原油储罐的管理及日常维护(王更武)
石油储罐维护操作规程
石油储罐维护操作规程第一节简介为了确保石油储罐的正常运行，延长使用寿命并降低安全隐患，制定本石油储罐维护操作规程。
本规程适用于所有石油储罐的维护作业。
第二节负责部门石油储罐的维护作业由石油储罐管理部门负责组织和实施。
该部门负责对储罐进行日常巡检、维护和修复工作，并确保所有操作符合安全要求和相关法规。
第三节日常巡检3.1 巡检频率3.1.1 外观巡检：每周进行一次全面巡检，确保罐体外部没有任何异常情况。
3.1.2 内部巡检：每月进行一次内部巡检，包括罐壁、屋盖、底板等的检查。
3.2 巡检内容3.2.1 外观巡检包括检查罐体是否有泄漏、腐蚀、破损等情况，检查排水系统是否正常运行。
3.2.2 内部巡检包括检查罐壁和屋盖是否有锈蚀、漏油等情况，检查底板是否有沉降或腐蚀。
3.3 巡检记录3.3.1 巡检记录应当详细记录巡检日期、巡检人员、巡检内容、异常情况等信息，并保存备查。
3.3.2 对发现的问题和异常情况应及时报告，并采取相应的补救措施。
第四节维护措施4.1 清洁4.1.1 储罐外壁应每月清洗一次，除去附着的污垢和杂物。
4.1.2 储罐内部维护时，应首先将储罐清空，然后使用专用清洗剂对罐壁进行清洗。
4.2 涂层保护4.2.1 储罐表面涂层的破损、锈蚀应及时修补。
4.2.2 涂层修补时，应先将破损部位清理干净，然后使用适当的材料进行修补。
4.3 检修和更换4.3.1 对于损坏或老化的储罐部件，应及时检修或更换。
4.3.2 检修过程中，应遵循相关的操作规程和安全要求，确保操作人员的安全。
第五节安全要求5.1 操作人员应接受相应的培训并持证上岗，熟悉储罐维护操作规程和安全操作规范。
5.2 维护过程中应戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、防滑鞋等。
5.3 禁止在石油储罐附近吸烟、明火作业或使用易燃物品。
5.4 维护过程中发现任何异常情况应立即上报，并采取相应的紧急措施，确保人员安全。
第六节紧急情况处理6.1 维护作业过程中如发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案。
大型原油储罐检修中的安全管控
大型原油储罐检修中的安全管控发布时间：2022-10-09T03:28:16.436Z 来源：《工程建设标准化》2022年第11期6月作者：胡东波[导读] 油库的安全防范是石油储罐建设的重要内容。
石油储罐在长时间的恶劣工作条件下胡东波第一输油处摘要：油库的安全防范是石油储罐建设的重要内容。
石油储罐在长时间的恶劣工作条件下，存在着泄漏、腐蚀等问题。
安全风险也会随之增大。
对储罐进行科学的检测与保养，是降低储罐安全风险的一项重要措施。
油库的维修工作非常复杂。
维护工作必须遵循安全管理原则，做好维护工作，减少维护风险。
关键词：大型原油储罐检修；安全管控体系一、原油储罐修理存在的安全隐患问题分析（一）现场管理重视不够由于承包方长期从事相关工程，一些企业认为工程承包方具有很强的专业安全控制能力，完全依靠施工单位自行管理，导致现场管理水平下降，存在安全管理漏洞。
