工艺安全管理培训
工艺安全管理培训-变更管理
工艺安全管理培训-变更管理变更管理是指对计划、系统、流程、设备等方面的变更进行有效的规划、控制和实施。
变更管理旨在确保变更能够顺利地进行，并且对工艺过程的安全性不会产生任何负面影响。
以下是工艺安全管理培训中关于变更管理的一些内容。
1. 变更管理的意义变更是生产过程中常见的一种现象，改变某些方面可以提高效率或节约成本。
但是，如果变更没有得到有效管理，就会增加工艺过程的风险和不确定性，甚至可能导致严重的事故发生。
因此，变更管理是工艺安全管理的重要组成部分。
2. 变更管理的准备工作在进行变更管理前，必须对工艺过程进行全面的评估，确定变更对工艺过程的影响。
评估应包括对工艺流程的分析，设备性能的评估以及其他因素的考虑，如员工培训和安全标准等方面的考虑。
只有全面评估后，才能制定出可行的变更管理计划。
3. 变更管理计划变更管理计划应包括一些关键元素，如变更原因、变更范围、变更检查点和变更验证等。
这些元素可以帮助确保变更过程的透明，以便工艺过程中的人员能够追踪每一个变更。
4. 变更管理的实施在实施变更前，应将变更管理计划中的各项元素提供给工艺过程涉及人员。
在实施变更过程中，应注意以下几点：（1）变更需由适当的人员批准，这些人员必须经过适当的培训和授权。
（2）所有的变更需准确描述，并在实施前通知工艺过程中的涉及人员。
（3）所有的变更需进行必要的测试和验证，以确认变更能够正常地运行，并没有产生任何意外的风险。
5. 变更管理的评估与验证变更过程结束后，必须对整个变更过程进行评估，并进行验证，以确认变更是否达到了预期的目标，并排除潜在的风险因素。
6. 变更管理的文档化在变更管理过程中，所有的步骤和文件都必须进行文档化，以便在需要修改和评估的时候进行查阅。
同时，变更文档还必须通过审核和批准，从而为变更过程提供透明度和可追踪性。
变更管理是工艺安全管理不可或缺的一部分。
透彻理解变更管理，制定完善的变更管理计划，准确实施变更过程，对工艺过程的安全管理起到重要的保障作用。
新工艺对安全教育的培训(2篇)
第1篇随着科技的不断进步和社会的发展，新工艺、新技术层出不穷，这些新工艺在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面发挥了重要作用。
然而，新工艺的引入也给安全生产带来了新的挑战。
为了确保员工在掌握新工艺的同时，能够充分认识到安全的重要性，提高安全意识，加强安全教育，本文将探讨新工艺对安全教育的培训。
一、新工艺对安全的影响1. 新工艺可能带来的安全隐患（1）操作复杂性增加：新工艺往往涉及更多的设备、更多的操作步骤，员工在操作过程中容易因操作不当而引发事故。
（2）设备更新换代快：新设备、新技术更新换代速度快，员工对新技术、新设备的了解程度不足，容易导致操作失误。
（3）安全风险增加：新工艺在提高生产效率的同时，也可能带来新的安全风险，如高温、高压、腐蚀等。
2. 新工艺对安全的影响因素（1）员工安全意识：员工对新工艺的安全认识不足，容易忽视安全隐患。
（2）安全管理水平：企业对新工艺的安全管理不到位，导致安全隐患无法及时发现和消除。
（3）培训效果：安全教育培训未能有效提高员工的安全意识和操作技能。
二、新工艺安全教育的培训目标1. 提高员工对新工艺安全风险的认识，增强安全意识。
2. 培养员工掌握新工艺的操作技能，提高操作水平。
3. 增强员工应对突发事件的能力，降低事故发生率。
4. 提高企业安全管理水平，确保生产安全。
三、新工艺安全教育的培训内容1. 新工艺安全知识培训（1）新工艺的原理及特点：介绍新工艺的基本原理、技术特点、操作流程等。
（2）新工艺的安全风险：分析新工艺可能存在的安全隐患，如高温、高压、腐蚀等。
（3）安全操作规程：讲解新工艺的操作规程、注意事项，确保员工正确操作。
2. 新工艺操作技能培训（1）设备操作：针对新工艺涉及的设备，进行实际操作培训，使员工熟悉设备性能、操作方法。
（2）故障处理：讲解设备故障原因、处理方法，提高员工应对突发事件的能力。
（3）应急预案：制定针对新工艺的应急预案，提高员工应对突发事件的能力。
工艺安全管理制度培训
一、培训背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工艺安全成为企业生产过程中的重要环节。
为了提高员工的安全意识，确保生产过程的安全稳定，本企业特举办工艺安全管理制度培训。
本次培训旨在让员工充分了解工艺安全管理制度，提高安全生产水平，预防事故发生。
