常用方法，通过对各项因素的量化评估，综合计算得出相应的危险指数，以反映事物的危险程度。
本文将介绍一种常用的安全评价危险指数评价方法，并分析其优缺点。
二、安全评价危险指数评价方法的基本原理安全评价危险指数评价方法主要是通过对各项评价因子的量化评估，对其进行加权处理和综合计算，从而得出危险指数。
其基本原理可以概括为以下几点：1. 选择评价因子：首先，需要明确要评价的对象，然后确定与该对象相关的评价因子。
评价因子可以包括安全设备、工艺流程、环境条件等多个方面。
2. 量化评估：对每个评价因子进行量化评估，即将其转化为可计量的指标或数据。
评估方法可以根据具体情况选择，如使用实测数据、经验估计、专家评价等。
3. 加权处理：根据评价因子的重要性和影响程度，为每个评价因子赋予相应的权重。
权重的确定可以通过专家访谈、层次分析法等方法来进行。
4. 综合计算：将各个评价因子的评估结果乘以其对应的权重，并将所有结果进行加和处理，得出最终的危险指数。
具体计算方式可以根据实际情况进行调整。
三、安全评价危险指数评价方法的优点1. 相对科学：安全评价危险指数评价方法通过对各项因素的量化评估和加权处理，能够客观地反映出事物的危险程度，相对比较科学和准确。
2. 综合性：该方法能够综合考虑多个评价因子之间的相互影响，有效地综合了各项因素的作用，更全面地评估了危险程度。
3. 可比性：由于该方法是基于量化评估和综合计算得出的，所以评价结果可以进行比较和排序，便于不同系统、设备或场所之间的对比。
四、安全评价危险指数评价方法的缺点1. 评估因素选择：评估因素的选择可能存在主观性和片面性，可能会导致评估结果的不准确和局限性。
2. 量化评估的困难：某些评估因子可能很难进行量化评估，如主观因素、不确定性因素等，这就给评估过程带来了一定的困难。
安全评价危险指数评价方法
安全评价危险指数评价方法安全评价是对某个系统、设备、活动或组织过程进行全面、系统地检查、分析和评估其安全性的过程。
而危险指数评价方法是安全评价的一种具体方法，用来评估某个系统、设备、活动或组织过程的危险程度。
本文将就危险指数评价方法进行详细介绍，主要包括危险辨识、危险等级划分、危险指数评估等几个方面。
一、危险辨识危险辨识是危险指数评价的第一步，通过辨识潜在的危险源和可能引发的危险事件，明确评价对象的危险性。
危险辨识主要包括以下几个步骤：1. 收集信息：收集与评价对象有关的信息，包括系统、设备、活动或组织过程的设计、操作、维护、管理等方面的信息，了解其工作原理、工作环境、工作流程等。
2. 辨识危险源：根据收集到的信息，识别出可能的危险源，即可能引发危险事件的元素或条件，如火源、易燃物、尖锐物、压力装置等。
3. 分析危险源：对辨识出的危险源进行分析，识别出其对系统、设备、活动或组织过程造成的潜在威胁。
4. 辨识危险事件：针对每个危险源，辨识其可能引发的危险事件，即潜在的事故或事故序列。
二、危险等级划分危险等级划分是危险指数评价的关键环节，通过对危险源和危险事件进行评估，确定其危险等级，用以反映其对系统、设备、活动或组织过程的危害程度。
危险等级划分主要包括以下几个步骤：1. 确定评估维度：根据评价对象的特点，确定评估的维度，如人的安全、环境安全、财产安全等。
2. 确定评估指标：根据评估维度，确定相应的评估指标，如人员伤亡率、环境污染程度、财产损失金额等。
3. 确定评估标准：根据评估指标，制定相应的评估标准，将评估维度的不同水平与标准相对应，形成评估等级。
4. 评估危险等级：根据危险源和危险事件的特性，按照评估指标和评估标准，对其进行评估，确定其所属的危险等级。
三、危险指数评估危险指数评估是根据危险等级和其他相关因素，综合评估评价对象的危险程度，并计算出相应的危险指数。
危险指数评估主要包括以下几个步骤：1. 确定加权系数：根据评价对象的重要程度、暴露频率、损害程度等因素，确定相应的加权系数，用以体现其对危险指数的贡献度。
分析及评价方法-日本危险度评价法
安全管理编号：LX-FS-A18821分析及评价方法-日本危险度评价法In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑分析及评价方法-日本危险度评价法使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1976年，日本劳动省提出了“化工装置安全评价方法”。
日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。
在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：1．有关资料的整理和讨论。
为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。
资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。
2．定性评价。
对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。
前者有29项，后者有34项。
