浅谈罐笼或箕斗主提升绳快速调绳方法
主提升绳调整施工步骤
将副钩箕斗下放至合适位置，检查罐位。 试车结束，现场工具收拾干净，结束施工
主提升绳调整施工步骤（
）
预计窜
1#
2#
3#
4#
绳量
每次实 际窜绳
量
施工步骤
确认
1、施工人员准备施工用的工器具、材料，如：钢丝绳扣、自制的通长复合板卡 、钢丝绳卡、手拉葫芦、打压泵等，施工前将打压油泵在井口接好电源，并调试
正常配好油管及接头。
施工准备 2、调绳前应确定每根主提升绳需调整的长度，并用红漆在每根主提升绳副绳头 上作好记号
施工步 骤
3、将副钩箕斗从井口下放至深度为66m停车，在井口搭设临时施工平台，以方便 施工人员操作。平台采用厚度不小于70mm大板搭设，大板与套架横梁利用双股
10#铁丝绑扎牢固。
4、施工人员站在临时搭建的平台上把四根主绳的1#绳与2#绳，3#绳与4#绳用Y52钢丝绳卡卡在一起，每两根主绳上卡8副钢丝绳卡。并在最后一副钢丝绳卡的
下方合适位置卡一副自制通长复合板卡，防止钢丝绳之间打绞。
5、上提副钩箕斗，将副钩箕斗首绳悬挂停在井口适合施工的位置。在四个首绳 悬挂楔形装置上方3m处用Y-52的钢丝绳卡将四根绳分别卡紧，并安装自制吊耳。
6、对副钩箕斗4个悬挂油缸打压，再泄去其中一个油缸行程最大的悬挂，使其钢 丝绳松弛，利用手拉葫芦收紧此钢丝绳，然后再打压使钢丝绳带劲，用同样的方
3、施工前清理主井上口套架横梁上、井口附近施工现场周边的杂物，以防掉落 井筒。
1、施工人员站在箕斗顶部将事先准备好Ф 15.5mm钢丝绳扣、4个3t手拉葫芦和2 个2t手拉葫芦分别挂在悬挂上方南北两侧合适位置的套架横梁上。
浅谈4绳戈倍提升机首绳调节的两种方法
浅谈 ４绳 戈倍提 升机 首绳调 节 的 两种 方 法
范宏 威
（ 潞安矿业集 团 古城煤矿 ， 山西 屯 留 ０ ４ ６ １ ０ ８ ）
摘
要： 通过对摩擦式提升机首绳调节两种方 法 的分 析 比较 ， 总结 出单根 调绳法 的优点 ， 以供在 检修设备
时参考。
关键词 ： ４绳 戈倍 式提 升机 ； 首绳 ； 调绳
单概 括 如下 ：
首先 ， 将 ２号箕 斗提 升至 井 口， 泄空 １ 号 钢丝 绳 油缸 中的油 ， 再 连通 其它 ３个 油缸 ， 打压 至油 缸活 塞
２ 采用单码提升方式调绳
利 用单码 提升 模式 、 在井 口支 工 字钢 的方法 ， 是 在 一次作 业 中对 ２号 箕 斗 （ 注： 下 天 轮 钢 丝绳 悬 吊 的箕 斗 ） 的 ４根 绳 头 依 次 进 行 抽 绳 ， 其 工 艺 简 介 如
３ 单 根调绳 法
由于上述 方法工 序繁 琐 ， 投 入作 业人 员 、 工器具
值， 其它 ３ 个却仍有一定的余量可供调节。 油 缸活 塞完 全伸 出后 ， 必须进 行调 绳 ， 原 因有 以
下 两个 ： ①如果 此 时 的首 绳绳 长超 过设定 值 ， 提升 机 就 不能 在 自动模式 下运 行 ， 提煤量 明显 下 降 ， 严重 影 响矿 井 的正常 生产 ； ② 油 缸 活 塞 完全 伸 出 的钢 丝绳 的张力 远远小 于其 它 ３根 ， 出现松 弛 ， 在 提升 机运行 过程中， 会 出现剧 烈 的颤抖 ， 而且其 它 ３根钢 丝绳 的 张 力又 陡然增 大 ， 形成 了设备 运行 的安 全 隐患 。 所以， 当箕 斗 悬挂 装 置 中有 至 少一 个 油 缸 活 塞 的伸 出长度 达到行 程值 时 ， 就必须 进行 调绳 。
矿主提升机管理规定
矿主提升机管理规定矿主提升机管理规定第四十六条罐笼、箕斗要选用正规厂家的合格产品，罐笼、箕斗、连接装置及罐笼的防坠器出厂时要有MA标志和关键部位的探伤报告，罐笼、箕斗的顶部应设置保护伞和栏杆；罐笼、箕斗的装载量不得超过其额定装载量；罐笼侧面必须封严；罐笼门应有闭锁装置，防止因受晃动或振动而自行打开；罐笼阻车器、罐挡、扶手齐全可靠；罐笼设计和附件设置符合《煤矿安全规程》的要求及有关规定。
第四十七条 BF型罐笼防坠器的管理1、防坠器必须选用具有相应资质的厂家生产的合格产品。
2、新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用；使用过程中每半年进行一次检查性试验，每年进行一次脱钩试验，试验参照制造部门提出的方法和要求进行。
第四十八条提升装置的最大载重量、最大载重差和提升容器的乘人数，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行，箕斗提升已安装定重装载的设备必须投入正常使用。
定量斗闸门关闭及上口箕斗卸空，方可发信号进行提升；接箕斗到位信号及可装载信号，方可打开定量斗闸门装载，避免二次装载。
第四十九条提升信号要清晰可靠，并必须与罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座相闭锁，信号闭锁与设计要求符合《煤矿安全规程》规定；升降人员时，严禁使用罐座。
