操作手册-PP-030-工艺路线主数据
Pp工艺路线.doc
PP工艺路线综述:工艺路线维护工艺路线综述：工艺路线的维护生成工艺路线工序插入一个参照工序集工序顺序检查工艺路线更改和删除一个工艺路线带历史记录的更改（工程更改管理）打印物料组件生产资源/工具检验特性触发点工艺路线的计划大量更改和使用处活单配置工艺路线管理工艺路线综述:工艺路线这部分描述了在生产计划和控制系统中的基本功能和工艺路线类型的一览以及工艺路线是怎样和SAPR/3系统中的其它部分集成的。
什么是工艺路线?工艺路线类型在SAP系统中工艺路线的集成作为任务活单类型的工艺路线什么是工艺路线?工艺路线是生产过程的一个基本部分。
它指定了从原材料到成品生产每步所需的每个工序的顺序。
工艺路线包含有执行每个工步的工作中心的信息，以及关于生产所需要的工具和资源（生产资源/工具）的信息。
工艺路线也包括每个工序执行的计划时间（标准值）。
这个标准值是提前期计划、生产成本和能力计划的基础。
就象物料主记录、物料单和工作中心，工艺路线被认为是主数据。
它们不参照订单而创建下列的工艺路线对象是工艺路线中的最重要的元素：-工序-物料组件•生产资源/工具•检验特性在SAP系统中，工艺路线用于-在生产订单中-在计划调度中-在能力计划中-在成本核算中生产订单生产订单是工作订单，同维护工作订单、检验订单和网络一样。
在生产订单中使用的工艺路线的工序指定了在订单里执行的加工步骤。
计划调度计划调度根据工艺路线计算执行工序的日期。
工序的执行时间分成以下工序段：•准备-加工-拆卸除了执行时间，编制工艺路线计划时还要考虑下列时间：•排队时间，即在工序执行前物料在工作中心上等待的时间•运输时间，即将物料移动到下一个工作中心需要的时间•等待时间,即在工序执行后物料在工作中心上等待的时间计划调度中工序执行时间的计算基于工艺路线的工序中的标准值和数量以及工作中心里的公式。
有两种类型的计划：•提前期计划：这种情况下，编制计划不考虑可用能力，即假设可用能力是无限的。
ERP-创建工艺路线的操作手册
一、工艺路线的创建：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→工艺路线→工艺路线→标准工艺路线→CA01—创建
详细步骤：
步骤1：选择CA01，进入屏幕1——初始屏幕
输入物料号，必填项
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：填写表头细节，在屏幕2当中按提示操作，选择“用途”、“状态”、“计划工作中心”等，在导航栏上选择“工序”按进入步骤3
步骤3：工序分配选择各工序的工作中心以及控制码等。
选择各工序的工作中心
屏幕3
完成后在导航栏选择“组件分配“进入步骤四步骤四：组件分配：
屏幕4
在物料构成总览当中选中要分配的项目，然后选择“重新分配”，出现屏幕5 ，输入工序以及顺序，回车修改成功。
更改前的工序
选择工序及顺序
屏幕5
方法2：在导航栏输入事物代码CA01
步骤：无
事物代码：CA01
二、工艺路线的更改
方法一：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→工艺路线→工艺路线→标准工艺路线→CA02—更改
步骤：
1，选择CA02，双击进入屏幕6
输入物料号
屏幕6
输入后回车进入屏幕7
2，更改或添加工序，组件重新分配
组件重新分配
选择要更改的项目
在此增加子件
屏幕7
方法2：在导航栏输入事物代码CA02
步骤：无
事物代码：CA02。
PP模块知识总结
PP模块知识总结（production planning and execution）生产计划和执行1）。
整理pp模块的组织结构，并解释PP Organizational Structure（组织结构）*Client（跨国公司）*Company Code（资产负债表，损益表，独立法人）*Plant（工厂）是公司里的一个组织单位，它生产产品，提供服务，或为销售部门制造产品。
~制造厂~分销中心仓库~区域销售办公室~法人部门*Storage Location（存储地点）：不一定是固定的仓库，可以是任意放置物品的地方*Work Center Locations(in SAP system——>master data)（工作中心）2）PP Master Data（主数据）<1>Material（物料主数据）<2>Bill of Material（BOM）（物料清单主数据）<3>Routing （工艺路线）<4>Work Center（工作中心）：决定工作能力<5>Product Group（产品组）3）Header（首部）{status 库存，Description 描述，Validity 有效性，Lot size key批量}BOM Structure（物料清单结构）Item （项目）{Item category 项目策略，Description描述，Quantities 数量，control data控制数据}4）组织结构及主数据中涉及到的字段Procurement type 购货类型MRP Controllar 控制者，计划员Lot Size Key 批量Inhouse Prod.Time内部生产时间Strategy group 策略组Usage BOM用在的途径E 内部自制I 外购Both 即可内部自制也可外购5）basic data（基本数据）MRP：Procurement type 购货类型，MRP Controller控制者，计划员，Lot SizeKey批量Work Scheduling（工作日程）：Lot Size Key批量，In-house内部生产，Tolerancedata Accouting：（会计）：price control价格控制，prices价格。
PP标准流程操作手册
PP标准流程操作手册1.PP模块的主数据................................ 错误!未定义书签。
1. 1物料主数据................................. 错误!未定义书签。
1.1.1物料主数据的创建........................... 错误!未定义书签。
1.2 BOM ........................................ 错误!未定义书签。
1.2.1 BOM的创建................................. 错误!未定义书签。
1.2.2 BOM的删除................................. 错误!未定义书签。
1.2.2 BOM反查清单............................... 错误!未定义书签。
1. 3创建工作中心............................... 错误!未定义书签。
H ............................................... 错误!未定义书签。
SAP001 .......................................... 错误!未定义书签。
按照示例填写.................................... 错误!未定义书签。
1. 4创建工艺路线............................... 错误!未定义书签。
