船舶管系知识
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船舶管系工工艺
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第七章管子加工
第一节备料
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一、确定材料需求
根据管子加工托盘表，统计出相应的管子和连接附件的规格和数量，由领料人员到相应仓库领料。
二、材料的质量控制
1、管子原材料检查质量
2、修补表面缺陷
3、检查材质报告和证书
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三、材料管理
1、在船级社认可的Ⅰ级、Ⅱ级钢管端头涂上色标。
2、管子和附件按管子切割日、生产线
分开，放于各生产线相应位置,并做好切割
日标识。
3、有特殊用途的专用管子，单独存放，并做好特殊用途标识，采取必要的保护措施。
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第二节管子下料
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一、划线
1、按切割计划表或其它相关资料，取用材料牌号、规格相符的管子。
2、按切割计划表上或其它相关资料上管子长度进
行划线，并在管子上写上工程编号、托盘连续号、切割日、加工托盘序号等记号。
3、切割线可用细石笔划出，在需要划出较长切割线时，可用靠板划线以保证
切割线与管子轴线垂直。
4、对于有色标的管子，
划线从无色标端起始，以便
保留余料色标。
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二、切割方法
1、钢管
DN≤100的钢管用砂轮机、锯床切割。DN>100 的钢管用火焰（氧乙炔、氧丙烯）切割机切割。
2、紫铜管
用手锯切割。
3、不锈钢管、铝黄铜管、铜镍铁合金管
用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。
三、下料工艺（略）
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第三节管子弯曲加工WordsFromNotePage
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一、管子的弯曲加工方法
1、钢管的弯曲加工方法WordsFromNotePage
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2、铜管的弯曲加工方法
3、不锈钢管、铜镍铁合金管的弯曲加工方法WordsFromNotePage
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二、各种管子弯曲加工方法的适用场合
WordsFromNotePage Page No.12 WordsFromSlide 三、弯管机
1、弯管机的分类
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2、弯管机主要参数
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3、常用弯管机简介
⑴电动、机械操作、冷弯、无芯弯管机（简称电动无芯弯管机）
①传动部分
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②弯管部分
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⑵液压、机械操作、冷弯、有芯弯管机(简称
液压塞芯弯管机）
液压弯管机的回转机构主要有回转油缸和油马达两种。即用电动机驱动高压油泵，再由高压油泵带动回转油缸或油马达使弯模转动。使用回转油缸的液压弯管机的扭矩较大，适用于弯制公称直径100mm以上的大直径管子。使用油马达的液压弯管机结构简单，但扭矩较小，只适宜弯制小直径管。
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⑶液压、数控、冷弯弯管机（简称数控弯管机）
数控弯管机是应用电子数字控制技术的加工设
备。它能按照规定的程序和尺寸要求自动进行管子
弯制工作，实现管子弯管自动化，减轻劳动强度，
提高生产效率和管子弯管精度。
数控弯管机床对机构和装置的程序控制主要有
以下几种
①送进和后退装置；②法兰螺孔调节装置；
③前后夹头装置；④弯角传动装置；
⑤转角装置；⑥塞芯装置；
⑦液压系统。
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⑷中频弯管机
中频弯管机是热弯无芯弯管机，中频弯管机是利用中频（800～2500赫兹）交变电流,通过感应圈对金属管子作用而产生感应电流，由于感应电流的涡流作用，在极短时间内使管子表面产生一条15～25mm宽，950摄氏度左右的狭强热带。根据管径和壁厚的具体情况，随时调整输出功率，达到弯曲温度后，就可以开动弯管机床进行弯管工作，同时用冷却水对已弯好的部分进行冷却。
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中频弯管机具有方便调节弯曲半径的
优点，但中频弯管时要用冷却水对已弯好
部分进行冷却，因而会发生弯曲后产生裂
纹的现象，一般仅适用于弯制10号无缝钢
管。对于20号无缝钢管，弯曲后应作退火
处理。
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