芒果乳饮料生产工艺doc

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芒果乳饮料生产工艺的研究

摘要芒果富含蛋白质、糖类、维生素C等营养成分,其含有维生素A的前体胡萝卜素成分特别高,是所有水果中少见的,芒果除鲜食外,还可加工成果汁、果酱、饮料、糖水果片、蜜饯、盐渍品等食品。本实验研究了芒果乳饮料的工艺条件和主要成分配比,制备该饮料的最优条件为:芒果汁添加量10%,奶粉添加量6%,白砂糖添加量4%,再添加0.1% CMC-Na、0.2%单甘酯、适量山梨酸钾和芒果香精,用柠檬酸苹果酸混合液调节pH,即可得到组织细腻,色泽良好,口感细腻,酸甜可口,芒果香味与乳香味协调的芒果乳饮料。

关键词:芒果; 乳饮料

1.引言

芒果为著名热带水果之一,又名檬果、漭果、闷果、蜜望、望果等,因其果肉细腻,风味独特,深受人们喜爱,所以素有“热带果王”之誉称。芒果富含蛋白质、糖类、维生素C等营养成分,其含有维生素A的前体胡萝卜素成分特别高,是所有水果中少见的。食用芒果具抗癌,美化肌肤,防止高血压、动脉硬化,防止便秘,止咳,清肠胃的功效。由于芒果不便保鲜储藏和长途运输,所以人们往往把它加工成糖水罐头、蜜饯、果酒、果干、果酱、饮料等。我国的台湾、广东、广西、海南和福建南部,云南南部、东南部、西南部以及四川攀枝花地区均有芒果种植。为了充分利用芒果的巨大产能,拓宽加工方式,进行芒果乳饮料的研究开发,具有巨大的经济效益和社会效益。

含乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料,经发酵或未经发酵加工制成的制品。“十一五”期间,中国着重调整饮料产品结构,降低碳酸饮料的比例,饮料行业生产总量继续提高,重点发展果蔬汁饮料、植物蛋白饮料和茶饮料等产品,适度发展瓶(罐)装饮用矿泉水,逐步降低可乐等碳酸类饮料的发展。因此在次好政策的推动下,未来5年将是软饮料行业框架结构重构时期,功能饮料、果汁饮料、茶饮料等健康饮料将组成框架结构的主体。追求健康价值,是未来中国市场饮料

发展的必然方向。国家酒类品建设中,对饮料工业的发展指导思想是“天然、营养、优质、多品种、多档次”。人们开始重天然、保健,讲究清淡、清凉的口感,世界软饮料中,果蔬汁起很大作用[3]。

美国StolleMilkBiologics公司的NuVim是一种可以提供人体每日所需微量营养素、蛋白质、维生素、矿物质的功能性饮料。这种饮料具有更高的营养价值,它可以帮助构建免疫系统,改善肌肉适应性,强健关节。美国Mafmccis公司的eMoo是一种碳酸性乳饮料,可提供丰富的蛋白质、钙和维生素A、C、D。这种饮料中含有游离脂肪酸,少于1%的胆固醇,其含钠量是普通风味乳制品的一半,并且添加了结晶果糖而不是精炼的蔗糖。加拿大的一家公司生产的Nutrition24含有24种重要的维生素和矿物质以及提供能量的蛋白质,可以提供221焦耳的能量,12g蛋白质和307g脂肪,它采用UHT杀菌法生产,在未开封、低温条件下可保存60天。

2.材料与方法

2.1试验时间、地点

本试验于2011年6月至7月在云南农业大学食品科学技术学院实验室进行。

2.2材料

芒果(1kg)、全脂奶粉(约100g)、白砂糖(约60g)、芒果香精、黄原胶、CMC-Na、山梨酸钾、单硬脂酸甘油酯、柠檬酸、苹果酸。

2.3 仪器设备

水果刀、3个500ml的果汁瓶、2个200ml烧杯、量筒(50ml、100ml 200ml)、温度计、电炉、榨汁机、均质机、纱布、玻璃棒、干净的胜水果容器、电子天平、手持式测糖仪、pH计等。

2.4 工艺流程

稳定剂+白砂糖+山梨酸钾+乳化剂+全脂奶粉→混合→溶解→冷却→加芒果汁→均质→巴氏杀菌→冷却→调酸→调香→灌装→成品

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柠檬酸、苹果酸芒果香精

2.5 操作要点

2.5.1 芒果的处理:将芒果洗净、削皮、去核后,切块用榨汁机搅碎,用医用消

毒纱布或直接用榨汁机过滤后取汁,倒入烧杯,放入冰箱待用。

2.5.2 奶粉的处理:将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温

搅拌10分钟使充分溶解,备用。

2.5.3 溶胶:将称量好的山梨酸钾、白砂糖、乳化剂和稳定剂(黄原胶或CMC-Na)

干混合均匀后,加入约200mL、70-80℃的纯净水中,剪切15-20分钟使胶体溶

解成透明的胶液,备用。

2.5.4 混合料液:将奶液、果汁、溶胶充分搅拌均匀,然后立即冷却至40℃左右,

备用。

2.5.5 定容:将料液定容至500mL,然后搅拌均匀。

2.5.6 均质:将定容的料液加热升温至60-65℃左右进行均质,均质压力为

5-10Mpa(二级压力),20-25Mpa(一级压力)。

2.5.7 杀菌:将均质后的料液灌装后,再进行巴氏杀菌(中心温度加热到86~88℃、5-10分钟),温度不超过93℃。

2.5.8调酸:先将柠檬酸和苹果酸按1:3的比例用约50mL的常温水搅拌溶解稀释(制成酸液浓度为20%),再将稀释好的酸液缓慢少量喷入,持续快速搅拌的混合料液中,充分搅匀,将整个料液的pH值调整为

3.8-

4.2。(加酸时温度不宜过高,一般以10℃较为适宜,芒果含有丰富的蛋白质,应该偏离其等电点4,防止乳饮料产生沉淀)。

2.5.9 调香:根据需要量加入芒果香精,搅拌均匀。

2.5.11 冷却、成品:使产品冷却至容器中心温度40℃以下,贴标。

2.5.12 评定

(1)芒果乳饮料感官评定

饮料颜色,口感,气味,风味,质地等。

(2)芒果乳饮料理化指标甜度;酸度

2.6指标检测方法

2.6.1 含糖量的测定:用手持式糖度仪直接测定

2.6.2酸度的测定:采用中和滴定法

用移液管移吸取样液10ml ,注入锥形瓶中,加入酚酞指示剂(1-2滴),用0.1mol/ L的 NaOH标准溶液滴定至浅红色,30秒不褪色为终点,记录NaOH用量。

计算:X(%)=(V×C×K)/m×V1/V 2 ×100

X—总酸度的百分含量 V—滴定时消耗NaOH的体积,ml

V1—样品稀释液总体积,ml C—NaOH标准溶液的浓度

V2—滴定时吸取的样液体积 m—样品的质量或体积,g或ml

K—换算为适当酸之系数,苹果酸——0.067 醋酸——0.060 酒石酸——0.075 柠檬酸0.070 乳酸0.090

3.实验设计

本实验设计2个实验组和1个对照组,具体实验按下表进行:

