工艺管理培训教材(ppt 35页)
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1.2 管理的功能 计划、组织、指挥、协调、控制。而管理的精髓是把复杂的事物简单化，管理是“领”和
“导”。管理就是更有效的利用资源，并追求一种和谐。
1.3 管理要把握两件事，一是出主意，二是用好人，好的管理者是出主意和用好人的集合。
相标题关术语
1.4 没有规矩不成方圆，管理是一种严肃的爱。管理=心智+敬业+能力+激励+执行。 1.5 管理者与经营者最大的差别在于：管理者是把事情做对，经营者是做对的事情。
2 工艺工作的主要内容
2.1 制定工艺人员职责 组织制定各种工艺管理制度，明确各级工艺人员的职责。详见\工艺人员工作职责表.doc
2.2 编制工艺发展规划 根据企业产品发展规划，组织编制工艺发展规划（工艺技术/工艺组织措施）经批准后实施。
2.3 编制年度工艺工作计划 编制“年度工艺工作计划”，经评审并批准后下发实施。各生产厂及有关部门根据“年度工
c) 批量工艺验证 技术质量部负责制定批量生产的《工艺验证计划》 由生产制造部组织工艺验证并填写《工 艺验证书》参加验证的人员签署意见后，发送生产厂、技术质量部和生产部。
2.6.11 编制工艺总结 批量工艺验证工作结束后，技术质量部编制《工艺总结》。
2.6.12 工艺整顿 根据工艺、工装验证的结果和《工艺总结》，技术质量部负责组织各生产厂修改有关工艺文
2.5.6 设计试制工艺规程 收到新产品试制用图纸、《试制工艺方案》及《产品零部件工艺路线表》后，根据要求及实
际情况设计正式或临时工艺规程，如通过现场技术服务或相关《工艺守则》即可指导生产，则 可不设计工艺规程。焊接、油漆、表面处理工艺规程可不设计工艺规程，通过现场技术服务和 相关《工艺守则》指导生产。
2.6.6 设计工艺规程
主要工艺规程 1)《工序质量表》 4)《机械加工工序卡片》 7)《装配工艺卡片》 10)《热处理工艺卡片》
2)作业指导书》 5)《拼装工艺卡片》 8)《感应热处理工艺卡片》 11)《检验卡片》
3)《工艺过程卡片》 6)《冲压工艺卡片》 9)《化学热处理工艺卡片》 12) 《工艺附图》
2 何谓过程
2.1 过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。它通常有三层含义：
一个过程的输入通常是其他过程的输出；为使过程增值，组织通常对过程进行策划并使
其在受控条件下运行；一些产品是否合格，其判定结果不易获得或者不能经济地进行验
证，这些过程通常称为“特殊过程”。
（设备、装置） 使用什么
（知识、技术、经验） 通过什么人
输入 （收到什么
要求）
过程 （过程或支持 过程名称）
输出 （交付什么
产品）
使用的关键准则是什么 （绩效、指标）
如何做 （程序、指导书、方法）
相标题关术语
2.2 工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
2.3 工艺管理 科学地计划，组织和控制各项工艺工作的全过程。
件；编制《工艺文件目次》，整理、归档产品工艺文件以备查。每年底进行一次工艺整顿工作。
工标题艺工作的主要内容
2.7 工艺文件的更改
2.7.1 工艺文件的更改申请 各单位都可向技术质量部和生产厂提出工艺文件的更改申请，由申请单位填写《技术资料更
改申请单》送交被申请单位，申请单一式三份，申请单位留底一份，送交二份。被申请单位在 收到申请单要在3个工作日内给予批复，一份返回申请单位，一份交有关责任人按批复意见实 施，实施后的申请单应保存备查。
在新产品试制阶段，工艺人员要深入生产现场，对工艺关键件要跟踪服务，解决现场技术问 题。 2.5.10 编制工艺总结
在新产品试制工作结束后，各生产厂将试制过程中发现的产品结构工艺性问题提交技术质量 部，技术质量部负责编制《新产品工艺总结》。 2.5.11 新产品设计确认
各单位技术负责人参与研究所的新产品设计确认，参加产品鉴定。
工标题艺工作的主要内容
2.6.5 制定管理用工艺文件