1101 ............................................ 错误!未定义书签。
4下达的（通用）................................. 错误!未定义书签。
在上图标记位置依据实际情况做相应的维护.......... 错误!未定义书签。
2.修改对于物料的销售与运作计划................... 错误!未定义书签。
SAP常用事务码(附FI解析)
FI事务码解析6一、FI清帐事务码61.总账清帐~F-03 62.客户清帐~F-32 63.供应商清帐~F-44 64.收客户款记账清帐~F-28=F-06 65.付供应商款记账并清帐~F-53=F-07 66.万能过账清帐~F-04=F-30 67.万能自动清帐~F.13 7二、FI基础数据事务码71.总账科目维护~FS00 72.创建客户~FD01=XD01 73.创建供应商~FK01=XK01 74.创建固定资产~AS01 7三、FI业务操作事务码71.总账科目记账~F-02 7四、FI报表查询事务码81.客户余额查询-FD10N 8 2供应商余额查询-FK10N 83.总账余额查询-FS10N 84.客户行项目查询-FBL5N 85.供应商行项目查询-FBL1N 86.总账行项目查询-FBL3N 87.检查交货单是否生成会计凭证-VFX3 8 8查询移动类型明细-MB51 8 9查询库存明细-MB5B 8五、固定资产事务码81.创建资产主数据-AS01 82.主数据修改调拨-AS02 83.主数据冻结/删除-AS05/AS06 84.查看固定资产详细信息-AW01N 8 5固定资产报废-ABAVN 86固定资产公司间调拨-ABT1N 87.固定资产折旧运行-AFAB 88.资产明细账和总账的校对-ABST2 8 9资产会计年度更改-AJRW 8 10.资产年末余额结转-AJAB 9 11在建工程分配设定-AIAB 9 12.在建结算（转固定）-AIBU 9CO事务码解析9一、主数据91.创建初级要素-KA01 92.创建次级要素-KA06 93.维护成本中心-KS01、2、3、4 94.维护统计指标-KK01、2、3、4 95.维护成本中心组-KSH1、2、3、4 9 6作业类型维护-KL01、2、3 9 7内部订单-KO01、2、3 9 8分配维护-KSV1、2、3 9 9分摊维护-KSU1、2、3 9 10.统计指标参数维护-KB31N 9二、业务操作91.执行分配-KSV5 92.执行分摊-KSU5 93.维护作业计划价格-KP26 94.单个估算成品物料-CK11N 105.批量估算成品物料-CK40N 106.成本估算价格标记发布-CK40 107.实际费用归集成作业类型-KSS2 108.实际作业价格计算-KSS I109.工单重估-CON2 1010.在制品计算-KAAO 1011.生产订单结算-CO88 1012.生产订单成本分析-KOC4 1013.成本中心重过账-KB11N（费用凭证成本中心冲销）10三、CO报表101.成本中心报表-S-ALR-87013611 10 2内部订单报表-S-ALR-87012993 103.批量成本估算报表-S-ALR-87099930 104.生产订单成本分析报表-CO03转分析10 MM事务码解析10一、主数据101.主数据维护-MM01、2、6 102.创建信息记录-ME11、12、15 10二、MM业务操作111.询价单-ME41、42、45、47 112.创建采购申请-ME51N 113.采购订单维护-ME21N、22、29 114.购订单收货-MIGO 115.发货-MB1A 116.转移记账-MB1B 117.其他收货-MB1C 118.MB02-更改物料凭证119.取消发票凭证-MR8M 1110.发票总览-MIR6 1111.维护盘点凭证-MI01、02 1112.输入盘点结果-MI04 1113.盘点差异过账-MI07 11三、MM报表111.物料清单-MM60 112.显示信息记录-ME13 113.审核信息记录-ZTM004 114.显示供应商-XK03 115.库存总览-MMBE 116.供应商清单显示-MKVZ 127.采购申请清单显示-ME5A 128.按供应商显示采购订单-ME2L 129.按物料显示采购订单-ME2M 1210.物料凭证清单显示-MB51 1211.物料的会计凭证-MR51 1212.显示仓库现有库存-MB52 1213.记账日期库存-MB5B 1214.查询在途库存-MB5T 12—MM开发事务代码12PP 12工艺路线导入-ZPP001 12 BOM批量导入-ZPP002 12订货会需求查看-ZPP003 12营销订单预排协同-ZPP005 12营销订单拆成生产指令单-ZPP006 12工序外协批量下达-ZPP007 12 MRP监视报表-ZPP008 12鞋贴打印与补打-ZPP010 12唯一码生成-ZPP011 12手工报工-ZPP012 13扫描入库-ZPP013 13工艺路线批量查询-ZPP016 13生产指令单打印-ZPP018 13 MM 13鞋类成品库存报表查询-ZMM001 13工厂间调拨查询报表-ZMM002 13费用类订单查询报表-ZMM007 13采购信息记录查询报表-ZMM018 13 AFS总仓收货内向交货单下发WMS-ZMM010 13 AFS总仓退货至供应商内向交货单下发WMS-ZMM012 13按货号创建大货材料采购订单-ZMM026 13用料明细审批-ZMM026A 13制定采购收获计划-ZMM027 13领料单创建-ZMM027A13领料单查看编辑-ZMM027B13领料单发货-ZMM027C 13领料单冲销-ZMM027D 13异常事件分类配置表维护-ZMM028 13成品生产发货-ZMM038A 13成品总仓收货-ZMM038B14成品总仓销售收货-ZMM038C 14成品总仓销售退货收货-ZMM038D 14 AFS采购订单查询报表-ZMM006 14订货会需求转成品采购订单-ZMM040 14鞋类成品拆装箱-ZMM041 14维护成品物流运输异常事件-ZMM042、43、44 14成品入库凭证打印-ZMM045 14材料入库凭证打印-ZMM046 14工序外协物料入库凭证打印-ZMM047 14材料公司间调拨-ZMM052 14采购信息记录导入-ZMM057 14工序外协采购订单打印-ZMM058 14盘点批量创建处理-ZMM059 14非箱码成品扫描入库-Z MM059A 14SD事务码解析14一、主数据141.创建销售客户-XD01 14 2客户清单- 14二、SD业务操作151.创建销售订单-VA01 152.创建合同-VA41 153.销售开票-VF01 154.创建交货-VL01N 15三、SD报表151.查看销售订单-VA03 152.销售订单清单-VA05 15 3销售合同清单-VA45 15 4查看合同-VA43 15 5查看交货单-VL03N 15PP事务码解析15一、主数据15二、PP业务操作161.创建生产订单-CO01 162.生产订单工序报工-CO11N 163.生产订单多工序报工-CO12 16 4取消生产订单报工-CO13 16 5工厂运行MRP-MD01 16 6物料MRP运行-MD02 167.生产订单收货-MB31 168.生产订单排产-ZC06 169.批量生产订单下达-CO05/CO05N 16三、PP报表161.BOM显示-CS03 162.BOM各种显示-CS11、12、13 163.BOM批量查询-XXX待开发164.工作中心显示-CR03 165.工作中心清单查询-CR05 166.工作中心的成本中心查询-CR06 167.工艺路线显示-CA03 168.生产订单报工显示-CO14 169.按物料查询生产订单-CO21 16 FI事务码解析1.总账清帐~F-03这个是对总账的一个清帐，结果显示查看FBL3N，红灯变绿灯，表示清帐成功。