二、培训目的1. 提高员工对工艺安全重要性的认识，强化安全意识；2. 熟悉工艺安全管理制度，掌握安全操作规程；3. 增强员工应对突发事件的应急处理能力；4. 降低事故发生率，确保企业安全生产。
三、培训内容1. 工艺安全概述（1）工艺安全的定义及重要性；（2）工艺安全的基本原则；（3）工艺安全的基本要求。
2. 工艺安全管理制度（1）安全生产责任制；（2）安全操作规程；（3）安全检查制度；（4）事故报告及处理制度；（5）应急预案。
3. 安全操作规程（1）设备操作规程；（2）工艺操作规程；（3）个人防护用品的使用。
4. 突发事件应急处理（1）火灾、爆炸事故；（2）泄漏事故；（3）中毒事故；（4）触电事故；（5）自然灾害。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业讲师进行讲解，使员工对工艺安全管理制度有更深入的了解；2. 案例分析：通过实际案例，让员工了解事故发生的原因及预防措施；3. 角色扮演：模拟事故现场，让员工亲身体验应急处理过程；4. 实操演练：组织员工进行实际操作，检验安全技能。
五、培训时间及地点1. 时间：2022年X月X日至X月X日；2. 地点：企业培训室。
六、培训要求1. 全体员工务必参加培训，不得无故缺席；2. 培训期间，保持课堂纪律，认真听讲，积极参与互动；3. 培训结束后，进行考核，合格者颁发培训证书。
七、总结通过本次工艺安全管理制度培训，希望全体员工能够深刻认识到工艺安全的重要性，提高安全意识，掌握安全操作技能，为企业安全生产贡献力量。
让我们共同努力，为实现“零事故”目标而努力奋斗！。
工艺安全培训教材内容包括
工艺安全培训教材内容包括工艺安全培训教材内容包括以下几个方面：一、工艺安全基础知识1. 工艺安全的定义和意义：介绍工艺安全的含义，明确其在企业生产中的重要性，强调预防事故和减少损失的作用。
2. 相关法律法规：详细介绍与工艺安全相关的法律法规，如《生产安全事故报告和调查处理规定》等，让员工清楚法规对企业和个人的要求。
3. 安全意识培养：阐述培养员工安全意识的重要性，提供相关案例分析，并介绍一些常见的安全意识培养方法，如开展安全教育讲座、组织员工参观学习等。
4. 工艺安全责任分工：明确各级管理人员和员工在工艺安全方面的职责，确保每个人都有责任意识，并阐述责任制度的内容和执行方式。
二、危险源识别与风险评估1. 危险源的定义与分类：介绍不同类型的危险源，如机械设备、化学物品、电气设备等，让员工了解可能存在的危险。
2. 危险源辨识与评估方法：详细介绍危险源辨识的方法和步骤，如现场勘察、设备检查、危险源台账等，并说明风险评估的重要性。
3. 风险评估指标和等级：列举常用的风险评估指标和等级划分标准，让员工能够根据实际情况进行准确评估和等级划分。
4. 风险控制措施：提供常见的风险控制方法，如工程控制、行政控制和个人防护措施等，以及相应的案例分析。
三、应急处置与事故防控1. 应急预案编制：指导员工制定应急预案的步骤和要点，包括组织架构、任务分工、应急资源准备等，提高事故应急处置的效率与准确性。
2. 应急演练与培训：强调进行定期的应急演练和培训的重要性，让员工熟悉应急程序和操作流程。
3. 事故案例分析：列举一些实际发生过的工艺事故案例，分析事故原因和教训，以便员工从中吸取经验教训，增强事故防控意识。
4. 安全巡检与隐患排查：介绍安全巡检的内容和方法，以及隐患排查的步骤和技巧，帮助员工发现和消除潜在隐患。
四、工艺安全管理1. 安全培训与教育：阐述持续开展安全培训和教育的重要性，包括入职培训、在岗培训、定期培训等，以不断提升员工的安全意识和技能。
安全培训课件-工艺安全管理
工艺安全风险控制措施
总结词
根据风险评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除工艺安全风险。
详细描述
工艺安全风险控制措施包括技术和管理两个方面。技术措施包括改进工艺流程、优化设备设计、提高自动化水平 等；管理措施包括制定操作规程、加强人员培训、定期检查和维护等。通过实施这些措施，可以有效地降低或消 除工艺安全风险，保障生产安全。
01
描述
02 利用物联网、大数据等技术手
段，实现工艺过程的实时监控 和预警
趋势二
03 强化工艺安全管理体系建设
描述
04 建立更加完善的工艺安全管理
体系，提高企业安全管理水平
趋势三
加强国际合作与交流
05
描述
06 积极参与国际工艺安全管理领