个别的监理单位在检修现场上没有做好有效的管理工作，只会蒙混过关，对各个特殊工作的监督不到位。
在检修现场执行的进度、整体预算等方面要特别注意，一旦发现问题要及时汇报，不要敷衍。
如果个人的力量不足以解决这些问题，就需要找专业人士来讨论。
在一项项目开始之前，首先要进行必要的训练，并熟悉场地，制定相关的设计规范。
同时，在施工过程中，要对检修现场进行实时的监控，对每个区段的管理风险进行严密的检查，避免出现严重的经济损失和人身损失。
每个月，承包人都要定期进行一次巡查，根据实际情况，检修负责人每天进行一次巡查，定期抽查及时发现安全隐患。
安全员和监理人员要对施工过程中的每一个环节进行跟踪，及时纠正和处罚违规行为。
（二）检修作业的工作人员HSSE意识薄弱、自我保护意识薄弱、劳动保障装备穿戴不合要求、员工培训不到位、缺乏对特殊工作人员的监督约束机制、承包商对 HSSE的管理不够重视，不投入、不操作、屡教不改等问题仍然存在。
（三）油罐维修项目因技术复杂、操作地点变化多、浮舱等场所狭窄、空间封闭、存在诸多不确定因素。
石油加油站储油罐安全管理制度
石油加油站储油罐安全管理制度在现代社会中，石油资源的储备和运输对于经济的发展至关重要。
石油加油站作为油品的接收、储存和供应中心，其安全管理制度显得更加重要。
储油罐作为石油加油站最核心的设备之一，其安全管理制度直接关系到人们的生命财产安全。
因此，建立完善的储油罐安全管理制度对于石油加油站的可持续发展具有重要意义。
首先，储油罐的日常维护必不可少。
对于储油罐的日常维护，石油加油站应该制定详细的操作规程，明确维护的责任人员，并定期进行培训。
储油罐的外部环境应进行清理和消除火灾隐患，以确保周围环境无杂物阻碍。
定期检查罐壁，防腐涂层和底部，及时修理或更换损坏的部分。
定期检查罐体的可操作性和连接性，确保防爆设备完好有效。
维护好储油罐的日常运行，能够避免因长时间使用或技术故障而导致的安全事故。
其次，储油罐的安全管理需要加强风险评估和防火防爆工作。
石油加油站应该建立可靠的风险评估机制，及时了解储油罐的运行状况，发现和排除潜在的安全风险。
通过合理布局和设立防火、防爆装置，确保罐内油品不受外界火源和电器设备的影响。
应确保储油罐附近无易燃材料的堆放，采取隔离措施，防止意外火灾的蔓延。
加强对加油站内作业人员的培训，严禁吸烟和使用易燃物品，确保加油站的整体安全。
此外，储油罐安全管理还需要确保环境保护措施得到有效执行。
加强监测和出口排放的监管，严格遵守环保法律法规，确保储油罐运行对环境影响的最低程度。
在储油罐区域内设置环保设施，保证油品泄漏时的收集和处理。
及时清理油罐区域，防止土壤和地下水的污染。
制定储油罐泄漏应急预案，进行定期演练，提高油品泄漏事故的应急处理能力。
最后，加强相关法规的执行和监管也是储油罐安全管理的重要方面。
政府部门应加大监督和检查力度，对石油加油站进行定期检查，确保其安全管理制度符合要求。
依法对违规行为进行处罚，以起到警示和约束作用。
同时，行业协会和专业机构也应积极开展宣传和培训工作，提高从业人员的安全意识，加强行业的自律性。
原油罐的维护与保养规程.