注: 对照组先加芒果汁再灭菌,实验组先将添加剂和奶粉混合液灭菌后再加入芒果汁。每个处理做500ml。

4.结果与分析

4.1芒果乳饮料的感官评定及理化指标见下表:

4.2分析

4.2.1 柠檬酸苹果酸混合液添加量对乳饮料的影响

实验1组、实验2组、对照组所用柠檬酸苹果酸混合液体积分别为9ml、7ml、4ml,测定pH值分别为4.25、4.63、5.34,酸度也依次增大,加酸的量和酸度成正比,实验组中由于加酸过少,造成乳饮料偏甜,本实验的目的在于研制酸性乳饮料,因此甜味不能太重,甜味太重口感不好,标准的酸性乳饮料pH值在3.8左右,3个实验处理pH值均未达到标准,添加的柠檬酸苹果酸混合液不足,严重影响了乳饮料的风味。

4.2.2 稳定剂对乳饮料的影响

实验1组和对照组都加了黄原胶,但量有所不同,对照对加的量稍多,3天后观察其稳定性比实验1组好,因此在符合标准的范围内可以多加一些,以保

持乳饮料的稳定。实验2组添加了CMC-Na,稳定性比实验1组稍好,综合考虑适用性和价格等方面的问题选用CMC-Na为宜。

4.2.3 3天后比较

3天后观察,实验组都分层了,而对照组没有分层,在一开始实验组乳饮料中就有絮状物,主要原因是调酸没有调好,酸容易使蛋白质凝固而发生沉淀的问题,因此在添加酸时要非常小心,正确方法是在搅拌状态下缓慢喷洒酸液,搅拌强度要大,这样做的目的是使pH值快速偏离蛋白质的等电点(4.0左右),蛋白质在等电点时容易凝结沉淀,实验1组的pH值接近于蛋白质的等电点,因此有较多絮状物,3天后分层也很严重,实验2组仅次之。控制好蛋白质在酸性条件下变性的这一问题是果汁乳饮料加工技术的关键问题,它与果汁乳饮料的品质密切相关。

4.2.4 灭菌与加果汁先后顺序的比较

对照组中有白色小颗粒,主要是因为对照组中先加芒果汁再灭菌,芒果富含蛋白质,在高温状态下使得蛋白质变性,就产生了白色小颗粒。对照组品偿起来芒果味较淡,奶味较重,风味没有实验组好,原因可能是杀菌过程对芒果风味造成损坏。

4.2.5 添加芒果香精的影响

对照组添加了芒果香精,品偿起来芒果味较淡,奶味较重,原因可能是杀菌过程对芒果风味造成损坏。从成本方面出发,应适量添加香精,以减少果汁用量,节约成本,调整风味。

5.讨论

5.1加酸时温度的控制

加酸时温度不宜过高,不能超过10℃,一般以10℃较为适宜。温度控制在次范围内与蛋白质变性问题有关。

5.2食品添加剂的使用问题

首先要根据应用范围的不同选择合适的添加剂,使用添加剂时,要严格按照标准,控制其用量,遵守其使用的注意事项。黄原胶在乳饮料中的最大使用量为0.5-1g/kg; CMC-Na分为耐酸CMC-Na和耐碱CMC-Na,本实验选用的是耐酸CMC-Na,其一般用量为0.1%-0.5%,及格比黄原胶相对便宜;选择的防腐剂为山

梨酸钾,原因是山梨酸钾适用于酸性食品,其最大使用量为1g/kg;选择的乳化剂为单甘酯,其一般用量为0.2%-0.4%。

5.3芒果乳饮料的部分成分选用问题

乳饮料的蛋白质含量一般为1.2%,选用的奶粉蛋白质含量≥16.7%,折算后奶粉的添加量为6%;乳原料一般选用脱脂鲜乳或脱脂奶粉,以防止制成的产品出现脂肪圈;芒果富含蛋白质,芒果汁用量不宜超过10%,否则产品沉淀问题会更加严重;果汁乳饮料中加一定量的蔗糖,不仅能改善风味,而且在一定程度有助于防止沉淀。因为蔗糖能在酪蛋白表面形成一层糖被膜,提高酪蛋白与分散介质的亲和力。蔗糖还有提高饮料密度,增加粘度的作用,使酪蛋白粒子能均匀而稳定地分散在饮料中形成悬浊液而不易沉淀。

6.结论

芒果乳饮料制备的最优条件为:芒果汁添加量10%、奶粉添加量6%、白砂糖添加量4%、CMC-Na添加量0.1% 、单甘酯添加量0.2%,再添加适量山梨酸钾和芒果香精,用柠檬酸苹果酸混合液调节pH至3.8左右,即可得到组织细腻 ,口感细腻,色泽良好,酸甜可口,芒果香味与乳香味协调的芒果乳饮料。

参考文献

[1] 潘力.食品发酵工程. 北京:化学工业出版社,2006.4

[2] 食品添加剂使用卫生标准GB2760-2007. 北京:中国标准出版社,2003

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[4] 胡小松,蒲彪,廖小军.北京:中国农业大学出版社,2002.8

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[7]《食品工业科技》2005年第7期

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[9] 邓开野,戴雪群.芒果风味酸乳饮料的研制.仲恺农业技术学院轻工食品学院,2000

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 1.生产工艺流程 A.发酵乳生产 鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶 B.乳酵菌乳饮料生产 糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→(杀菌)→成品 2.关键控制点 关键点①:发酵乳的制作:A.原料奶收购。刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存,抑制微生物的繁殖,牛奶酸度控制在16-18,细菌总数≤200000个/ mL,芽孢总数≤10 0个/mL,耐热芽孢总数≤50个/ mL,嗜冷菌≤10 个/mL,体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1.028~1.032 ,脂肪≥3.0g/100g;蛋白质≥3.0g/100g;乳糖≈4.5g~5.0g/ 100g,抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。B.原料奶热处理。对原料乳的热处理(9 0℃保持10分钟或95℃保持5分钟)主要有两个目的:杀死原料乳的致病菌和有害微生物;使原料乳中的蛋白质适度变性,增加蛋白质的持水能力,增加发酵乳的网状结构,同时还有利于发酵菌的利用。C.菌种选择.对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌,通常它的比例为1:1或2:1,杆菌不能占优势,否则酸度太强.D.发酵控制.目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃,因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃(在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃)接种温度过低会使菌种的活化时间延长,发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加,对发酵不利,接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。菌种的接种量应该严格控制,接种量太大则发酵过快,不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建,接种量太小,则发酵周期太长,污染杂菌的几率增加。一般直投式的接种量为10-20U/T,继代式菌种的接种量为2-3%。发酵过程温度和时间控制也是重要因素,在整个发酵过程中,发酵罐(发酵室)的温度都应恒定(42-43℃),温度波动太大会严重影响发酵的进程,使发酵乳的品质变差;发酵的时间也应该严格控制,时间太短,发酵风味不好,结构差;时