PP操作手册-工艺路线维护
BU ERP
/ PP Team
© g e d a s China
• Business Solution – Training Material
• Oct.,2006
• Page 4
VWED –Rate Routing Maintenance
•Click operation to enter operation screen
Section Heading Determines the effectiveness of the Routing Identifies the validity date of the Route
O
Leave Blank
Validity Change Number Key Date
O
Leave Blank during creation. May be used during maintenance Defaults to Current date. Enter validity date if not Current date. Leave Blank
BBP Path: Logistics > Production > Master Data > Routings > Routings >Rate Routing > Create /Change/Display (CA21/CA22/CA23)
BBP Main Input Data: The number of material for which you want to create routing; Input the plant code for the work center-8200; Key date: Create Rate Routing date. BBP Main Output Data: The routing for the material is created BBP Area Responsible: •O= Owner •X= Involved Department Involved TP Create or change O Maintain O View O
PP模块经典教材--SAP培训教材
成本中心
工序 0010
工序 0020
工序 0030
工序 0040
有标准工时的工作路线
准备 (SET)
机器 (MACH)
人工 (LAB)
工作中心在生产过程中的活动
工费率
准备 $70.00
机器 $60.00
人工 $80.00
管理费用 $70.00
工作中心 能力
带到采购订单 的一些数据
维护工厂的仓库，储位，库存层级
用作计算 MRP 前置时间的数据
控制对于物料的客户命令规则
控制总帐 更新
用作报表所需的 物料基本资料
产品数据
PP 物料主数据
物料主数据的 MRP/MPS 视图
MRP 2 时间数据
MRP 1 计划数据
MRP 3 策略和冲销
MRP4 需求管理
工作计划
基本知识回顾
组织架构 in R/3
成本会计
财务
后勤 (MRP/生产)
库存管理
集团
成本控制范围
销售组织
公司代码
工厂
仓库/储位
采购和销售
采购组织
层级
视图
MM组织架构
工厂可能是一个实际的工厂或工厂的一个合乎逻辑区域 仓库储位是材料被储存在一个工厂里面的地方 采购组织能为许多的工厂采购物料 采购组是一个采购组织的子组合
物料清单
物料清单
单一 BOM
变体 BOM
多重 BOM
单一的 BOM 代表单一材料
相似的材料表现 藉着在一个之上的变体 BOM
BOM 表现可能是多样的材料 举例来说不同的材料而且不同数量
物料清单的有效性
有效区域 -- 相同BOM能被分派到不同的工厂。 在分派BOM到不同的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在,BOM 项目上的单位一定是相同的。 有效性时期 ( 有效的从/到日期) 从某个日期起变成有效 有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效的开始日期起 , 就是 12/31/1999 。 A A B C B D X----------------------------------------------------------->>>> from 1/1/95 from 12/31/95 to 12/30/95 to 12/31/99
SAPMTS案例教程PP主数据前台操作(2024)
02
加强用户培训和支持
提供针对PP主数据前台操作的培训和 支持，提高用户的数据意识和操作技 能，减少数据错误和问题的发生。
03
定期进行数据质量检 查和评估
建立定期的数据质量检查和评估机制 ，及时发现并解决数据质量问题，确 保PP主数据的准确性和完整性。
2024/1/30
30
2024/1/30
07
总结与展望
设置工作中心的容量、排 程、成本等相关参数；
完成工作中心主数据的创 建后，进行审核和发布操 作。
17
创建工艺路线主数据
2024/1/30
01 进入SAP系统，选择“生产”模块下的“主数据 ”子模块；
02
在主数据界面中，选择“工艺路线”选项；
03 选择“创建”功能，进入工艺路线主数据创建界 面；
18
案例分析与实践
通过具体案例，演示如何在SAP ERP系统中进行PP主数 据的前台操作，包括物料主数据、工作中心、工艺路线、 生产版本等关键对象的维护和管理。
2024/1/30
常见问题与解决方案
针对PP主数据前台操作中可能遇到的常见问题，提供有 效的解决方案和操作技巧，帮助用户更好地应对实际工作 中的挑战。
保存物料主数据，并检查 创建结果。
23
工作中心主数据创建实例
进入SAP系统，选择“ 生产”模块中的“工作
中心”子模块。
01
设置工作中心的产能、 效率、成本等参数。
03
保存工作中心主数据， 并检查创建结果。
05
2024/1/30
在工作中心主数据维护 界面，输入工作中心编 号、名称、所属工厂等
基本信息。
显
主数据的安全性和隐私保护将成为 未来发展的重要方向，企业需要建
SAP PP简单配置
• 点:“缺省值”并输入 • 控制键值:ZKM1 • 准备:MIN • 机器:MIN • 工时:MIN • 点“调度”并输入: • 能力类别:001 • 能力:MACHINE • 准备公式:SAP001 • 加工工时:SAP002 • 点“成本核算”并输入: • 成本中心:1001 • 活动类型: SET/MAC/LAB • 公式码:SAP005/SAP006/SAP007
• 物料:R999-100
• 直接:勾上
使用类:勾上
• 适用于—物料BOM:勾上
• 有效起始日:14.10.2006 填写当天
• 按“下一屏幕”图标,并输入以下数据:
• 工厂:P999
用途:1
• 点“执行”按钮,可以看到R999-100被用于物料“F999-100”的 生产中.