3．定量评价。
把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。
单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。
安全性评价及危险点分析标准范本
解决方案编号：LX-FS-A40793 安全性评价及危险点分析标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑安全性评价及危险点分析标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
“安全性评价”和“危险点分析”是90年代以来我国电力企业创造性地运用于安全管理实践，取得了极大成效的现代安全管理办法。
积极推广、综合运用“安全性评价”和“危险点分析”等方法有利于辩识和治理事故隐患，有利于把“安全第一，预防为主”的方针落到实处，从而提高企业的安全生产水平。
1 安全性评价与危险点分析的理论基础1.1 “预防为主”是现代安全管理的基本原则现代安全管理理论认为，生产事故的发生虽然有其突发性和偶然性，但事故是可以预测、预防和控制的。
“预防为主”是现代安全管理的基本原则。
国家电力公司“安全生产责任书”中就明确指出：“我们相信，除人力不可抗拒的自然灾害外，通过我们的努力，所有事故都应当可以预防；任何隐患都应当可以控制。
第十二章 危险度评价法
第十二章 危险度评价法
该方法规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，总分=物质+容量+温度+压力+操作，由累计分值确定单元危险度。
危险度分级图如图12-1所示。
⎭⎬⎫⎩⎨⎧10~0物质+⎭⎬⎫⎩⎨⎧10~0容量+⎭⎬⎫⎩⎨⎧10~0温度+⎭⎬⎫⎩⎨⎧10~0压力+⎭⎬⎫⎩⎨⎧10~0操作=⎪
⎭
⎪⎬⎫
⎪⎩⎪⎨⎧10~115~1116点以上 图12-1 危险度分级表
16点以上为1级，属高度危险；
11~15点为2级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价； 1~10点为3级，属低危险度。
物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度； 容量：单元中处理的物料量；
温度：运行温度和点火温度的关系；
压力：运行压力（超高压、高压、中压、低压）； 操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。
表12-2 危 险 度 分 级。
【2024版】安全评价危险指数评价方法
可编辑修改精选全文完整版安全评价危险指数评价方法安全评价危险指数评价方法众所周知，评价事故的危害有两个指标：靠故发生频度及事故后果。
为此，开发了许多方法分别加以研究。
前面几讲介绍的一些系统安全工程方法均属此类，其中故障树分析、事件树分析是典型的代表。
在故障树分析中，根据基本事件（如阀门、泵、仪表等的故障）的发生概率，能准确计算出顶上争件（故）的发生概率。
实际上，有许多因素既影响事故发生频度又与故的后果有关，这在化工过程中尤为突出。
美国道化学公司开创的危险指数评价法，综合考虑了影响故发生频度与后果的危险因素，给它们赋以分值并运箅后得到表征总危险度的指数，从而形成了与系统安全工程方法并所行不悖的两大安全评价的流派。
1、危险指数评价法的产生与发展美国道化学公司1964年公布第一版危险指数评价方法，至今已作了6次修改，提出了第7版。
道化学公司方法推出以后，各国竞相研究，推动了这项技术的发展，在它的基础上提出了一些不同的评价方法，其中尤以英国ICI公司蒙德分部方法最具特色。
第三版道化学公司方法的评价结果是以火灾、爆炸指数来表示的，英国ICI公司蒙德分部则根据化学工业的特点，扩充了毒性指标，并对所采取的安全措施引进了补偿系数的概念，把这种方法向前推进了一大步。
道化学公司又在吸收蒙德方法优点的基础上，进一步把单元危险度转化为最大财产损失，技术日臻完善。
危险指数评价方法图谱。
我国也开展了危险指数评价的研究，在1992年发布的国家标准——光气生产安全评价中采取的危险指数计算程序。
在光气生产中，所处理物料有易燃、易爆的一氧化碳、液氯等，又有毒性很大的物质如光气、一氧化碳等。
根据这个特点，在评价中除了火灾、爆炸之外，还突出了毒性这一评价指标。
在这项研究中，结合我国光气生产工艺水平和设备状况，重点扩展了毒性指数的计算并提出了“工艺过程毒性”这一新的概念。
MF代表物质系数，F&EI代表火灾、爆炸指数，11代表毒性指数，F&EI 和11 分别代表补偿（即根据所采取的预防手段及安全措施来进行修正）后的火灾、爆炸指数和毒性指数。
分析及评价方法-日本危险度评价法(正式版)
文件编号：TP-AR-L3894In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________分析及评价方法-日本危险度评价法(正式版)分析及评价方法-日本危险度评价法(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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1976年，日本劳动省提出了“化工装置安全评价方法”。