立式圆筒形钢制焊接原油罐操作与维护保养规程Q／SHGD 0043-20001 范围在标准规定了立式圆筒形钢制焊接原油罐(以下简称油罐)日常操作及维护保养的要求。
本标准适用于100000m3及以下油罐，其它介质的同类油罐亦可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范SY 5225-94 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定 Q／SHGD 0013-1993(1999) 油罐用大拉杆波纹补偿器安装施工及验收技术规定3 一般要求及操作注意事项3．1 新建或大修后油罐在投用前应符合设计图纸、GBJl28或大修方案的要求。
3．2 油罐使用单位至少应具备并妥善保管以下资料：a)设计(改造)施工图纸及相关的竣工资料；b)技术档案；c)季度、年度检查、维护保养记录；d)检修记录；e)油罐容积表；3．3油罐使用单位应建立并严格执行以下管理制度：a)巡回检查制度；b)事故预案及事故状态下运行管理制度。
c)罐区检测管理制度。
3．4上罐前必须手触盘梯扶手上的铜片，以消除静电；上罐时禁止穿化纤服装和带铁钉的鞋；罐顶禁止开关非防爆的手电筒及电器。
3．5 油罐盘梯同时上(或下)不得超过4人、浮顶油罐的浮梯不应超过3人，且不应集中一起；上下油罐时应手扶栏杆。
固定顶油罐顶工人数同时不应超过5人，且不应集中在一起。
3．6 油罐的其他安全事项应按SY5995的规定执行。
3．7 油罐操作人员应经常进行液位计与人工检尺的对比，发现问题应及时报告。
3．8 浮顶油罐日常运行过程中不宜将浮顶支柱落至罐底。
3．9 浮顶油罐在运行过程中，中央排水管的放水阀应处于常开状态，中央集水坑应加盖好金属网罩。
3．10 浮顶罐浮顶或罐壁的油蜡及氧化铁等脏物应定期清除。
大型原油储罐检修中的安全管控
大型原油储罐检修中的安全管控摘要：原油储罐检修施工现场中，最为重要的同时也最为薄弱的环节就是现场安全管控，因此要加强现场的安全管理，制定有效的安全管理目标，在施工中严格贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针。
在诸多的原油储罐中，往往会因为储罐生产需要而无法及时退出运行或经费不到位等，造成储罐超期运行，储罐年久失修，可能出现罐体及附件腐蚀穿孔等情况发生，从而增加了原油储罐运行的安全隐患。
因此，原油储罐检修是保证原油储罐长期安全运行的主要手段，需要在检修的过程中构建一套较为完整的安全管理方式，将储罐检修施工的作业风险控制到最低限度。
关键词：原油储罐；检修；安全管控引言原油储罐是用来接受、储存和发放原油的重要设备设施，是平衡原油生产、原油加工、成品油供应及运输的重要环节，是连接石油及其相关产品生产和消费的纽带，是调节油品生产与消费的杠杆，对石油及其相关产品的价格形成起到重要作用。
但是原油储罐在检修时，安全风险管控能力不足；工作人员劳动强度大，作业环境恶劣；现场管理重视不够；底油回收存在安全风险。
大型原油储罐检修中安全管控的研究，是亟待解决的重要课题。
1原油储罐检修存在的问题分析1.1安全风险管控能力不足储罐检修施工项目较为繁杂，承包商在不同作业区域、不同作业点的安全作业分析内容相同，风险分析与作业内容、作业环境无关，缺乏针对性，特别是对用火作业、受限空间作业等特殊作业JSA分析不到位；罐外高处作业时，存在作业人员不系安全带现象，受限空间作业时，作业人员自认安全而不进行有毒易燃气体检测，风险防控流于形式。
