管道系统消毒清洗记录
各类管道系统清洗记录
各类管道系统清洗记录管道系统清洗记录是指对各类管道系统进行定期清洗和维护的记录。
管道系统包括供水管道、排水管道、空调管道、污水处理管道等，其清洗工作是保证管道系统正常运行和延长其使用寿命的重要环节。
下面是一份管道系统清洗记录的示例。
一、清洗对象：供水管道1.清洗时间：2024年1月1日2.清洗内容：a)对主水管道进行全面冲洗，清除管道内积累的沉淀物和杂质。
b)对分支水管道进行定期清洗，确保水质清洁。
3.清洗方法：a) 使用高压水枪对主水管道进行冲洗，水压为10Mpa。
b)使用管道专用清洗剂，将其倒入分支水管道中，保持5分钟后冲洗。
4.清洗效果：a)主水管道清洗后水质明显改善，杂质和沉淀物减少。
b)分支水管道清洗后水质清洁，没有异味。
二、清洗对象：排水管道1.清洗时间：2024年2月1日2.清洗内容：a)对厨房和浴室排水管道进行全面冲洗，清除管道内的油脂、毛发和其他杂物。
b)对楼道排水口进行定期检查和清理。
3.清洗方法：a) 使用高压水枪对排水管道进行冲洗，水压为8Mpa。
b)对楼道排水口进行定期用专业工具进行清理，确保不堵塞。
4.清洗效果：a)排水管道清洗后流通畅通，没有堵塞现象。
b)楼道排水口检查后无杂物，保持通畅。
三、清洗对象：空调管道1.清洗时间：2024年3月1日2.清洗内容：a)对空调主管道进行定期冲洗，清除管道内的灰尘和异味。
b)对室内机组进行定期清洗，避免堆积尘埃影响冷却效果。
3.清洗方法：a)使用专业空调清洗剂将其倒入主管道，保持15分钟后冲洗，确保清洗干净。
b)使用吸尘器和软毛刷对室内机组进行清洗，灰尘清除。
4.清洗效果：a)空调主管道清洗后，异味消失，空气流通畅快。
b)室内机组清洗后，机组表面干净，冷却效果明显提高。
四、清洗对象：污水处理管道1.清洗时间：2024年4月1日2.清洗内容：a)对污水处理主管道进行全面清洗，去除管道内的污泥和沉淀物。
b)对污水处理设备进行定期检查和维护，保证其正常运行。
712 管道系统吹扫及清洗记录
年月日
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
年月日
代表：
年月日
管道系统吹扫及清洗记录
712
工程名称
柴油加氢装置静设备安装工程
工程编号
303-07
系统名称
柴油加氢装置加热炉F-4101（炉管）
管线号
材质
吹扫
化学清洗
管线复位（含垫片、盲板检查）
压力
（Mpa）
介质
流速（m/s）
介质
方法
鉴定
/
15CrMo
1.2
空气
20
/
/
/
合格
/
ASTMA312TP321
1.2
空气
20
/
/
/
合格
建设（生产）单位
施工单位
监理单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
年月日
代表：
年月日
管道系统吹扫及清洗记录
712
工程名称
异构化装置改造设备安装工程
工程编号
304-04
系统名称
一二段反应进料加热炉F-201A、201B（炉管）
管线号
材质
吹扫
化学清洗
管线复位（含垫片、盲板检查）
压力
（Mpa）
介质
流速（m/s）
介质ห้องสมุดไป่ตู้
方法
鉴定
/
Cr5Mo
1.2
空气
20
/
/
/
合格
建设（生产）单位
施工单位
监理单位
管道系统冲洗吹扫记录
管道系统冲洗吹扫记录背景介绍管道系统是工业生产中常用的一种系统。
在使用管道系统过程中，由于管道系统内易堆积污渍、杂质等物质，会影响管道的正常使用。
因此，在管道系统运行过程中，进行定期的冲洗和吹扫工作变得至关重要。
为保证管道系统正常运行，需要记录每次的冲洗和吹扫情况。
冲洗记录在管道系统使用过程中，每次对管道进行冲洗时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.冲洗时间和日期3.冲洗的原因和目的4.冲洗的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.冲洗液的性质、浓度和用量7.冲洗结束后的检查和测试结果8.与此次冲洗相关的设备维护信息和处理方式吹扫记录为了保证管道系统的正常运行，在冲洗之后需要进行吹扫工作。
