工艺管理培训教材(ppt 35页)
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工艺培训资料课件
工艺培训资料
7.测试工序 这里要讲到测试治具; 治具是指简化工艺的一种工装,能够节约时间的工具. 例:测试松下V系列时 (1)确认治具连接好 (2)是否按照测试步骤与要求 (3)是否有保护措施 (4)产生100V交流电压 特别注意的是:顶针上有触电的可能性,触电的危险性大 家都知道. (5)注意测试设备的设定. 测试前检查治具符合性,各个按钮是否在正常档上。
工艺培训资料
三.什么是工艺文件
工艺文件是指导工人操作和用于生产、 工艺管理等的各种技术文件。
工艺培训资料
四.工艺文件分类
• 1)作业方法。装配顺序书、作业指导
书、检验作业指导书、工艺控制、各类 清单、工艺路线和物流、定置、定量、 文明生产等。 • 2)作业标准。操作规程、工艺标准、 质量标准、工艺规范等。 • 3)定额标准。工时定额、材料定额。
工艺培训资料
4.组装工序,这里就要讲到工具 (1)电动螺批的使用,注意在使用之前确认电动螺 批的扭力。单位 kgf.cm 这些大家都能明白为什么在做 这一点.就是保证产品的品质要求与保护产品不被损坏. 螺丝锁附不紧 塑料件开裂 螺丝紧坏 (2)漏装螺丝,错装螺丝,使用螺丝不对 (3)弹垫 平垫 螺丝安装顺序 正反方向 (4)有时注意安装的极性与方向性 (5)治具的应用 (6)手动工具的使用,由于力量的大小,所以控制 起来就不是一样;这些都靠我们平时的练习中获取。
工艺培训资料
总结: 作业指导书只是一种作业的指导性工具,最重要 的是我们每一位一线生产作业员 (1)物料的识别,产品的认识。 (2)正确的作业方法 (3)自检和互检的作用方法 (4)合理的作业时间。 (5)端正的作业态度 这些都靠作业员在平时的工作经验积累。值得 一提,(要能够发现问题,发现异常情况,但一般 不要求轻易自己处理所遇到的问题,可以反应到 你上一级领导。)
7.测试工序 这里要讲到测试治具; 治具是指简化工艺的一种工装,能够节约时间的工具. 例:测试松下V系列时 (1)确认治具连接好 (2)是否按照测试步骤与要求 (3)是否有保护措施 (4)产生100V交流电压 特别注意的是:顶针上有触电的可能性,触电的危险性大 家都知道. (5)注意测试设备的设定. 测试前检查治具符合性,各个按钮是否在正常档上。
工艺培训资料
三.什么是工艺文件
工艺文件是指导工人操作和用于生产、 工艺管理等的各种技术文件。
工艺培训资料
四.工艺文件分类
• 1)作业方法。装配顺序书、作业指导
书、检验作业指导书、工艺控制、各类 清单、工艺路线和物流、定置、定量、 文明生产等。 • 2)作业标准。操作规程、工艺标准、 质量标准、工艺规范等。 • 3)定额标准。工时定额、材料定额。
工艺培训资料
4.组装工序,这里就要讲到工具 (1)电动螺批的使用,注意在使用之前确认电动螺 批的扭力。单位 kgf.cm 这些大家都能明白为什么在做 这一点.就是保证产品的品质要求与保护产品不被损坏. 螺丝锁附不紧 塑料件开裂 螺丝紧坏 (2)漏装螺丝,错装螺丝,使用螺丝不对 (3)弹垫 平垫 螺丝安装顺序 正反方向 (4)有时注意安装的极性与方向性 (5)治具的应用 (6)手动工具的使用,由于力量的大小,所以控制 起来就不是一样;这些都靠我们平时的练习中获取。
工艺培训资料
总结: 作业指导书只是一种作业的指导性工具,最重要 的是我们每一位一线生产作业员 (1)物料的识别,产品的认识。 (2)正确的作业方法 (3)自检和互检的作用方法 (4)合理的作业时间。 (5)端正的作业态度 这些都靠作业员在平时的工作经验积累。值得 一提,(要能够发现问题,发现异常情况,但一般 不要求轻易自己处理所遇到的问题,可以反应到 你上一级领导。)
某公司工艺人员培训教材(PPT92页)