日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。
在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：1．有关资料的整理和讨论。
为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。
资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。
2．定性评价。
对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。
前者有29项，后者有34项。
3．定量评价。
把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。
单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。
4．安全措施。
根据工序评价出的危险度等级，在设备上和管理上采取相应的措施。
设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置，管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。
安全评价方法范文（2篇）
安全评价方法范文安全评价的方法有多种，前面已详细介绍，评价的角度和评价的目的不同，选取的安全评价方法可以有所不同。
有些在评价时可能从传统的管理和经验出发，总结提出安全检查表方法；有些是从系统安全的角度，提出系统安全工程方法；有些是根据生产特点和场所的情况，提出的评价方法，这种评价方法往往可以反映其特点。
无论哪种安全评价方法，往往只适用于一定的场合和一定的对象，具有一定的局限性。
因此，在安全评价中将几种方法结合起来，可以取得相对满意的效果。
目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省的“六阶段安全评价”方法，美国杜邦公司采用的(“安全检查表—故障类型及影响分析—故障树、事件树”)“三阶段安全评价”方法，以及我国光气三阶段安全评价方法“安全检查表—危险指数评价—系统安全评价方法”等方法。
以下详细介绍日本劳动省的“六阶段安全评价”方法。
日本劳动省的“六阶段安全评价”是—种最早的综合型的安全评价模式。
在这一综合的评价模式中，应用了定性评价(安全检查表)、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价(故障树、故障树分析)等评价方法。
评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，评价程序如下。
1)第一阶段资料准备首先要准备下述资料。
（1）建厂条件如地理环境、气象及周边关系图；（2）装置平面图；（3）构筑物平面、断面、立面图；（4）仪表室和配电室平面、断面、立面图；（5）原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响；（6）反应过程；（7）制造工种概要；（8）流程图；（9）设备表；（10）配管、仪表系统图；（11）安全设备的种类及设置地点；（12）安全教育训练计划；（13）人员配置；（14）操作要点；（15）其他有关资料。
2)第二阶段定性评价(安全检查表检查)主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建构物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。
危险指数评价法
选选选选MPPD
选选MPDO
选选选选选选 选选BI
危险指数评价法
火灾、爆炸危险指数F&EI
1～60 61～96 97～127 128～158 >159
危险等级 最轻 较轻 中等 很大 非常大
危险指数评价法
生产装置危险分析汇总表
国家/地区: 位置: 评价人:
部门: 生产单元: 生产单元总替换价值:
危险指数评价法
主要危险指数评价方法
●危险度评价法 ●美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 ●帝国化学公司（ＩＣＩ）蒙德法
危险指数评价法
危险度评价法
危险指数评价法
危险度评价取值表
项目
物质（系指单 元中危险、有 害程度最大之 物质）
容量*3
温度
压力
A（10分） ⑴甲类可燃气体*1； ⑵甲A类物质及液态烃 类； ⑶甲类固体； ⑷极度危害介质*2
D（0分）
不属左述之A、B、C项之物 质
⑴气体＜100m3 ； ⑵液体＜10m3 在低于250℃时使用，操作 温度在燃点以下
1MPa以下
无危险的操作
危险指数评价法
总分值 等级
危险程度
危险度分级
≥16分 Ⅰ