域的合作与交流，引进先进的 管理理念和技术手段
感谢您的观看
THANKS
培训宣贯
确保员工了解并掌握操作 规程内容，定期进行培训 和考核。
执行情况检查
定期对操作规程的执行情 况进行检查，及时纠正违 规行为。
监督机制
建立监督机制，对操作规 程的执行情况进行跟踪和 评估。
工艺安全操作规程的修订与完善
定期评估
完善机制
定期对操作规程进行评估，分析其适 用性和有效性。
建立完善的修订机制，确保操作规程 能够及时更新和完善。
强调工艺安全管理的重要性，提高员工安全意识
事故案例二
02
某制药厂发生泄漏事故
事故原因
03
设备维护不当，导致密封失效
典型工艺安全事故案例分析
新工艺操作人员的安全培训与管理
新工艺操作人员的安全培训与管理安全是每个工作场所必须重视的核心问题之一，特别是对于新工艺操作人员来说，安全培训与管理尤为重要。
通过系统的安全培训和有效的管理措施，可以提高工作人员的安全意识和技能，有效预防和应对潜在的安全风险，保障生产过程的安全和可靠。
一、安全培训1.基础知识培训新工艺操作人员的安全培训应该从基础知识开始，包括工作场所的安全规章制度、工作流程、安全操作规程以及紧急情况下的应急处理方法等。
这些基础知识将为新工艺操作人员提供必要的安全指导。
2.专业技能培训针对不同的工艺和操作，新工艺操作人员需要接受相应的专业技能培训。
培训应包括对设备和工具的正确使用方法、操作流程的熟悉程度、操作技巧以及设备维护保养等方面的内容。
这将帮助新工艺操作人员提高工作效率的同时，确保操作的安全性。
3.风险防范与应急培训新工艺操作人员需要了解工作过程中可能会遇到的各种安全风险，如化学品泄漏、火灾爆炸等，以及应对这些风险的预防措施和应急处理方法。
定期组织风险防范和应急培训，帮助新工艺操作人员提高危险状态的识别和决策能力，保障生产过程的安全。
二、管理措施1.制定安全管理制度为新工艺操作人员制定一套完善的安全管理制度，包括明确的责任分工、安全操作规程、操作记录等。
每个操作人员应当具备严格遵守安全管理制度的意识和能力，确保操作过程的安全性。
2.定期检查和评估定期检查和评估新工艺操作人员的安全表现以及操作程序的执行情况，发现潜在的安全风险，并及时采取改进措施。
实施不定期的安全演习和模拟应急演练，帮助新工艺操作人员熟悉应急处理程序，提高应急响应能力。
3.建立安全反馈机制建立新工艺操作人员的安全反馈机制，鼓励他们积极参与安全管理，主动报告和处理安全隐患。
对于积极安全表现的人员进行奖励和激励，同时对于安全违规行为进行纪律处分和教育。
4.定期复核和更新随着技术的不断更新和工艺的发展，新工艺操作人员的安全培训和管理需要不断复核和更新，确保所掌握的知识和技能在工作中得到正确应用。
工艺安全培训资料
工艺安全培训资料工艺安全是指在工业生产过程中，采取各种防护措施和安全控制措施，保障工人的生命安全和身体健康。
工艺安全培训是为了教育和培养员工的安全意识、安全技能和安全管理能力。
本资料将介绍工艺安全培训的重要性、培训内容和方法。
一、工艺安全培训的重要性工业生产过程中存在各种潜在的危险因素，如化学品泄漏、火灾爆炸、机械伤害等。
如果员工对这些危险因素缺乏足够的认知和掌握相应的应急处理方法，将会导致事故的发生，对人员和设备造成严重的伤害甚至生命危险。
因此，工艺安全培训显得尤为重要。
通过工艺安全培训，员工可以学到安全知识，提高对危险因素的认识，并了解相关的安全法规和标准，从而在工作中能够正确使用安全设备和个人防护装备。
培训还可以提高员工的应急处理能力，使他们在事故发生时能够迅速、冷静地采取有效的措施，减少事故带来的损失。
二、工艺安全培训的内容1. 安全知识培训：包括危险化学品的分类与识别、火灾爆炸的预防与控制、机械设备的安全操作等方面的知识。
员工应了解危险化学品的命名规则，了解在使用和储存过程中可能出现的风险，并学会正确使用防护设备和工具。
2. 安全法规培训：介绍国家和地方相关的安全法规和标准，让员工了解法律的约束力和遵守法律的重要性。
培训内容包括《劳动法》、《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法规法律文件的学习。
3. 应急处理培训：教育员工在紧急情况下的正确应对方法，包括急救技能、火灾逃生技巧、危险化学品泄漏事故的应急处理等。
通过模拟演练和案例分析，提高员工应急处理的能力。
三、工艺安全培训的方法1. 理论教育：开展理论教育，进行课堂授课。
教师可以通过PPT、讲义等方式向员工传授安全知识和法规要求。