1.2作业人员劳动强度大，作业环境恶劣经过调查显示，现在我国大部分的原油储罐清洗作业在夏季和秋季进行，但是在实际工作的时候，作业人员本身的劳动强度较大，再加上高温会导致原油储罐内的温度上升，罐内的毒性气体会通过呼吸道进入人体，进而加大作业人员中毒以及中暑的风险。
现在许多原油储罐的清洗作业当中都会用蒸汽法驱油，但是这种方式会导致储罐内的温度上升，进而导致作业人员出现头晕、心慌等症状。
浅谈大型原油储罐检修中的安全管控
浅谈大型原油储罐检修中的安全管控摘要：为确保储原油储存收付油的安全性，需要定期对原油储罐进行检查、维护，确保其可以支持原油的储存收付油。
原油储罐检修过程中需要格外注意安全问题，及时消除安全隐患，保障检修过程的科学性。
本文基于对大型原油储罐检修过程中需要注意的问题进行探讨，分析检修期间可能会出现的安全问题，提出安全管控策略。
关键词：原油储罐；安全隐患；安全管控；审查制度引言：原油储罐检修施工需坚持以“安全预防”为主的施工原则，大部分原油储罐在长时间在恶劣的环境作业下出现渗漏、腐蚀等问题，使得安全隐患增加。
科学地检查与维修是减少油罐收付油安全隐患的重要手段。
原油储罐维修是工作量比较大的作业，在维修操作期间，需要坚持安全管理原则，做好现场的保护，降低检修风险。
1.原油储罐检修安全问题1.1重视程度不足重视程度不足是指承包商在检修作业中没有发挥自身的职能，将现场管理工作交付于施工单位，属地单位对现场的安全管理认识不足，监护不利、监管不到位，很多安全隐患问题长期存在，缺乏环境的检查，认为只要依照以往的经验进行施工管理就不会出现问题，缺乏具体的环境检测以及风险分析工作，使得安全问题频发。
1.2防护意识淡薄意识淡薄是原油储罐检修作业中比较普遍的问题，不仅仅是表现在具体的现场管理上，施工人员的安全意识也比较淡薄，在施工期间没有做好自我防护，保护设备、防护服等设置、穿戴不到位，对HSE的认识不足，甚至在高处作业是没有系安全带，导致安全隐患增加，安全问题加重[1]。
1.3风险因素较多受原油储罐检修性质影响，其具备易燃、易挥发特质，检修过程汇总如果出现静电，可能会使得油罐原油附着物着火。
油蒸汽甚至存在一定的毒性，其在挥发的过程中可能会经由呼吸系统进入到人体，导致施工作业人员出现中毒反应。
除此之外，由于原油储罐检修涉及因素比较多，位置多变，施工环境比较狭小，在油罐内部进行检修作业可能会遇到很多不确定的因素，检修环境中的噪音问题、粉尘问题极有可能会导致检修人员出现安全问题。
储油罐区安全管理制度(2篇)
储油罐区安全管理制度1、储油罐区严禁烟火，严禁检修车辆，敲击铁器等易产生火花的作业。
2、高强电闪、雷击频繁时，应停止卸油作业。
3、因设备检修等情况必须动用明火时，应向机场公安、消防部门报告，经批准并采取安全措施后方可动火。
4、储油罐区内电气设施必须符合安全规范，禁止使用电炉等容易引起火灾的电器。
5、防雷、防静电接地装置每年至少在雷雨季节前检测一次，并做好记录。
6、无关人员禁止进入储油罐区，发现违章行为和不安全因素，有权制止和向上级反映。
7、每周组织一次安全检查，保证消防器材处于良好待用状态。
8、台汛季节，储油罐区下水道要保持畅通。
大潮汛和暴雨来临前，必须封闭储油罐进油孔和量油孔，防止油罐进水，影响锅炉的燃油安全使用。
储油罐区安全管理制度（2）是为了保障储油罐区的安全，防止事故发生，保护人员和环境的生命财产安全而制定的管理制度。
下面是一个关于储油罐区安全管理制度的____字的拟定，供参考。