主要管理用工艺文件 1）《过程质量控制表》 3）《材料消耗工艺定额明细表》 5）《材料消耗工艺定额汇总表》 7）《辅助材料消耗工艺定额汇总表》 9）《工时定额汇总表》
2）《工艺关键件明细表》 4）《质量控制点明细表》 6）《辅助材料消耗工艺定额明细表》； 8）《工时定额明细表》；
2.14 质量改进
a) 各级工艺人员负责对内外部传递的质量信息进行分析，制定和实施本单位的工艺纠正、 预防措施。
b) 各级工艺人员负责指导和帮助有关责任部门查找质量原因，协助制定并实施纠正和预防 措施。
c) 各级工艺人员负责协助质量部门制定并参与质量改进和质量攻关项目。
2.15 工艺技术改造
2.6.9 专用工艺装备的验证 a) 一般验证 生产厂领用专用工装后Baidu Nhomakorabea负责通知技术质量部人员进行工装验证，以加工的首件检验合格为
验证合格，工装验证合格后由技术质量部发放工装合格证。 b) 重点验证 生产厂领用专用工装后，通知技术质量部，由技术质量部制定验证计划并组织工装重点验
证，填写《工艺装备验证书》参加验证的人员签署意见后，发送生产厂和技术质量部。验证合 格的工装由技术质量部发放工装合格证。
相标题关术语
1 何谓管理
1.1 为能有效的运用所能取得的资源以达成组织目标，而采取的活动及方法称为管理。 a) 有效：效率—把事情做对，以最节省资源的方式，快速的完成工作。 效果—做对的事情，以正确的方法或途径，达成预定的目标。 b) 资源：人力、资金、设备、空间、时间、技术、物料、能源、资讯。 c) 目标：组织所欲达成的有形成果。 d) 活动：计划、执行、查核、行动等之管理循环过程所採行的活动。如：设定目标、拟定 计划、整合资源、沟通协调、有效授权、追踪控制、问题分析、理性决策、教育训练、 激励士气等。 e) 方法：上述活动的正确有效的执行方法，包含思想文化的改造，政策的宣导，系统制度 与表单的设计，执行前的训练，执行过程的稽核，及结果的检讨及改善。
2.7.2 工艺文件的临时更改 技术质量部和生产厂负责制定《技术资料临时更改通知单》并下发。临时更改通知的有效期
限原则上不允许跨年度。临时更改的依据： ● 由于临时性的设备、工装、材料或上道工序缺陷等问题需要脱离工艺文件 ● 设计临时更改 ● 经同意的更改申请 ● 采用四新技术 ● 工艺性试验 ● 其它（各种会议纪要、通知等）
2.9 制定工艺标准
技术质量部负责工艺管理标准和工艺技术标准的制定、修改工作。
工标题艺工作的主要内容
2.10 工艺纪律管理
技术质量部负责组织事业部的工艺纪律检查、考核，具体工作程序见《工艺管理奖罚制度》。 各生产厂负责对产品工艺文件的设计及“三性”维护。
2.11 制定管理评审文件
技术质量部负责制定管理评审用材料―《过程能力分析报告》送交事业部。
艺工作计划”编制本单位的“年度工艺工作计划”并组织实施、检查、考核。
工标题艺工作的主要内容
2.4 工艺试验研究与开发 根据工艺发展规划的要求，组织工艺试验研究与开发项目、“四新”技术的试验研究、生产
中的质量问题或技术问题的公关性试验研究、消化引进项目的验证性研究的实施与申报工作。 具体工作程序见《工艺试验研究与开发管理办法》。 2.5 新产品开发工艺工作
工艺管理培训
陈湘源
2010/04/8
标培题训要求
一、尊重自己，尊重他人，保持安静 二、遵守培训纪律，手机关闭或调至振动状态 三、非接不可的电话，请到室外接听
企业的卓越离不开你、我、他！ 共同的努力打造卓越的企业！
工标题艺管理培训内容
一、工艺工作的主要内容 二、工艺方案设计 三、工艺纪律管理 四、工艺工作计划管理
工标题艺工作的主要内容
2.6.7 设计专用工艺装备 生产厂负责设计《专用工艺装备图样》和《专用工艺装备明细表》。需重点验证的工艺装备
在设计图上注明：“重点验证”字样，未注明的均为“一般验证”
2.6.8 制造专用工艺装备 a) 专用工艺装备可由各生产厂自制或采购。 b) 由工装制造公司制造的工装需编制《工装计划表》和《零件材料预算及车间过程明细表》 c) 专用工艺装备在制造过程中的技术问题由工装设计人员负责处理。
工标题艺工作的主要内容
