喷射混凝土工艺性试验总结样本

目录

1、合用范畴及编制根据 0

1.1合用范畴 0

1.2编制根据 0

2、作业准备 (1)

2.1内业技术准备 (1)

2.2外业技术准备 (1)

3、技术规定 (1)

4、施工程序与工艺流程 (2)

4.1施工工序 (2)

4.2湿喷混凝土施工工艺原理 (2)

4.3湿喷施工流程 (3)

5施工规定 (4)

5.1配料拌合 (4)

5.2拌合料输送 (4)

5.3材料方面 (4)

5.4停放时间 (4)

5.5喷射前准备工作 (5)

5.6施工办法及注意事项 (5)

6、劳动组织 (8)

7、材料规定 (8)

8、设备机具配备 (9)

9、质量检查与质量控制 (10)

9.1质量验收规范 (10)

9.2分项验收原则 (10)

10、安全及环保规定 (14)

1、合用范畴及编制根据

1.1合用范畴

合用于新建安庆至九江铁路安徽段AJSG-1标段隧道喷射混凝土施工。

1.2编制根据

⑴《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR 9604-）；

⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收原则》（TB 10753-）；

⑶《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工关于技术规定告知》铁建设[]120号；

⑷《新建安九铁路施工图设计文献》；

⑸铁道部建设管理司《铁路建设项目施工作业指引书编制办法》（建建〔〕107号）文献；

⑹《纤维混凝土应用技术规程》（JGJ/T221-）；

⑺《铁路隧道工程风险管理技术规范》（Q/CR 9247-）；

⑻《铁路隧道施工抢险救援指南》（Q/CR 9219-）；

⑼《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB 10304-）；

⑽《铁路隧道工程施工机械配备技术规程》（Q/CR 9226-）；

⑾《中华人民共和国环保法》（最新修订）；

⑿《宁安公司关于印发<宁安公司施工现场管理实行细则>告知》宁安安[]129号文。

⒀批准隧道专项实行性施工组织设计文献。

2、作业准备

2.1内业技术准备

作业指引书编制，在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内有良好通风及照明；

⑵清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必要从顶部工作面往下清洁；

⑶检查开挖断面净空尺寸；进行超欠挖解决；

⑷检查综合接地（接锚杆）与否符合设计规定；

⑸设立控制喷射混凝土厚度标志；

⑹岩面如有渗漏水必要予妥善解决。

3、技术规定

⑴洞口不设立暂时搅拌站，喷射采用混凝土由集中搅拌站搅制。

⑵喷混凝土配合比应满足设计强度和喷射工艺规定，并通过试喷拟定。湿喷混凝土水胶比不不不大于0.5，水泥（胶凝材料）用量不适当不大于400kg/m3。

⑶初喷混凝土应在开挖后及时进行，厚度不不大于4cm；喷射时应先填

平岩面较大凹洼处。复喷混凝土应在钢筋网及钢架安装后及时进行，未设钢筋网及钢架时应及时复喷至设计厚度。

⑷喷射机应具备良好密封性能，输料持续、均匀，宜选取喷射混凝土台车。

⑸喷射作业应分段、自下而上持续进行；喷射角度应与受喷面垂直，喷嘴与受喷面距离宜为0.6m～1.8m。

⑹喷射作业应变换喷嘴喷射角度和受喷面距离，将钢架、钢筋网背后喷射密实，必要时应在钢架和初期支护后注浆充填。

⑺后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后在喷射，应先用风水清洗基面。

⑻在喷边墙下部及仰拱前，需将上部断面喷射时代回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中减少支护能力。

⑼喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷混凝土终凝3h后进行。

⑽钢纤维喷混凝土表面宜再喷一层厚度不不大于10mm同强度水泥砂浆。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工工序

打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土→喷射混凝土→等强→养生→检查验收

4.2湿喷混凝土施工工艺原理

图4.1 湿喷混凝土施工工艺原理图4.3湿喷施工流程

图4.2 喷混凝土工艺流程图

5施工规定

5.1配料拌合

按实验拟定配合比精确计量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂投入拌合设备。搅拌时间依照实验拟定，且不不大于2min。石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、合成纤维（掺量为0.9kg/ m3）、水计量误差满足如下规定。

5.2拌合料输送

拌合好湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土离析。

5.3材料方面

喷射混凝土原材料先检查合格后才干使用，速凝剂妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入工作状况。喷射混凝土坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易浮现堵管现象。喷射过程中及时检查混凝土回弹率和实际配合比。喷射混凝土回弹率：侧壁不不不大于15%，拱部不不不大于25%。

5.4停放时间

喷射混凝土拌合物停放时间不得不不大于30min。