课后可以进行小测验，检验学习效果。
2. 实地考察：组织员工参观其他企业或安全生产示范点，了解先进的安全管理经验和成功案例，加深对工艺安全的认识。
3. 涉及实践操作：培训要求员工参与实践操作，例如熟悉并正确穿戴个人防护装备、灭火器的使用等。
工艺制造安全培训内容
工艺制造安全培训内容工艺制造安全培训对于保障员工和生产环境的安全至关重要。
它可以提高员工的意识和技能，使他们能够识别和预防潜在的危险。
本文将详细探讨工艺制造安全培训的内容，帮助读者了解该培训的重要性和具体要点。
1. 理论知识培训工艺制造安全培训的首要内容之一是理论知识培训。
这包括各种安全标准、规章制度和操作流程。
员工需要知道如何正确使用和维护设备，了解特定工艺制造过程中可能存在的风险和应对方法。
通过详细介绍这些理论知识，能够帮助员工提高对工艺制造安全的认识和理解。
2. 事故案例分析为了使培训更生动和实用，培训内容应包括一些真实的事故案例分析。
通过分析事故案例，员工可以深入了解不安全行为和操作的后果。
这有助于增强员工的责任感和遵守安全规定的自觉性，避免类似的事故再次发生。
3. 设备操作培训工艺制造安全培训还应包括设备操作培训。
这个环节需要重点介绍设备的正确操作方法、安全维护要点以及紧急情况下的应急措施。
员工需要了解并能够熟练操作各种设备，并具备应对设备故障和突发情况的能力。
通过设备操作培训，员工将能够在实际工作中更加安全和高效地操作设备。
4. 应急处置能力培养工艺制造安全培训还应着重培养员工的应急处置能力。
此类培训应该涵盖火灾、泄漏以及其他紧急情况下的逃生和救援技能。
员工需要了解如何正确使用灭火器和应急设备，以及如何迅速有效地组织人员疏散。
通过应急处置能力的培养，员工能够在紧急情况下冷静应对，最大程度地减少伤害和财产损失。
5. 管理层的安全意识培养除了员工培训，管理层的安全意识培养也是至关重要的。
只有管理层高度重视工艺制造安全，才能够有效地推动安全培训的落实和执行。
因此，安全培训应包括一些关于管理层在工艺制造安全中的角色和责任的内容，以激励管理层更加积极地参与安全管理和培训过程。
工艺制造安全培训内容的全面和有效执行，能够大幅降低意外事故的发生率，保护员工的安全和身体健康。
同时，它也能够提高企业的竞争力，提升产品质量和口碑。
工艺安全PSM 培训
工艺安全PSM 培训什么是PSMPSM是工艺安全管理的缩写，英文名为Process Safety Management。
其是美国联邦政府在1989年颁布、并于1992年OSSHA（职业安全与健康管理局）颁布正式法规的蓝本，是一种旨在确保工厂和化学厂的生产过程安全的全面性管理体系。
PSM的重要性PSM起源于美国，“九·一一”恐怖袭击以后，美国政府对全国重点设施的安全评估，结果表明90%的安全事故是由管理问题致使的。
因此，为了保障化工企业的生产安全和员工人身安全，美国逐渐强化了工艺安全要求。
PSM的实施可以显著降低有关生产过程的事故率和遏制有关这类事故的经济损失。
PSM是一个重要的安全管理制度，它的实施会提高企业的安全水平和竞争力。
工艺安全PSM 的五项基本元素1.组织结构：明确安全的职责和责任，包括管理层、安全主任和行政人员以及每个员工的个人安全职责。
2.工艺安全信息：收集、组织和分析与安全相关的信息，包括物质的物理、化学和安全属性。
其中的重点是应对爆炸、火灾和放出有害物质的应急情况。
3.危险分析和风险评估：识别潜在和实际的危险和风险，并选择适当的控制措施以确保过程的安全性。
4.操作程序：确保安全的操作程序，包括操作人员的操作资质及其职责、工作前的检查和安全处理等相关细节。
5.培训、教育和管理评估：对员工的技能、知识和责任进行培训与教育，以及对管理层的评估和反馈。
工艺安全PSM培训的作用实施工艺安全PSM培训具有以下重要作用：1.实现组织结构中对各个职位在安全方面的职责和责任的明确，减少由于员工操作不当而导致的生产安全问题。
2.掌握工艺安全信息，提高员工在危急情况处理方面的应急能力，提高员工的事故反应能力和自救能力。
3.培养员工的操作技能，依据不同的操作工艺，为工作人员配置不同的安全操作规程和标准，降低工作差错和安全事故率。
4.定期讲解相关行业发展和质量标准，提升员工的安全和品质意识，加强员工的团队合作精神和质量敬业精神。
工艺规程操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，特制定本培训。