一、工艺与工艺过程
工艺 : 与技术含义基本一致 ( 在英文中是同一个单词)。
工艺 : 劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行
加工和处理 ( 切削、热处理、检验等 ), 最后成为产品的方
法 , 是人类在 劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。
技术 : 根据生产实践经验和自然科学原理而发展成为的
各种工 艺操作方法与技能。
工艺人员培训 10 、制订材料消耗工艺定额 ;
2 、专业工艺技术标准 ( 工艺操作方法标准、工艺试验和检测标准、工艺材料标准、工艺技术条件与工艺参数标准。 (2) 专用设备和测试仪器是否组织鉴定 , 并办理移交车间生产的手续 ;
工艺纪律 : 企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性, 保证工艺贯彻执行,建立稳定的生产秩序, 确保产品 ( 零件 ) 的加工质量和安全
广的子系统。
第一章
二、工艺管理在实现企业管理基本职能中的重要作用 企业管理的对象 : 人、财、物、时空、信息和科学
技术。 针对以上管理对象 , 企业管理的基本职能是计划、
组织、控制和激励。而工艺管理在这些职能中 , 都可以 看到他的位置、作用及 效果。
第一章
第二章 工艺及其管理的基本概念
第一节 工艺及其管理的含义与内容
工艺工作包括 : 工艺管理、工艺技术、工艺装备、 操作者的技艺等内容 , 是企业从事生产经营活动的技术 基础 ,是科技进步的重要内容。
第一章
第一节 工艺工作在企业中的作用和地位
一、工艺工作是企业科学技术转化为现实生产力的过程 1 、先进的工艺技术是科学成果的物化结果 2 、设备、工艺装备是工业大生产的标志 , 是科学物化为 生产力的重要形式 3、劳动者的技能是科学技术物化为生产力的决定因素 4 、提高工艺管理水平是科学技术转化为生产力的重要组 成部分
涂装工艺基础知识培训教案PPT课件( 31页)
五、电泳
电泳:被涂工件体浸在水性电泳涂料中,工件与电极之间通以直流 电,由于电场作用得到涂膜的涂装方法。电泳分为阴极电泳(车身 带负电)和阳极电泳(车身带正电)两种。 目前,BYD公司采用的 是阴极电泳,即车身带负电,电泳液带正电。
电泳涂装的四个过程
电解:水在通电时产生分解,
在阴极上放出氢气,在阳极上放
二、涂料
三、工艺流程图
四、前处理
四、前处理—脱脂、表调
◆脱脂: 在涂装前洗净被涂物表面上污油的工序即称为脱脂(又称为除油),一 般分为预脱脂和脱脂两道工序。
原理:在机械力的作用下通过皂化、乳化、分散等化学反应,溶解和洗去油污。
◆表调:脱脂后磷化前的表面调整是生成磷化膜结晶的重要工序。它可以改变金属表面的 微观状态,促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。
本色系
本色面漆30~40μm 中涂30~40μm
电泳底漆20~30μm
金属闪光色系
罩光清漆30~40μm 金பைடு நூலகம்底色漆15~20μm
中涂30~40μm 电泳底漆20~30μm
珠光色系
罩光清漆30~40μm
珠光色漆20~30μm 封底色漆20~40μm
中涂30~40μm
电泳底漆20~30μm
4、涂装三要素:涂装材料、涂装工艺、涂装管理
3、轿车涂层: A、底漆:电泳底漆,轿车一般都是阴极电泳,主要作用防腐蚀。 B、中涂漆:对底漆表面有良好的填充,增加面漆涂层的饱满度,有一定的防石
击性、耐候性和紫外线隔离性能来保护电泳漆。
一、基本概念
C、面漆:满足用户对不同颜色的需求,耐候、防紫外线。 本色系:天山白、巴西黄、法兰红 金属闪光色系:德兰黑、雅典银、冰岛蓝、加州红、琴海蓝、印加金 珠光色系:珠光白
工艺管理培训课件(共 43张PPT)