• 用相同的方法可以查看其他物料被用情况:R999-200,R999-
• 休息时间:01:00:00 每天中午休息1个小时
• 能力利用:100
单项能力数量:10
• 和有限计划相关:勾上
• 长期计划:勾上
新建机器工时能力
• 和人工工时能力相似,ZT01公司的机器工作中心资源也是共享 的.它们的生产能力是可以调配使用的.
• 步骤: SAP菜单—后勤—生产—主数据—工作中心—能力— CR11创建
• 点:“缺省值”并输入 • 控制键值:ZKM1 • 准备:MIN • 机器:MIN • 工时:MIN • 点“调度”并输入: • 能力类别:002 • 能力:LABOR • 准备公式:SAP001 • 加工公式:SAP003 • 点“成本核算”并输入: • 成本中心:1001 • 活动类型: SET/MAC/LAB • 公式码:SAP005/SAP006/SAP007
操作手册-PP-030-工艺路线主数据
ERP(SAP)操作手册文档描述：工艺路线主数据操作文档名称：操作手册-PP-030工艺路线主数据.doc修改历史:审批控制:目录简要说明 (4)1. 创建工艺路线 (4)1.1处理路径 (4)1.2初始屏幕 (5)1.3创建工艺路线：表头细节 (5)1.4创建工艺路线：工序总览 (6)1.5创建工艺路线：工序细节数据 (8)1.6创建工艺路线：存盘 (9)2. 更改工艺路线 (9)2.1处理路径 (9)2.2初始屏幕 (10)2.3更改数据 (12)2.4存盘 (13)3 显示ROUTING (13)3.1处理路径 (13)3.2初始屏幕 (14)3.3显示 (16)4. 删除ROUTING表头 (16)4.1处理路径 (16)4.2初始屏幕 (17)4.3删除R OUTING：表头 (19)5. 删除ROUTING工序 (19)5.1处理路径 (19)5.2删除R OUTING工序 (20)简要说明工艺路线（Routing）主数据是执行生产业务过程中最主要的基础数据之一，工艺路线不仅包含了产品在生产过程中工序信息和数量结构，同时也体现了产品在生产过程中作业量（循环水、电、蒸气、软水等）的单耗水平，为后续产品的标准成本核算、生产过程中计算作业量的标准消耗用量，提供数据基础。
1. 创建工艺路线物料清单主数据创建包含：♦创建工艺路线表头数据工艺路线表头数据是维护产品工艺路线的基础数据，主要包括该工艺路线的用途、状态等信息。
♦创建工艺路线通用项目数据工艺路线通用项目数据是维护该产品工艺路线中涉及到的各种作业量的数值以及产品的基本数量信息，主要涵义就是维护该产品在该工艺中各个作业的单耗水平，例如1000吨合成氨，消耗循环水、电、蒸气、软水、氧气、制造费的数量。
1.1处理路径菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工艺路线 > 工艺路线 > 定额工艺路线> CA21-创建事务代码CA211.2 初始屏幕字段简要说明状态用户维护备注物料产品物料编码必输项使用MM已经维护完毕的物料编码，只允许输入产品工厂生产工厂编码必输项2410关键日期生效日期可选项系统默认日期按回车键进入下一屏幕。
SAPERP-PP参数配置说明
目录1.1工作中心通用数据 (3)定义工作中心类别 (3)定义字段选择 (4)定义任务清单用途 (9)标准值 (11)定义参数 (11)定义标准值码 (11)确定负责人 (12)定义默认的工作中心 (13)1.2工作中心中工艺路线数据 (15)定义控制码 (15)1.3工作中心能力计划 (15)定义能力类别 (15)定义能力计划员 (16)工作中心公式 (17)定义工作中心公式参数 (17)定义工作中心公式 (18)2．1 BOM控制数据 (20)定义修正参数 (20)定义缺省值 (20)2.2 BOM通用数据 (21)用途 (21)2.2.1.1 定义BOM用途 (21)定义项目状态的缺省值 (22)定义项目状态的复制缺省值 (23)定义BOM表头的允许物料类型 (24)定义BOM状态 (25)2.3 BOM项目数据 (26)定义项目类别 (26)定义对象类型 (27)定义BOM项目的许可物料类型 (28)3.1工艺路线控制数据 (30)为工艺路线定义编号范围 (30)定义带缺省值的参数文件 (32)3.2工艺路线通用数据 (37)3.2.1定义物料类型分配 (37)定义工艺路线状态 (37)配置计划员组 (38)3.3工艺路线中工序数据 (39)定义控制码 (39)4.1设定工厂参数 (42)执行工厂参数总体维护 (42)4.2定义MRP组 (43)4.3定义号码范围 (44)4.4 MRP主数据 (46)定义MRP控制者 (46)定义MRP类型 (48)定义特殊采购类型 (51)4.4计划 (52)定义总计划执行的计划范围 (52)定义计划参数 (56)5．1重复制造交叉处理设置 (58)定义修正参数 (58)5.2定义重复制造参数文件 (59)5.3为计划订单定义计划参数 (61)5.4计划表 (63)维护输入项参数 (63)维护行选择 (63)5.5定义分段运输下拉列表的控制数据 (64)1.1工作中心通用数据定义工作中心类别菜单路径: 生产->基本数据->工作中心->通用数据->定义工作中心类别交易代码: OP40注：定义工作中心类别，我们公司用类别0007（生产线）。
ERP-手册-PP-040-工艺路线
ERP(SAP)操作手册文档描述：物料主数据操作文档名称：ERP_手册_PP_040修改历史:审批控制:目录目录 (3)备注 (4)简要说明 (4)1. 创建 (4)1.1处理路径 (4)1.2创建工艺路线：初始屏幕 (5)1.3保存 (8)2. 更改工艺路线 (9)2.1处理路径 (9)2.2初始屏幕 (10)2.3保存: (12)3. 显示 (13)3.1处理路径 (13)3.2展示工艺路线：初始屏幕 (14)3.3显示 (15)名词解释 (16)备注1.在ERP一期一波以第一事业部为试点的有前端业务，在生产系统和测试系统中工厂代码为9000。