在管道系统使用过程中，每次对管道进行吹扫时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.吹扫时间和日期3.吹扫的原因和目的4.吹扫的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.吹扫介质的性质、浓度和用量7.吹扫结束后的检查和测试结果8.与此次吹扫相关的设备维护信息和处理方式记录格式针对每次的冲洗和吹扫，可以使用表格的形式进行记录，如下：冲洗记录表格管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日上午9点清除内部沉积物，保证流体高压水枪阀门和泵20L清水，浓度100%冲洗结束后，检查管道内部清洗液储存到特定储罐，准管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式流通冲洗关闭无残留物备回收吹扫记录表格管道种类和规格吹扫时间和日期吹扫原因和目的吹扫方法和流程设备开闭情况吹扫介质性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日下午2点保证管道内部干净，避免阻塞氮气吹扫阀门和泵处于开启状态2L氮气，纯度99%吹扫结束后，检查管道内部无残留物设备清洗和维护总结管道系统的冲洗和吹扫是确保管道正常运行的重要过程。
管道系统消毒清洗记录
合格
游离氯
24
自来水
出水清澈透明
合格Байду номын сангаас
游离氯
24
自来水
出水清澈透明
合格
游离氯
24
自来水
出水清澈透明
合格
游离氯
24
自来水
出水清澈透明
合格
游离氯
24
自来水
出水清澈透明
合格
施工单位检查
评定结果
给水管材达到饮用水卫生标准，并有卫生防疫站检验报告。
项目专业质量检查员：xx项目专业质量（技术）负责人：xxxx年xx月xx日
监理（建设）
单位验收结论
符合规范要求，同意验收。
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：xxxx年xx月xx日
管道系统消毒清洗记录
工程名称
Xxx工程
分项工程名称
给水系统
验收部位
X层
施工单位
Xxx公司
项目负责人
Xxx
专业工长
Xxx
施工班组长
Xxx
管段
消毒情况
化验结果
消毒介质
留置时间（h）
冲洗介质
检查情况
游离氯
24
自来水
出水清澈透明
合格
游离氯
24
自来水
出水清澈透明
合格
游离氯
24
自来水
出水清澈透明
合格
游离氯
24
自来水
管道系统冲洗消毒检验记录
、管道系统冲洗消毒检验记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：C 2.3.6.6 编号：工程名称中海朝阳郡·熙岸6#楼施工单位通州建总集团有限公司试验部位一至十一层给水系统试验日期2015年3月23日试验介质自来水消毒介质漂白粉消毒持续时间24小时冲洗（消毒）试验内容和要求：按含氯为20~30mg/L的浓度向水中加入漂白粉，充满管道浸泡24小时以上，然后放水再用饮用水冲洗。
冲洗（消毒）试验情况：利用适配器，按20~30mg/L，含氯量加漂白粉配制溶液，然后用加压泵向室内生活给水管冲注该溶液，从上午9时10分开始，至10时50分止，通过排气，管道充满水，入口处压力为0.46Mpa，停止注水，至次日10时50分浸泡近26小时，把消毒液泄净，用饮用水冲洗一遍。
试验结论：经试验，给水管道冲洗、消毒试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，评定为合格。