㈤.工艺文件编制与管理 一.什么是工艺文件 工艺文件是企业指导生产和技术管理的成套技术资 料的总称。是工艺人员根据产品图纸和其它指令性工艺 文件的要求,结合本企业情况(生产纲领、设备、工人 技术水平等)以及实践经验总结、设计的生产技术文件。 工艺文件是各个专业公司生产的基础,是非常重要的 二.工艺文件的种类 指令性工艺文件:组织生产、进行技术准备工作指 令性技术文件。主要有产品图纸、 P/B/D 采用及更改通 知单、生产准备通知书、技术条件、技术要求、整车零 (合)件综合路线等文件。 指导性工艺文件:根据指令性工艺文件编制出来用 以指导生产技术和保证产品质量的技术文件。主要有: 过程流程图、过程FMEA、控制计划、作业指导书等等。
基础性工艺文件:实现指导性工艺文件的前提,是 生产准备过程中工艺设备和工艺装备前期管理部门实现 工艺过程中所必需的工艺设备、工艺装备的依据。 统计汇编类工艺文件:根据指令性工艺文件、指导 性工艺文件内容汇编出不同要求的统计资料。供有关部 门进行生产技术准备工作。它包括:各种明细表、材料 消耗定额、工具消耗定额等工艺文件。 工厂平面设计工艺文件:对生产设施做的具体安排, 是设备和工作地安排,同时也包括物料流,仓库、辅助 工人及所有辅助设施所需面积的安排,也是定置管理依 据,它包括:工艺平面布置图、设备安装基础图、定置 管理图等文件。 管理类工艺文件:对工艺技术、工序质量进行计划、 组织、控制及对工艺文件管理的文件。
它包括:工艺文件更改通知单、工艺验证书、关键 工序清单、工艺总结等工艺文件。 标准类工艺文件:一般是由国家标准、部标准、行 业标准、企业标准、内控标准组成,是工艺文件编写的 技术法规。必须严格贯彻执行。 临时性的工艺文件:批量生产前的工艺文件都属于 临时工艺文件。批量生产后有以下几种情况产生的工艺 文件属于临时工艺文件。 1.质量改进;2.工艺临时更改;3.试装时临时编制 的工艺文件,这类文件的管理按照试装流程规定的办法 执行。 批量生产后临时工艺文件最长有效使用期限为30天。 三.工艺文件的编制要求 工艺文件编制的一般要求工艺文件编制应该做到正 确、完整、统一、协调、清晰、实用。
工艺安全管理PPT课件
执行 直属管理组织
17
幕僚/参谋
公司安全委员会
主席
(最高领导者)
决策
执行秘书
执行
分委员会
PSM 委员会
审核 安全文化
2021/6/20
事业部 PSM委员会
事业部 PSM委员会
事业部 PSM委员会
事业部 PSM委员会
直线组织
18
工艺安全(PSM)委员会的工作范围
工艺安全(PSM)委员会 执行秘书
工艺与技术
与管理层一起评审建议,将管理层对每项建 议的回馈记录在案(接受、修改、否决)
确保对建议的跟进
2021/6/20
41
文件和沟通
撰写一份涵盖工艺危害分析小组全部 活动的报告,包括详尽的考量和建议。
在整个工艺生命周期内的保存该报告。
将工艺危害分析的调查结果与在该设 施工作的所有雇员和/或受建议或纠正 行动影响的所有雇员进行沟通。
21
工艺安全管理模型
审核
2021/6/20
22
2021/6/20
23
工艺安全信息
原则
工艺安全信息(PSI)提供了工艺或操作的描 述。它提供了识别和了解所包含危险的基础— —是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由 三部分组成:
物质的危险性
工艺设计依据
设备设计依据
2021/6/20
24
工艺安全信息 (续)
2021/6/20
33
工艺危害分析(续)
要点(续) 包括
危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 固有较安全工艺评估(本安) 建议的提出和管理
2021/6/20
34
工艺危害分析的应用
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2.5.6 设计试制工艺规程 收到新产品试制用图纸、《试制工艺方案》及《产品零部件工艺路线表》后,根据要求及实