2.6 新产品批量生产工艺
2.6.1 产品结构工艺性审查 在产品图由试制用图转为批量生产用图时，必须进行批量生产工艺性审查。审查人员应主要
按《工艺总结》要求进行审查。
2.6.2 工艺策划 据公司《年度生产大纲》及生产能力或有关会议纪要、通知等，在收到新产品的批量生产用
图及《外购件明细表》后，组织进行工艺策划活动，确保生产过程按规定的方法和顺序在受控 状态下进行。
2.6.3 设计工艺方案 设计新产品《批量工艺方案》。详见JB-9169.4工艺方案.pdf
2.6.4 设计工艺路线和制造BOM表 收到新产品的批量生产用图纸及《外购件明细表》后，根据商定的批量工艺方案框架，设计
《产品零部件工艺路线表》和《外协件明细表》，编制新产品批量生产用《制造BOM》，并将 以上文件的电子文档放置柳工局域网上供查阅。
工标题艺工作的主要内容
1 工艺管理的基本任务
1.1 工艺工作是企业的基础工作，贯穿企业生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、 发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业 应变能力，企业必须加强工艺管理。 1.2 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项公益工作进行 计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
2.12 采购控制
2.12.1 供方评价 各级工艺人员可按需参加采购部组织的新选供方考察活动，对供方的工艺能力进行现场评估。
2.12.2 技术协议签订 根据采购部的计划，负责与供方签订技术协议。
2.13 不合格品处置
对原材料规格的“代用”申请进行审批，对原材料材质的“代用”申请签署工艺可行性意见。
工标题艺工作的主要内容
工标题艺工作的主要内容
2.6.10 工艺验证 a) 一般工艺验证 生产厂负责对未列入《工艺验证计划》中的零部件进行工艺验证，以首件合格即为该工艺适
用。并由生产厂检验员填写《工艺验证书》备查。 b) 重点工艺验证 对有重大改进的新工艺的验证，由生产厂向技术质量部提出书面申请，由技术质量部制定
《工艺验证计划》并组织工艺验证；同时填写《工艺验证书》，参加验证的人员签署意见后， 发送生产厂和技术质量部。
工标题艺工作的主要内容
2.5.4 设计试制工艺方案 根据《新产品试制计划》或有关会议纪要、通知等，在收到新产品试制用图纸及设计技术资
料后，负责设计新产品《试制工艺方案》。
2.5.5 设计试制工艺路线 收到新产品试制用图纸及设计技术资料后，即可与主管工艺人员商定工艺方案框架，根据商
定的框架并参照公司历年来产品生产安排原则，编制新产品试制用《产品零部件工艺路线表》 、《外协件明细表》和《材料汇总表》、《外购工具明细表》等管理用工艺文件，并将其电子 文档放置柳工局域网上供查阅。
2.5.1 设计调研 参与新产品开发设计调研。了解国内外同类产品或类似产品的工艺水平，收集有关工艺标准。
2.5.2 总体方案评审 参与新产品设计方案的讨论、评审，从制造角度分析产品结构的合理性、可行性，提出改进
产品结构工艺性的意见。 2.5.3 产品结构工艺性审查
所有新设计的产品和改进设计的产品在设计的各个阶段均应进行结构工艺性审查。 企业对 外来产品图样在首次生产前也需进行结构工艺性审查。
工标题艺工作的主要内容
2.7 工艺文件的更改
2.7.3 工艺文件的正式更改 技术质量部和生产厂负责制定《技术资料更改通知单》并送晒。正式更改的依据： ● 设计正式更改 ● 改正不影响生产的明显错误 ● 经验证通过的四新技术应用 ● 临时更改转为正式更改
2.8 生产现场工艺管理
生产厂负责生产现场的工艺管理，应积极采用先进的工艺管理方法，保证生产现场的物流和 信息流的顺利畅通。
2.5.7 设计试制用专用工艺装备 生产厂根据工艺规程要求，设计试制工装，工装图可采用蓝图或白图等各种形式。但必须有
设计、审核、批准签字。
工标题艺工作的主要内容