2.在ERP一期一波的无前端业务（财务），工厂代码为0201——0208。
3.测试系统IP：10.2.8.4 生产系统IP：10.2.8.9简要说明工艺路线：描述生产一个产品或半成品的各道工序及其顺序。
工序：加工过程中的一步操作1. 创建工艺路线的创建包括：♦创建工艺路线初始屏幕需要维护物料，工厂♦创建商品的工艺路线维护通用数据中的用途，状态。
以及工序总览中的工作中心，控制码。
1.1处理路径1.2 创建工艺路线：初始屏幕按回车键进入下一屏幕。
点工序进入工序总览双击进入双击进入1.3保存保存2. 更改工艺路线例：更改上述步骤所创建l017 的工艺路线2.1 处理路径2.2 初始屏幕2.2.1 更该工艺路线：初始屏幕按回车键进入下一屏幕。
2.2.2 更改工艺路线：工序总览。
例如：更改工序lpx2.3保存: 单击“”“3. 显示3.1 处理路径3.2 展示工艺路线：初始屏幕3.2.1 输入物料按回车键进入下一屏幕。
3.3 显示显示工艺路线：工序总览名词解释1.工序：加工过程中的一步操作。
2.工艺路线：描述生产一个产品或半成品的各道工序及其顺序。
3.工时定额:实现每道工序的计划时。
PP-最终用户操作手册
SAP最终用户培训手册供SAP R/3系统PP-生产计划单元最终用户使用目录1主数据查询 (1)1.1查询物料主数据 (2)1.2查询工作中心（生产线） (5)1.3查询物料BOM (8)1.3.1 显示单层BOM (8)1.3.2 结构多层展开BOM显示(CS12) (10)1.3.3 反查BOM (CS15) (12)1.4显示工艺路线 (15)1.5生产版本 (19)2主生产计划（MPS） (23)2.1建立和维护产品组 (23)2.1.1 创建单层产品组 (24)2.1.2 创建多层产品组 (27)2.1.3 修改产品组 (28)2.1.4 产品组显示 (34)2.2创建独立需求 (37)2.2.1 创建独立需求 (37)2.2.2 修改独立需求 (42)2.2.3 显示独立需求 (48)2.3运行主生产计划（MPS） (50)2.3.1 运行工厂级主生产计划 (50)2.3.2 运行物料层主生产计划 (52)2.4调整计划订单 (56)2.4.1 库存/需求清单 (56)2.4.2 计划订单的集中调整 (68)2.5运行MRP（物料需求计划） (78)2.5.1 运行MRP (78)2.5.2 查询原材料采购计划 (80)1主数据查询功能描述：主要在系统中对生产模块中的相关主数据进行查询。
以对系统中设置各种主数据进行了解。
主要步骤：查询物料主数据查询工作中心查询工艺路线（定额工艺路线和标准工艺路线）查询物料BOM查询生产版本定义：物料主数据（material master）：有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。
R/3在一个称为物料及产品主文件记录的综合数据集内存储全部与设计、销售、分销、采购、计划及生产的有关记录。
它们只能用“物料类型”来区分。
在你对系统进行用户化时，定义物料类型，如产成品、原材料或消耗品工作中心（work center）：工作中心是在生产工厂内执行工序和作业的场所。
SAP用户手册
SAP操作手册以下为登录界面，输入用户名和口令，语言默认为CN。
登录界面一、建立物料途径：SAP菜单》后勤》生产》主数据》物料主数据》物料》创建（一般）》MM01(立即）快捷方式:输入MM01即可物料创建途径进入物料的创建界面，如下图所示创建物料的初始屏幕必须输入行业领域和物料类型,可选；完成后点击回车，弹出以下对话框:创建物料选择视图进入下一个屏幕创建物料的组织级别进入下一个屏幕基本数据1填写后按回车键或点击进入下一个屏幕MRP1 填写后按回车键进入下一个屏幕MRP2视图填写后按回车键或点击［MRP3］进入下一个屏幕MRP3视图填写后按回车键或点击［MRP4] 进入下一个屏幕MRP4视图填写后按回车键或点击[工作计划] 进入下一个屏幕工作计划视图然后进入会计一视图界面，如下图所示：会计1视图保存进入下一个建立物料建立.更改或显示：可按上述进入物料系统点击｛MM02-立即｝或｛MM03—显示当前} 二、建立BOMBOM为物料清单,需要预先建立几个物料号,这些物料号必须为同一个工厂。
途径：SAP菜单》后勤》生产》主数据》物料清单》物料BOM》创建快捷：CS01双击后进入创建界面：BOM创建界面回车项目总览界面回车物料BOM生成保存。
退出；三、工作中心途径:SAP菜单》后勤》生产》主数据》工作中心》工作中心创建快捷方式：CR01进入后生成如下界面工作中心创建界面回车基本数据界面点击缺省值缺省值界面点击能力能力界面点击能力选项如下图所示:进入如下界面标准可用能力界面点击调度调度界面点击保存。
退出.四、建立工艺路线途径：SAP菜单》后勤》生产》主数据》工艺路线》标准工艺路线快捷方式：CA01\进入如下界面：创建界面完成后回车表头细节完成后点击工艺路线如下点击后进入如下界面点击组件分配进入下一界面：保存进行下工艺路线编制五、创建独立需求途径：SAP菜单》后勤》生产》生产计划编制》需求管理》已计划的独立需求快捷方式：MD61进入如下界面回车保存后退出.六、MPS运算途径：SAP菜单》后勤》生产》生产计划编制》MPS》MD41单项多层（有BOM），或者MD42单项单层,视具体情况而定.快捷方式：MD41或MD42进入如下界面:回车两次确认点击保存弹出对话框，选择子BOM中的物料保存,出现下面的界面，此处为子BOM中其他物料保存保存并退出。