际情况设计正式或临时工艺规程,如通过现场技术服务或相关《工艺守则》即可指导生产,则 可不设计工艺规程。焊接、油漆、表面处理工艺规程可不设计工艺规程,通过现场技术服务和 相关《工艺守则》指导生产。
2.9 制定工艺标准
技术质量部负责工艺管理标准和工艺技术标准的制定、修改工作。
工标题艺工作的主要内容
2.10 工艺纪律管理
技术质量部负责组织事业部的工艺纪律检查、考核,具体工作程序见《工艺管理奖罚制度》。 各生产厂负责对产品工艺文件的设计及“三性”维护。
2.11 制定管理评审文件
技术质量部负责制定管理评审用材料―《过程能力分析报告》送交事业部。
工标题艺工作的主要内容
2.6 新产品批量生产工艺
2.6.1 产品结构工艺性审查 在产品图由试制用图转为批量生产用图时,必须进行批量生产工艺性审查。审查人员应主要
按《工艺总结》要求进行审查。
2.6.2 工艺策划 据公司《年度生产大纲》及生产能力或有关会议纪要、通知等,在收到新产品的批量生产用
图及《外购件明细表》后,组织进行工艺策划活动,确保生产过程按规定的方法和顺序在受控 状态下进行。
2 工艺工作的主要内容
2.1 制定工艺人员职责 组织制定各种工艺管理制度,明确各级工艺人员的职责。详见\工艺人员工作职责表.doc
2.2 编制工艺发展规划 根据企业产品发展规划,组织编制工艺发展规划(工艺技术/工艺组织措施)经批准后实施。
2.3 编制年度工艺工作计划 编制“年度工艺工作计划”,经评审并批准后下发实施。各生产厂及有关部门根据“年度工
艺工作计划”编制本单位的“年度工艺工作计划”并组织实施、检查、考核。
工标题艺工作的主要内容
2.4 工艺试验研究与开发 根据工艺发展规划的要求,组织工艺试验研究与开发项目、“四新”技术的试验研究、生产
中的质量问题或技术问题的公关性试验研究、消化引进项目的验证性研究的实施与申报工作。 具体工作程序见《工艺试验研究与开发管理办法》。 2.5 新产品开发工艺工作
相标题关术语
1 何谓管理
1.1 为能有效的运用所能取得的资源以达成组织目标,而采取的活动及方法称为管理。 a) 有效:效率—把事情做对,以最节省资源的方式,快速的完成工作。 效果—做对的事情,以正确的方法或途径,达成预定的目标。 b) 资源:人力、资金、设备、空间、时间、技术、物料、能源、资讯。 c) 目标:组织所欲达成的有形成果。 d) 活动:计划、执行、查核、行动等之管理循环过程所採行的活动。如:设定目标、拟定 计划、整合资源、沟通协调、有效授权、追踪控制、问题分析、理性决策、教育训练、 激励士气等。 e) 方法:上述活动的正确有效的执行方法,包含思想文化的改造,政策的宣导,系统制度 与表单的设计,执行前的训练,执行过程的稽核,及结果的检讨及改善。
2.12 采购控制
2.12.1 供方评价 各级工艺人员可按需参加采购部组织的新选供方考察活动,对供方的工艺能力进行现场评估。
2.12.2 技术协议签订 根据采购部的计划,负责与供方签订技术协议。
2.13 不合格品处置
对原材料规格的“代用”申请进行审批,对原材料材质的“代用”申请签署工艺可行性意见。
工标题艺工作的主要内容
工标题艺工作的主要内容
2.6.5 制定管理用工艺文件
主要管理用工艺文件 1)《过程质量控制表》 3)《材料消耗工艺定额明细表》 5)《材料消耗工艺定额汇总表》 7)《辅助材料消耗工艺定额汇总表》 9)《工时定额汇总表》
2)《工艺关键件明细表》 4)《质量控制点明细表》 6)《辅助材料消耗工艺定额明细表》; 8)《工时定额明细表》;
工艺管理培训
陈湘源
2010/04/8
标培题训要求
一、尊重自己,尊重他人,保持安静 二、遵守培训纪律,手机关闭或调至振动状态 三、非接不可的电话,请到室外接听
企业的卓越离不开你、我、他! 共同的努力打造卓越的企业!