≤10分 Ⅲ
低度危险
危险指数评价法
道化学火灾、爆炸危险指数评价法
的程度，使用PPE。 注 : 当采取工程控制手段时，也需要使用合适的PPE
危险指数评价法
举例：预热器5级筒堵塞，需要进行清堵作业（离地5米）
消除
采用调整工艺系统 的方法，避免堵塞
替代
安装空气炮，清除堵塞， 避免人工清理
工程控制
安装固定平台或脚手架， 进行人工清理
系统安全——危险度分析评价法
1.乙B、B 丙A、丙BB类可
燃液体
不属左述之 A、
2.丙类固体
B、C 项之物质
3.中、轻度危害介质
容量③ 温度
1.气体 1000 m3以上 2.液体 100 m3以上
1.气体 500～1000 m3 2.液体 50～100m3
1.气体 100～500m3 1.气体<100m3 2.液体 10～50m3 2.液体<10m3
发生火灾时应采取防止可嫌物 逸出或逸出最少的方法。应采 取防止反应器、塔槽等设备因 异常反应而发生危险或使危险 减到最小的方法。这些仪表设 备应采取双份或加强方式。仪
Ⅱ级的要求
室外消防用供水设施需 能持续 120 分钟供水， 适当设置喷淋水设备， 其喷水量应能满足有关 规定要求。停电时也能 保证消防供水 使用或制造可燃物时， 设备的支承构件的耐火 极限至少为 1 小时，储 有可燃物 7m3以上的建 筑物耐火极限应在 0.5 小时以上，但装有喷淋 水设施、支柱采取耐火 防护结构者除外 发生火灾时应采取防止 可燃物逸出或逸出最少 的方法。应采取防止反 应器，塔槽类设备因异 常反应而发生危险或发 生危险最少的方法
9 危险度分析评价法
危险度分析评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防 火规范》（GB 50160）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG 20660 )等技术规 范标准而提出的。
9.1 分析评价程序
（1）日本劳动省化工企业“六阶段”安全评价法简介 1976 年日本劳动省颁布了《化工厂安全评价指南》，提出化工企业“六阶段”安全评价法，它是 以道化学法为基础，适用于新、改、扩建化工企业中塔、槽、化学品制造与贮存等的安全评价方法， 并在化工企业中推广使用，该法是一种对工程项目的安全性进行综合评价的方法。其评价程序参见 图 9-1。
危险度评价法
危险度评价法一、概述危险度评价分级法借鉴日本劳动省“六个段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》（HGJ43）等有关标准、规程，中石化编制了“危险度评价值”表，见表4.1-1。
规定单元危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度，见表2。
表 1 危险度评价取值注：*1.见《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）中可燃物质火灾危险性分类；*2.见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HGJ43）表1、表2、表3；*3.①有触煤的反应，应去掉触煤层所占空间；②气液混合的反应，应按其反应形态选择上述规定。
16分以上物质+ 容量+ 温度+ 压力+ 操作=11-15分0 —10 0—10 0—10 0--10 0--10 1-10分表2 危险度分级注：11-15分为2级，需要同周围情况用其他设备联系起来进行评价二、适用范围与以及在进行评价过程中的步骤日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。
在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：1．有关资料的整理和讨论。
为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。
资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。
2．定性评价。
对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。
前者有29项，后者有34项。
3．定量评价。
把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。
单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。
4．安全措施。
根据工序评价出的危险度等级，在设备上和管理上采取相应的措施。
设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置，管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。
重大危险源的评价方法范本（2篇）
重大危险源的评价方法范本评价重大危险源的方法不同于常规风险评估，因为重大危险源具有更高的风险级别和潜在危害。