第一章总则第一条目的与依据为规范储油罐区的安全管理，确保人员和环境的安全，减少事故的发生，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于储油罐区的所有人员，包括管理人员、操作人员和维修人员等。
第三条安全责任制储油罐区的安全责任由油罐院安全管理部门负责，并由安全管理员具体执行。
储油罐区的所有人员都有安全责任，并应根据本制度的要求履行职责。
第四条安全教育与培训储油罐区应定期进行安全教育与培训，包括安全知识、操作规程、应急预案等内容。
所有人员必须参加并合格，未参加或未合格的人员不得从事相关工作。
第五条事故报告和调查储油罐区发生事故后，应立即启动应急预案，并及时向上级单位和相关部门报告，并组织调查事故原因，制定相应的预防措施。
第二章储油罐区基本要求第六条储油罐区布局规划储油罐区的布局应符合规划要求，保证储油罐间距合理，路面平整，通风良好。
不得存在易燃、易爆等危险物品，周围环境应保证无污染。
原油储罐作业安全操作规程
原油储罐作业安全操作规程随着能源需求的不断增长，原油储罐的作用变得越来越重要。
储罐作为原油的重要储存设施，其安全操作至关重要。
无论是在储罐的运输、装卸还是储存过程中，都必须严格遵守一系列的安全操作规程，以确保人员的安全以及储罐的完好性。
本文将介绍一些关于原油储罐作业安全操作规程的重要内容。
1. 储罐的检查和维护定期的储罐检查和维护是确保储罐作业安全的关键。
在进行日常操作前，必须对储罐进行全面的检查。
这包括外观检查，检查有无容易导致泄漏的裂纹、破损或腐蚀。
此外，还必须检查储罐内部是否存在积水或沉淀物，因为这些可能会导致爆炸或火灾的危险。
储罐应当定期清洁，以保持其良好的工作状态。
2. 环境和气象条件的评估储罐作业的安全操作必须考虑环境和气象条件。
在进行储罐装卸操作之前，必须评估当前的天气情况，尤其是风速和温度。
高风速可能会导致装卸过程中的泄漏和散失，而极端温度可能会对储罐产生不良影响。
在恶劣天气条件下，必须暂停或延迟储罐作业，以确保安全。
3. 储罐装卸操作的管理在进行储罐装卸操作时，必须遵循严格的操作规程。
装卸工作必须由经过专业培训的人员进行，并且必须按照指定的方法进行操作。
在装卸过程中，必须确保工作区域干净整洁，并使用适当的安全设备，如手套、护目镜和防护服。
装卸时，必须保持油气通风充足，以防止积聚的油气引发爆炸或火灾。
4. 泄漏和应急处理储罐作业中，泄漏是一个常见的危险。
因此，必须制定应对泄漏的应急处理计划。
所有储罐作业现场都必须配备适当的泄漏应急处理设备，如泄漏探测器、泄漏阀门和泄漏收集器。
在发生泄漏时，必须及时采取措施阻止泄漏，并对泄漏物进行适当的处理和处置。
5. 火灾安全在储罐作业过程中，火灾是一个严重的安全威胁。
因此，在储罐作业现场必须配备适当的消防器材，并设立火灾应急处理措施。
所有工作人员必须接受消防器材的操作培训，并了解如何应对火灾的应急情况。
在储罐作业中，禁止吸烟和使用明火，以避免不必要的火灾风险。
原油储罐大修过程中的安全管理
232联合站转油站等站场中，原油储罐由于维护经费不到位等原因经常造成防腐、维修工作量减少，维修工作不全面、不深入，从而导致原油储罐的罐底经常出现腐蚀穿孔等现象，增加安全隐患，为有效降低安全风险，保证站场安全平稳运行，有必要对故障原油储罐进行大修，由于原油储罐位于站场的一级要害部位，且周围都是正常运行的原油储罐，因此，在大修施工过程中必须建立起一套完整且实用的原油储罐大修安全管理办法，做到防微杜渐，避免发生安全事故，将工程施工风险降到最低。