工标题艺管理培训内容
一、工艺工作的主要内容 二、工艺方案设计 三、工艺纪律管理 四、工艺工作计划管理
2.6.9 专用工艺装备的验证 a) 一般验证 生产厂领用专用工装后,负责通知技术质量部人员进行工装验证,以加工的首件检验合格为
验证合格,工装验证合格后由技术质量部发放工装合格证。 b) 重点验证 生产厂领用专用工装后,通知技术质量部,由技术质量部制定验证计划并组织工装重点验
证,填写《工艺装备验证书》参加验证的人员签署意见后,发送生产厂和技术质量部。验证合 格的工装由技术质量部发放工装合格证。
2.6.6 设计工艺规程
主要工艺规程 1)《工序质量表》 4)《机械加工工序卡片》 7)《装配工艺卡片》 10)《热处理工艺卡片》
2)作业指导书》 5)《拼装工艺卡片》 8)《感应热处理工艺卡片》 11)《检验卡片》
3)《工艺过程卡片》 6)《冲压工艺卡片》 9)《化学热处理工艺卡片》 12) 《工艺附图》
工标题艺工作的主要内容
2.6.7 设计专用工艺装备 生产厂负责设计《专用工艺装备图样》和《专用工艺装备明细表》。需重点验证的工艺装备
在设计图上注明:“重点验证”字样,未注明的均为“一般验证”
2.6.8 制造专用工艺装备 a) 专用工艺装备可由各生产厂自制或采购。 b) 由工装制造公司制造的工装需编制《工装计划表》和《零件材料预算及车间过程明细表》 c) 专用工艺装备在制造过程中的技术问题由工装设计人员负责处理。
工标题艺工作的主要内容
2.7 工艺文件的更改
2.7.3 工艺文件的正式更改 技术质量部和生产厂负责制定《技术资料更改通知单》并送晒。正式更改的依据: ● 设计正式更改 ● 改正不影响生产的明显错误 ● 经验证通过的四新技术应用 ● 临时更改转为正式更改
2场的工艺管理,应积极采用先进的工艺管理方法,保证生产现场的物流和 信息流的顺利畅通。
2.6.3 设计工艺方案 设计新产品《批量工艺方案》。详见JB-9169.4工艺方案.pdf
2.6.4 设计工艺路线和制造BOM表 收到新产品的批量生产用图纸及《外购件明细表》后,根据商定的批量工艺方案框架,设计
《产品零部件工艺路线表》和《外协件明细表》,编制新产品批量生产用《制造BOM》,并将 以上文件的电子文档放置柳工局域网上供查阅。
(知识、技术、经验) 通过什么人
输入 (收到什么
要求)
过程 (过程或支持 过程名称)
输出 (交付什么
产品)
使用的关键准则是什么 (绩效、指标)
如何做 (程序、指导书、方法)
相标题关术语
2.2 工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸,相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。
2.3 工艺管理 科学地计划,组织和控制各项工艺工作的全过程。
2.5.7 设计试制用专用工艺装备 生产厂根据工艺规程要求,设计试制工装,工装图可采用蓝图或白图等各种形式。但必须有
设计、审核、批准签字。
工标题艺工作的主要内容
2.5.8 制造试制用专用工艺装备 生产厂可根据生产实际情况,确定试制工装是自制还是采购。制造或采购的工装必须有完整
的蓝图或白图。 2.5.9 新产品试制
件;编制《工艺文件目次》,整理、归档产品工艺文件以备查。每年底进行一次工艺整顿工作。
工标题艺工作的主要内容
2.7 工艺文件的更改
2.7.1 工艺文件的更改申请 各单位都可向技术质量部和生产厂提出工艺文件的更改申请,由申请单位填写《技术资料更
改申请单》送交被申请单位,申请单一式三份,申请单位留底一份,送交二份。被申请单位在 收到申请单要在3个工作日内给予批复,一份返回申请单位,一份交有关责任人按批复意见实 施,实施后的申请单应保存备查。
2 何谓过程
2.1 过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。它通常有三层含义:
一个过程的输入通常是其他过程的输出;为使过程增值,组织通常对过程进行策划并使