第五十条提升机必须装设过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功能、二级制动、紧急停车、油压、油温、高压换向闭锁及换向室（柜）门闭锁、箕斗顺利通过卸载位置显示等安全保护装置，其中过卷、过速、限速、松绳、满仓、闸间隙、过电流和欠电压、深度指示器失效、减速功能九大保护的设置要符合《煤矿安全规程》要求，安全回路做到软硬件双线制。
第五十一条保护装置要定期检查试验，达到灵敏可靠，每天必须由专职人员检查一次；过卷、松绳、紧停，每班由司机检查试验一次；每周由检修人员将主要保护检查试验一次第五十二条完善主提升设备控制及保护系统。
1、优化提升机的保护、控制技术，提高控制精确度和安全可靠性，保护系统、重要的控制系统实行冗余设置。
主井提升绳调头的安全技术措施
主井提升绳调头的平安技术措施立井提升钢丝绳随着使用时间的增加，钢丝绳连线装置处的弯曲疲惫，使用寿命就会降低为了保证我矿立井提升钢丝绳能平安使用，经矿领导争辩打算停产期间由机电队组织人员对立井提升绳与罐笼连线装置简洁弯曲的部位进行截除。
为了保质保量完成任务，确保施工期间的平安，特制订副井截钢丝绳头平安技术措施。
一、施工方法及挨次1、截绳调整绞车执行方式为检修状态。
2、将北码罐笼提升到井口上平台高0.5米位置处，用长于井径的方木穿过罐笼，把罐笼固定在井口。
拆除罐笼上连线装置、把提升绳绳环拉到井口平台处，先把需截除的部位画上记号，并把钢丝绳头从绳头闭锁装置中取出，用铁丝把记号处钢丝绳扎好，再进行截掉，再把新的绳头固定在提升绳绳环上，经检查确认完毕后，再把连线装置连线在罐笼上，检查确认完毕后，方可拆除罐笼下面的託罐方木。
3、将南码罐笼提升到井口上平台高0.5米位置处，同北码一样把绳子截好并恢复完好。
4、调绳，把南码罐笼提升到井口上平台水平位置，把南码滚筒进行闭锁（关闭液压阀门，使制动碟簧动作滚筒实现闭锁），然后拆除主副滚筒连锁装置，依据井下北码罐笼停放位置，下放北码罐笼调至井底水平略高位置，以便罐笼载重后绳子过长，最终恢复绞车主、副滚筒连锁装置，最终恢复南码滚筒闭锁。
4、调整深度指示器量程、恢复绞车正常执行状态，检查各项爱护使用状况，各部位确认完好后，进行试车。
二、平安技术措施1、全部参与人员必需生疏施工程式，听从指挥，听从支配，精神兴奋，班前与班中严禁喝酒。
2、罐笼上与井口作业时，必需佩戴合格的平安带、平安帽，带好所用工具，站足牢稳，严禁乱抛物品，以防他物坠入井筒伤人。
3、井口进行电气焊作业作业时要办理特地的电气焊平安技术措施经领导审批，贯彻学习后方可进行作业。
4、讯号把钩工、绞车司机必需持证上岗，熟知井筒作业的联络讯号和本平安措施。
5、地面讯号工亲热留意井下发出的讯号和地面施工人员的讯号，准时核对所发讯号。
主提升调绳措施
主提升调绳措施1）、调绳前，由专案部的机电经理或机电队长亲自检查：制动器的闸瓦与制动盘的间隙均匀且不大于1.5mm、液压站的各种元件及管路的各种阀门和开关开闭状态正确无渗漏，工作压力和系统残压符合设计要求，各种闭锁符合装置资料和措施规定的要求等。
2）、调绳前，必需将两提升容器卸空，并将活滚筒侧罐笼放到井底，利用託罐座或摇台将罐笼托住。
3）、调绳前，必需先将活滚筒与定车器固定牢靠，并且关闭活滚筒和固定滚筒制动器的全部把握阀门。
4)、将操作檯的调绳/工作开关打到“调绳”位置，平安迴路断电，平安电磁阀g3、g4、g5（te130b液压站）断电（川矿tyg001.0液压站对应的平安电磁阀为dt3、dt4、dt5断电），提升机处于平安制动状态，操作檯上的离合器合指示灯亮。
5）、开启离合器管路上的两个阀门，将调绳联锁开关打到“开启”位置，使调绳电磁阀g2（te130b液压站）通电（川矿tyg001.0液压站对应的调绳电磁阀为dt7、dt8通电），操作制动手把使油压上升，开启调绳离合器。
当离合器完全开启后，离合器合指示灯灭，离合器开指示灯亮。
此时，快速将制动手柄拉回零位。
6）、开启固定滚筒制动器的阀门，将调绳连锁开关打到“转动”位置，平安迴路通电后，平安电磁阀g3（dt3）通电。
手动开车，固定滚筒上的提升容器到达所需位置，抱闸停车。
关闭固定滚筒制动器的阀门。
7）、将操作檯上调绳联锁开关打到“合上”位置，使调绳电磁阀g1（dt7）通电，操纵制动手把使油压值达到30-35kg/cm2使游动滚筒与主轴接合。
当离合器完全合上后，“离合器合”灯亮，“离合器分”灯灭。
此时，快速将制动手柄拉回零位，将操作檯的调绳/工作开关打到“工作”位置，将操作檯上调绳联锁开关打到“转动”位置，调绳电磁阀g1（dt7）断电。
8）、将定车器开启，并且开启活滚筒、固定滚筒制动器的全部把握阀门。
9）、关闭把握调绳离合器开闭的两个高压阀门，调绳结束。
千米井筒罐笼提升钢丝绳的更换方法
千米井筒罐笼提升钢丝绳的更换方法
随着技术的发展，千米井筒罐笼提升钢丝绳更换已经是现代工业生产所必不可少的一
部分。
它是一种精密的提升装置，可以有效地传输许多物体，特别是对重量和体积都非常
大的物品。
为了保证其正常的性能，首先要确保其中的钢丝绳的安全性，其次要保证钢丝
绳的使用寿命。