1 原油储罐大修项目的安全管理方法研究1.1 原油储罐大修安全管理目标的设定原油储罐大修施工时我们需要制定相关工程安全施工管理目标，尤其是加强施工现场薄弱环节和重点节点的安全管理，将“以人为本、预防为主”的安全管理理念深入人心，坚持施工过程无污染、无伤害以及零死亡事故的目标，提高原油储罐大修工程过程中的全员安全意识，确保大修施工作业安全顺利开展。
1.2 施工前安全检查以及承包队伍的资质审核1.2.1 严格审核承包队伍的资质一项工程能否保质保量安全顺利开展，首先要做的就是确保承包队伍具有相关施工资质和安全资质，因此，原油储罐大修项目中首先需要严格审核储罐大修队伍的资质问题，确保承包队伍具备施工相关能力，这其中就包括需要施工单位提供本项目相关施工资质以及企业的工商行政执照、安全生产许可证等等。
除此之外，资质审核过程中为确保资质审核准确，应同时邀请技术、生产、安全等相关部门共同把关，对施工单位的人员取证、培训情况也需要做深入了解，所有的施工资质审核通过后方可签订施工合同，办理相关安全施工协议等等。
1.2.2 大修施工前需再次进行严格的安全检查原油储罐大修项目施工前需要求施工方制定工程安全实施计划，现场安排相关安全监督人员，对施工过程中可能存在的安全隐患进行风险识别，做到施工前心中有数，做好相关于预案，尤其是对于大修过程中的一些主要工作要进行危害识别、风险评估和环境影响评价，比如储罐吊装、刷漆、清淤、焊接等施工作业，都需要进行严格的施工前检查。
浅谈原油储罐维护中防腐施工
浅谈原油储罐维护中防腐施工【摘要】王窑集中处理站（以下简称王窑站）2009年对7#、8#、10#、11#四具原油储罐进行了清罐维护，其中7#、8#罐为立式拱顶罐，作为沉降罐使用，10#、11#罐为立式外浮顶罐，作为净化原油储罐使用。
在这四具储罐的维护工程中，防腐施工至关重要，现结合相关标准和现场实践经验对防腐施工的要点和出现的问题做一下论述。
【关键词】原油储罐维护防腐施工1 储罐防腐施工顺序简介1.1 拱顶沉降罐防腐施工顺序对于沉降罐，喷砂除锈时采用先罐顶再罐壁后罐底的顺序进行，喷罐顶时先对内表面进行喷砂除锈再喷罐顶外表面，除锈完毕立即用洁净干燥的空气吹扫。
防腐施工在喷砂除锈完毕之后随即进行，因此其顺序与喷砂除锈的顺序相同。
储罐内的管线、其他附件及支撑的喷砂除锈防腐与罐壁同时进行，储罐外附件的除锈防腐则可灵活安排，可在储罐本体防腐过程中零星安排，或与罐顶外表面喷砂除锈防腐过程同时进行。
采用这样的顺序是因为：（1）对罐顶内表面进行喷砂除锈会有大量石英砂或压裂砂堆积于罐底，先先罐顶再罐壁后罐底地施工顺序可减少清沙次数。
（2）若先喷罐底，则罐底喷砂除锈后需马上进行防腐，防腐施工后有7 -10天的固化时间，此期间储罐其余部分无法施工，耽误工期，且施工后对罐顶内表面喷砂需进罐作业，会对防腐层产生破坏。
罐壁、罐内附件的喷砂除锈防腐先于罐底的原因与此相同。
（3）对于沉降罐的维护施工，罐顶内表面喷砂完毕后，才可以准确测定罐顶板厚度，确定腐蚀程度，所以罐顶板的喷砂除锈防腐顺序应先内后外。
总之，按照先罐顶再罐壁后罐底地施工顺序，工期更短，施工安排更紧凑更合理。
1.2 浮顶罐防腐施工顺序浮顶罐的防腐施工顺序与沉降罐基本相同，原则也是先罐顶再罐壁后罐底，其原因与沉降罐基本相同。
主要有以下不同之处：浮顶上表面的喷砂除锈防腐先于浮顶下表面，这是因为浮顶罐清罐前液位已降至最低点，浮顶立柱接触罐底，浮顶下表面喷砂除锈防腐可与罐壁、罐内附件同时进行，这样施工安排更紧凑，步骤更少，工期更短。
试论港口大型原油储罐检修流程及安全控制对策