通过本次培训，使员工全面了解和掌握工艺规程操作规程，提高操作技能和安全生产意识。
二、培训对象本次培训对象为全体生产一线员工，包括操作工、技术人员、管理人员等。
三、培训内容1. 工艺规程概述（1）工艺规程的定义及作用（2）工艺规程的分类（3）工艺规程的编制原则2. 工艺规程操作规程（1）操作前的准备工作（2）操作过程中的注意事项（3）操作后的收尾工作3. 安全生产知识（1）安全生产的重要性（2）常见事故案例分析（3）安全操作规程4. 质量控制（1）质量管理体系概述（2）质量控制流程（3）质量检验标准及方法四、培训方式1. 理论培训：邀请专家进行授课，结合实际案例进行讲解。
2. 实操培训：现场操作演示，员工跟班操作，及时纠正操作中的错误。
3. 考试考核：培训结束后，进行笔试和实操考核，确保员工掌握培训内容。
五、培训时间根据生产安排，具体培训时间另行通知。
六、培训要求1. 参训人员应提前15分钟到达培训现场，做好培训准备工作。
2. 参训人员应认真听讲，做好笔记，积极提问。
3. 培训结束后，参训人员应按照要求参加考核，确保培训效果。
4. 各部门负责人应加强对参训人员的监督管理，确保培训任务的顺利完成。
七、培训效果评估1. 培训结束后，对参训人员进行考核，评估培训效果。
2. 对培训效果不理想的员工，进行补课和考核，直至合格。
3. 定期对培训效果进行总结，不断优化培训内容和方式。
通过本次培训，使员工全面掌握工艺规程操作规程，提高操作技能和安全生产意识，为公司的持续发展奠定坚实基础。
第2篇一、培训目的为了确保生产过程的安全、高效、稳定，提高员工对工艺规程操作规程的掌握程度，降低生产过程中的风险，特进行本次工艺规程操作规程培训。
二、培训对象本次培训对象为全体生产一线员工，包括操作工、技术人员、管理人员等。
三、培训内容1. 工艺规程概述（1）工艺规程的定义及作用（2）工艺规程的分类及编制原则（3）工艺规程的主要内容2. 操作规程概述（1）操作规程的定义及作用（2）操作规程的分类及编制原则（3）操作规程的主要内容3. 工艺规程与操作规程的关系4. 工艺规程与操作规程的执行与落实5. 工艺规程与操作规程的修订与更新6. 工艺规程与操作规程的案例分析四、培训方法1. 理论讲解：邀请相关专家对工艺规程和操作规程进行深入浅出的讲解。
工艺安全信息管理培训
工艺安全信息管理培训
首先，工艺安全信息管理对于保障工作场所的安全至关重要。
通过了解相关的安全法规和标准，雇主可以为员工提供一个安全的工作环境，同时也保护自己免受潜在的法律风险。
同时，员工也能够通过这些培训了解到如何正确地操作设备和工具，以及在紧急情况下如何快速而有效地采取措施。
其次，合规的工艺安全信息管理也有助于提高生产效率和质量。
通过培训，员工可以学习到如何规避事故和错误，以及如何利用安全设备和工艺流程来确保生产过程的顺利进行。
这不仅可以减少生产中的中断和停顿，还可以提高产品质量，为企业节省成本并增加竞争力。
最后，有效的工艺安全信息管理培训还可以增强员工的安全意识和责任感。
通过不断地强调安全第一的理念，员工会更加重视安全问题，并自觉地遵守相关的规定和标准。
这不仅可以降低工作场所事故的发生率，还可以提升整个团队的凝聚力和效率。
综上所述，工艺安全信息管理培训对于企业和员工来说都具有重要的意义。
通过加强安全意识和知识，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境，为企业的可持续发展和员工的健康安全保驾护航。
希望本次培训能够让大家有所收获，将安全管理的理念融入到工作中的方方面面。
感谢大家的参与！抱歉，我无法完成写作要求。
工艺安全管理培训-变更管理
工艺安全管理培训-变更管理背景介绍随着企业的快速发展和技术的进步，许多企业在不断进行安排和调整其工艺流程，以提高效率和生产能力。
而这些工艺流程的变更不仅可能影响到企业的产品质量和安全性，还可能与员工的健康、生命安全相关，在这个过程中必须严格遵循变更管理制度。
变更管理是指建立一个管理体系，用来控制和监督对现有系统、工艺、设备、流程或产品等的所有变更和修改。
正确的应用变更管理既能确保产品性质符合要求，也可以提高产品的安全性和稳定性，还能防止因不当变更而引起的事故或纠纷。
变更管理的流程变更管理是一项系统的工作。
在企业内部，变更管理主要分四个阶段：提出阶段、审批阶段、实施阶段和评估阶段。
提出阶段在生产过程中，凡是影响生产或与生产有关的任何事情都要考虑到其变更管理的问题。
当有人提出变更申请时，应该立即填写变更管理申请表，然后提交给负责变更管理的主管，开始变更申请审批的流程。