试验人员：日期：2015年3月24日会签栏监理（建设）单位（签章）施工单位（签章）专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长日期：日期：2015.3.24 日期：2015.3.24 日期：2015.3.24C 2.3.6.6 编号：工程名称中海朝阳郡·熙岸7#楼施工单位通州建总集团有限公司试验部位一至十一层给水系统试验日期2015年3月22日试验介质自来水消毒介质漂白粉消毒持续时间24小时冲洗（消毒）试验内容和要求：按含氯为20~30mg/L的浓度向水中加入漂白粉，充满管道浸泡24小时以上，然后放水再用饮用水冲洗。
冲洗（消毒）试验情况：利用适配器，按20~30mg/L，含氯量加漂白粉配制溶液，然后用加压泵向室内生活给水管冲注该溶液，从上午9时10分开始，至10时50分止，通过排气，管道充满水，入口处压力为0.46Mpa，停止注水，至次日10时50分浸泡近26小时，把消毒液泄净，用饮用水冲洗一遍。
燃油管道系统清洗记录
燃油管道系统清洗记录1. 简介本文档记录了燃油管道系统的清洗过程和相关信息，包括清洗前的准备工作、清洗过程中采取的措施以及清洗后的检查结果。
通过清洗燃油管道系统，可以提高燃油的流动性能，减少因管道堵塞而导致的故障。
2. 准备工作在进行燃油管道系统清洗前，需要进行以下准备工作：•关闭相关设备和系统，确保燃油不会在清洗过程中进入其他设备；•安装清洗设备和工具，包括清洗剂、清洗器具等；•查看管道系统的布局和连接方式，确认清洗的范围和管道的走向；•确定清洗的目的和方法，根据实际情况选择适合的清洗剂和清洗工艺。
3. 清洗过程3.1 清洗剂的选择根据燃油管道系统的材质、管道内的污垢类型和程度，选择合适的清洗剂。
常用的清洗剂有化学溶剂、乳化剂和生物清洗剂等。
3.2 清洗设备的安装根据清洗的范围和管道的走向，安装清洗设备。
清洗设备通常包括清洗器具、喷头、联接管道等。
3.3 清洗过程1.打开清洗设备，并将清洗剂注入管道系统中；2.调整清洗设备的压力和流量，确保清洗剂能够充分覆盖管道内的污垢；3.开始清洗过程，根据清洗剂的特性和管道的情况，选择适当的清洗时间；4.在清洗过程中，监测清洗剂的循环情况和管道内的压力变化，确保清洗剂能够有效地清洗管道内的污垢；5.清洗结束后，关闭清洗设备，并将清洗剂排放出管道系统。
3.4 清洗后的检查完成清洗过程后，需要进行清洗后的检查，包括以下内容：•观察清洗后管道内的污垢是否清除干净；•检查管道内的壁面是否有异常的磨损和腐蚀；•测试管道内的压力和流量，确保管道系统恢复正常的工作状态。
4. 注意事项在进行燃油管道系统的清洗过程中，需要注意以下事项：•确保清洗设备和工具的安全可靠；•在清洗过程中，严格遵守安全操作规程，避免对人员和设备造成伤害；•根据清洗的情况，合理选择清洗剂和清洗工艺；•清洗过程中，及时监测清洗剂的循环情况和管道内的压力变化，避免因清洗过程不当而导致的问题；•清洗后，务必进行检查和测试，确保管道系统能够正常工作。
给供热系统冲洗试验记录
给供热系统冲洗试验记录
试验概要
本次冲洗试验旨在清洗供热系统中的管路和设备，并确保系统
正常运行。
试验过程中记录了冲洗步骤、材料使用和水质监测结果。
试验步骤
1. 准备工作：关闭主管道的阀门，安装冲洗装置。
2. 开始冲洗：将冲洗装置连接至系统的某一进口，打开该进口
阀门，同时关闭其他进口阀门。
3. 冲洗液选择：选择合适的冲洗液，注意使用环保无害的材料，避免对系统造成腐蚀或其他损害。
4. 冲洗过程：将冲洗液通过冲洗装置注入系统，从其他出口排出。
冲洗时要保持适当的流量和压力，确保冲洗液能够覆盖整个系统，并将其中的杂质冲走。
5. 持续冲洗：持续冲洗一段时间，直至水质达到要求。
6. 水质检测：在冲洗过程中，定期取样检测水质，包括水的颜色、浊度和化学成分等，确保冲洗效果良好。
7. 冲洗结束：在达到冲洗要求后，关闭进口阀门，拆除冲洗装置。
8. 系统恢复：恢复供热系统的正常运行状态，确保各阀门和设备处于正确的位置。
试验记录
注：水质监测结果仅为参考，具体要求应根据供热系统的特点和标准确定。
结论