2.5.8 制造试制用专用工艺装备 生产厂可根据生产实际情况，确定试制工装是自制还是采购。制造或采购的工装必须有完整
的蓝图或白图。 2.5.9 新产品试制
“导”。管理就是更有效的利用资源，并追求一种和谐。
1.3 管理要把握两件事，一是出主意，二是用好人，好的管理者是出主意和用好人的集合。
相标题关术语
1.4 没有规矩不成方圆，管理是一种严肃的爱。管理=心智+敬业+能力+激励+执行。 1.5 管理者与经营者最大的差别在于：管理者是把事情做对，经营者是做对的事情。
2 工艺工作的主要内容
2.1 制定工艺人员职责 组织制定各种工艺管理制度，明确各级工艺人员的职责。详见\工艺人员工作职责表.doc
2.2 编制工艺发展规划 根据企业产品发展规划，组织编制工艺发展规划（工艺技术/工艺组织措施）经批准后实施。
2.3 编制年度工艺工作计划 编制“年度工艺工作计划”，经评审并批准后下发实施。各生产厂及有关部门根据“年度工
c) 批量工艺验证 技术质量部负责制定批量生产的《工艺验证计划》 由生产制造部组织工艺验证并填写《工 艺验证书》参加验证的人员签署意见后，发送生产厂、技术质量部和生产部。
2.6.11 编制工艺总结 批量工艺验证工作结束后，技术质量部编制《工艺总结》。
2.6.12 工艺整顿 根据工艺、工装验证的结果和《工艺总结》，技术质量部负责组织各生产厂修改有关工艺文
2.5.6 设计试制工艺规程 收到新产品试制用图纸、《试制工艺方案》及《产品零部件工艺路线表》后，根据要求及实
际情况设计正式或临时工艺规程，如通过现场技术服务或相关《工艺守则》即可指导生产，则 可不设计工艺规程。焊接、油漆、表面处理工艺规程可不设计工艺规程，通过现场技术服务和 相关《工艺守则》指导生产。
2.6.6 设计工艺规程
主要工艺规程 1)《工序质量表》 4)《机械加工工序卡片》 7)《装配工艺卡片》 10)《热处理工艺卡片》
2)作业指导书》 5)《拼装工艺卡片》 8)《感应热处理工艺卡片》 11)《检验卡片》
3)《工艺过程卡片》 6)《冲压工艺卡片》 9)《化学热处理工艺卡片》 12) 《工艺附图》
2 何谓过程
2.1 过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。它通常有三层含义：
一个过程的输入通常是其他过程的输出；为使过程增值，组织通常对过程进行策划并使
其在受控条件下运行；一些产品是否合格，其判定结果不易获得或者不能经济地进行验
证，这些过程通常称为“特殊过程”。
（设备、装置） 使用什么
（知识、技术、经验） 通过什么人
输入 （收到什么
要求）
过程 （过程或支持 过程名称）
输出 （交付什么
产品）
使用的关键准则是什么 （绩效、指标）
如何做 （程序、指导书、方法）
相标题关术语
2.2 工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
2.3 工艺管理 科学地计划，组织和控制各项工艺工作的全过程。
件；编制《工艺文件目次》，整理、归档产品工艺文件以备查。每年底进行一次工艺整顿工作。
工标题艺工作的主要内容
2.7 工艺文件的更改
2.7.1 工艺文件的更改申请 各单位都可向技术质量部和生产厂提出工艺文件的更改申请，由申请单位填写《技术资料更
改申请单》送交被申请单位，申请单一式三份，申请单位留底一份，送交二份。被申请单位在 收到申请单要在3个工作日内给予批复，一份返回申请单位，一份交有关责任人按批复意见实 施，实施后的申请单应保存备查。
在新产品试制阶段，工艺人员要深入生产现场，对工艺关键件要跟踪服务，解决现场技术问 题。 2.5.10 编制工艺总结
在新产品试制工作结束后，各生产厂将试制过程中发现的产品结构工艺性问题提交技术质量 部，技术质量部负责编制《新产品工艺总结》。 2.5.11 新产品设计确认
各单位技术负责人参与研究所的新产品设计确认，参加产品鉴定。
工标题艺工作的主要内容
2.6.5 制定管理用工艺文件
主要管理用工艺文件 1）《过程质量控制表》 3）《材料消耗工艺定额明细表》 5）《材料消耗工艺定额汇总表》 7）《辅助材料消耗工艺定额汇总表》 9）《工时定额汇总表》