碳酸饮料的生产工艺流程

碳酸饮料的生产工艺流程 一、碳酸饮料的基本特征 [30min] (一)碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称 (二)分类 1.果汁型碳酸饮料:指含有2.5%及以上的天然果汁。 2.果味型碳酸饮料:以香料为主要赋香剂,果汁含量低于2.5%。3.可乐型碳酸饮料:含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。4.其它型碳酸饮料:乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。 (三)CO2在水中的溶解度 1.CO2在碳酸饮料中的作用。 2.CO2在液体中的溶解度。 影响因素有: (1)液体的温度。 (2)环境绝对压力。 (3)液体与CO2接触的面积和时间。 (4)CO2的纯度。 (四)碳酸饮料生产主要设备 1.水处理设备(澄清、过滤净化、消毒等,前面水处理已讲过)。2.糖浆调配设备(化糖锅、夹层锅、配料缸)。 3.碳酸化设备:CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机)。4.洗瓶设备。

5、灌装设备。 二、碳酸饮料的生产工艺 净化←CO2。 (一)工艺流程(一次灌装法) 水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。 (二)糖浆的制备与凋和 1.糖的溶解: (1)冷溶法。 (2)热溶法。 2.调和糖浆的调配 加入顺序:原糖浆(加甜味剂)→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水(碳酸水)。 (三)碳酸化过程 1.CO2气调压站; 2. 水冷却器; 3. 汽水混合机(碳酸化罐)。 (四)灌装、杀菌、检验 1.洗瓶; 2. 灌装; 3. 杀菌;

4、冷却、检验。 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结:碳酸饮料生产工艺及设备。 介绍指含有二氧化碳的软饮料,通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成,俗称汽水。 一、生产工艺流程-二次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验。 二次灌装法流程示意图。 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中,然后加入碳酸水至规定量,密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合(postmix)法 一、生产工艺流程-一次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验容器-→-清洗-→-→-检验将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内,进行定量混合后再冷却,然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合(premix)法。 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式,间歇式又分为冷溶和热溶(蒸汽加热和热水)。

调配型乳饮料生产流程

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 (2010-10-20 16:53:17) 乳酸菌饮料是以酸奶为原料,加入一定量的水,糖,果汁,香料,稳定剂等辅料,调配均匀后制成,含有一定数量活性乳酸菌,但乳成分相对较少,蛋白质含量≥0.7%,属于饮料范畴。(注:酸奶是以鲜牛乳或乳粉为原料,经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵,再加入其他辅料调配,均质而制得的具有丰富营养价值和独特风味的发酵型含乳饮料,成品中蛋白质含量不低于27g/l。乳酸饮料是属于非发酵型的酸饮料,以鲜奶或奶粉为原料,添加糖,水,稳定剂,有机酸,果汁等辅料调制而成,其蛋白含量≥1%。) 该产品由于乳酸菌的发酵作用使牛乳中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸,部分蛋白质分解成小的肽链和氨基酸,从而使牛乳的营养成分更易消化和吸收,适合乳糖不耐症患者的饮用,还能提高钙,磷等在人体中利用率。同时乳酸菌还具有改善肠道菌系,调节肠胃功能,预防老化,美容养颜,增强机体免疫力等功能。 乳酸菌饮料按照发酵后灭菌与否,可分为: (1)活性乳酸菌饮料:是指经乳酸菌发酵后不再杀菌制成的产品。特点:除含有维生素和酶类等有益健康的代谢产物外还含有一定数量的活性乳酸菌,有利于调节人体肠道微生态的平衡,产品需要在2℃-4℃低温下冷藏保存,保质期一般较短,活性菌的数量会随着时间增加而逐渐减少。 (2)非活性乳酸菌饮料:是指经乳酸菌发酵后再经杀菌制成的产品。特点:在乳酸菌发酵过程产生维生素类和酶类等有益健康的代谢产物,但乳酸菌已不具有活性,产品可在常温下保存较长的时间。 乳酸菌生产工艺流程包括: A.发酵乳生产 鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶 B.乳酵菌乳饮料生产 糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→(杀菌)→成品 乳酸菌饮料生产过程关键控制点 关键点①:发酵乳的制作 A.原料奶收购。刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存,抑制微生物的繁殖,牛奶酸度控制在16-180,细菌总数≤200000个mL-1,芽孢总数≤100个mL-1,耐热芽孢总数≤50个mL-1,嗜冷菌≤10 个mL-1,体细胞数≤500000个mL-1,密度(20℃/4℃)1.028~1.032 ,脂肪≥3.0g/100g;蛋白质≥3.0g/100g;乳糖≈4.5g~5.0g/100g,抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。 B.原料奶热处理。对原料乳的热处理(90℃保持10分钟或95℃保持5分钟)主要有两个目的:杀死原料乳的致病菌和有害微生物;使原料乳中的蛋白质适度变性,增加蛋白质的持水能力,增加发酵乳的网状结构,同时还有利于发酵菌的利用。 C.菌种选择.对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌,通常它的比例为1:1或2:1,杆菌不能占优势,否则酸度太强. D.发酵控制.目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃,因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃(在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃)接种温度过低会使菌种的活化时间延长,发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加,对发酵不利,接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。菌种的接种量应该严格控制,接种量太大则发酵过快,不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建,接种量太小,则发酵周期太长,污

含乳饮料的作业指导书

含x乳x饮料作业指导书 一、目的 促使班组质检员自身整体素质不断提高,在技术服务、指导上满足生产的需要,对生产过程实行质量全方位控制,使产品符合质量要求。 二、适用范围 食品有限公司含乳饮料生产技术组,生产班组,全体生产人员。 三、程序说明 1、含乳饮料生产工艺流程图: 原料奶验收稳定剂、白砂糖等辅料 净乳软化水 预热(90—95℃)溶解(90-95℃)

混料配料、定容 (柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠)加酸 缓冲、平衡、加香精(55℃、20-22MPa)均质 超高温灭菌(120—125℃) 灌装、封口 二次灭菌(90—98℃,10—40) 抽样检验合格装箱出厂

不合格报废 2、含乳饮料的生产工艺说明: (1)原料乳验收控制 须符合GB/T6914质量保障生产要求收购。(2)调配工艺流程控制图: 砂滤 井水树脂软化水配料用水 加热至85—95℃ 干粉混合机 稳定剂+白砂糖(1:5) 高速搅磨溶解 持续搅拌鲜牛奶

乳酸 柠檬酸冷水料液初步 柠檬酸钠溶解搅拌定容香精、软化水 加酸搅拌 检验 (3)均质 均质化就是使脂肪球由原来直径0.1-22um不等的脂肪球变成均匀的直径为1-2um的脂肪球。并且均匀的分散于乳中,可长期保持不分层。 较高的温度下,均质效果较好,但温度过高会引起乳脂肪、乳蛋白的变性。另一方面,温度与脂肪球的结晶有关,固态的脂肪球不能在均质机内被打碎。一般均质温度采用55-80℃,均质压力采用10-25Mpa为宜。若温度降低后均质,不仅降低了均质效果,而且会使脂肪球形成奶油粒。