因此，在更换千米井筒罐笼提升钢丝绳时，有必要采取相应的措施来确保安全。
首先，应按照设备说明书仔细研究整个提升系统，尤其是要特别注意钢丝绳在不同情况下的使用
寿命，以及它们在损坏时可能带来的威胁。
其次，应保持设备中各部分的清洁，尤其是定
期检查钢丝绳，以便在发现异常之前及时发现问题并予以纠正。
此外，更换千米井筒罐笼提升钢丝绳还需要注意系统的锁定，真空安全等方面。
特别
是需要使用专业的工具对其进行安装，如果该安装没有按规定的方式进行，则可能会带来
一定的安全隐患。
此外，在安装完成后还要进行相应的试验，确认设备的安全性和理想性，有效防止设
备出现意外受损或故障。
同时，还要定时对设备中的各个部件进行检查，及时发现存在的
故障并及时进行维修处理。
总之，更换千米井筒罐笼提升钢丝绳需要按照规定步骤进行，要正确地安装，要进行
合理的检查，以确保安全可靠，并有效地延长设备的使用寿命。
摩擦式提升机钢丝绳调绳方法
摩擦式提升机钢丝绳调绳方法的改进小康矿李富全姜峰摘要：本文分别论述了传统起吊箕斗调绳方法存在的缺点和新式调绳油缸打压调绳方法的优点。
通过介绍新式调绳油缸打压调绳方法施工过程，并对两调绳方法进行比较，指出了新式调绳油缸打压调绳方法具有快速、安全可靠等特点。
关键词：摩擦式提升机调绳方式改进悬挂装置0引言多绳摩擦式提升机钢丝绳每次换绳后，经过一段时间的运行就会出现弹性伸长，而且每根钢丝绳伸长量不一致，其结果一方面造成罐笼停罐位置不准，另一方面造成钢丝绳张力不平衡。
一般情况下，可对钢丝绳连接装置的液压调绳油缸打压进行调整，但经多次打压调绳后，调绳油缸活塞杆行程将到极限位置，只要有一个油缸出现这种情况，便不能再用打压的方法调绳，只能对提升钢丝绳进行调绳。
小康矿主井提升机使用6V×37S+NF—36.5—1670型钢丝绳，最初采用的悬挂装置是液压螺旋式的调绳器，该调绳器不能自动调整钢丝绳张力。
后改进选用XSZ型多绳摩擦式提升机钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，在使用过程中，我们自行研究了一套简单易行的调绳方法。
1、钢丝绳张力自动平衡悬挂装置简介：1.1钢丝绳张力自动平衡悬挂装置工作原理。
当提升钢丝绳运行时出现钢丝绳张力不平衡，各绳之间会产生张力差，则张力大的钢丝绳通过中板和侧板压缩连通器油缸的活塞杆向里压缩，悬挂装置伸长该绳张力减小。
同时，油缸内的油液通过连通管流入张力小的连通器油缸内，使活塞杆向外伸长，通过中板和侧板使悬挂缩短，钢丝绳张力变大，直到各钢丝绳张力相等，该装置的张力自动平衡运动才会停止。
1.2主要技术特点：（1）中板、侧板互为导轨，间隙稳定，运动时不偏不卡，能保证连通器运行平衡，工作安全可靠。
（2）中板和侧板形成扣环结构，万一连通器出现故障，中板和侧板还能形成固定连接，不会因自动平衡失效而影响生产。
（3）全部元件包容在两侧板之间，结构紧凑，安装使用和维护都很方便。
1.3主要功能：（1）能使提升钢丝绳在动、静状态下实现张力自动平衡不需要停车调整。
煤矿主井更换主提升绳、箕斗安全技术措施
煤矿主井更换主提升绳、箕斗安全技术措施一：工程概况本次施工主要内容为我矿主井φ24mm主提升绳、jds6.5/90×4型箕斗更换，主要包括：主提升绳更换、主、副箕斗更换、箕斗卸载曲轨更换及调整、固定电控过卷、到位信号、终端传感器。
为保证施工过程中施工人员安全，保证设备安装质量，确保劳动组织合理有序，按时完成施工任务，特制定本。
二：人员组织更换成员分工责任表姓名职务分工职责郭红兵矿长组长、总指挥负责各项工作的命令下达和指导邹栓营采煤副矿长副组长贾海宾安全副矿长副组长负责整个施工过程安全人员的任务部署工作孟红伟经营副矿长副组长负责施工过程中应急材料供应及后勤指挥工作高海建机电副总成员负责现场各项施工项目协调指挥工作张爱民调度室主任成员负责各系统人员任务的部署，放新绳、收旧绳人员的安排工作张继海安检科长成员负责现场安全确认和安全检查工作姚定宇机一队队长成员负责现场各项工作的具体实施和指挥段军伟机一队书记成员王卫星机电科副科长长成员王博吊车联系、材料组织杨德朝班中餐供应参加人员：工程项目施工小组负责人人数换绳放绳组范修刚20人起吊组刘春民12人打座卡组樊高坡5人上架组邢红伟5人绞车组闫丽亚3人换箕斗座卡组樊高坡5人起吊组刘春民12人上架组邢红伟5人绞车组闫丽亚2人起重组付松利1人三：施工地点：主井口四：施工时间：2014年3月30日8:00-4月3日22:00五：各步骤时间安排：编号施工项目时间现场负责人安全负责人质量验收人1更换主提升绳，拆除原溜煤板、更换溜煤板3月30日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星2更换副箕斗；拆除旧箕斗、安装配重架子，拆除旧钢丝绳3月31日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星3更换主箕斗；拆除旧箕斗，安装配重架子；更换主箕斗卸载曲轨4月1日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星4更换副箕斗卸载曲轨；调整卸载曲轨位置，固定电控过卷，到位，终端传感器4月2日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星5绞车试运转，装卸载处溜煤板调整等4月3日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星六、技术措施：1、更换主提升绳（1）准备工作:1.1在3月28日18点前由姚定宇现场负责对将要更换的镀锌免洗钢丝绳进行全面检查，并向领导小组汇报检查结果。