审批阶段审批过程主要由三个环节组成：内部审查、管理批准和外部证明。
审批人员应根据企业的相关管理标准和流程要求来审核变更申请表。
审核内容主要包括变更的合理性、可行性、安全性和节约资源的可能性，以及对现有工艺、设备、流程或产品等的影响。
审批通过后，负责变更管理的主管将变更申请表传递给实施阶段的执行人员。
实施阶段实施阶段是变更管理最为重要的阶段，这也是变更管理工作的首席执行阶段。
执行组织必须遵循规定的变更程序和标准，对方案进行详细的计划和评估，并征求有关技术、安全、质量等方面的建议。
变更执行人员必须准确无误地追踪记录变更过程，严格遵循变更的储备、测试、审核、评估和批准程序，同时保证变更的安全性和稳定性。
评估阶段评估阶段是对变更管理整个流程进行最后的检查，以确保追溯性和质量维护。
此阶段的任务包括，检查相关记录是否完整和符合标准，确定变更实施结果是否满足要求，以及对变更管理流程是否贯彻和执行到位进行复查和总结。
培训的重要性在企业中，变更管理培训应该是必不可少的。
工艺安全管理制度培训
工艺安全管理制度培训一、培训目的和意义为了进一步提高企业员工的工艺安全管理意识，降低事故发生的风险，保障员工的人身安全和财产安全，我公司决定开展工艺安全管理制度培训工作。
本次培训旨在加强员工对工艺安全管理制度的认知，提高员工对危险因素的警惕性，增强员工的风险防范意识，促进企业的安全生产。
二、培训内容1. 工艺安全管理制度的基本概念1.1 工艺安全管理的定义和重要性1.2 相关法律法规和标准1.3 工艺安全管理的基本原则2. 工艺安全管理制度的主要内容2.1 安全生产责任制度2.2 安全生产管理制度2.3 安全生产操作规程2.4 安全生产检查制度3. 工艺安全管理制度的操作与维护3.1 巡回检查与安全排查3.2 应急预案的编制与演练3.3 事故隐患整改及绩效评估4. 具体工艺安全管理措施4.1 机械设备操作安全4.2 电气设备使用安全4.3 化学品储存及使用安全4.4 高温作业安全4.5 爆炸危险品管理三、培训形式和方法为了确保培训效果，我们将采取多种形式和方法进行培训：1. 理论培训通过专业讲师讲解工艺安全管理制度的相关知识，使员工深入了解课程内容。
2. 实地考察安排员工参观企业生产场所，了解实际工艺安全管理措施的实施情况。
3. 案例分析结合实际生产案例进行分析，让员工了解事故的原因和防范措施。
4. 应急演练组织员工参与应急演练活动，提高员工的应急响应能力。
四、培训保障措施为了确保培训的顺利进行和取得预期效果，我们将采取以下措施：1. 提前发布培训计划和内容，让员工做好准备。
2. 确保培训场所的设备设施齐全，保证培训效果。
3. 安排专业讲师授课，提供优质的培训服务。
4. 加强培训后的跟踪管理，及时了解员工的学习情况和反馈意见。
5. 不定期组织复习和考核，巩固员工所学内容。
五、培训评估与总结1. 培训结束后，将对员工进行考核，以评估培训效果。
2. 根据评估结果，及时总结经验教训，完善培训措施，提高培训质量。
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变更管理常见问题
第 sig（已饱和）， 而提供给试验蒸馏器的蒸汽是400 psig（过热）
变更管理常见问题
第 36 页
变更管理常见问题
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变更管理常见问题
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设备启动前应完成试车前的安全检查（PSSR）
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变更管理的流程
第 23 页
PSSR试车前的安全检查
在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系统的进行检查 确认，并将所有必改项整改完成，确保操作，维修等生产活动能够 安全的运行，并批准启动的过程，简称PSSR（ Pre -Startup Safety Review ）。
(XX石化223事故)
第 41 页
视镜的公称压力为2.5MPa根据解读得到的DCS数据， 视镜实际上在0.5 MPa时就破裂了；
不合格的供货商，肇祸视镜就是一个“三无”产品, 视镜没有产品合格证，而只有一个检验单且开立假 的产品合格证书；