均质后的脂肪球均匀分布在乳料中,防止了脂肪上浮,不易形成稀奶油层,所以脂肪就不易附着在包装的内壁和盖上。均质后除脂肪均匀分布在物料中外,其他如稳定剂、白砂糖等与牛乳充分融合。蛋白质、维生素A、维生素D等营养成分也呈均匀分布。促进了其在人体内的吸收和同化作用。 (4)超高温灭菌: 由于饮料的PH值一般在3.8-4.2之间,因此它属于高酸食品,其杀灭的对象菌为霉菌和酵母菌。故采用超高温瞬时杀菌就能达到商业无菌的效果。因此本工艺采用120—125℃的条件下进行杀菌,以求最大限度地避免制成品中维生素的流失。 (5)灌装: 通过超高温加工生产出的产品,是以整体形式存在的,为使产品具有商业价值,必须分装于单个的包装中以进行贮存、运输和销售。因此,灌装系统是生产超高温灭菌产品不可缺少的。是保证产品在健康卫生的情况下到达消费者手中的 必经过程灌装系统是生产线的心脏,它是保证产品质量的关键工序,通过灌装系统完成饮料的质量要求,包括以如下几个方面:a瓶顶空处应保持最低的空气量:空量多会使饮料的香味易于发生氧化作用.

浓缩果汁的生产工艺流程教学内容

浓缩果汁的生产工艺 流程

浓缩果汁的生产工艺流程 中国饮料工业网.中国 2010-11-23 13:15:42 首先,简单说明一下果汁生产的工艺流程,水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。 果汁生产的主要设备主要就是三部分:1、榨汁、2、脱胶处理+超滤、3、浓缩。 果汁生产中的最关键设备,是榨汁设备。所谓榨汁,就是推进一个物体(挤压面),把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间(挤压室)中挤压出去的过程。如果挤压设备合理,就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去,而把固体物质仍然留在挤压室中。 影响出汁率的因素有:1、挤压力:在一定压力范围内,出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂,有无助剂,影响出汁率最多达11.7%。各种榨汁设备的比较:间歇:室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续:螺旋榨汁机、带式榨汁机。1、螺旋榨汁机,在我国广泛应用,结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低,大多情况下40-60%,浑浊物>3%。2、带式榨汁机,连续作业,工作效率高,适合大规模生产。出汁率高,78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物,影响果汁的浓缩和最终产品质量,需要对初榨汁进行净化处理,主要用各种分离超滤设备,并在分离进行澄清处理处理,以提高分离因数和效率。浓缩,是将净化后的水果原汁,在较高真空度下,在60-65℃温度环境下,蒸发出水果原汁中的大部分水分,将体积缩小到原来体积的1/6左右,可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价

果蔬汁饮料生产基本工艺

果蔬汁含有人体所需的各种营养元素,特别是维生素C的含量更为丰富,能防止动脉硬化,抗衰老,增加机体的免疫力。是深受人们喜爱的一种饮品。我国生产的果汁有柑桔汁、菠萝汁、葡萄汁、苹果汁、番石榴汁及胡萝卜汁等。 一、果蔬汁饮料生产基本工艺 天然果汁(原果汁)饮料、果汁饮料或是带果肉果汁饮料等,其生产的基本原理和过程大致相同。 主要包括: 果实原料预处理、榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌等工序(浑浊果汁无需澄清过滤)。 (一)原料的选择和洗涤 1.应有良好的风味和芳香、色泽稳定、酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化。 2.汁液丰富,取汁容易,出汁率较高。 3.原料新鲜,无烂果。采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果。 (二)榨汁和浸提 (1)破碎和打浆 破碎的目的: 提高出汁率 (2)榨汁前的预处理 a.加热 适用于红葡萄、红西洋樱桃、李、山楂等水果。

加热使细胞原生质中的蛋白凝固,改变细胞的半透性,同时使果肉软化、果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率。处理条件:60-70℃/15-30min b.加果胶酶 (3)榨汁 榨汁方法依果实的结构、果汁存在的部位、组织性质以及成品的品质要求而异。 a.大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨; b.有厚的外皮(柑橘类和石榴等)——逐个榨汁或先去皮。 果实的出汁率取决于果实的质地、品种、成熟度和新鲜度、加工季节、榨汁方法和榨汁效能。 (4)粗滤 (三)果汁的澄清和过滤 (1)澄清 电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀。这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据。常用的澄清剂有明胶、皂土、单宁和硅溶胶等。 ① 自然澄清 ② 明胶xx澄清法: 果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使果汁澄清。 ③ 加酶澄清法

芒果乳饮料生产工艺doc

芒果乳饮料生产工艺的研究 摘要芒果富含蛋白质、糖类、维生素C等营养成分,其含有维生素A的前体胡萝卜素成分特别高,是所有水果中少见的,芒果除鲜食外,还可加工成果汁、果酱、饮料、糖水果片、蜜饯、盐渍品等食品。本实验研究了芒果乳饮料的工艺条件和主要成分配比,制备该饮料的最优条件为:芒果汁添加量10%,奶粉添加量6%,白砂糖添加量4%,再添加0.1% CMC-Na、0.2%单甘酯、适量山梨酸钾和芒果香精,用柠檬酸苹果酸混合液调节pH,即可得到组织细腻,色泽良好,口感细腻,酸甜可口,芒果香味与乳香味协调的芒果乳饮料。 关键词:芒果; 乳饮料 1.引言 芒果为著名热带水果之一,又名檬果、漭果、闷果、蜜望、望果等,因其果肉细腻,风味独特,深受人们喜爱,所以素有“热带果王”之誉称。芒果富含蛋白质、糖类、维生素C等营养成分,其含有维生素A的前体胡萝卜素成分特别高,是所有水果中少见的。食用芒果具抗癌,美化肌肤,防止高血压、动脉硬化,防止便秘,止咳,清肠胃的功效。由于芒果不便保鲜储藏和长途运输,所以人们往往把它加工成糖水罐头、蜜饯、果酒、果干、果酱、饮料等。我国的台湾、广东、广西、海南和福建南部,云南南部、东南部、西南部以及四川攀枝花地区均有芒果种植。为了充分利用芒果的巨大产能,拓宽加工方式,进行芒果乳饮料的研究开发,具有巨大的经济效益和社会效益。 含乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料,经发酵或未经发酵加工制成的制品。“十一五”期间,中国着重调整饮料产品结构,降低碳酸饮料的比例,饮料行业生产总量继续提高,重点发展果蔬汁饮料、植物蛋白饮料和茶饮料等产品,适度发展瓶(罐)装饮用矿泉水,逐步降低可乐等碳酸类饮料的发展。因此在次好政策的推动下,未来5年将是软饮料行业框架结构重构时期,功能饮料、果汁饮料、茶饮料等健康饮料将组成框架结构的主体。追求健康价值,是未来中国市场饮料