更换提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳安全技术措施
更换提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳安全技术措施为了更好地完成钢丝绳的更换任务，做到更换工作标准化、规范化，并保证施工过程中实现安全生产，杜绝事故的发生，制定了本措施，要求所有参加工作人员应认真学习煤矿“三大”规程中的有关规定和本措施中的要求，然后再行作业。
参加检查人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定，禁止违章作业，禁止违章指挥，施工人员必须熟知换绳的方法和程序，以及换绳过程中的技术要求，信号工、把钩工、绞车司机等特殊工种必须经过专业培训，考试合格后上岗作业，机电维修工必须经过机电维修、起重、电气焊等基础作业培训考试合格后，方能进入施工作业。
未经考核者，不得独立从事维修作业。
学徒工在考核合格后正式人员的指导下从事有关的实习操作。
参加换绳工作所有人员，严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定，禁止违章作业，禁止违章指挥。
施工人员上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得谈笑，不得干与本职工作无关的事情。
禁止血压不正常、有心脏病等其他不适合高空作业的人员参加高空、井筒、井口作业。
换绳以前，应由施工负责人向施工人员认真讲解作业内容，施工程序，作业分工及安全注意事项等，讲明作业对象，熟知工作环境，并掌握换绳后的质量标准要求。
施工过程中，一切人员必须服从负责人的统一指挥，在天轮平台、井架、井筒施工时，维修工必须经过机械维修、起重、高空作业等专业培训考试合格后，方能进入施工作业。
作业时，应不少于2人，从事一项井口、井筒施工作业时，要设作业负责人和施工安全员，统一指挥和检查安全状况。
换绳以前，应由施工负责人和安全员负责检查作业用到工具、设备、器材及起重用到的吊具、安全带等保护用品是否齐全，工具上的捆绑是否牢固，换绳前用到的工具、仪表、设备，及起吊、搬运用到的工具、绳套、手拉葫芦，及安全保护用具，要进行全面合格的检查和试验，确保施工顺利进行，并认真核算安全系数，确保使用过程中安全可靠。
截取箕斗提升试验钢丝绳措施
456123煤矿人员到井筒底部清理淤煤安全技术措施施工单位：456项目经理：编制人：编制日期：年月日措施名称：123煤矿箕斗截绳及更换绞车电阻人员部门签名日期项目经理项目书记生产经理安全经理技术经理机电经理技术安检机电参加人员编制会审日期会审纪要123煤矿箕斗截绳及更换绞车电阻一概述：从2015年2月份箕斗提升钢丝绳，做完实验到现在已经有6个月。
根据《煤矿安全规程要求》升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验１次。
现准备截取试验用钢丝绳。
另外主提绞车配套使用的电阻，现因为材质问题，经常损坏，因此将对主提绞车电阻进行更换。
为了保证实验安全顺利进行，特编制此措施。
罐笼参数：自重：5.8T 长×宽×高：2000mm×1600mm×8500mm 最大载重：9T 圆尾绳悬挂装置型号：WY-150 楔形绳环型号：xs-150绳环。
二施工准备：1、钢丝绳截取工作在地面井口进行，需井口处须铺设4根六寸、4根四寸钢管。
2、提前对绞车的各种保护认真检查，确保无误。
3、班前会对绞车工要交代清楚，说明本实验的重要性以及绞车工注意事项。
4、准备好两个对讲机。
5、保证二平台信号畅通。
6、准备工具有牙嵌、钢锯、10号铁丝等。
8、需更换的绞车电阻全部分类摆放到绞车房内。
三、施工工序及方法：（一）施工工序一、在箕斗入口上方放置钢管，把箕斗落在钢管上部，拆卸楔形绳环。
二、在地面把楔形绳环拆除，截取试验绳。
三、重新把楔形绳环安装到尾绳悬挂装置上。
四、截绳完毕后更换电阻。
（二）施工方法一、在箕斗入口封口盘上方放置钢管，把箕斗落在钢管上部，拆卸楔形绳环。
1、先在箕斗入口处放置4根6寸管，分别在内部穿4根4寸管。
然后松钢丝绳，松完绳后施工人员佩戴好保险带登至箕斗顶部，将连接楔形板销子去除，拆除后套架上部用两根18mm钢丝绳套固定在套架上，提高箕斗放在井口的安全性。
楔形板销子去除之后，绞车工再进行松绳。