其在受控条件下运行;一些产品是否合格,其判定结果不易获得或者不能经济地进行验
证,这些过程通常称为“特殊过程”。
(设备、装置) 使用什么
工标题艺工作的主要内容
2.6.10 工艺验证 a) 一般工艺验证 生产厂负责对未列入《工艺验证计划》中的零部件进行工艺验证,以首件合格即为该工艺适
用。并由生产厂检验员填写《工艺验证书》备查。 b) 重点工艺验证 对有重大改进的新工艺的验证,由生产厂向技术质量部提出书面申请,由技术质量部制定
《工艺验证计划》并组织工艺验证;同时填写《工艺验证书》,参加验证的人员签署意见后, 发送生产厂和技术质量部。
工标题艺工作的主要内容
1 工艺管理的基本任务
1.1 工艺工作是企业的基础工作,贯穿企业生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、 发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业 应变能力,企业必须加强工艺管理。 1.2 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下,应用现代管理科学理论,对各项公益工作进行 计划、组织和控制,使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
c) 批量工艺验证 技术质量部负责制定批量生产的《工艺验证计划》 由生产制造部组织工艺验证并填写《工 艺验证书》参加验证的人员签署意见后,发送生产厂、技术质量部和生产部。
2.6.11 编制工艺总结 批量工艺验证工作结束后,技术质量部编制《工艺总结》。
2.6.12 工艺整顿 根据工艺、工装验证的结果和《工艺总结》,技术质量部负责组织各生产厂修改有关工艺文
2.7.2 工艺文件的临时更改 技术质量部和生产厂负责制定《技术资料临时更改通知单》并下发。临时更改通知的有效期
限原则上不允许跨年度。临时更改的依据: ● 由于临时性的设备、工装、材料或上道工序缺陷等问题需要脱离工艺文件 ● 设计临时更改 ● 经同意的更改申请 ● 采用四新技术 ● 工艺性试验 ● 其它(各种会议纪要、通知等)
际情况设计正式或临时工艺规程,如通过现场技术服务或相关《工艺守则》即可指导生产,则 可不设计工艺规程。焊接、油漆、表面处理工艺规程可不设计工艺规程,通过现场技术服务和 相关《工艺守则》指导生产。
2.9 制定工艺标准
技术质量部负责工艺管理标准和工艺技术标准的制定、修改工作。
工标题艺工作的主要内容
2.10 工艺纪律管理
技术质量部负责组织事业部的工艺纪律检查、考核,具体工作程序见《工艺管理奖罚制度》。 各生产厂负责对产品工艺文件的设计及“三性”维护。
2.11 制定管理评审文件
技术质量部负责制定管理评审用材料―《过程能力分析报告》送交事业部。
工标题艺工作的主要内容
2.6 新产品批量生产工艺
2.6.1 产品结构工艺性审查 在产品图由试制用图转为批量生产用图时,必须进行批量生产工艺性审查。审查人员应主要
按《工艺总结》要求进行审查。
2.6.2 工艺策划 据公司《年度生产大纲》及生产能力或有关会议纪要、通知等,在收到新产品的批量生产用
图及《外购件明细表》后,组织进行工艺策划活动,确保生产过程按规定的方法和顺序在受控 状态下进行。
2 工艺工作的主要内容
2.1 制定工艺人员职责 组织制定各种工艺管理制度,明确各级工艺人员的职责。详见\工艺人员工作职责表.doc
2.2 编制工艺发展规划 根据企业产品发展规划,组织编制工艺发展规划(工艺技术/工艺组织措施)经批准后实施。
2.3 编制年度工艺工作计划 编制“年度工艺工作计划”,经评审并批准后下发实施。各生产厂及有关部门根据“年度工
艺工作计划”编制本单位的“年度工艺工作计划”并组织实施、检查、考核。
工标题艺工作的主要内容
2.4 工艺试验研究与开发 根据工艺发展规划的要求,组织工艺试验研究与开发项目、“四新”技术的试验研究、生产
中的质量问题或技术问题的公关性试验研究、消化引进项目的验证性研究的实施与申报工作。 具体工作程序见《工艺试验研究与开发管理办法》。 2.5 新产品开发工艺工作