本次供热系统冲洗试验顺利完成，冲洗过程中水质监测结果良好。
冲洗后的供热系统可恢复正常运行，并且水质清澈透明。
建议根据实际情况定期进行冲洗试验，以确保供热系统的高效运行和使用寿命。
管道系统消毒清洗记录
SG－A001(原SG—A050) 管道系统消毒清洗记录
SG—A001填写说明
一、主控项目中：
1．室内给水管道的材质必须选用饮用水达到卫生标准的管材。
2．给水系统在交付前用水冲洗，一般用于工作介质为液体的管道内部清洗。
二、一般项目中：
1．采用临时管道把要冲洗的管道与供水管网或冲洗用水泵连接起来。
2．冲洗时应完全打开水阀，使管道在能够达到的最大流量下进行冲洗。
流速不小于1.5m ／s。
三、检查方法：
1．冲洗应连续进行，最后在排水出口用目测进行检查，若排水出口的水色和透明度与入口处的一致，即为合格。
2．检查有部门提供的检测报告。
四、此表也适用于市政工程冷、热水管网吹洗、清洗验收，方法及要求按市政规范。
管道系统冲洗扫记录
管道系统冲洗扫记录1.准备工作：在进行冲洗前，需要对管道系统进行必要的准备工作。
首先，要关闭与待冲洗管道相关的阀门，并进行标记，以免发生误操作。
其次，要清除管道上的杂物和残留物，防止其进入冲洗系统或堵塞管道。
2.冲洗液选择：根据具体的管道材质和污染程度，选择适合的冲洗液。
一般来说，常用的冲洗液包括水、酸碱溶液、清洗剂等。
不同类型的冲洗液具有不同的溶解能力和清洁效果，需要根据实际情况进行选择。
3.冲洗方法：在冲洗过程中，可以采用不同的方法，如机械冲洗、化学冲洗、高压水冲洗等。
具体的冲洗方法要根据管道的材质、结构和污染情况来确定。
一般情况下，先使用机械冲洗将管道内的大颗粒污垢清除，然后再进行化学或高压水冲洗，以确保管道内的污染物完全清除。
4.冲洗时间和温度：冲洗时间和温度也是冲洗系统的关键因素。
冲洗时间应根据管道的长度和直径合理确定，一般情况下，较长的管道需要较长的冲洗时间。
同时，冲洗液的温度也会影响冲洗效果，一般情况下，较高的温度能够提高冲洗液的溶解能力和清洁效果。
冲洗扫记录是对管道系统冲洗过程进行记录和备份的一种方式，可以帮助维护人员及时了解管道系统的清洗情况和效果，并进行相应的调整和改进。
冲洗扫记录一般包括以下几个方面的内容：1.冲洗日期和时间：记录冲洗开始和结束的日期和时间，以便对冲洗的时效进行评估和分析。
2.冲洗液使用情况：记录所使用的冲洗液的种类、浓度和用量，可以根据记录来评估冲洗液的使用效果和经济性。
3.冲洗方法和工艺参数：记录所采用的冲洗方法和工艺参数，包括冲洗液的流量、冲洗时间、冲洗压力等，以便进行后续的参考和分析。
4.冲洗效果评价：记录冲洗后管道系统的清洗情况和效果，包括管道内的污染物清除情况、管道壁面的清洗程度等，可通过现场观察或取样检测等方式进行评价。
5.发现的问题和处理方法：如果在冲洗过程中发现管道系统存在问题，如渗漏、堵塞、腐蚀等，应记录下来，并及时采取相应的处理措施。
6.冲洗后的建议和改进措施：根据冲洗扫记录的结果，进行总结和分析，提出冲洗后的建议和改进措施，以便提高管道系统的长期维护效果。
管道冲洗、吹扫、清洗记录-消火栓系统
用离心清水泵将水箱内的自来水，从系统进口处注入管内，打开 末端的出水口观察，经过２小时的冲洗，出水口水质清澈．洁 净，无杂质，其冲洗的结果符合规范要求。
冲洗（吹扫） 介质压力
冲洗（吹扫）时 间
冲洗（吹扫）结 果
０．５ＭＰa 每系统各两小时 出水洁净，无杂质
班(组)长:
代强
主要操作 人：
李辉
施工单位检 查评定结果
离心水泵．１２１２ＧＣ－５０×４．Ｑ＝５．６Ｍ２／Ｎ．Ｈ＝ ９２Ｍ
冲洗、吹扫日期 2011年5月25日８：００
起至
2011年5月25日１２：００ 止
试压情况
冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理：
冲洗（吹扫）系 统
冲洗（吹扫）方 法
冲洗（吹扫）介 质
系统工作压力
地下室泵房系统 加压冲洗 自来水
０．４ＭＰa