多绳摩擦提升机调绳工艺
多绳摩擦提升机调绳工艺我矿副井罐笼主提1#、3#首绳现调整油缸已经到位，导致4根首绳张力不平衡。
为了保证罐笼安全运行，需调整罐笼主提1#、3#绳长度。
为了保证施工安全特制定以下措施：一、施工地点***矿副井井口二、施工时间***年**月***日 ***：***点至**:**点，计***小时三、组织机构及职责现场负责人：****施工人员: ******四、前期准备工作：1、准备施工材料工具，如：U型卡子、跳板、螺栓、手拉葫芦、扳手、绳扣子、大锤、打压机等。
2、试好打压机，准备充足的液压油。
3、各种联接工具由许忠德指派专人负责检查，有问题的工具严禁使用。
五、施工流程：1、将两根圆管穿过井筒搭在两边的横梁上，将管子用铁线固定在钢梁上，然后在两管子上铺跳板搭设平台，并用绳子分别将跳板两端绑在圆管上，防止施工人员踩一端时另一端翘起。
2、用打压机给四根油缸同时打压，直到其中一根油缸到底为止。
3、在楔形环上方三米处打一道板卡子，板卡子同时卡住四根绳，防止被调绳回松。
4、在板卡子处，预调绳上用U型卡子将绳扣子固定住，绳扣子的两端垂下，将5T和2T手拉葫芦分别挂在绳扣子上自然垂下。
5、用刮板链穿过非调绳油缸夹板与5T手拉葫芦相连，拉紧手拉葫芦，待拉力相当时卸掉被调绳的油缸压力。
6、用2T手拉葫芦与被调绳油缸夹板相连，将油缸拉回，待绳松后，将楔形环松开，用另一台2T手拉葫芦拉被调绳绳头，串绳，绳紧后将楔形环锁紧。
7、依次重复4-6步调节需要调节的首绳。
8、调绳完毕后，撤下所有临时搭设的附属设施和工具。
9、将罐拉直便于打压的位臵停稳后，对四根油缸进行打压到合适的高度，试运行两次后，方可正常提人提物。
六、安全防范措施：1、施工作业人员必须劳保齐全，高空作业当中，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、参加施工的所有人员必须持证上岗。
3、井口设立安全警示牌，并由安全员专职负责，与施工无关的任何人员不得靠近施工现场。
4、施工作业当中，必须与矿调度随时保持联系，以确保安全第一。
双罐笼与双箕斗提升速度与时间计算
双罐笼与双箕斗提升速度与时间计算双罐笼和双箕斗是一种常见的物料提升设备，在很多工业生产和建筑工程中被广泛使用。
它们主要用于垂直提升物料，如粉状物料、颗粒状物料和小块状物料等。
双罐笼是由两个笼子通过钢丝绳相连，在立式轨道上上下运动。
它的提升速度和时间可以通过以下公式计算：提升速度（m/s）=（提升高度（m）+笼子自身高度（m））/提升时间（s）提升时间（s）=（提升高度（m）+笼子自身高度（m））/提升速度（m/s）其中，提升高度是指双罐笼在垂直方向上提升的高度，笼子自身高度是指双罐笼自身本身的高度。
例如，假设双罐笼的提升高度为10米，笼子自身高度为1米，提升速度为2米/秒，那么提升时间可以按如下方式计算：提升时间（s）=（10米+1米）/2米/秒=5.5秒这意味着，双罐笼从底部到顶部需要5.5秒的时间。
双箕斗使用两个斗通过链条或齿轮传动提升物料。
与双罐笼类似，双箕斗的提升速度和时间可以通过以下公式进行计算：提升速度（m/s）=（提升高度（m）+斗自身高度（m））/提升时间（s）提升时间（s）=（提升高度（m）+斗自身高度（m））/提升速度（m/s）其中，提升高度是指双箕斗在垂直方向上提升的高度，斗自身高度是指双箕斗本身的高度。
例如，假设双箕斗的提升高度为8米，斗自身高度为0.5米，提升速度为1.5米/秒，那么提升时间可以如下计算：提升时间（s）=（8米+0.5米）/1.5米/秒=5.33秒因此，双箕斗从底部到顶部需要5.33秒的时间。
需要注意的是，以上计算仅仅是一个简单的理论计算，实际中会受到许多因素的影响，例如设备的负载情况、摩擦力、动力系统的效率和阻力等。
因此，在实际应用中，可能需要更加复杂的计算模型来获取准确的提升速度和时间。
提升机调绳操作规程
2JK-3.5/18型提升机调绳操作规程液压站型号：TE1301、调绳作业开始前，先将调绳所使用的手拉葫芦（两个5T）、钢丝绳、工具、U型卡、对讲机准备到位。
2、调绳期间要安排一名负责人专门负责，分管机电和安全的副经理必须在现场指导作业，所有作业人员要服从统一指挥。
3、调绳期间安排专人负责警戒，确保井口周围、井口至绞车房之间，不得有闲杂人员。
4、调绳作业开始前，要有专人对提升系统进行全面检查，确保提升系统各环节正常。
重点检查盘型制动器闸瓦间隙，不合格的要进行调整，闸间隙不得大于1.5mm。
5、调绳前必须将两个提升容器卸空，将副滚筒侧的罐笼放到井下，并用对讲机联系井口信号工，井口信号工联系井下，确认副提罐笼与摇台位置是否合适。
6、确认合适后，将制动器阀门全部关闭，并将离合器与滚筒连接的两个U型卡拆除。
7、将定车装置锁在副提滚筒上，并将两个5T手拉葫芦锁在副提滚筒上，另一头固定在盘型制动器底座上。
8、提升机司机将操作台上“调绳指示钮”转换到“调绳”位置上、“离合器按钮”转换到“离合器开”上、打开离合器油缸阀门、启动液压站电动机，缓缓推动可调闸手柄，此时液压站G2通电，压力油进入调绳离合器油缸，使游动滚筒齿轮与主轴齿轮脱离。