SAP生产计划与控制后台配置手册
SAP系统配置手册生产计划与控制（PP）模块更新记录：签署确认：目录1.基本数据配置 (3)1.1维护工厂日历 (3)1.2定义标准值参数 (4)1.3定义标准值码 (6)1.4定义工作中心负责人 (9)1.5定义默认的工作中心 (10)1.6定义控制码 (11)1.7确定能力计划员 (12)1.8定义工作中心的公式 (13)1.9定义缺省能力 (15)1.10定义工艺路线物料类型分配 (15)1.11定义带缺省值的参数文件 (16)1.12定义BOM的缺省值 (17)1.13启用BOM的ECN功能 (18)1.14定义启用ECN管理的BOM类型 (19)2.生产计划配置 (20)2.1执行工厂参数总体维护 (20)2.2执行MRP组的总体维护 (22)2.3定义特殊采购类型 (25)2.4定义MRP控制者 (25)2.5定义浮点(计划毛利码) (26)2.6定义 MRP 运行区域 (27)2.7定义组件的可用性检查 (27)2.8定义每一个工厂的MRP存数模式 (30)3.能力计划配置 (31)3.1定义时间参数文件 (31)3.2定义总体参数文件 (32)3.3定义策略参数文件 (33)4.生产订单配置 (34)4.1定义生产订单类型 (34)4.2定义订单类型相关的参数 (35)4.3为订单定义编号范围 (40)4.4定义生产计划参数文件 (42)4.5定义工序缺省值 (44)4.6定义检查控制 (46)4.7货物移动的库存和批次确定 (49)4.8为生产订单定义计划参数 (50)4.9定义确认参数 (52)4.10定义决定收货的评估 (56)4.11定义申请的科目分配类别和凭证类型 (57)1.基本数据配置1.1维护工厂日历定义：Remark1.2定义标准值参数定义：1.3定义标准值码定义：1.4定义工作中心负责人定义：Remark1.5定义默认的工作中心定义：Remark1.6定义控制码Remark1.7确定能力计划员定义：OP341.8定义工作中心的公式定义：Remark1.9定义缺省能力定义：Remark1.10定义工艺路线物料类型分配定义：1.11定义带缺省值的参数文件定义：Remark1.12定义BOM的缺省值定义：Remark1.13启用BOM的ECN功能定义：Remark1.14定义启用ECN管理的BOM类型定义：Remark2.生产计划配置2.1执行工厂参数总体维护定义：Value2.2执行MRP组的总体维护定义：Value2.3定义特殊采购类型2.4定义MRP控制者Remark2.5定义浮点(计划毛利码) 定义：2.6定义 MRP 运行区域2.7定义组件的可用性检查Remark2.8定义每一个工厂的MRP存数模式Remark3.能力计划配置3.1定义时间参数文件定义：Remark3.2定义总体参数文件定义：3.3定义策略参数文件定义：4.生产订单配置4.1定义生产订单类型定义：Remark4.2定义订单类型相关的参数定义：Remark4.3为订单定义编号范围定义：Remark4.4定义生产计划参数文件定义：Remark4.5定义工序缺省值定义：Remark4.6定义检查控制定义：4.7货物移动的库存和批次确定定义：4.8为生产订单定义计划参数定义：。
PP中文标准教材(最终装配计划与执行)
最终装配的计划与执行展示SAP AG•精密泵公司制造许多深受行业用户欢迎的多种中等负载能力的泵。
•该公司预测这些产品系列级别的泵产品的销售。
生产计划从预测数字确定，并考虑到公司要在选择的销售高峰月份保留额外的库存。
•当获得销售订单时，泵应保存在库存中并准备装船运输。
如果在库存中没有该产品，该公司要按照生产计划提出一个精密泵的交货日期。
•如果预测的数字与客户的订单变化较大，则公司会调整生产计划。
•生产订单控制生产。
•需求为工厂某天需要的物料数量。
•独立需求与其它物料的需求无关。
预测与销售订单（客户订单）是独立需求。
•计划策略指定任何几个可能的物料计划采购。
•某些计划策略支持按库存生产环境。
例如，可以按照预测数字计划生产/采购，然后按现有库存填写客户订单。
•某些计划策略支持按订单生产环境。
例如，可以在拿到客户订单时再开始生产/采购。
•某些计划策略支持按库存与按订单生产的组合方式。
例如，可以按照预测数字生产子装配产品，然后，再获得客户订单后，将子装配组装为成品。
•按库存计划即为按照预测的客户需求进行生产。
从成品库存中发送客户订单。
•SAP 系统有许多可以支持按库存计划的计划策略。
•正如同在本单元所看到的那样，销售订单抵消使用最终装配策略计划的计划独立需求。
•在下一个单元将看到，销售订单不会消耗使用按库存生产策略的计划独立需求。
•计划策略有时以双字符表示。
因此，最终装配计划也称为策略40。
•在需求程序中包含需求数量与计划独立需求的日期。
需求程序是向物料计划流程的主输入量之一。
•对最终装配策略计划，在成品级别输入计划独立需求（预测）。
成品的销售订单输入到SD 模块。
•在MRP 运行开始后，开始生产/ 购买流程。
•按库存填写销售订单。
•使用最终装配计划策略的计划的需求程序要考虑销售订单。
在某个时间周期中，销售订单减少了计划独立需求。
该处理过程称为消耗。
•如果销售订单超出计划能力，系统将计划附加生产/或采购以满足需求。
SAP-PP-工艺路线介绍
工艺路线介绍工艺路线概念及用途工艺路线组成主数据总揽工艺路线维护课后实践生产时间的计算方法主数据总揽回顾011.1 PP主数据概况1.2 工艺路线3工艺路线BOM(物料清单)生产版本工作中心生产版本•同一个产品有可能会有多个BOM 及多个工艺路线•通过生产版本实现同一个产品根据实际情况来选择用相应的BOM 及工艺路线BOM(物料清单)•生产一个产成品或半成品要用到的半成品，原材料，包装材料的物料及及其用量清。
