一次线工艺守则

一次配线工艺守则

1、目的

对高直流充电桩产品中一次绝缘导线及母排的配置，阐明其使用材料及辅助材料，使用工具，使用设备，工艺准备、工艺过程、工艺要求等。

2、范围

本守则适用于公司直流充电桩中矩形母线、绝缘导线的装配。

3、规范性引用文件

3.1《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.12—2013）

3.2《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB5585.1—2005）

3.3《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2—2005）

3.4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）

3.5《低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求》（GB 7251.3-2006）

4、设备、工具与量具

4.1设备：母排加工机（含冲孔、剪切、立弯模、折弯模、压花、压平模具等）。母线加工机主要参数如下表：

4.2工具：扳手、力矩扳手、刻丝钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢锉、端头冷压线钳、木榔头。

4.3量具：盒尺、角尺、钢板尺等。

5、线的选择

5.1根据用途不同一次线分为硬母线和绝缘导线两种。硬母线选用TMY矩形铜母线；绝缘导线选用聚氯乙烯导线。

5.2主回路母线截面的选择，主回路母线的选择根据图纸要求确定，当图纸没有标明规格时，根据线路容量在工艺文件的“导线载流量表”中查找即可。

5.3中性线（N）、PEN及保护导体（PE）截面的选择。“中性线（N）、PEN 及保护导体（PE）截面的选择”要求如下表：

6、母线加工及安装

6.1下料：母线要求平直，母线不得有明显的的锤痕、凹坑等缺陷。母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后应进行校正，用母排校平机对母排校正、校直。

（1）断口直角度偏差按下表的规定。

（2）厚度偏差由于在剪切时，母排在剪切线上受力较大，使断面变形减小，其厚度偏差按下表规定。

（3）去尖角：母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便与装配维护。

6.2弯制：矩形母排应尽量减少弯曲。母排弯曲部位距离搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90度时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。

（1）平弯：母排平弯在平弯机上进行，将需弯曲的母排放在设备中，将尺寸线与弯排刀口对齐，使母排弯曲，母排平弯最小弯曲半径见表。

最小弯曲半径表

弯曲小母排可用母排加工机或虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口上应垫上铝板梗木，以免碰伤母排，然后用手扳动母排，使母排弯曲到合适的角度。

（2）立弯：母排立弯最小允许弯曲半径见例表。

（3）扭弯：母排扭弯可用扭弯机，扭弯90度时，扭弯部分的长度为母排宽度的2.5-5倍。

6.3母排表面及搭接面的处理

（1）清除母排氧化层。铜排采用酸洗，氧化层清楚后应显示出原有材料的金属光泽。

（2）接触表面要刷锡或镀锡

6.4母排的搭接尺寸及连接孔

（1）母排搭接尺寸，连接孔的数量及孔径，其中A和B两根项链级的母排的宽度。

（2）母排的连接孔，一般情况为圆孔。

（3）孔的加工方法采用冲孔，一个接触面上的2-4个孔用冲孔模一次冲完。

（4）连接孔的直径一般大于所要安装螺栓的直径0.5-1.0mm。

（5）母线的搭接面要求平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。

6.5母线的连接与安装

（1）母线横平竖直，安全可靠，检修方便。

（2）爬电距离不应小于标准的规定。

（3）应避开飞狐区

（4）固定螺母应置于维护侧，螺栓的长度应在螺母拧紧后高出螺帽2-5扣。

（5）钢垫圈与钢垫圈之间必须保持1mm以上的间隙，以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡流。

（6）母线连接应严密，接触良好，连界面自然吻合。用力矩扳手检测，紧固力矩符合力矩表规定。连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母、弹簧垫圈、垫圈等，螺栓强度不低于4.6级。

紧固力矩表

7、绝缘导线的加工及安装

7.1适用范围：适用于截面积为2.5-150mm²绝缘导线的加工及安装。

7.2设备，工具：导线切断机、剥线钳、端头压接机、手动压接钳、液压钳、断线钳、电工钳、螺丝刀等。

7.3主要材料

（1）绝缘导线

（a）导线颜色

交流电路

直流电路：正-红色，负-蓝色

（b）导线型号：常用导线型号，RV聚氯乙烯绝缘多股铜芯导线。

（c）导线截面积选择：必须按照产品制造规范或电路图的规定进行选择，或同产品内置的断路器，接触器的额定电流相匹配。

（2）铜压线端头

常见的铜压线端头形式有6种：TO1型、TU1型、TJ型、TC1型、TZ1型、TUL1型。

（3）困扎材料：尼龙扎带

7.4端头压接

（1）准备工作：（a）根据导线和元器件的安装位置，走向，计算出每根导线的长度。根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，线束走线时要长

40-50mm,以防线束经捆扎，弯曲后长度不够，导线可用棉线勒直，不得用台钳、刻丝钳强行拉直。（b）导线截面的选择按图纸或工艺文件要求。（c）根据线径不同选取剥线钳，剥线时不可损伤线芯。（d）铜压接端头表面不应有毛刺、裂纹；接缝处焊接平整。（e）冷压端头的口径应与导线线径匹配，压接后端头不得松动。

（2）端头压接的技术要求：（a）端头采用冷压接，导线、端头、压接冲模必须匹配。（b）压接端头应满足测试实验的拉力负荷表1-16

（3）导线弯制：弯曲内半径不小于导线绝缘外径的2-3倍。

（4）导线的连接与安装：（a）接线要严格按照电路图连接。（b）导线尽量敷设于走线槽内，且要走线整齐简洁，便于检修。（c）导线与元件接点接触要紧固，不可松动。（d）连接导线中间不应有绞接点，接线应尽可能在固定的端子上进行。

（5）检查：检查一次线的选择、制作、连接和安装是否符合以上各条工艺要求。