此过程中要密切关注油压情况，当油压值超过4Mpa要告知维护人员，查找离合器不能打开的原因。
9、游动滚筒齿轮与主轴齿轮脱离后，将操作台上的“调绳”及“离合器”钮转换到“正常”位置、关闭离合器油缸阀门、将主提滚筒制动器阀门全部打开，启动提升机进行调绳，达到要求后关闭主提滚筒的全部制动阀门。
此过程中要仔细观察游动滚筒齿轮与主轴齿轮对应情况，要保证齿轮能正常咬合。
10、提升机司机将操作台上“调绳指示钮”转换到“调绳”位置上，“离合器钮”打到“离合器关”的位置上、打开离合器油缸阀门、启动液压站电动机，缓缓推动可调闸手柄，此时液压站G1通电，压力油进入调绳离合器油缸，使游动滚筒齿轮与主轴齿轮闭合到位。
双罐笼与双箕斗提升速度与时间计算
罐笼提升速度计算提升加减速度安全规程规定，竖井用罐笼升降人员的加减速度，不得超过0.75m/s2，对于提升的加减速度没有限制，一般不宜大于1.2 m/s2，通常取0.5-1 m/s2加减速度时间，当手工操作时，不得少于5s，当采用自动化操作时，不得少于3s。
罐笼提升双罐笼提升速度图计算一般采用三阶段速度图，也可以采用非对称的五阶段速度图（带爬行阶段），图：罐笼提升三阶段速度图和力图罐笼提升系统动力方程式F=[KQ-∆(H-2x)]g+∑maK——矿井阻力系数，对于罐笼提升，K=1.2cf于箕斗提升，K=1.15∆——每米首绳与尾绳重量差，∆=q-p，kg/m，无尾绳时，q=0; x——提升容器所在的位置，m；a——加速度或减速度（减速度用负号），m/s2F——罐笼提升系统动力，N；其他符号意义同前。
动力计算（无尾绳时）双罐笼提升动力计算双箕斗提升1、提升速度图计算箕斗提升一般采用六阶段速度图，对于底卸式箕斗提升也可采用对称五阶段速度图，下面以六阶段速度图为例进行计算。
箕斗提升六阶段速度图计算提升电动机的选择1、电动机，电压与型式的选择：交流拖动：通常容量在200KW以下为低压380V，250KW以上为高压6KV，200-250KW，有低压也有高压。
缠绕式提升机主要尺寸确定：卷筒直径D和宽度B矿山安全规程规定：卷筒直径与钢丝绳直径d及钢丝绳直径δ关系为：地面提升设备：D≥80d；D≥1200δ井下提升设备：D≥60d；D≥900δ表—卷筒宽度B和提升高度H式中Dp—平均直径，m,，Dp=D+(nc-1)d(此为概算式) nc—缠绕层数; n1—摩擦圈数，取3；n0—多层缠绕供移动的圈数，一般取2—4；D---卷筒直径 d—钢丝绳直径；ε—绳槽间隙，一般取0.002---0.003m；l—试验绳长，一般取30m桶据计算出的D和B，选择标准提升机，并验算所选提升机的最大静张力与最大静张力差是否满足要求。
罐笼调绳计算
罐笼调绳计算标题：罐笼调绳计算方法及实例解析引言：在工业生产中，罐笼调绳是一种常用的运输方式，它能够安全有效地提升和悬吊重物。
为了确保罐笼的平衡和稳定，需要进行调绳计算，以确定正确的绳索长度和张力。
本文将介绍罐笼调绳计算的方法及实例解析，帮助读者理解和应用于实际情况。
一、基本原理罐笼调绳的基本原理是通过多个绳索的组合，使得罐笼能够保持平衡悬吊。
在计算调绳时，需要考虑以下因素：1. 重物的重量：罐笼悬吊的重物重量是计算调绳的基础。
2. 绳索的张力：每个绳索上的张力需要保持平衡，以确保罐笼的稳定。
通过调整每个绳索的长度可以实现张力平衡。
3. 绳索的角度：罐笼调绳时，绳索与垂直线之间的角度也会影响到绳索的张力。
合理调整绳索的角度，可以减小绳索的张力。
二、调绳计算方法1. 确定重物的重量：首先，需要确定罐笼悬吊的重物的净重。
将重物的净重量记为W。
2. 确定绳索的数量和位置：根据实际情况确定需要使用的绳索数量。
通常情况下，会选择使用偶数根绳索，以便实现绳索的均衡悬挂。
将绳索的数量记为N。
3. 计算每根绳索的张力：根据重物的重量和绳索的数量，可以计算每根绳索的张力。
每根绳索的张力为T = W / (2N)。
4. 确定绳索的长度：根据绳索的张力和角度，可以计算绳索的长度。
常见的计算公式为L = T / (2sin(θ/2))，其中L为绳索的长度，θ为绳索与垂直线之间的角度。
5. 调整绳索的长度和张力：根据计算得出的绳索长度，可以进行实际操作时的调整。
通常情况下，可以通过绳索的捻紧或拉扯，使绳索达到所需的长度和张力。
三、实例解析假设有一个悬吊重物为1000千克的罐笼，希望采用4根绳索进行调绳。
根据上述计算方法进行如下计算：1. 确定重物的重量：W = 1000千克。
2. 确定绳索的数量和位置：N = 4。
3. 计算每根绳索的张力：T = 1000 / (2 * 4) = 125千克。
4. 确定绳索的长度：假设绳索与垂直线之间的角度为30度，则L = 125 / (2 * sin(30/2)) = 143.3米。
截取罐笼提升试验钢丝绳和罐笼不脱钩试验安全技术措施
截取罐笼提升试验钢丝绳和罐笼不脱钩试验安全技术措施简介截取罐笼提升试验是建筑施工过程中的一项重要工程。
旨在测试罐笼在高空环境下的承载能力。