工艺路线•维护产品的生产工艺•维护核算生产成本的方式工作中心•可以表示一个车间，一条生产线，也可以是某些机器跟工人的组合，是计算生产成本的单元•与生产成本中心一一对应。
计划订单生产订单读主数据主数据维护生产版本/ 工艺路线/ 物料清单工程/研发部门1.1PP 主数据概况物料主数据物料主数据•把企业所用到的所有产成品，半成品，原材料，包装材料等都用唯一的物料号来标识•该物料号下维护各种属性代表物料的各种特征1A1.2工艺路线(Work Center)1.物料主数据2.BOM(物料清单)3.工作中心4.工艺路线5.生产版本4工艺路线概念及作用02 2.1 相关项目背景2.2 工艺路线概念2.3 工艺路线用途2.4 工艺路线种类Overview of PP Basic Data2.1相关背景ZTABC手机工厂有四个主要车间，两个组装车间：组装1000车间及组装2000车间及两个SMT车间：SMT 1000车间，SMT2000车间。
这四个车间生产的产品系列不一样，且车间的负责人不一样，各个车间需要分开进行绩效考核，每个车间有独立的成本中心，但车间内部不再细分成本中心。
成本中心（Cost Center）是管理会计中的最小职责单位，是每一笔费用的具体接收者Overview of PP Basic Data2.2工艺路线概念(Routing Definition)工艺路线(Routing)指从原材料到成品生产每步所需的每个工序的顺序﹑每个工序的工作中心的信息以及关于生产所需要的工具和资源（生产资源/工具）的信息集合。
操作手册-PP-020-工作中心主数据资料
ERP(SAP)操作手册文档描述：工作中心主数据操作文档名称：操作手册-PP-020工作中心主数据.doc作者：版本：V1.0状态：正式发布日期：修改历史:修改日期修改人修改内容审批控制:审批日期审批人审批人签字/日期目录简要说明 (4)1. 创建工作中心 (4)1.1处理路径 (4)1.2初始屏幕 (5)1.3创建工作中心：基本数据 (6)1.4创建工作中心：缺省值 (7)1.5创建工作中心：能力 (8)1.6创建工作中心：调度 (9)1.7创建工作中心：成本核算 (10)1.8创建工作中心：存盘 (11)2. 更改工作中心 (11)2.1处理路径 (11)2.2初始屏幕 (12)2.3更改数据 (14)2.4存盘 (14)3 显示工作中心 (14)3.1处理路径 (15)3.2初始屏幕 (15)3.3显示 (16)简要说明工作中心主数据是生产业务过程中最主要的数据之一，它不仅反映了生产装置的工艺流程，同时也反映了所生产出产品的规格类型和数量。
一般在化工行业工作中心所体现的是产品的生产流程（即生产车间）。
工作中心包含工作中心类别，成本中心相关数据等。
1. 创建工作中心工作中心主数据创建包含：♦创建基本数据工作中心数据是维护产品的基础数据，主要包括工作中心类别及标准值等。
♦创建缺省值缺省值主要包括控制键值、计量单位等。
♦创建能力能力主要包括能力类别。
♦创建调度调度主要包括能力类别。
♦创建成本核算成本核算有效日期、成本中心等。
1.1处理路径菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工作中心 > 工作中心 > CR01-创建事务代码CR011.2 初始屏幕字段简要说明状态用户维护备注工厂生产工厂编码必输项2410工作中心工作中心编码必输项工作中心中心类别必输项0007按回车键进入下一屏幕。
1.3 创建工作中心：基本数据字段说明状态用户维护备注工作中心描述工作中心描述必输项工作中心类别中心的类别必输项0007 生产线负责人员负责人员的编码必输项用途用途必输项007 仅有定额工艺路线标准值码企业的编码必输项JLC1 中化长山生产标准值码反冲反冲标记必输项单击缺省值进入。
SAP工艺路线处理用户手册
工艺路线处理用户手册1系统操作时间1.当新建工厂、新增产线、新增产品时，需要创建工艺路线的发生；2.当工艺改进、产线变更、工时调整、生产能力等调整时，需要在系统中修改工艺路线。
2系统操作权限3适应的业务流程4操作结果工艺路线的生成。
5系统详细操作步骤A、工艺路线的创建B、工艺路线的更改C、工艺路线的删除A、工艺路线的创建1.- 输入“CA01”后，按“回车”键：1）步骤说明：进入系统操作界面可通过两种途径，一种是直接输入事务代码，另一种是通过在开始界面查询路径进入。
2）屏幕字段解释：输入栏位栏位说明是否必输主要选项和用途事物代码需进入界面的T-CODE 是用于进入操作界面2.- 单击显示位置并选择或输入对应内容后，按“回车”键：1）步骤说明：以上标识项为必须输入项2）屏幕字段解释：输入栏位栏位说明是否必输主要选项和用途物料识别该物料的字母数字的值。
是确定工艺路线中的物料工厂在特定工厂下的物料是确定物料的工厂所属关键日期显示或编辑任务清单的日期是2009.01.013.-标识位置输入内容，输入完毕后按“保存”键1）步骤说明：以上标识项为必须输入项.2）屏幕字段解释：输入栏位栏位说明是否必输主要选项和用途用途指定可以使用任务清单的区域（例如，在生产中或工厂维护中）的代码是1生产2工程/设计3万能4 工厂维护状态使用状态代码指出任务清单的处理状态是1 生成的2 对订单下达3 对成本核算下达4 下达的（通用）计划员组任务清单的维护负责的计划员组的代码是P1 JDB生产部促销主管PA JDB生产部PA线PB JDB生产部PB线……1）步骤说明：以上标识项为必须输入项，输入完毕后按保存键2）屏幕字段解释：输入栏位栏位说明是否必输主要选项和用途控制码确定应该为属于工作清单或订单（例如排产或成本核算）的对象执行哪些业务事务。