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业技术负责人：
符合规范要求 专业质量检查员：
2011年5月25日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。用在给水管时应记述管道消毒情况。
管道冲洗、吹扫、清洗记录
归档编号：C3-3-8
工程名称
红都酒店二期
填表日期
2011年 5月25日 平均气温
10
℃
建设单位
北镇宝海房地产开发有限公 司
施工单位
沈阳鑫海洋消防设 备维护工程有限公
司第一分公司
监理单位
分项工程
消火栓系统
管 径 ＤＮ70－ＤＮ100 管道长度
700
m
采用设备名称、型号、性能参数
管道系统消毒、冲洗记录填写范本
管道系统消毒、冲洗记录填写范本管道系统消毒、冲洗记录表C3-9资料号工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXX项目系统名称室内给水管道施工单位XXXXXXXXXX建设有限公司试验日期2021年01月24日试验单位XXXXXXXXXX建设有限公司见证单位XXXXXXXXXX监理有限公司试验部位消毒清洗情况化验结果消毒介质留置时间冲洗介质检查情况JL2-1浓度为20～30毫克/升的氯水24h饮用水合格化验报告检测合格JL2-2浓度为20～30毫克/升的氯水24h饮用水合格化验报告检测合格JL2-3浓度为20～30毫克/升的氯水24h饮用水合格化验报告检测合格JL2-4浓度为20～30毫克/升的氯水24h饮用水合格化验报告检测合格JL2-5浓度为20～30毫克/升的氯水24h饮用水合格化验报告检测合格JL2-6浓度为20～30毫克/升的氯水24h饮用水合格化验报告检测合格JL2-7浓度为20～30毫克/升的氯水24h饮用水合格化验报告检测合格JL2-8浓度为20～30毫克/升的氯水24h饮用水合格化验报告检测合格JL2-9浓度为20～30毫克/升的氯水24h饮用水合格化验报告检测合格JL2-10浓度为20～30毫克/升的氯水24h饮用水合格化验报告检测合格二层给水主管浓度为20～30毫克/升的氯水24h饮用水合格化验报告检测合格施工单位项目技术负责人：XXX****年**月**日试验（检测）单位试验人：****年**月**日见证单位见证人：****年**月**日本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。
纯化水系统储罐及输送管道清洁、消毒记录
纯化水系统储罐及输送管道清洁、消毒记
录
XXXGMP管理文件：纯化水系统储罐及输送管道清洁、
消毒记录文件编号为SB-RD020-01.
清洁液和消毒液的配制方法如下：0.1%NaOH溶液的制备方法为称取NaOH，加入纯化水中溶解，再加入适量的纯化水。
3%双氧水溶液的制备方法为称取H2O2，加入纯化水中稀释，再加入适量的纯化水。
原水罐和中间水罐的清洁过程如下：先打开原水罐或中间水罐的上盖，用毛刷清除罐内壁上的污垢，用饮用水将罐内的污垢冲洗干净，然后再用饮用水冲洗干净。
清洁结果要进行目视检查，确保罐内壁洁净，冲洗水澄清且无异物。
纯化水储罐和输送管道的清洁过程如下：首先将储罐、水泵、管道开启为循环通路，制纯化水至纯化水储罐的2/3，打
开储罐喷淋球阀门，开启水泵进行循环，持续35分钟后，打
开排水阀，将水排净。
然后将NaOH(化学纯)用纯化水配制成
0.1%的溶液，用水泵循环清洗30分钟以上，打开排水阀，排
放全部碱液。
最后用PH值试纸检测冲洗水为中性为止。
消毒方法可以选用臭氧消毒或双氧水消毒。
臭氧消毒的方法是先启动循环水泵，再启动水处理臭氧发生器，打开不锈钢气液混合阀将臭氧通入输送管道，循环消毒1小时。
双氧水消毒的方法是将制纯化水加入纯化水储罐的2/3，加入双氧水配
成3%的溶液，用水泵循环30分钟以上，打开排水阀，排放
全部消毒液。
消毒后用新制备纯化水循环冲洗，边冲洗边排放，冲洗30分钟以上，从储罐的取样口和回水取样口取纯化水检测，确保纯化水酸碱度合格、5≤PH≤7、电导率≤4μS/cm。