钢丝绳和罐笼之间的连接是试验过程中需要特别注意的环节。
如果罐笼和钢丝绳没有正确连接，将会形成安全隐患，导致工人和周围环境的安全受到威胁。
因此，采取措施确保钢丝绳和罐笼不脱钩至关重要。
安全技术措施1. 钢丝绳提前锁紧在截取罐笼提升试验前，必须对钢丝绳进行检查和调整。
确保钢丝绳没有铁丝外露，断丝或裂缝等问题。
钢丝绳经过调整后需要提前锁紧。
锁定方式包括固定式或活缆式锁紧装置。
通过这种方式，可以停止钢丝绳在试验过程中出现外部情况的变化。
2. 如实反映罐笼的重量数据在测试中，应根据罐笼的实际重量情况进行测试。
罐笼质量超过设计的承载能力时，将会发生不可预知的安全事故。
同时，操作人员需要及时反馈罐笼的重量数据到监控系统中。
3. 添加吊挂装置为保证试验的安全性和可行性，在钢丝绳的末端应设置吊挂装置。
吊挂装置应该是坚固可靠的，并能够在整个试验过程中保证其稳定性。
此外，还需要安装钩子和铁轮，以实现钢丝绳和罐笼之间的连接。
4. 实现信号传输和控制在罐笼提升试验过程中，操作人员应实现信号传输和控制操作。
包括：在工地上设置移动信号发射器，对信号传递的质量和稳定性进行检测。
控制罐笼提升的高度和速度，并提供多层次的安全保障系统，包括预警、预测和应急措施等。
结论截取罐笼提升试验是一项危险的工程，钢丝绳和罐笼之间的连接是一个重要的技术难点。
只有在充分准备和安全措施的条件下，才能顺利完成试验。
在采取以上安全技术措施的情况下，可以有效降低钢丝绳和罐笼脱钩的风险，保障工人和周围环境的生命安全和财产安全。
主提升机钢丝绳管理制度
主提升机钢丝绳管理制度济三煤矿主井为2台直径3.5m的塔式摩擦提升机，每台提升机挂两个箕斗。
副井为2台直径4m落地式摩擦提升机其中单罐为罐笼配平衡锤方式，双罐为两个罐笼。
其首尾绳技术参数如下表：为更好地管理主提升机的钢丝绳，延长钢丝绳的使用寿命，保证使用期间的安全，特制定本制度。
一、购置主提升机首尾、绳由物资部确定是否购置，保证每台车都至少有一套备用钢丝绳。
备用首绳的技术要求和技术协议由机运工区制定。
二、检验1、首绳到货后由物资部截取每根到货钢丝绳1.5m长的绳头到国家承认的检验机构进行检验，并组织机运工区人员到物资部进行外观检查。
检验及外观检查全部合格方可作为备用钢丝绳。
2、主提升机首绳在更换前1年内截取准备更换批次的每根钢丝绳1.5m长绳头到国家承认的检验机构进行检验，每根钢丝绳检验合格并取得合格证书方可使用，一套钢丝绳出现一根钢丝绳不合格则整套绳不得使用。
检验时间超出1年的必须重新检验。
检验报告由机电环保科保存。
三、钢丝绳的保存和调取1、钢丝绳在到货检验合格后存储在物资部库房内，库房必须能够遮挡雨雪并避免阳光直晒。
在存储过程中不得出现损伤和锈蚀。
2、机运工区在使用前一个月内提出调绳申请，经审批后由物资部将申请调取的钢丝绳配送至矿井。
四、钢丝绳管理的职责划分1、专业领导负责领导决策监督。
2、安监处、机电环保科、经营管理科负责监督检查。
3、机运工区队管人员指导并参与钢丝绳的检查。
五、钢丝绳的分时段管理1、钢丝绳生命周期分为三个阶段：悬挂后前三个月为使用初期；初期过后到出现断丝或到使用年限（主绳2年，尾绳4年）为使用中期；中期过后到更换为使用末期。
2、在钢丝绳使用初期钢丝绳伸长较快，油脂较多。
在此阶段区队班组除执行正常的钢丝绳尾绳检查规定外还需加强调绳和除油的工作。
特别是换绳后半月内。
机电矿长或机电副总工程师组织安监处及机电环保科每半月检查一次井筒装备及钢丝绳。
3、在钢丝绳的使用中期，钢丝绳性能较稳定。
千米井筒罐笼提升钢丝绳的更换方法
千米井筒罐笼提升钢丝绳的更换方法
千米井筒罐笼提升钢丝绳是提升矿物深层矿井的重要设备，是矿山安全生产的重要保障。
它的安全性和可靠性直接影响到矿山的安全生产，同时也会影响矿井的产量和效率。
为了保证千米井筒罐笼提升钢丝绳的安全性和可靠性，必须定期更换。
本文将介绍如何正确、安全地更换千米井筒罐笼提升钢丝绳。
首先，需要全面检查千米井筒罐笼提升钢丝绳，检查缆绳的长度、断裂率和断裂位置，并对连接头、轴承以及钢丝绳及附件等进行全面检查。
如果发现任何损坏或老化，应立即停止使用，进行维修或更换。
其次，经过现场充分检查，如果发现缆绳没有明显损坏，可以采取安全的拆卸更换方法。
首先，应按照设备使用说明书给出的操作步骤，及时将吊笼上升到可拆卸钢丝绳的位置。
然后，在千米井筒罐笼上安装拆卸工具，此时应充分检查拆卸工具是否正确安装，确保拆卸安全。
然后，用拆卸工具将钢丝绳拆卸，并将新钢丝绳装上，安装完毕后，重新检查安装是否正确。
最后一点，更换钢丝绳完毕以后，应对更换的钢丝绳、拆卸工具和安装结构进行详细的检查，以确保它们能够正确地工作。
在检查完毕以后，就可以启动千米井筒罐笼提升钢丝绳，进行安全生产。
总之，更换千米井筒罐笼提升钢丝绳应该符合安全技术检查要求，严格按照设备使用说明书给出的操作要求进行，充分检查，确保更换后安全可靠，从而确保矿山安全生产。
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浅谈罐笼或箕斗主提升绳快速调绳方法