新线的操作规程也与实际工艺不符，操作规程上规 定干燥系统采用氮气法，而实际上采用的是空气法， 增加了氧含量,埋下了祸根；
视镜没有安装打压试验记录
调查发现
(XX石化223事故)
第 42 页
调查发现
新线工艺是按老线工艺照搬过来的老线悬浮液接收罐的安全阀开启压力为0.3 MPa，而新线的却不知什么原因是0.58 MPa。视镜是在0.5 MPa时破裂的
化学工业部《压力容器视镜》设计要求，该标准规定：视镜最大直径为 150mm，最大公称压力为0.8 MPa。而设计部门擅自选择直径为200mm，公 称压力为2.5 MPa非标的视镜
这起事故造成8人死亡，其中4人是临时工，重伤的1人也是临时工，还有1 名 临时工受了轻伤。死亡的4名临时工，是在装置清扫卫生的，是谁让他们进装 置的，没有人能讲清楚
聚乙烯新线的一名员工技术考核只得38分，在没有进行再培训考核的情况下， 仍然可以上岗操作
紧急变更申请必须先获取部门主管, HSE代表, 公司主管领导口头 核准及授权后,并填写紧急变更审批表, 方可执行变更
变更完成后,紧急变更之提案人应将该紧急变更补以书面之变更审 批表送给相关人员查核规档。
紧急变更的期限为1个月，期限届满前应将变更回复原状，否则 应申请正式的变更
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变更管理的流程
变更管理工具箱
双击可打开 （同类替换范例）
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变更管理常见问题
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变更管理工具箱
双击可打开 （变更申请审批表）
变更管理常见问题
第 34 页
讨论
你是负责硝基物蒸馏工艺（蒸馏2-氯-4-硝基甲苯）的操作主管。该工艺已有10 年没有发生过事故。现在，蒸馏硝基物的需求已超出了现有的产能。提议使用 第2台蒸馏器用于所需的额外产能。提议的蒸馏器已按例行程序用于硝基基质蒸 馏，该蒸馏器具有同样的蒸馏塔，但加热系统是不同的。
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用于以下生产作业过程中的工艺设备变更： 生产运行； 检维修作业； 开、停工过程； 技改、技措；
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什么是变更
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同类替换 微小变更 （一般变更） 重大变更 （工艺设备变更） 紧急变更 （临时变更）
变更分类
所有的变更必须按其特性和影响范围进行正确的分类
8
什么是变更
等
同类法兰密封面：凸面－凸面，对接－对接， 不同法兰密封面： 凸面－对接，对接－凸面，等
等 同厚度等级： Sch. 40 － Sch. 40, Sch. 80 － Sch. 80, 等 临时管线---只是用在停用的设备上做清洗 用途，在设备投运前应将其恢复原状。
不同厚度等级： Sch. 40 － Sch. 80, Sch. 80 － Sch. 120, 等 临时管线—内部有工艺物料，用于维持运行的管 段，如内部有物料流的临时短管，等。
同压力等级：300# － 300#, 600# － 600#, 不同压力等级：300# － 150#, 300# － 600#,
900# － 900#, 等
600# － 900#, 等
同尺寸：4" － 4", 6" － 6", 10" － 10", 不同尺寸：4" － 6", 6" － 8", 10" － 12", 等
变更核准人需在所有审批人的意见得到完成确认后，并对所有工艺 安全管理要素已完满涵盖感到满意后，才能授权批准执行变更。
20
变更管理的流程
第 21 页
变更的实施
严格按照变更审批确定的内容和范围实施，并对变更过程实施跟踪。 涉及作业许可的，应按照《作业许可管理规范》要求办理作业许可。 涉及启动前安全检查或工艺危害分析时，应执行相关规范。 应确保变更涉及的所有工艺安全相关资料及操作规程都按《工艺安
第 14 页
变更申请
1
变更评估
2
变更审批
3
变更实施
4
7
审核
6
5
变更关闭 效果评估
变更管理的流程
第 15 页
变更方案 变更申请
目的 变更技术基础 对目前生产状况各方面的影响
HSE 生产操作 检维修 费用 法律法规等