下面是一种评价重大危险源的方法范本。
一、问题背景和目的评价重大危险源的目的是为了识别和评估潜在的危险源，确定其对人员、环境和财产的风险，并提出相应的控制措施和管理方案，以确保风险在可接受范围之内。
二、评价方法1. 危险源描述对重大危险源进行详细描述，包括其性质、特征、作用方式以及可能引发的事故或灾害。
2. 潜在危害分析分析危险源可能导致的潜在危害，如火灾、爆炸、中毒、事故等，以及危害的严重程度和可能性。
3. 风险评估根据潜在危害的严重程度和可能性，评估危险源的风险级别，并确定其属于高、中还是低风险级别。
4. 管理控制措施提出具体的管理控制措施，包括预防、减轻和应急措施，以降低或控制危险源的风险级别。
5. 风险监测和控制制定风险监测和控制措施，包括定期检查、评估和改进措施，以确保管理控制措施的有效性和及时性。
6. 应急预案制定应急预案，包括事故和灾害发生时的应急响应程序、人员培训和设备准备等，以最大程度地减少事故和灾害的发生和影响。
7. 法律法规和标准符合性评估评估危险源是否符合相关的法律法规和标准要求，并提供相应的符合性证明和改善建议。
8. 管理体系评估对危险源所在的管理体系进行评估，包括组织、责任、程序、资源和监督等方面，以确保危险源的有效控制和管理。
三、评价结果根据评价方法的结果，给出危险源的风险级别评估和管理建议，包括必要的控制措施、改善措施和培训需求等。
评价结果应包括以下内容：1. 危险源的风险级别评估，包括高、中和低风险级别的划分。
2. 管理控制和改善措施的具体要求和实施计划。
3. 应急预案的制定和更新要求。
4. 法律法规和标准符合性的评估结果和相应的改进建议。
5. 管理体系评估结果和改进要求。
6. 风险监测和控制计划的制定和执行要求。
四、评价报告根据评价结果，撰写评价报告，包括问题背景、评价方法、评价结果和改进建议等，同时附上相关的数据、图表和支持信息。
危险度评价和安全性评价方法
一、基本概念：
1、毒性（toxicity）：指化学物质造成机体损 害的能力。
2、危险性（risk）即危险度：指在特定条件下， 因接触某种水平的化学毒物而造成机体损伤、 发生疾病甚至导致死亡的预期概率。
3、安全性 (safety)：安全性是指化学毒物在特 定条件下不引起机体出现损害效应的概率。
控制； ③对于新合成的化学物质，因找不到接触人群
而无法调查。
人类基因组计划的进展使分子生物学标记 越来越多的应用于流行病学调查之中，把疾病 与机体细胞内的分子改变紧密地联系起来，为 阐明其发生机制、探索危害的因果关系提供了 有效的手段。接触、效应和敏感性分子生物学 标记的应用不仅大大增加了人群调查资料的可 靠性，而且有助于减少人群之间、实验动物与 人之间资料外推的不确定性。
人们发现致突变物和致癌物的效应表现 为“零”阈值，即在零以上的任何剂量都可 以产生效应。对于这样的物质找不到安全限 值，不能用原有的化学物质管理模式进行管 理。
具有致癌潜力的化学毒物越来越多，而 且其中有一些是难以完全消除或经权衡利弊 后尚需应用的。发展了危险度评价的方法， 提出了“可接受危险度”的概念。
③在以上基础上评价和预测对人体造成危害的 可能性。
体外试验：常被用来筛检待评物质在致突变 和致癌方面的特殊毒性。
毒理学资料用于危险度评价的主要问题 是:种属差异带来的不确定性。在把动物实 验结果外推至人时，必须十分慎重。
急性毒性试验：
体内 局部作用试验：
毒 试验 长期毒性试验：
理
特殊毒性试验：
学
对特定化学物质产生毒害的可能性作出准 确的评价，在此基础上制定相关的法律、法规、 标准和条例，作为国家行政部门监督执法的依 据，对化学品实施有效的管理以保护人民的身 体健康和生产生活环境，显得十分重要。为适 应此种需要，管理毒理学应运而生并迅速地发 展起来。
评价单元和评价方法简介
评价单元和评价方法简介B.1 评价单元的划分及评价单元简介B.1.1 评价单元的划分该评价项目分为厂址选择及周边环境；厂区总平面布置；直立炉备煤单元；筛储焦单元；煤气净化化产回收单元；炭化煤气制甲醇单元；焦油加氢单元；粗苯加氢单元；危险化学品储存运输单元；电气单元；仪表、控制单元；空压、氮压、制冷单元；特种设备单元；给、排水单元；供热、采暖、通风及除尘单元；消防单元；作业环境等17大单元。
B.1.2 评价单元简介1. 厂址选择及周围环境单元分析评价该项目的选址是否符合当地政府的行政规划，其周边环境等情况是否符合标准、规范的要求。
2. 厂区总平面布置单元分析该项目厂区内部各装置的总体布局；各工段及主要设备设施的平面布置；相互之间的安全距离等是否符合标准、规范的要求。
3. 直立炉备煤单元本单元主要对生产工艺及装置的安全性进行评价。
该单元包括运煤、计量、卸煤、堆储、破碎和筛选。
主要设备包括汽车、抓斗起重机、装卸机和推土机、叶轮给煤机、双齿辊破碎机、振动筛和带式输送机等。
4. 炭化筛储焦单元本单元主要对直立炉生产工艺及装置的安全性进行评价。
该项目选用内外加热型的直立炭化炉，主体设备的组成由直立炉炉体，炉顶加煤设施、荒煤气引出装置、炉体基础钢平台和护炉钢结构及排焦设施等五个部分。
5. 煤气净化化产回收单元本单元主要对煤气净化化产回收工艺及装置的安全性进行评价。