针对煤矿主、副井提升系统主提升绳在使用期间需多次调绳的特点和施工要求，采用主绳悬挂油缸打压的工艺进行施工及其主要技术要求。
标签：罐笼主提升绳快速调绳
在集团公司“建大矿、办大电”的大环境下，我单位先后参加了多个矿井的建设。
特别是我单位参与施工的各矿主、副井提升系统工程，当放绳挂罐（箕斗）结束后以及更换主提升绳后；设备运行一段时间，所有的主提升绳会伸长，达不到平衡要求，因此均需调整钢丝绳的长度来满足生产的需要（即调绳）。
经过多次的摸索，我们发现在利用给主绳悬挂油缸打压的方式进行调绳的基础上改进施工工艺，比利用传统的施工工艺调绳，在经济效益和劳动效率上均大大提高，同时还减少了施工时间。
现以谢桥矿二副井双罐首绳调绳为例说明如下。
1 概述
谢桥矿二副井双罐经过一段时间运行后，其双罐主提升绳因受重力影响而变长，影响了罐的正常工作，需对双罐进行调绳。
具体调绳量为（自南而北主绳编号分别为1#、2#、3#、4#）：1#绳需窜1500mm、2#绳需调1600mm、3#绳需调1500mm、4#绳需调1700mm。
有关技术参数如下：①双罐单罐自重：18t；②主提升钢丝绳：φ40mm，5.6t/根，四根；③尾绳：11.8t/根，两根；④二副井井深920m。
2 施工方案
总述：本次调绳采用主提升绳悬挂打压、泄压法，进行调绳工作。
即将一侧罐笼落至井底后，将另外一侧罐笼4个悬挂油缸打压。
再泄去其中油缸行程最大的一个。
使其钢丝绳松弛，利用手拉葫芦收紧此根钢丝绳。
然后再打压使钢丝绳带劲，用同样方法逐一将4根钢丝绳调好。
如一次循环调绳量达不到要求，再循环一次。
具体施工如下：
2.1 所有施工前准备工作完成后，将副钩下放至井底。
以主钩在井口方便调绳位置为准。
2.2 在悬挂楔形环的上方和下方各搭设一层临时施工平台，以方便施工人员操作，平台木板要用10#铁丝绑扎牢固，平台木板的厚度不小于50mm。
2.3 将主钩罐笼下放约25米左右，施工人员站在临时平台上把四根主提升
绳两两用钢丝绳卡卡在一起，每两根主提升绳上卡8副Y-40钢丝绳卡。
并在钢丝绳卡的下方卡一副槽钢通长卡，防止在主提升绳做头时钢丝绳之间打绞。
2.4 上提主钩罐笼，让主钩罐笼停在合适操作的位置。
2.5 对主钩4个悬挂进行打压。
将打压泵油管插入悬挂平衡管后，打开主阀门。
对4个悬挂整体打压。
2.6 观察主钩4个悬挂行程。
当其中一个悬挂行程达到最大时，停止打压。
2.7 在套架横梁上布置2个3t手拉葫芦，再将钢丝绳扣与3t手拉葫芦挂好。
手拉葫芦下口挂在悬挂上，防止油缸泄压时，悬挂歪倒。
2.8 然后关闭其他3个悬挂油缸阀门，让行程最大的油缸泄压。
2.9 待悬挂泄压后，用大锤和冲子把悬挂上的楔形环打松，注意，此时要用一根M20×260的穿心螺栓穿在悬挂和楔形环之间，防止冲楔形环时用力过大，使楔形环坠入井筒。
2.10 当楔形环打松后，在此根主提升绳的绳头处，用钢丝绳卡卡设一根Φ15.5mm钢丝绳扣。
并在套架横梁上布置一个3t手拉葫芦。
将钢丝绳扣与手拉葫芦挂好；拉动手拉葫芦，将松弛的主提升绳收紧。
2.11 施工人员在收紧主提升绳的同时，用专用工具，向下冲击悬挂楔形环，防止楔形环带劲，无法收紧主提升绳。
2.12 待将主提升绳收紧、悬挂油缸行程在最小位置时即可。
并卡好悬挂上卡主提升绳的板卡，除去收紧用的钢丝绳和手拉葫芦。
2.13 先对此悬挂打压，使其将主提升绳张紧。
打开其他3个油缸的阀门。
使4个悬挂受力平衡。
2.14 然后再对4个悬挂同时打压。
用同样的方法逐一将4根主提升绳收紧。
施工时，必须一根一根施工。
2.15 如果1次循环后，调绳量不满足要求按照此方案再进行循环，直至调绳量满足要求。
2.16 调绳结束后，拆除所有临时设施，然后空车试运转几次后交与矿方使用。
2.17 临时工器具及材料计划表
3 施工程序对比
3.1 老工艺施工程序：①布置卡绳梁、卡绳器→②在套架上方布置反留绳设施→③利用打压泄压法进行调绳→④拆除反留绳设施→⑤拆除卡绳器、卡绳梁→⑥调试。
施工时间为：8小时。
3.2 新工艺施工程序：①在井口将主提升绳两两卡在一起→②利用打压泄压法进行调绳→③拆除钢丝绳卡→④调试。
施工时间为：6小时。
3.3 根据新、老工艺施工程序的对比，很明显新工艺程序比老工艺程序减少了施工步骤，由此减少了施工时间；而且在套架上方布置反留绳设施时，手拉葫芦不能收紧，必须留有一定的余量，防止手拉葫芦被绷断，在新工艺中此项步骤被省略了，由于主提升绳两两被钢丝绳卡卡在一起，互相被对方牵制反留，大大提高了安全保障，而且在新工艺当中还省略了布置卡绳梁、卡绳器的步骤。
4 总结
利用此方案我单位成功的完成了谢桥矿二副井双罐主提升绳调绳和潘一矿东区副井双罐主提升绳调绳工作，使矿方的提升系统满足了安全提升的要求，达到了安全生产的目的。
通过改进主提升绳的调绳方法，施工时间提前了约2小时，不但减少了职工的劳动强度，而且大大提高了施工的安全保障，提高了施工效率，加快了施工进度，无形之中给公司和矿方创造了很大的经济效益。