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 1.生产工艺流程? 2.A.发酵乳生产? 3.鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶? 4.B.乳酵菌乳饮料生产? 5.糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→(杀菌)→成品? 6.2.关键控制点? 7.关键点①:发酵乳的制作:A.原料奶收购。刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存,抑制微生物的繁殖,牛奶酸度控制在16-18,细菌总数≤200000个/ mL,芽孢总数≤100个 /mL,耐热芽孢总数≤50个/ mL,嗜冷菌≤10 个/mL,体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1. 028~1.032 ,脂肪≥3.0g/100g;蛋白质≥3.0g/100g;乳糖≈4.5g~ 5.0g/100g,抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。B.原料奶热处 理。对原料乳的热处理(90℃保持10分钟或95℃保持5分钟)主要有两个目的:杀死原料乳的致病菌和有害微生物;使原料乳中的蛋白质适度变性,增加蛋白质的持水能力,增加发酵乳的网状结构,同时还有利于发酵菌的利用。C.菌种选择.对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌,通常它的比例为1:1或2:1,杆菌

不能占优势,否则酸度太强.D.发酵控制.目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃,因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃(在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃)接种温度过低会使菌种的活化时间延长,发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加,对发酵不利,接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。 菌种的接种量应该严格控制,接种量太大则发酵过快,不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建,接种量太小,则发酵周期太长,污染杂菌的几率增加。一般直投式的接种量为10-20U/T,继代式菌种的接种量为2-3%。发酵过程温度和时间控制也是重要因素,在整个发酵过程中,发酵罐(发酵室)的温度都应恒定(42-43℃),温度波动太大会严重影响发酵的进程,使发酵乳的品质变差;发酵的时间也应该严格控制,时间太短,发酵风味不好,结构差;时间太长则酸度太高,口感不好。一般要求直投式菌种发酵时间在3.5-6小时,继代式菌种的发酵时间稍短,一般在2.5-4小时,严格控制确保每次发酵乳品质一致性。 关键点②:稳定剂选择及溶解。A.稳定剂的选择。稳定剂是影响乳制品品质的重要因素,由于在酸性环境下,乳制品本身处于不稳定的状态,乳酸菌饮料易出现水析及沉淀,甚至水乳分层现象,因此对稳定剂的稳定效果有更大的依赖性,要求稳定剂有很好的稳定作用。单体胶(果胶、PGA、CMC)单独使用时对乳酸菌饮料稳定作用不是很理想,一般复配使用。B.稳定剂的溶解。由于乳酸菌饮料的稳定剂是以胶体为主,而且一般添加量较大,因此若直接加到水中容易吸水形成胶团,难以溶

乳酸菌乳饮料的生产工艺简述-最新文档

乳酸菌乳饮料的生产工艺简述 随着当前食品工艺技术的不断开发,乳酸菌乳饮料,作为一种以酸奶为原料,借助于牛奶中的蛋白质与果汁的芳香色泽以及其他矿物质成分,经过严格的配制、发酵和均质等程序加工,含有一定数量的活性乳酸菌,具有独特的口感风味,对于增强人体健康极为有益,是现代生活中重要的营养型饮用品。针对乳酸菌乳饮料生产技术进行分析,既促进了乳品消费的多样化选择,更有助于促进乳品加工技术的进一步开发,保障人类饮食健康。 1、乳酸菌乳饮料的特点 乳酸菌乳饮料是以酸奶、乳粉、植物蛋白乳等为原料,加入一定量的水分、蔗糖、果汁、香料、稳定剂等辅料,经灭菌、冷却、配制、接种乳酸菌发酵剂进行发酵,调配均质后制成。酸奶是以鲜乳或乳粉为原料,发酵后再加入其他辅料加工制得的具有丰富营养价值和独特风味的发酵型含乳饮料。乳酸菌乳饮料通常分为活性和非活性两大类。活性乳酸菌乳饮料在发酵后不再杀菌,含有多种维生素、酶类和一定数量的活性乳酸菌,有利于调节人体肠道微生态的平衡,保质时间较短。非活性乳酸菌乳饮料在发酵后必须再次杀菌,常温下保存时间较长。 乳酸菌乳饮料具有清凉爽口、稀稠适中,营养全面的特点。乳酸菌乳饮料内含有少量对人体有益的乳酸菌等微生物,具有鲜奶和果汁的口感风味,以及多种营养物质。由于乳酸菌的发酵作

用使乳液中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸,部分蛋白质分解成小的肽链和氨基酸,从而使乳液的营养成分更易消化和吸收,适合乳糖不耐症患者的饮用,还能提高钙、磷等在人体中利用率。 2、乳酸菌乳饮料的生产技术工艺 2.1 发酵酸乳制作 (1)鲜奶采集:鲜奶是从动物身上直接挤出的未经任何加工的乳液,乳糖含量较高,营养价值很大,可以补充人体需要的蛋白质、脂肪和钙质。采集原生鲜奶时要针对产乳动物进行检疫,严格消毒产乳乳头,包括对原生鲜牛奶的过滤、冷却等技术预处理。 (2)净化脱气:原生鲜奶中含有少量非结合分散性气体,对鲜奶的加工有破坏作用,影响鲜奶分离效率,促使脂肪球聚合,导致发酵乳中乳清析出等,需要将乳液预热至68℃,使用真空脱气罐除去细小分散气泡,去除空气及异味气体。 (3)标准化处理:通常情况下可通过添加脱脂乳或稀奶油进行针对性处理。标准化处理的目的是为了确定乳酸菌饮料中的脂肪含量,满足不同消费者需求。 (4)加热杀菌:对原料乳进行保持10分钟90℃或5分钟95℃的热处理,杀死原料乳的致病菌和有害微生物,使原料乳中的蛋白质适度变性,增加蛋白质的持水能力,增加发酵乳的网状结构,有利于发酵菌利用。 (5)高压均质:均质是在挤压,冲击与失压膨胀的三重作用

果汁饮料生产工艺应注意什么

果汁饮料生产工艺应注意什么 目前全世界都兴起饮用纯果汁饮料,国内大大小小的果汁厂雨后春笋般应运而生。 这使国人不需走进百果园,不需等到水果成熟的季节,在家里就可以方便地品尝各种果汁饮料的风味。 对于生产企业来讲,如何解决好果汁饮料钓生产技术是—个常新的课题。那么,果汁饮料生产过程中应注意什么? 水果原料的选择厂家若直接选用成熟度适合和同种水果最香甜的新鲜水果来生产,这样做会复杂化,麻烦很多,所以可以选择大厂家生产的浓缩果汁、果酱来生产,这样会简单、方便得多,质量也有保证。 如果选用新鲜水果来生产,就要注意水果的成熟度,成熟的水果才会芬芳香甜,最香甜的水果的成熟度在八至九成的时候,太熟了也不适合生产,会产生一种不愉快的熟臭味。番石榴酱的生产就是最好的例子,未成熟的番石榴硬似石头,难以破碎且无味道;成熟度合适的番石榴易生产,且整个车间都充满番石榴芳香的气味;过熟的番石榴既生虫,又发出一种让人非常难受的似在烈日下曝晒烂果发出的味道。所以第一关选择原料的成熟度和同种水果的不同品种很重要。 防残留农药首先要了解加工的水果是否经过喷洒农药来灭虫。如

