船舶管系培训

2.1弯管设备： 2.1.1 弯管机必须经过设备动力部门检查验收，方 可正式投入使用。 2.1.2弯管模具，滑块或滚轮槽道和塞芯头部应光洁 和顺，切口处须倒圆。 2.1.3弯管机的工夹，模具和附属设备应定期检查和 维修，以确保良好状态。

2.2弯管工艺： 2.2.1管子的弯曲，管子通径小于或等于100mm，一般采用冷弯，在 工厂缺少冷弯设备的情况下，允许采用热弯。但20号钢管不宜采用中 频弯曲。 2.2.2不锈钢管及合金钢管宜冷弯，如必须热弯时，不锈钢管加热应 避免渗碳。 2.2.3管子弯曲半径，一般不小于三倍管子外径，在管子布置比较紧 凑的地方，允许小于三倍，但不得小于2倍。较小弯曲半径的管子， 应采用定型弯头。 2.2.4有芯弯管前，管子内径与塞芯工作部分，应涂适量润滑油。 2.2.5有芯弯管时，芯棒的端头贺柱截面位置应超过与垂直的中心线， 其超前值一般根据试验来决定。也可参表1选取。
用液压法兰（机械部标准）

B、座板：有单面双面之分，用于舱壁，箱柜。

C接头：螺纹接头有低压螺纹接头(1.6Mpa以下)、平肩 螺纹接头(1.6-10Mpa)、高压螺纹接头（10-25Mpa）， 3-32mm通径使用。对焊接头包括定型弯头（1D\1.5D）
三通(等径、异径)、异径接头（同心、偏心）
——主讲：姜贵宾

为专门用途而输送流体的成套设备，包含辅助机 械、辅助设备、检测仪表及管路的系统的总称。用
以保证各种动力装置可靠地正常工作，保证船舶安
全航行以及保证船上人员生活。

1、动力管系

柴油机必备三套（或四、五套）管系——燃油管系、
滑油管系、冷却管系、进排气管系、压缩空气管系、
锅炉给水管系、蒸汽或热水管系、液压管系
喷射泵、

b热交换器-管式、板式、螺旋式…

1、路线正确—管子及附件规格、管路走向完全符
合原理图。

2、路径合理—路径最短、弯头尽量少，操作方便
且与船体、设备和其他管路无干涉。

3、布置美观—横平竖直，整齐美观，尽量减少交
Hale Waihona Puke Baidu
叉，同一走向管子排成管束。

详细设计（系统图）
生产设计（管子制作图、小样图）

2、船舶管系

舱底、压载、消防、供水、空气测深注入、疏排水、
（液货、加热、）污水处理、通风

1、管子 A金属管、钢管、无缝钢管：按制造方法分热轧和冷轧（冷拔），特点 材料20#、16Mn┅规格系列公称通径标示外径×壁厚焊接钢管-镀锌或不 镀锌 材料普通碳素钢，规格系列公称通径标示英寸1/8″-6″使用压力 1.6MP以下。 不锈钢无缝管-材料304304L\316\316L区别304含Ni低不含Mo，L代表 含C低，耐腐蚀好。 有色金属管如紫铜管、铝管等。紫铜管材料T1\T2，多用在压力表管。 B非金属管、塑料管：低压常温，耐腐蚀，应用逐渐扩大。橡胶管，运 动、震动、不易连接场合。
内场制作（管子下料-弯管-校管-焊接打磨-试压-表面
处理-包扎-托盘分装；内场制作还包括支架制作）
安装

分段
船台安装对接 油漆色标（油漆工）
系统密性试验
安装铭牌
现场比样 下料 弯管 现场校管 焊接 打磨 内场试压 表面处理 上船安装 系统密性试验 安装铭牌 油漆 色标

1．材料 无缝钢管 20#钢；低合金钢管 16Mn 焊 接钢管 Q235 不锈钢管 304、 316等 1.1管子材料应符合我国造船规范要求，和有关国 家标准的规定。 1.2各种管材，必须有制造厂的炉批号，和合格证 书。如缺少证明时，应根据有关规定或订货要求 补做试验，合格后方可使用。 1.3 管子加工前，必须核对管材外径壁厚是否符 合图纸要求。

表一：
弯曲半径
2.0D 0.25d
2.5D 0.28d
3.0D 0.33d
3.5D 0.38d
4.0D 0.41d
超前值


注：表中D及d分别代表管子的外径和内径。 选择合理的芯棒直径及对其充分润滑是保证弯管质量不可缺少的要 素。 芯棒直径尺寸：与管子内径间隙取0.4--1mm比较好。 为弯出高质量的管件，在按照上式选取超前值后，应先进行试弯， 根据试弯情况调整芯棒至恰当的位置，试验出同批次材料的回弹量 并加以调整修正弯曲补偿角 度。



2、连接件

A、法兰目前有两种标准（二进位、4进位GB569\2501
注意573法兰内孔尺寸），尽量选用4进位，设备阀件订货 应注意型号加S。法兰材料有铸铁、铸钢、碳钢、铜等，多 用碳钢，种类有对焊、搭焊、松套等，多用搭焊。根据压 力不同选用，对焊6.4MP松套4.0MP搭焊1.6MP压力再高

D其他如套管、腹板、通舱管件等

3、密封件 垫片芳纶耐油橡胶垫片4MPa200℃

油、水、空气、烟气（350℃）
硅橡胶-1.6MPa120℃ 饮用水、聚四氟乙烯-4MPa250℃ 油、水、蒸汽、酸、碱、 石墨复合垫片-20 MPa 800℃ 金属石墨缠绕垫片25 MPa 700℃价格贵 尼龙、紫铜等，禁用石棉垫片O形圈-丁晴橡胶，氯丁橡胶

1.4 管子加工前，应对管材内外表面质量进行检查。 1.4.1无缝钢管和双金属管，其内外表面不得有裂纹、折 叠、分层、结疤、轧折、发纹等缺陷存在。如有上述缺陷 应予清除，清除部位壁厚的减薄不得超过该材料标准的负 偏差。 1.4.2 焊接钢管内外表面不充许存在由于焊接引起的裂缝、 咬口、飞溅、凹陷等缺陷。 1.4.3 有色金属管子，其表面要光滑清洁，不应有针孔、 裂缝、气泡、分层、锈蚀等缺陷。 1.5 异径接头，定型弯头等连接件，必须具有村质报告证 件，方可使用。
4、支撑件(管子吊架(管卡)分轻型(扁钢弯制，用于薄壁管，塑料管)、 普通型(U型螺栓)、特种型(加衬垫或橡胶减震200℃以下)支架
5、紧固件(螺栓螺母)；法兰螺丝不加垫片，高压法兰用高强度螺栓
6、阀件及附件(滤器、吸入口、漏水口、空气管头、测深注入头、伸 缩接头) 7 、设备

a泵-离心泵、螺杆泵、叶片泵、齿轮泵、柱塞泵、往复泵、轴流泵、


2.2.6 弯曲焊接钢管和水煤气管时，应尽量将焊缝安置在因弯曲 面引起变形的最小方位上（90°），在弯立体弯头时，亦 应适当考虑焊缝的位置。最好在芯棒上开一小槽，焊缝放 入槽中。 2.2.7 弯制铜管，铝管时，必须小心地清除管子内外表面及机械 设备与管子相接触部分所粘附的硬质杂物（如铁销，砂土 等）。不允许在管子表面划线，只允许用铅笔或粉笔在管 子表面划标记。弯制时应加少许润滑油以防止管材内外表 面受拉伤。