管道吹洗记录
管道吹洗记录管道吹洗（脱脂）是指在清洗管道系统时使用高压气流将管道中的沉积物和杂质清除的过程。
它是一种有效的清洗方法，可用于清除管道中的油脂、污垢和其他堵塞物，以确保管道的正常运行。
下面是一份关于管道吹洗（脱脂）的记录，详细记录了吹洗过程中的措施和结果。
1.吹洗目的：清除管道中的油脂和污垢，恢复管道的畅通性和运行效率。
2.吹洗时间：2024年3月10日，上午9点至下午5点。
3.吹洗地点：公司A车间2号管道系统。
4.吹洗工具：高压空气喷枪、清洗剂和清洗刷。
5.吹洗步骤：a.初步准备：确保吹洗前停止相关设备的运行，切断供气管道，确保吹洗安全。
b.检查管道：使用光纤内窥镜检查管道，确定需要吹洗的位置和程度。
c.实施吹洗：利用高压空气喷枪，按照管道的流向从上至下进行吹洗，依次清洗每段长度为1米的管道。
d.清洗剂处理：将适量的清洗剂注入管道中，待一定时间后，使用清洗刷对管道进行刷洗。
e.冲洗管道：使用高压空气喷枪，从下至上对管道进行冲洗，将清洗剂和沉积物冲走。
f.检查清洗效果：再次使用光纤内窥镜检查管道，确认清洗效果符合要求。
g.恢复运行：重新开启供气管道，启动相关设备，并进行试运行，确保吹洗后管道正常运行。
6.吹洗结果：a.清洗前管道堵塞严重，油脂、污垢和其他杂质大量存在。
b.经过吹洗，管道中的油脂、污垢和杂质得到有效清除，并且畅通性得到恢复。
c.清洗后，光纤内窥镜检查显示管道内壁光滑，清洗效果良好。
d.吹洗后再次开启相关设备，试运行结果正常，管道恢复正常运行。
7.吹洗工作中的问题与对策：a.一些管道段落清洗效果不理想，沉积物未能完全清除。
对于这些管道段落，需要加大吹洗压力或者采用其他清洗方法。
b.清洗剂使用不当导致清洗效果不佳。
应根据具体情况调整清洗剂的使用方法和浓度。
c.吹洗过程中发现管道存在损坏、渗漏等问题。
记录并上报，进行必要的修复和维护工作。
8.吹洗后的注意事项：a.定期检查管道，确保管道的清洗效果持久。
管道系统清洗、消毒试验记录
智诚兴业（北京）环保设备安装有限公司
分项工程
室内给水管道安装
部位
材质
规格
单位
数量
时间
污水间二氧化氯消毒系统
ABS管
DN20-DN50
m
121
2009-10-30
清洗、消毒标准规定
清洗方法
水冲洗
清洗介质
自来水
清洗标准
出水口水质与进水口水质相同
流速
1.8m/s
清洗、消毒结果
合格
标准依据
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
签
字
栏
监理（建设）单位
施工单位
专业技术负责人
质检员
专业工长
管道系统清洗、消毒试验记录
工程名称
神华宁夏煤业集团有限责任公司石槽村煤矿生活污水处理站安装工程
施工单位
智诚兴业（北京）环保设备安装有限公司
分项工程
室外给水管道安装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
部位
材质
规格
单位
数量
时间
从室外到格栅机房、脱泥机房、污水间、二氧化氯机房
Q235-A
清洗、消毒结果
合格
标准依据
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
清洗、消毒说明及问题处理：
从室外管井接入临时冲洗管道，关闭立管阀门，从导管末端立管泄水口接排水管道，引至室外污水井。上午9时用加压泵往管道内加压进行冲洗，计算排水流速为1.8m/s，从排放处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一致
管道系统清洗、消毒试验记录
工程名称
织金三塘风电场升压站土建建筑安装工程
施工单位
消防用水及消火器系统管网冲洗记录
消防用水及消火器系统管网冲洗记录管网冲洗时间及人员
日期：2021年9月1日
时间：上午10点至中午12点
冲洗人员：张三、李四、王五
管网冲洗情况
本次冲洗共涉及楼宇1至5层消防用水管网及楼层内消火器管网。