确实喷过则要采取除农残措施。方法是用0.3%—0.6%的稀盐酸浸泡20分钟→上毛刷喷淋机→流动清水漂洗。这样做可以把水果表皮的残留农药去除干净。注意防止乙烯利超标现在很多饮料厂都喜欢自己制造芒果酱来生产芒果饮料,因芒果多是用乙烯催熟,所以芒果表皮及果肉均会含有大量的乙烯,稍不注意就会使产品的乙烯利超标而不合格,还会危害消费者的健康。一种很有效的方法是:臭氧跟踪中和法。削了头尾的成熟芒果先浸泡在第一反应池,该池的水是先流经会产生臭氧的电水管,使水含有一定量的臭氧。此时的微量臭氧既可把芒果表皮的果肉的乙烯中和干净,又可以把芒果表皮的细菌彻底消灭。2003年笔者为韩国商人生产浓缩芒果汁时采用止法,经我国省一级的商检及韩国的商检都证明产品的乙烯含量不超标。 高压均质十分重要高压均质不单是为了产品亲和性好,不产生沉淀,也不单是为了使产品口感细腻,高压均质的最主要目的在于将水果的多种酯类芳香颗粒进一步细化,使人们饮用时感觉非常芳香,怪不得生产饮料的行家经常说:“果汁行业的竞争实质是均质效果的竞争。”海南某集团公司为了生产优质的芒果汁等饮料,不惜重金从美国引进60MPa以上的高压均质机,笔者亲口体验过其均质后的效果,均质前口感香味不觉得怎么样,但均质后不单口感细腻,而且香味增加了几倍。

果汁饮料生产工艺应注意什么

果汁饮料生产工艺应注意什么 果汁饮料, 生产工艺, 粮票, 新鲜水果, 果汁厂 目前全世界都兴起饮用纯果汁饮料,国内大大小小的果汁厂雨后春笋般应运而生。这使国人不需走进百果园,不需等到水果成熟的季节,在家里就可以方便地品尝各种果汁饮料的风味。对于生产企业来讲,如何解决好果汁饮料钓生产技术是—个常新的课题。那么,果汁饮料生产过程中应注意什么? 水果原料的选择厂家若直接选用成熟度适合和同种水果最香甜的新鲜水果来生产,这样做会复杂化,麻烦很多,所以可以选择大厂家生产的浓缩果汁、果酱来生产,这样会简单、方便得多,质量也有保证。如果选用新鲜水果来生产,就要注意水果的成熟度,成熟的水果才会芬芳香甜,最香甜的水果的成熟度在八至九成的时候,太熟了也不适合生产,会产生一种不愉快的熟臭味。番石榴酱的生产就是最好的例子,未成熟的番石榴硬似石头,难以破碎且无味道;成熟度合适的番石榴易生产,且整个车间都充满番石榴芳香的气味;过熟的番石榴既生虫,又发出一种让人非常难受的似在烈日下曝晒烂果发出的味道。所以第一关选择原料的成熟度和同种水果的不同品种很重要。 防残留农药首先要了解加工的水果是否经过喷洒农药来灭虫。如确实喷过则要采取除农残措施。方法是用0.3%—0.6%的稀盐酸浸泡20分钟→上毛刷喷淋机→流动清水漂洗。这样做可以把水果表皮的残留农药去除干净。注意防止乙烯利超标现在很多饮料厂都喜欢自己制造芒果酱来生产芒果饮料,因芒果多是用乙烯催熟,所以芒果表皮及果肉均会含有大量的乙烯,稍不注意就会使产品的乙烯利超标而不合格,还会危害消费者的健康。一种很有效的方法是:臭氧跟踪中和法。削了头尾的成熟芒果先浸泡在第一反应池,该池的水是先流经会产生臭氧的电水管,使水含有一定量的臭氧。此时的微量臭氧既可把芒果表皮的果肉的乙烯中和干净,又可以把芒果表皮的细菌彻底消灭。2003年笔者为韩国商人生产浓缩芒果汁时采用止法,经我国省一级的商检及韩国的商检都证明产品的乙烯含量不超标。 高压均质十分重要高压均质不单是为了产品亲和性好,不产生沉淀,也不单是为了使产品口感细腻,高压均质的最主要目的在于将水果的多种酯类芳香颗粒进一步细化,使人们饮用时感觉非常芳香,怪不得生产饮料的行家经常说:“果汁行业的竞争实质是均质效果的竞争。”海南某集团公司为了生产优质的芒果汁等饮料,不惜重金从美国引进60MPa以上的高压均质机,笔者亲口体验过其均质后的效果,均质前口感香味不觉得怎么样,但均质后不单口感细腻,而且香味增加了几倍。果汁饮料生产要尽量避免受热几乎所有的果汁高温受热都会产生热臭和营养损失。为了果汁饮料的营养不受损失和风味达到或超过原水果的风味,日本政府提出日本的果汁饮料厂在生产果汁饮利时不得采用热杀菌,而要求采用高压常温杀菌等方法。据了解,这项政策在日本也很难实施。事实上,在生产果汁必须受热的工序

奶业公司含乳饮料生产过程工艺文件

奶业公司含乳饮料生产过程工艺文件 奶业科技有限公司含乳饮料生产过程工艺文件 (一)关健质量控制环节和易发生问题事项的控制 为保证产品质量的稳定,为防止食品添加剂超大超范围和超量使用,残留物质超标,微生物超标,等质量安全问题,根据《含乳饮料及植物蛋白饮料生产许可证审查》和本公司生产的实际,把原辅材料和质量控制、生产车间的卫生管理、水处理工序的管理控制、管道设备和清洗消毒、配料计量、杀菌工序的控制、操作人员的卫生管理等工序确定为关健控制环节,因为本公司以同一条生产线既生产灭菌乳又生产含乳饮料,两种产品在生产工艺上有较大的相似性,故有些控制环节是重复的,如:原辅材料和质量控制、生产车间的卫生管理、杀菌工序的控制、操作人员的卫生管理等,前面在灭菌乳的生产中以经做了祥细规定,此处不另行规定,现将水处理工序的管理控制、水源及管道设备和清洗消毒、配料计量三关键控制环节和灭菌乳与含乳饮料两种产品转换时生产线的清洗消毒环节分别制定以下操作规定,对工作程序,参数进行控制。 1、水处理操作规程 2、水源及管道设备和清洗消毒操作规程。 3、配料计量操作规程。 4、产品转换时生产线的清洗消毒操作规程。 (二)操作规程 一、水处理操作规程: 水处理系统维护: a.有专职的操作管理人员定岗负责,并指定技术人员负责管理,对系统情况、运行参数要求记录,以便分析系统运行情况。 b.对于系统出现的情况要及时分析原因,对于易耗件、消耗品要有适量的库存准备。 c.根据原水的水质情况,定期反洗多介质过滤器和活性炭过滤器。 d.当在标准条件下性能下降40%或显然发生结垢或堵塞时,应及时进行化学清洗。 e.及时更换过滤器滤芯和活性炭滤料。