2）《工艺关键件明细表》 4）《质量控制点明细表》 6）《辅助材料消耗工艺定额明细表》； 8）《工时定额明细表》；
2.14 质量改进
a) 各级工艺人员负责对内外部传递的质量信息进行分析，制定和实施本单位的工艺纠正、 预防措施。
b) 各级工艺人员负责指导和帮助有关责任部门查找质量原因，协助制定并实施纠正和预防 措施。
c) 各级工艺人员负责协助质量部门制定并参与质量改进和质量攻关项目。
2.15 工艺技术改造
2.6.9 专用工艺装备的验证 a) 一般验证 生产厂领用专用工装后Baidu Nhomakorabea负责通知技术质量部人员进行工装验证，以加工的首件检验合格为
验证合格，工装验证合格后由技术质量部发放工装合格证。 b) 重点验证 生产厂领用专用工装后，通知技术质量部，由技术质量部制定验证计划并组织工装重点验
证，填写《工艺装备验证书》参加验证的人员签署意见后，发送生产厂和技术质量部。验证合 格的工装由技术质量部发放工装合格证。
相标题关术语
1 何谓管理
1.1 为能有效的运用所能取得的资源以达成组织目标，而采取的活动及方法称为管理。 a) 有效：效率—把事情做对，以最节省资源的方式，快速的完成工作。 效果—做对的事情，以正确的方法或途径，达成预定的目标。 b) 资源：人力、资金、设备、空间、时间、技术、物料、能源、资讯。 c) 目标：组织所欲达成的有形成果。 d) 活动：计划、执行、查核、行动等之管理循环过程所採行的活动。如：设定目标、拟定 计划、整合资源、沟通协调、有效授权、追踪控制、问题分析、理性决策、教育训练、 激励士气等。 e) 方法：上述活动的正确有效的执行方法，包含思想文化的改造，政策的宣导，系统制度 与表单的设计，执行前的训练，执行过程的稽核，及结果的检讨及改善。
2.7.2 工艺文件的临时更改 技术质量部和生产厂负责制定《技术资料临时更改通知单》并下发。临时更改通知的有效期
限原则上不允许跨年度。临时更改的依据： ● 由于临时性的设备、工装、材料或上道工序缺陷等问题需要脱离工艺文件 ● 设计临时更改 ● 经同意的更改申请 ● 采用四新技术 ● 工艺性试验 ● 其它（各种会议纪要、通知等）
2.9 制定工艺标准
技术质量部负责工艺管理标准和工艺技术标准的制定、修改工作。
工标题艺工作的主要内容
2.10 工艺纪律管理
技术质量部负责组织事业部的工艺纪律检查、考核，具体工作程序见《工艺管理奖罚制度》。 各生产厂负责对产品工艺文件的设计及“三性”维护。
2.11 制定管理评审文件
技术质量部负责制定管理评审用材料―《过程能力分析报告》送交事业部。
艺工作计划”编制本单位的“年度工艺工作计划”并组织实施、检查、考核。
工标题艺工作的主要内容
2.4 工艺试验研究与开发 根据工艺发展规划的要求，组织工艺试验研究与开发项目、“四新”技术的试验研究、生产
中的质量问题或技术问题的公关性试验研究、消化引进项目的验证性研究的实施与申报工作。 具体工作程序见《工艺试验研究与开发管理办法》。 2.5 新产品开发工艺工作
工艺管理培训
陈湘源
2010/04/8
标培题训要求
一、尊重自己，尊重他人，保持安静 二、遵守培训纪律，手机关闭或调至振动状态 三、非接不可的电话，请到室外接听
企业的卓越离不开你、我、他！ 共同的努力打造卓越的企业！
工标题艺管理培训内容
一、工艺工作的主要内容 二、工艺方案设计 三、工艺纪律管理 四、工艺工作计划管理
工标题艺工作的主要内容
2.6.7 设计专用工艺装备 生产厂负责设计《专用工艺装备图样》和《专用工艺装备明细表》。需重点验证的工艺装备
在设计图上注明：“重点验证”字样，未注明的均为“一般验证”
2.6.8 制造专用工艺装备 a) 专用工艺装备可由各生产厂自制或采购。 b) 由工装制造公司制造的工装需编制《工装计划表》和《零件材料预算及车间过程明细表》 c) 专用工艺装备在制造过程中的技术问题由工装设计人员负责处理。
工标题艺工作的主要内容
2.6 新产品批量生产工艺
2.6.1 产品结构工艺性审查 在产品图由试制用图转为批量生产用图时，必须进行批量生产工艺性审查。审查人员应主要