相标题关术语
1 何谓管理
1.1 为能有效的运用所能取得的资源以达成组织目标,而采取的活动及方法称为管理。 a) 有效:效率—把事情做对,以最节省资源的方式,快速的完成工作。 效果—做对的事情,以正确的方法或途径,达成预定的目标。 b) 资源:人力、资金、设备、空间、时间、技术、物料、能源、资讯。 c) 目标:组织所欲达成的有形成果。 d) 活动:计划、执行、查核、行动等之管理循环过程所採行的活动。如:设定目标、拟定 计划、整合资源、沟通协调、有效授权、追踪控制、问题分析、理性决策、教育训练、 激励士气等。 e) 方法:上述活动的正确有效的执行方法,包含思想文化的改造,政策的宣导,系统制度 与表单的设计,执行前的训练,执行过程的稽核,及结果的检讨及改善。
2.12 采购控制
2.12.1 供方评价 各级工艺人员可按需参加采购部组织的新选供方考察活动,对供方的工艺能力进行现场评估。
2.12.2 技术协议签订 根据采购部的计划,负责与供方签订技术协议。
2.13 不合格品处置
对原材料规格的“代用”申请进行审批,对原材料材质的“代用”申请签署工艺可行性意见。
工标题艺工作的主要内容
工标题艺工作的主要内容
2.6.5 制定管理用工艺文件
主要管理用工艺文件 1)《过程质量控制表》 3)《材料消耗工艺定额明细表》 5)《材料消耗工艺定额汇总表》 7)《辅助材料消耗工艺定额汇总表》 9)《工时定额汇总表》
2)《工艺关键件明细表》 4)《质量控制点明细表》 6)《辅助材料消耗工艺定额明细表》; 8)《工时定额明细表》;
工艺管理培训
陈湘源
2010/04/8
标培题训要求
一、尊重自己,尊重他人,保持安静 二、遵守培训纪律,手机关闭或调至振动状态 三、非接不可的电话,请到室外接听
企业的卓越离不开你、我、他! 共同的努力打造卓越的企业!
工标题艺管理培训内容
一、工艺工作的主要内容 二、工艺方案设计 三、工艺纪律管理 四、工艺工作计划管理
2.6.9 专用工艺装备的验证 a) 一般验证 生产厂领用专用工装后,负责通知技术质量部人员进行工装验证,以加工的首件检验合格为
验证合格,工装验证合格后由技术质量部发放工装合格证。 b) 重点验证 生产厂领用专用工装后,通知技术质量部,由技术质量部制定验证计划并组织工装重点验
证,填写《工艺装备验证书》参加验证的人员签署意见后,发送生产厂和技术质量部。验证合 格的工装由技术质量部发放工装合格证。
2.6.6 设计工艺规程
主要工艺规程 1)《工序质量表》 4)《机械加工工序卡片》 7)《装配工艺卡片》 10)《热处理工艺卡片》
2)作业指导书》 5)《拼装工艺卡片》 8)《感应热处理工艺卡片》 11)《检验卡片》
3)《工艺过程卡片》 6)《冲压工艺卡片》 9)《化学热处理工艺卡片》 12) 《工艺附图》
工标题艺工作的主要内容
2.6.7 设计专用工艺装备 生产厂负责设计《专用工艺装备图样》和《专用工艺装备明细表》。需重点验证的工艺装备
在设计图上注明:“重点验证”字样,未注明的均为“一般验证”
2.6.8 制造专用工艺装备 a) 专用工艺装备可由各生产厂自制或采购。 b) 由工装制造公司制造的工装需编制《工装计划表》和《零件材料预算及车间过程明细表》 c) 专用工艺装备在制造过程中的技术问题由工装设计人员负责处理。
工标题艺工作的主要内容
2.7 工艺文件的更改
2.7.3 工艺文件的正式更改 技术质量部和生产厂负责制定《技术资料更改通知单》并送晒。正式更改的依据: ● 设计正式更改 ● 改正不影响生产的明显错误 ● 经验证通过的四新技术应用 ● 临时更改转为正式更改
2场的工艺管理,应积极采用先进的工艺管理方法,保证生产现场的物流和 信息流的顺利畅通。
2.6.3 设计工艺方案 设计新产品《批量工艺方案》。详见JB-9169.4工艺方案.pdf
2.6.4 设计工艺路线和制造BOM表 收到新产品的批量生产用图纸及《外购件明细表》后,根据商定的批量工艺方案框架,设计