蓝莓果汁的生产工艺

蓝莓果汁的生产工艺 甜味剂、酸度调节剂、增稠稳定剂、乳化剂 ↓ 原料→清洗→分选→去皮→破碎→煮制→粗滤→调配→过胶体磨→高压均质机→脱气→灌装→封口→高温瞬时杀菌→检验→成品。 蓝莓饮料加工技术要点 (1)预处理:将去皮洗净切分好的蓝莓迅速投入90~95 ℃的热水中烫漂1~2 m i n ,达到灭酶护色和软化果肉组织的目的。 (2 打浆:采用双道打浆机进行打浆,得到蓝莓汁浆。 (3)调配:按配方比例调配时,应先用适量的水将白砂糖和增稠稳定悬浮剂溶解,再加入酸味剂和调味剂后,加热煮沸,保持5 m i n ,迅速冷却至50 ℃,加入适量的蜂蜜、木糖醇,加入原汁,混匀,调味调香调色。 (4)均质:制作蓝莓饮料过程必须采用均质处理。均质可以使不同粒子的悬浮液均质化,使蓝莓饮料保持一定的浑浊度,不易沉淀。将调配好的料液加热到(74±2 )℃,采用胶体磨先粗磨1 次,然后在细磨1 次。经胶体磨处理的料液用高压均质机均质,均质压力为20~30 M Pa 。 (5)灌装:采用玻璃瓶进行热灌装,罐液的灌装温度为75~80 ℃。 (6)灭菌:采用高温瞬时灭菌。 (7)成品。 影响蓝莓果汁饮料口味的因素及解决方法 影响蓝莓果汁饮料口味的主要因素分别是蓝莓汁用量、白砂糖用量、柠檬酸用量和复合稳定剂的用量,初步确定试验的各因素的用量范围。结合感官评定的方法,进行单因素试验确定响应面试验的各因素水平。各因素水平如下:蓝莓汁用量:蓝莓为该饮料的主要原料,蓝莓汁的添加量直接影响饮料的风味、色泽与香气,分别添加 8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16% 的蓝莓汁,以感官评分的方法确定较显著的用量范围;白砂糖用量:白砂糖是该饮料的唯一甜味剂,其用量直接影响饮料的甜度,本试验选择 8%、9%、11%、12%、13%、14%、15% 和16% 的添加比例,由甜度适口的感官评分,确定该因素的显著用量范围;柠檬酸用量:作为酸度调节剂,柠檬酸和柠檬酸钠的用量直接影响饮料的口味,通过以上试验,选择适量的蓝莓汁和白砂糖配制成样液,再分别添加质量分数 0.12%、0.14%、0.16%、0.18%、0.20%、0.22%、0.24%、0.26% 和0.28% 的柠檬酸,通过感官检验,得到酸味适口的显著用量范围;复合稳定剂用量:通过对稳定剂的研究结果,本试验选择黄原胶、海藻酸钠和β- 环状糊精(三者比例关系选择 1.2.2.2 节试验中获得结果)复合使用,选择复合稳定剂的0.01%、0.02%、0.03%、0.04%、0.05%、0.06%、0.07%、0.08%、0.09% 不同用量分别进行试验,通过感官检验,确定该因素的显著用量范围。

科技公司果蔬汁饮料生产作业指导书

果蔬汁饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。 2、适用范围 适用于本公司果汁饮料的生产操作 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作,并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲,直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水,供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收 4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等,必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品,按《进货查验及记录规范》进行验收,不合格品严禁投入生产。 4.2.2.2原辅材料按先入先出原则,并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原料进行生产。食

品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中,随用随取,用后即送回,防止变质。 4.2.3溶糖 根据配方要求,准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆(或白砂糖),同时将溶糖缸加入约300kgRO水,通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右,再加入已称量好之糖浆或白砂糖,使之完全溶解,并继续加热至90±否2℃。保温20分钟。 4.2.4配料调配 将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内,然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解,加入到配料缸内,再根据配方要求,称量并复核好所需添加的食品添加剂,并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精 ⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内,最后加水定容至 1.8吨之刻度处,,继续搅拌15分钟,再由检验室检测糖、酸度及外观,符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。 4.2.5 UHT灭菌、冷却 4.2. 5.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通,温度表、蒸汽、压力表是否正常。 4.2. 5.2打开暂贮缸底阀,启动供料泵,开启蒸汽阀,观察温度的变化,当旋管排出物料时,即转动旋管使物料进入贮槽,控制灭菌温度≥121℃,此时可打开出料三通旋塞开始出料。 4.2. 5.3工艺上需提高或降低出料温度时,可开蒸汽阀或开启列管式冷却器之冷却水阀,控制出料温度为42℃~67℃的饮料进入灌装前暂贮缸。 4.2. 5.4如遇物料暂时供应不上或突然停电,应迅速关闭蒸汽

乳酸菌饮料的生产工艺及其配方

乳酸菌饮料的生产工艺及其配方 乳酸菌饮料的生产工艺及其配方 生产工艺 ⒉加工要点 ⑴配方及混合调配 乳酸菌饮料配方Ⅰ: 酸乳30%糖10% 果胶0.4%果汁6% 45%乳酸0.1%香精0.15% 水53.35% 乳酸菌饮料配方Ⅱ: 酸乳46.2%白糖6.7% 蛋白糖0.11%果胶0.18% 耐酸CMC0.23%柠檬酸0.29% 磷酸二氢钠0.05%香兰素0.018% 水蜜桃香精0.023%水46.2% 先将白砂糖、稳定剂、乳化剂与整合剂等一起拌和均匀,加入70~80℃的热水中充分溶解,经杀菌、冷却后,同果汁、酸味剂一起与发酵乳混合并搅拌,最后加入香精等。 在乳酸菌饮料中最常使用的稳定剂是纯果胶或与其他稳定剂的复合物。通常果胶对酪蛋白颗粒具有最佳的稳定性,这是因为果胶是

一种聚半乳糖醛酸,在pH值为中性和酸性时带负电荷,将果胶加入到酸乳中时,它会附着于酪蛋白颗粒的表面,使酪蛋白颗粒带负电荷。由于同性电荷互相排斥,可避免酪蛋白颗粒间相互聚合成大颗粒而产生沉淀,考虑到果胶分子在使用过程中的降解趋势以及它在pH值4时稳定性最佳的特点,因此,杀菌前一般将乳酸苗饮料的pH值调整为3.8~4.2。 ⑵均质 均质使其液滴微细化,提高料液黏度,抑制粒子的沉淀,并增强稳定剂的稳定效果。乳酸菌饮料较适宜的均质压力为20~25MPa,温度53℃左右。 ⑶后杀菌 发酵调配后的杀菌目的是延长饮料的保存期。经合理杀菌、无菌灌装后的饮料,其保存期可达3~6个月。由于乳酸菌饮料属于高酸食品,故采用高温短时巴氏杀菌即可得到商业无菌,也可采用更高的杀菌条件如95~105℃,30s或110℃,4s.生产厂家可根据自己的实际情况,对以上杀菌制度作相应的调整,对塑料瓶包装的产品来说,一般灌装后采用95~98℃,20一30min的杀菌条件,然后进行冷却。 ⑷果蔬预处理 在制作果蔬乳酸菌饮料时,要首先对果蔬进行加热处理,以起到灭酶作用常在沸水中放置6~8min。经火酶后打浆或取汁,再与杀菌后的原料乳混合。 ⒊质量控制