按《工艺总结》要求进行审查。
2.6.2 工艺策划 据公司《年度生产大纲》及生产能力或有关会议纪要、通知等，在收到新产品的批量生产用
图及《外购件明细表》后，组织进行工艺策划活动，确保生产过程按规定的方法和顺序在受控 状态下进行。
2.6.3 设计工艺方案 设计新产品《批量工艺方案》。详见JB-9169.4工艺方案.pdf
2.6.4 设计工艺路线和制造BOM表 收到新产品的批量生产用图纸及《外购件明细表》后，根据商定的批量工艺方案框架，设计
《产品零部件工艺路线表》和《外协件明细表》，编制新产品批量生产用《制造BOM》，并将 以上文件的电子文档放置柳工局域网上供查阅。
工标题艺工作的主要内容
1 工艺管理的基本任务
1.1 工艺工作是企业的基础工作，贯穿企业生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、 发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业 应变能力，企业必须加强工艺管理。 1.2 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项公益工作进行 计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
2.12 采购控制
2.12.1 供方评价 各级工艺人员可按需参加采购部组织的新选供方考察活动，对供方的工艺能力进行现场评估。
2.12.2 技术协议签订 根据采购部的计划，负责与供方签订技术协议。
2.13 不合格品处置
对原材料规格的“代用”申请进行审批，对原材料材质的“代用”申请签署工艺可行性意见。
工标题艺工作的主要内容
工标题艺工作的主要内容
2.6.10 工艺验证 a) 一般工艺验证 生产厂负责对未列入《工艺验证计划》中的零部件进行工艺验证，以首件合格即为该工艺适
用。并由生产厂检验员填写《工艺验证书》备查。 b) 重点工艺验证 对有重大改进的新工艺的验证，由生产厂向技术质量部提出书面申请，由技术质量部制定
《工艺验证计划》并组织工艺验证；同时填写《工艺验证书》，参加验证的人员签署意见后， 发送生产厂和技术质量部。
工标题艺工作的主要内容
2.5.4 设计试制工艺方案 根据《新产品试制计划》或有关会议纪要、通知等，在收到新产品试制用图纸及设计技术资
料后，负责设计新产品《试制工艺方案》。
2.5.5 设计试制工艺路线 收到新产品试制用图纸及设计技术资料后，即可与主管工艺人员商定工艺方案框架，根据商
定的框架并参照公司历年来产品生产安排原则，编制新产品试制用《产品零部件工艺路线表》 、《外协件明细表》和《材料汇总表》、《外购工具明细表》等管理用工艺文件，并将其电子 文档放置柳工局域网上供查阅。
2.5.1 设计调研 参与新产品开发设计调研。了解国内外同类产品或类似产品的工艺水平，收集有关工艺标准。
2.5.2 总体方案评审 参与新产品设计方案的讨论、评审，从制造角度分析产品结构的合理性、可行性，提出改进
产品结构工艺性的意见。 2.5.3 产品结构工艺性审查
所有新设计的产品和改进设计的产品在设计的各个阶段均应进行结构工艺性审查。 企业对 外来产品图样在首次生产前也需进行结构工艺性审查。
工标题艺工作的主要内容
2.7 工艺文件的更改
2.7.3 工艺文件的正式更改 技术质量部和生产厂负责制定《技术资料更改通知单》并送晒。正式更改的依据： ● 设计正式更改 ● 改正不影响生产的明显错误 ● 经验证通过的四新技术应用 ● 临时更改转为正式更改
2.8 生产现场工艺管理
生产厂负责生产现场的工艺管理，应积极采用先进的工艺管理方法，保证生产现场的物流和 信息流的顺利畅通。
2.5.7 设计试制用专用工艺装备 生产厂根据工艺规程要求，设计试制工装，工装图可采用蓝图或白图等各种形式。但必须有
设计、审核、批准签字。
工标题艺工作的主要内容
2.5.8 制造试制用专用工艺装备 生产厂可根据生产实际情况，确定试制工装是自制还是采购。制造或采购的工装必须有完整
的蓝图或白图。 2.5.9 新产品试制