6. 炭化煤气制甲醇单元该单元主要对制甲醇工艺及装置的安全性进行评价。
该过程通过炭化煤气压缩、加压脱硫、精脱硫、加氧转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏等一系列在低压恒温下发生物理化学反应的生产工艺流程和设备设施，将主要原材料炭化煤气及辅助系统空分装置生产的氧气合成为液态的主产品甲醇。
7. 焦油加氢单元该单元主要对焦油加氢工艺及装置的安全性进行评价。
主要由原料预分馏脱水和切尾；加氢反应；产品分馏；催化剂预流化与再生和制氢工艺装置构成。
8. 粗苯加氢单元该单元主要对粗苯加氢生产工艺及装置的安全性进行评价。
危化品安全评价的方法模版（二篇）
危化品安全评价的方法模版危化品安全评价是指对危险化学品进行全面而系统的评估，以确定其对人类、环境以及其他生物体的潜在危害。
危化品安全评价的目的是为了预防和减少危险化学品事故的发生，保护人民的生命健康和环境的安全。
本文将以____字的篇幅，为您介绍危化品安全评价的方法模板。
一、危化品的特性评价：1. 危化品的物理和化学性质评价2. 危化品的毒理学性质评价3. 危化品的环境行为评价二、危化品的危害评价：1. 危化品对人体健康的危害评价2. 危化品对环境的危害评价3. 危化品对其他生物体的危害评价三、危化品的风险评估：1. 危化品的暴露评估2. 危化品的风险识别3. 危化品的风险分析4. 危化品的风险评估四、危化品的风险管理：1. 危化品的风险控制措施2. 危化品的事故预防和应急措施3. 危化品的管理制度和技术措施五、危化品的监测和评估：1. 危化品的监测方法和技术2. 危化品的监测数据分析和评估3. 危化品的监测结果的解释和应用六、危化品的沟通和宣传：1. 危化品的安全宣传和教育2. 危化品的风险沟通和信息共享3. 危化品的事故应对和处置七、危化品安全评价的管理和持续改进：1. 危化品安全评价的管理机制和组织架构2. 危化品安全评价的持续改进措施3. 危化品安全评价的审核和监督总结：危化品安全评价是一个复杂而系统的过程，需要综合考虑危化品的物理、化学、毒理学等特性，评估其对人类、环境和其他生物体的潜在危害，并进行风险评估和风险管理。
通过监测和评估危化品的安全性，可以及早发现潜在的风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
同时，通过宣传和沟通，可以增加人们对危化品风险的认识和理解，提高安全意识和应急能力。
危化品安全评价的持续改进和监督是保障其有效性和可持续性的重要环节，需要建立完善的管理机制和组织架构。
危化品安全评价的方法模版（二）危化品是指能够对人体、动植物以及环境造成破坏、损害或危害的化学物质。
在现代工业生产和生活中，危化品的广泛应用给人们带来了巨大的便利和经济效益，但同时也存在着一定的安全风险。
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分析及评价方法-日本危险度评价法示范文本
分析及评价方法-日本危险度评价法
示范文本
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1976年，日本劳动省提出了“化工装置安全评价方法”。
日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。
在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：
1．有关资料的整理和讨论。
为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。
资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。
2．定性评价。
对有关设计和运转的各个项目进
行定性评价。
前者有29项，后者有34项。
3．定量评价。
把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。
单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。
4．安全措施。
根据工序评价出的危险度等级，在设备上和管理上采取相应的措施。
设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置，管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。
5．由事故案例进行再评价。
按照第四步讨论了安全措施之后，再参照同类装置以往的事故案例评价其安全性，必要的话，反过来再讨论安全措施。
属于第B、皿级危险度的装置，到此步便认为是评价完毕。
6．用事故树(FTA)进行再评价。
属于第1级危险度的情况，希望进一步用FTA再评价。
通过安全性的再评价，发现需要改进的地方，采取相应措施后，再开始建设。
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