是ZP01---JDB内部加工需要确认ZP02---JDB内部加工不需要确认……描述工序是调配灌注封口高温杀菌包装B、工艺路线的更改1.- 输入“CA02”后，按“回车”键.1）步骤说明：进入系统操作界面可通过两种途径，一种是直接输入事务代码，另一种是通过在开始界面查询路径进入。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ERP(SAP)操作手册
文档描述：工艺路线主数据操作文档名称：操作手册-PP-030工艺路线主数据.doc
作者：版本：V1.0
状态：正式发布日期：
修改历史:
修改日期修改人修改内容
审批控制:
审批日期审批人审批人签字/日期
目录
简要说明 (4)
1. 创建工艺路线 (4)
1.1处理路径 (4)
1.2初始屏幕 (5)
1.3创建工艺路线：表头细节 (6)
1.4创建工艺路线：工序总览 (7)
1.5创建工艺路线：工序细节数据 (9)
1.6创建工艺路线：存盘 (11)
2. 更改工艺路线 (11)
2.1处理路径 (11)
2.2初始屏幕 (12)
2.3更改数据 (14)
2.4存盘 (15)
3 显示ROUTING (15)
3.1处理路径 (15)
3.2初始屏幕 (16)
3.3显示 (18)
4. 删除ROUTING表头 (18)
4.1处理路径 (18)
4.2初始屏幕 (19)
4.3删除R OUTING：表头 (21)
5. 删除ROUTING工序 (21)
5.1处理路径 (21)
5.2删除R OUTING工序 (22)
简要说明
工艺路线（Routing）主数据是执行生产业务过程中最主要的基础数据之一，工艺路线不仅包含了产品在生产过程中工序信息和数量结构，同时也体现了产品在生产过程中作业量（循环水、电、蒸气、软水等）的单耗水平，为后续产品的标准成本核算、生产过程中计算作业量的标准消耗用量，提供数据基础。
1. 创建工艺路线
物料清单主数据创建包含：
♦创建工艺路线表头数据
工艺路线表头数据是维护产品工艺路线的基础数据，主要包括该工艺路线的用途、状态等信息。
♦创建工艺路线通用项目数据
工艺路线通用项目数据是维护该产品工艺路线中涉及到的各种作业量的数值以及产品的基本数量信息，主要涵义就是维护该产品在该工艺中各个作业的单耗水平，例如1000吨合成氨，消耗循环水、电、蒸气、软水、氧气、制造费的数量。
1.1处理路径
菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工艺路线 > 工艺路线 > 定额工艺路线> CA21-创建
事务代码CA21
1.2 初始屏幕
字段简要说明状态用户维护备注
物料产品物料编码必输项使用MM已经
维护完毕的物
料编码，只允
许输入产品
工厂生产工厂编码必输项2410
关键日期生效日期可选项系统默认日期
按回车键进入下一屏幕。
1.3 创建工艺路线：表头细节
字段说明状态用户维护备注
用途工艺路线用途必输项 1 用于生产状态工艺路线状态必输项 4 用于下达
单击“工序”进入工序总览。
1.4 创建工艺路线：工序总览
字段说明状态用户维护备注
必输项
工作中心执行该道工序
的控制码
控制码工序控制码必输项PP01
回车后，双击“工序0010”，进入工序细节。
1.5 创建Routing：工序细节数据
字段说明状态用户维护备注基本数量必输项1000
软水作业类型必输项单耗
电作业类型必输项单耗
蒸气作业类型必输项单耗
循环水作业类型必输项单耗
氧气作业类型必输项单耗
制造费作业类型必输项单耗
单击“存盘”。
1.6 创建工艺路线：存盘
2. 更改工艺路线
例：更改上述步骤所创建工艺路线（产品物料：100000038）。
2.1 处理路径
菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工艺路线 > 工艺路线 > 定额工艺路线> CA22-更改
事务代码CA22
2.2 初始屏幕
字段说明状态用户维护备注
物料产品物料编码必输项使用MM已经
维护完毕的物
料编码，只允
许输入产品
工厂生产工厂编码必输项2410
关键日期生效日期可选项系统默认日期
按回车键进入下一屏幕。
2.3 更改数据
*更改所需要更改的项目，包括表头物料的基本数量、作业类型的单耗数量等。
2.4 存盘
单击‘ “存盘”。
3 显示工艺路线
3.1 处理路径
菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工艺路线 > 工艺路线 > 定额工艺路线> CA23-显示
事务代码CA23
3.2 初始屏幕
字段说明状态用户维护备注
物料产品物料编码必输项使用MM已经
维护完毕的物
料编码，只允
许输入产品
工厂生产工厂编码必输项2410
关键日期生效日期可选项系统默认日期
按回车键。
3.3 显示
选择需要查看信息，包括工艺路线表头物料的基本数量，作业类型的单耗数量等。
4. 删除工艺路线表头
4.1 处理路径
菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工艺路线 > 工艺路线 > 定额工艺路线> CA22-更改
事务代码CA22
4.2 初始屏幕
字段说明状态用户维护备注
物料产品物料编码必输项使用MM已经
维护完毕的物
料编码，只允
许输入产品
工厂生产工厂编码必输项2410
关键日期生效日期可选项系统默认日期
按回车键。
4.3 删除工艺路线：表头
点击删除按键“垃圾桶”
按“是”键，该工艺路线的该组计数器删除完毕。
5. 删除工艺路线工序
5.1 处理路径
菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工艺路线 > 工艺路线 > 定额工艺路线> CA22-更改
事务代码CA22
5.2 删除工艺路线工序
按“是”键，该工艺路线选中的0010工序删除完毕。