混浊型苹果汁饮料生产工艺

混浊型苹果汁饮料生产工艺 姓名:吴镇豪学号:班级:12食品质量与安全1班 1、工艺流程 原料验收—果仓暂存—拣选—清洗—破碎(添加防褐变剂)—榨汁—粗滤—灭酶—均质—真空脱气—浓缩—UHT杀菌—无菌灌装—浓缩混浊苹果汁 2、工艺技术要点 (1)苹果主要从当地收集,收集的苹果不能是已放很久的,以免水分蒸发太多,影响原料利用率。 (2)通过破碎压榨后,果汁一直暴露在空气中,由于多酚氧化酶产生的褐变将提高成品的色值,降低品质。此外还会受到一定的细菌污染,因此要进行灭酶,同时起到一定的杀菌作用。一般采用板式或列管式瞬时杀菌器加热,条件采用95℃,15s~30s,之后应立即降温至30℃,以防止后续加工中的氧化。 (3)在灌装前必须经过UHT杀菌,使在前段加工中可能繁殖的微生物杀死,以防止致病菌残留和微生物腐败。一般把果汁迅速置于135℃~140℃的高温保持4s左右,然后迅速冷却到15℃~20℃,进入灌装工段。 3、原理 苹果破碎前在45℃热水中处理45min,在30℃破碎可以增加果汁中果胶的含量和悬浮颗粒的ξ电位,增加了果汁的浊度和浑浊稳定性.苹果破碎时用质量分数%的VC和%的NaCl组合防褐变剂代替国内报道工艺中使用的质量分数%~%的VC,既经济又较好地防止了褐变效果,

且减轻了由VC降解引起的非酶褐变.该工艺生产出的产品有较高的浊度和较好的颜色,果汁中颗粒的平均粒径为μm 4质量问题 预见的果汁质量问题 原果汁量与甜度配比不对,导致果汁的口感差; 果汁出现明显的分层现象,降低果汁的品质; 果汁出现杀菌不完全而导致霉菌污染。 相关问题的解决方法 进行原果汁量与甜度配比试验,将原果汁加入量(30%、50%、70%)、加糖量(6%、8%、10%)和甜味剂加入量%、%、%)进行三因素三水平的正交处理试验,得到1、2、3、……9九种配方组合,对这九种配方采用Kramer顺序法进行感官检验,选出最优组合。 对果汁进行合格的均质处理,均质的次数、压力、温度是影响均质效果的主要因素,我们采用正交设计进行试验。即第一次均质压力、、,第二次均质压力、、,均质温度40、50、60℃,处理后观察其分层情况。 完善混浊型果汁的杀菌处理方法,分别采用巴式杀菌(80一90℃,15一20min)、高温短时杀菌(110℃,30一605)和超高温瞬时杀菌(121℃,5一105)的处理方法,观察果汁的色泽、稳定性等外观品质,并对处理前后的V。含童进行测定。

浓缩果汁加工工艺流程.doc

浓缩果汁的生产工艺流程 发布时间:2010-7-6阅览:18次首先,简单说明一下果汁生产的工艺流程, 水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。 果汁生产的主要设备主要就是三部分: 1、榨汁 2、脱胶处理+超滤 3、浓缩。 果汁生产中的最关键设备,是榨汁设备。 所谓榨汁,就是推进一个物体(挤压面),把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间(挤压室)中挤压出去的过程。如果挤压设备合理,就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去,而把固体物质仍然留在挤压室中。 影响出汁率的因素有: 1、挤压力:在一定压力范围内,出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。 2、果浆泥的破碎程度 3、挤压层的厚度 4、预排汁 5、榨汁的助剂,有无助剂,影响出汁率最多达11.7%。 各种榨汁设备的比较: 间歇:室式榨汁机、包裹式榨汁机、 连续:螺旋榨汁机、带式榨汁机。 1、螺旋榨汁机,在我国广泛应用,结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低,大多情况下40-60%,浑浊物>3%。 2、带式榨汁机,连续作业,工作效率高,适合大规模生产。出汁率高,78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。 由于在初榨汁中含有较多的浑浊物,影响果汁的浓缩和最终产品质量,需要对初榨汁进行净化处理,主要用各种分离超滤设备,并在分离进行澄清处理处理,以提高分离因数和效率。 浓缩,是将净化后的水果原汁,在较高真空度下,在60-65℃温度环境下,蒸发出水果原汁中的大部分水分,将体积缩小到原来体积的1/6左右,可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。 以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。 下边谈国外的果汁设备生产厂商。 近20年,为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商,大多是德国、意大利和瑞士的公司。 这些公司的名称和相关产品如下: 1、榨汁设备:主要介绍德国的FlottwegGmbH. FlottwegGmbH.建立于1932年,于1984年研制成功全球第一台水果加工用带式榨汁机。此前,水果榨汁使用都是一种间歇的榨汁机械——螺旋榨汁机。由于带式榨汁机的发明,才使连续大规模榨汁生产成为可能。目前,FlottwegGmbH.的最大榨汁能力是22吨/每小时。这也是世界果汁行业的主力设备。 93年,我国有几家饮料机械厂开始按照FlottwegGmbH机型仿造带式榨汁机,最早在河

果汁饮料制作工艺

果汁饮料制作工艺 1 实验目的 ● 熟悉和掌握果肉果汁饮料生产的工艺过程和生产操作,了解主要生产设备的性能和使用方法及防止出现质量问题的措施。 2 实验仪器设备及原辅材料 2.1 实验仪器设备 不锈钢锅、打浆机、榨汁机、胶体磨、脱气机、均质机、压盖机、糖度计、玻璃瓶、皇冠盖、温度计、烧杯、台秤、天平等 2.2 原辅材料 柚子、猕猴桃、山楂、苹果或橘子等水果、砂糖、稳定剂、柠檬酸、抗氧化剂、香精、色素等。 3 实验内容与步骤 3.1 基本工艺流程 原料处理→取汁→过滤→调配→均质→脱气→灌装→杀菌→冷却→成品 3.2参考配方 原果浆35%~40%;砂糖:13%-15%;稳定剂0.2%-0.35%;色素、香精少量 3.3 操作要点 ● 原料要求:采用新鲜无霉烂、无病虫害、冻伤及严重机械伤的水果,成熟度八至九成。然后以清水清洗干净,并摘除过长的果把,用小刀修除干疤、虫蛀等不合格部分,最后再用清水冲洗一遍。 ● 取汁:榨汁机或者打浆机 ●过滤:用60目的筛过滤 ●调配:按产品配方加入甜味剂、酸味剂、稳定剂等在配料罐中进行混合并 搅拌均匀。 ●均质:均质压力在18~20Mpa,使组织状态稳定 ●脱气:加热脱气,也可以采用真空脱气。 ●杀菌:一般温度为95℃,时间为15~20s 4、产品质量标准(产品评价) (1)感官质量标准 色泽:具有原料果特有的色泽。 滋味及气味:具有原料果应有的香味和气味。 组织及形态:果肉细腻并均匀地分布于液汁中。 (2)品评方法 具有一定的黏度。 用一般感官评定法和模糊综合评判法评定法进行制成品品质评 5 结果讨论 1、产品的稳定性与哪些因素有关?怎样保证和提高产品的稳定性? 2、果汁饮料的生产必须配备哪些设备?

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