锤击桩方案

桩基施工方案

（一）概况

（1）、工程概况

万嘉•白塘湖位于涵江区白塘镇西湖村，交通方便，周边环境良好。本工程总用地面积约11349.3㎡，建筑占地面积约2836.19㎡，总建筑面积约40772.55㎡，拟建物为两幢34层框剪主楼，两层商业裙楼及一层地下室，拟采用桩基础。本工程由福建万嘉房地产开发有限公司投资兴建，由福建省千亿建筑设计有限公司设计，地质勘察由福建岩土工程勘察研究院承担，监理单位为福建省新茂泰工程项目管理有限公司，施工单位为福建威宏建设工程有限公司。

（2）、工程地质情况

本工程为一次性详勘，所依据的技术规范、标准及文件如下：

1、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分，2009年版）；

2、建设部《房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定》【2010年版】；

3、国标《岩土工程勘察规范》（GB50021～2001）【2009年版】；

4、国标《建筑地基基础设计规范》（GB50007～2011）；

5、国标《建筑抗震设计规范》（GB50011～2010）；

6、国标《土工试验方法标准》（GB/T50123～1999）；

7、国标《地基动力特性测试规范》（GB/T50269～97）；

8、国标《岩土工程勘察安全规范》（GB50585～2010）；

9、国标《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046～2008）；

10、行标《建筑桩基技术规范》（JGJ94～2008）；

11、行标《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72～2004）；

12、行标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120～2012）；

13、福建省《岩土工程勘察规范》（DBJ13～84～2006）；

14、福建省《建筑地基基础技术规范》（DBJ13～07～2006）；

15、业主及设计院提供的建筑物总平面图、勘察技术要求及本工程勘察合同书与委托书。

由地质勘察资料表明，土层由上而下为：

场地内岩土层自上而下分述如下：

①杂填土

②粉质粘土（Ⅰ）

③淤泥质土（Ⅰ）

④粉质粘土（Ⅱ）

⑤淤泥质土（Ⅱ）

⑥卵石

⑦残积砂质粘性土

⑧全风化花岗岩

⑨砂土状强风化花岗岩

⑩碎屑状强风化花岗岩

持力层选择为第⑨砂土状强风化花岗岩层。

根据工程地质勘查报告书显示，第⑥卵石层厚度大多在5米以上，容易导致管桩施工出现无法穿透卵石层现象，因此现场准备引进引孔设备对施工桩位进行引孔作业，引孔直径为450mm，引孔深度约为26m。

（3）、桩基设计要求

1）、本桩基工程采用锤击PHC管桩，其施工应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《预应力混凝土管桩》10G409、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011，《岩土工程勘察规范》DBJ13～84～2006、《建筑地基基础技术规范》DBJ13～07～2006，福建省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》DBJ13-86-2007、闽07G119图集中有关规定及质量验收标准。

2）、本工程桩基设计桩型为PHC500-125-AB，承台面标高为-5.60m，桩顶标高为6.50m、6.70m、6.80m、6.95m、7.00m。

3)、PHC500-125-AB单桩竖向承载力特征值为2300KN，选择第⑨砂土状强风化花岗岩层为持力层，桩端全断面进入持力层≥1.0m。施工前应试打3根桩，由设计单位根据实际情况确定实际采用的三阵贯入度及调整确定实际桩长，详见试桩记录。

4)、锤击法施工，以最后三阵贯入度<30mm/10击为收锤标准，并作现场记录以作为验收依据。

二、施工班组人员

三、施工机械和材料准备：

本工程施工机械选用HD62型筒式柴油打桩锤。

本工程供桩单位为福建竣兴建材桩有限公司。管桩根据实际压桩进度进场，管桩进场时要派专人对管桩出厂合格证、规格、数量、外观等项目进行验收。

四、施工工艺及技术措施：

压桩施工前，引测不受压桩施工影响的轴线控制点（或测站点），场地周围设置木桩，进行引测，并作好明显标记，与建设单位作好轴线点及标高点的移交手续。

引孔作业：

（1）测量定位：施工前计算好定位坐标，然后测放每一个桩位，在桩位中心打一根短筋，并系上标志，撒上白灰使桩位明显。因桩机、吊车行走时会挤动预埋钢筋，当机械大体就位后要重新测定桩位。

（2）钻头就位、对中、调直：首先调平桩机，将钻头对准桩位，要求用两条垂线在相互垂直的两方向进行跟踪观察桩身垂直度，以确保钻杆垂直，垂直偏差不得超过桩长的0.5%。施工前要消除或避开地下障碍物，以防斜孔。

（3）引孔过程会带出大量泥土，安排人员及时清除钻杆上的泥土，以防卡钻。

（4）引孔至指定深度后拔出钻杆，机械移至别处，使用装载机或挖掘机清除引孔带出的泥土，随后向孔内回填细沙，防止塌孔，随后便可进行压桩作业。施工流程图如下：Array

压桩作业：

（1）测量定位：压桩机移至引孔完毕的桩位，当压桩机大体就位后要重新测定桩位。

（2）桩起吊：用钢丝绳绑住桩身，采用单点起吊，喂入桩机。

（3）桩尖就位、对中、调直：首先调平桩机，然后通过钢丝绳将桩吊垂直，移动桩机支架，将桩尖对准桩位，要求用两条垂线在相互垂直的两方向进行跟

踪观察桩身垂直度，以确保桩身、桩帽、送桩器在同一轴线上，垂直偏差不得

超过桩长的0.5%。施工前要消除或避开地下障碍物，以防桩身偏斜。

（4）压桩：桩帽、桩身应保持在同一垂直轴线，不得偏打；施打过程中应连续施打，停歇时间不宜太长，以免土壤固结后再次施打发生困难；贯入度控制不宜小于30mm/10击，总锤击数不大于2000锤，最后1m的锤击数不宜超过300击，单桩沉桩时间控制在60~70分钟，以免桩身损伤。

（5）电焊接桩：要保证接桩焊缝质量，管桩接头采用端板双坡口电焊连接，电焊前检查上下端板是否有毛刺及粘结物，若有毛刺应磨平，清扫。施工中若遇到风很大时，应做好防护措施，即电焊时在桩机周围围好蓬布，保证焊接质量。本工程管桩选用PHC管桩；施工桩长组合节数宜≤3节；接桩方式：抗压桩采用二氧化碳气体保护焊焊接接头，端板坡口高度大于9mm，焊缝厚度大于12mm，冷却时间>8分钟，焊缝分三层连续焊接。

（6）桩顶标高测量：压桩前测出该桩承台地面高程，用在送桩杆上划线作记号的方法测出送桩深度，再推算桩顶标高。

（7）桩应打到设计要求的进入持力层的深度，并应满足最后三阵贯入度<30mm/10击，且应以现场试桩确定贯入度为准；对贯入度已达到设计要求但设计标高未达到或打入至设计标高仍达不到控制贯入度的桩以及其他沉桩异常情况均应与设计人员共同磋商解决。