《产品零部件工艺路线表》和《外协件明细表》,编制新产品批量生产用《制造BOM》,并将 以上文件的电子文档放置柳工局域网上供查阅。
(知识、技术、经验) 通过什么人
输入 (收到什么
要求)
过程 (过程或支持 过程名称)
输出 (交付什么
产品)
使用的关键准则是什么 (绩效、指标)
如何做 (程序、指导书、方法)
相标题关术语
2.2 工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸,相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。
2.3 工艺管理 科学地计划,组织和控制各项工艺工作的全过程。
2.5.7 设计试制用专用工艺装备 生产厂根据工艺规程要求,设计试制工装,工装图可采用蓝图或白图等各种形式。但必须有
设计、审核、批准签字。
工标题艺工作的主要内容
2.5.8 制造试制用专用工艺装备 生产厂可根据生产实际情况,确定试制工装是自制还是采购。制造或采购的工装必须有完整
的蓝图或白图。 2.5.9 新产品试制
件;编制《工艺文件目次》,整理、归档产品工艺文件以备查。每年底进行一次工艺整顿工作。
工标题艺工作的主要内容
2.7 工艺文件的更改
2.7.1 工艺文件的更改申请 各单位都可向技术质量部和生产厂提出工艺文件的更改申请,由申请单位填写《技术资料更
改申请单》送交被申请单位,申请单一式三份,申请单位留底一份,送交二份。被申请单位在 收到申请单要在3个工作日内给予批复,一份返回申请单位,一份交有关责任人按批复意见实 施,实施后的申请单应保存备查。
2 何谓过程
2.1 过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。它通常有三层含义:
一个过程的输入通常是其他过程的输出;为使过程增值,组织通常对过程进行策划并使
其在受控条件下运行;一些产品是否合格,其判定结果不易获得或者不能经济地进行验
证,这些过程通常称为“特殊过程”。
(设备、装置) 使用什么
工标题艺工作的主要内容
2.6.10 工艺验证 a) 一般工艺验证 生产厂负责对未列入《工艺验证计划》中的零部件进行工艺验证,以首件合格即为该工艺适
用。并由生产厂检验员填写《工艺验证书》备查。 b) 重点工艺验证 对有重大改进的新工艺的验证,由生产厂向技术质量部提出书面申请,由技术质量部制定
《工艺验证计划》并组织工艺验证;同时填写《工艺验证书》,参加验证的人员签署意见后, 发送生产厂和技术质量部。
工标题艺工作的主要内容
1 工艺管理的基本任务
1.1 工艺工作是企业的基础工作,贯穿企业生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、 发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业 应变能力,企业必须加强工艺管理。 1.2 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下,应用现代管理科学理论,对各项公益工作进行 计划、组织和控制,使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
c) 批量工艺验证 技术质量部负责制定批量生产的《工艺验证计划》 由生产制造部组织工艺验证并填写《工 艺验证书》参加验证的人员签署意见后,发送生产厂、技术质量部和生产部。
2.6.11 编制工艺总结 批量工艺验证工作结束后,技术质量部编制《工艺总结》。
2.6.12 工艺整顿 根据工艺、工装验证的结果和《工艺总结》,技术质量部负责组织各生产厂修改有关工艺文
2.7.2 工艺文件的临时更改 技术质量部和生产厂负责制定《技术资料临时更改通知单》并下发。临时更改通知的有效期
限原则上不允许跨年度。临时更改的依据: ● 由于临时性的设备、工装、材料或上道工序缺陷等问题需要脱离工艺文件 ● 设计临时更改 ● 经同意的更改申请 ● 采用四新技术 ● 工艺性试验 ● 其它(各种会议纪要、通知等)