冲洗前，对管道进行了全面检查，发现1楼和2楼消防用水管网存在部分阻塞情况。
针对阻塞情况，本次冲洗特别加强清洗，加入多种清洗液，确保管道畅通。
同时，检查并更换了损坏的管道和接头。
经过2个小时的冲洗，管道内的污渍和垃圾均清除干净，水质明显提高，管道畅通无阻。
冲洗后处理
冲洗后，我们进行了下列处理：
1. 将所用辅助清洗液及工具清理干净并妥善保管。
2. 记录本次冲洗情况，制定下一次清洗方案和时机。
3. 对已更换的损坏管道和接头进行标记和登记，留待进一步处理使用。
下一步工作计划
根据情况，我们拟定下一步工作计划如下：
1. 对阻塞部位进行更细致的检查，排除隐患。
2. 定期排查，避免管道长期停留和二次污染。
3. 制定完善的管理制度，进一步提高消防用水管网和消火器管网的质量和安全性。
以上为本次消防用水及消火器系统管网冲洗记录。
管道冲洗记录 (表式一)
专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装单位 符合设计及规范要求 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 符合设计及规范要求 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
检查测试负责人(签名)
年
月
日
年
月
日
从 2014 年 10 月 9 日 12 时 0 分起 八层给水系统/JL-1 至 2014 年 10 月 9 日 14 时 0 分止 八层水管出水口 (共 2 h) 水质透明无杂质
从 2014 年 10 月 9 日 10 时 0 分起 九层给水系统/JL-1 至 2014 年 10 月 9 日 12 时 0 分止 九层水管出水口 (共 2 h) 水质透明无杂质
从 2014 年 10 月 9 日 8 时 0 分起 十层给水系统/JL-a 至 2014 年 10 月 9 日 10 时 0 分止 十层水管出水口 (共 2 h) 水质透明无杂质
冲洗程序、方法及冲洗过程检查情况(水质观感状况)简 介：
根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002要求对 给水管道进行冲洗，经检查各 给水管道畅通，出水口的水色和透明度与入水口对比一致，且无可见杂物。
施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 称及编号 冲洗管道系统(或管段)名 称/编号/区段范围 冲洗(含循环运行)起止时间 从 2014 年 10 月 9 日 14 时 0 分起 七层给水系统/JL-1 至 2014 年 10 月 9 日 16 时 0 分止 七层水管出水口 (共 2 h) 水质透明无杂质 冲洗效果（用描述 检查(排放)部位 冲洗结束时水质的 观感状况表达）
管道冲洗消毒记录
S
试验结果：合格
专业监理工程师：
XXX
年月I1
建设单位专业工程师：
XXX
年月日
质检员：
XXX
年月日
施工员：
XXX
年月日
本表由施工单位填写，监理单位、施工单位各保存一份。
管道（设备）冲洗、消毒试验记录
工程名称：编号：电土施表21.3—4
单位工程名称
继电器楼
分（子）部工程名称
建筑给水、排水
监理单位
XXXXX
施工单位
XXXXX
管道材质
PPR
冲洗/消毒介质
自来水
施工日期
2023.03.15
试验日期
2023.03.15
执行的规范编号及条款
GB50242
试验仪器型号、精度
加压泵
管段号
冲洗
管道与容器总容积
35m3
流量(m3∕s)
出现问题
修复
1
1.6
无
0
消毒介质/投放量
漂白粉/35Oog
2
1.6
无
0
消毒剂灌满整个给水管道系统浸泡时间
开始：3月15日8点
31.8无0源自结束：3月15日8点4
1.6
无
0
排尽管道中的含氯水，再用自来水冲洗结果
入口
出口
气味
无味
无味
水质
透明
透明
说明：
1、经系统冲洗，泄水点水色透明度与进水口处目测基本一致，无杂物。