变更的极限（时间、范围和数量等） 相关连带的变更（图纸、操作规程、应急响应预案等） 是否需要PHA与PSSR
什么是变更
2 Part
3 Part
变更管理的流程 变更管理常见问题
变更管理常见问题
第 31 页
讨论
讨论：
目前在您的单位，是如何对变更管理的？变更管理曾经是一些事故的 根本原因吗？您认为哪些地方是需要改善的？
31
变更管理常见问题
第 32 页
附录1：
同类替换范例
类型
同类替换
非同类替换（变更）
阀门
工艺安全管理培训——
培训讲师：
培训日期：
培训目的
第2 页
通过此次培训： 变更管理的重要性； 能够清楚地了解变更管理的要点； 能够与企业现状相结合，找到改善变更管理的途径。
2
1974- Flixborough 事故
第3 页
本次爆炸事故发生在1974年6月1日下午 一套环己烷氧化装置发生泄漏，泄漏物料形成
的蒸气云发生爆炸 导致工厂内28人死亡、36人受伤，周围社区也
有数百人受伤。爆炸摧毁了工厂的控制室及临 近的工艺设施
1974- Flixborough 事故
第4 页
工艺安全管理
第5 页
目录页 第6 页
1 Part
什么是变更
2 Part
3 Part
变更管理的流程 变更管理常见问题
什么是变更
第 28 页
变更流程图
28
变更管理的流程
第 29 页
工艺安全管理委员会应定期(年度)审阅具体 的变更审批表的适应性、相关的工艺安全 分析的质量、变更管理的程序以及人员的 培训等。
职能部门应每半年执行一次变更管理的专 项审核，确保相关规定能被有效遵守执行。
审核
29
目录页 第 30 页
1 Part
11
什么是变更
第 12 页
紧急变更（临时变更）
滿足紧急情況下，正常的变更流程方式无法执行時的需求，如：在夜间，周末 假日和一些不寻常的情况下,需要在48小时内实施的工艺及设备变更。
12
目录页 第 13 页
1 Part
什么是变更
2 Part
3 Part
变更管理的流程 变更管理常见问题
变更管理的流程
没有变更后的效果验证及完结通知。
变更等级有“以低代高”的现象，未申请就变更的情形更是普遍。
38
(XX石化223事故)
第 39 页
8人死亡 1人重伤 直接经济损失452.78万元
(XX石化223事故)
第 40 页
两块不合格窗口玻璃惹的祸
聚乙烯装置运行不正常，系统压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂， 导致大量乙烯气体喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥 器内，与聚乙烯粉末、热空气形成爆炸混合物，达到爆炸极限， 被粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。
管道 与法 兰
同类型：闸阀—闸阀，截止阀—截止阀门， 不同类型：闸阀—截止阀/球阀，闸阀—导轨阀，
等
导轨阀—双密封阀，等
同类材料：碳钢—碳钢，不锈钢--不锈钢， 不同材料：碳钢—不锈钢，碳钢—5络钢，等
等
同等压力等级：300# － 300#, 900# － 不同压力等级：300# － 150#, 300# － 600#,
变更申请
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变更管理的流程
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责任
变更申请（续）
变更申请人 • 初步方案
• 变更申请
属地主管 • 组织对初步方案可行性的讨论
• 提供资源
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变更管理的流程
第 17 页
多专业人员组成的评估小组 评估内容
潜在的安全风险评估 潜在的环境风险评估 潜在的健康风险评估 方案实施方案讨论
因为：
新的操作规程
缺乏操作经验的员工，人为出错几率增加
工厂处于不标准的条件下
首次引入危险能量
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变更管理的流程
第 25 页
效果评估
当变更执行完成后，应依变更的范围及试验的期限内观察变更的效 果。
若变更效果无法达成预期效果，则应终止变更并回复原状。
如能满足期望，则需填写变更完结通知成为永久变更，并将变更效 果验证及结论详述于通知内
900#, 等
600# － 900#, 等