试论港口大型原油储罐检修流程及安全控制对策【摘要】作为存放和运输油品的重要容器，原油储罐的检修工作至关重要，为了尽可能防止因为罐体老化、缺陷等问题引发的安全事故，需要加强安全控制，对整个原油储罐检修流程进行优化改进。
尤其是针对港口大型原油储罐来说，做好检查安全工作尤为关键。
基于此，本文从多个环节和角度，对如何提高检修质量和效率，优化安全控制措施提出了建议。
【关键词】大型原油储罐；港口；安全控制；检修流程一、储罐检维修相关概述对储罐进行检查维修，主要涉及到的内容有修理、维护和检测，但整个过程比较复杂，需要进行电气作业、明火作业、高空作业，还需要在狭窄的空间内进行操作，这一系列的复杂程序导致原油储罐检修安全隐患较多，稍有不慎就会引发安全事故。
尤其是对于港口大型原油储罐检修工作来说，无论是成品油还是原油，存储当量动辄十万、百万，如果发生安全事故，造成的后果是无法预料的。
其中，油库安全生产事故有50%左右为火灾爆炸事故，主要集中在管线检修、储罐检修、装卸车作业等环节，也是港口大型原油储罐检修的安全管理重点难点环节。
二、港口大型原油储罐检修安全隐患（一）油品易挥发、有毒作为一种较高挥发性的物质，油品就算在常压或常温环境下也会持续蒸发。
油气密度相比较空气密度来说更大，所以在扩散会逐渐聚集在低洼地带，存在较大的安全隐患。
在对原油罐进行检查维修的过程中，需要确保整个检修过程的安全性，对检修人员的专业性要求较高。
而且原油具有一定的毒性，对人体器官会造成一定危害，在开展原油罐检修工作时，需要做好防护工作，树立良好的安全意识，避免发生火灾爆炸、中毒等安全事件。
（二）现场管理重视不足有些企业因为长时间开展这方面的施工作业，在实际操作的时候会降低现场管理标准，认为自己不存在管理漏洞。
而且部分监理单位对于现场管理缺乏足够的重视，没有做好施工现场的特种作业监护，从而导致安全事故的发生。
尤其是针对港口大型原油储罐检修这种非常繁杂的施工作业，承包商需要针对实际情况开展全方位的分析研究，制定针对性的特殊作业操作方案，杜绝一切不安全因素。
原油罐区安全技术管理规定范文(三篇)
原油罐区安全技术管理规定范文第一章总则第一条为了加强原油罐区安全技术管理，确保原油罐区的安全运行，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于建设、改建或者扩建的原油罐区。
现有原油罐区也可参照执行。
第三条本规定强调原油罐区的安全技术管理，包括但不限于设计、施工、验收、维护、检修、使用、监督等环节。
第四条原油罐区的建设、改建或者扩建应当符合国家有关技术标准和规范的要求，并经专家评审组评审合格。
第五条原油罐区应当按照安全技术管理要求建立健全相应的制度，明确各级责任并加强安全教育培训。
第六条原油罐区应当配备必要的消防设备和安全设施，并保持其运行完好。
第二章设计施工第七条原油罐区的设计应当满足以下要求：（一）设备选用应当符合国家有关标准和规范的要求，并具备可靠的安全保护措施。
（二）布局应当合理，设施之间的间距符合消防要求，便于应急救援。
（三）破坏性事故可能发生的区域应当布置有逃生通道和安全出口。
第八条原油罐区施工时应当按照设计要求进行施工，采取防止事故的措施，确保施工过程的安全。
第九条原油罐区的验收应当由专业机构进行，对设计、施工过程进行检查，判定是否符合要求，验收合格后方可投入使用。
第三章维护检修第十条原油罐区应当建立完善的维护检修制度，明确维护检修的内容、责任、频次和方法。
第十一条原油罐区的定期检修应当按照规定进行，并有相关记录。
第十二条原油罐区的维护检修人员应当具备相应的技能和证书，并接受定期培训。
第四章使用管理第十三条原油罐区的使用人员应当具备相应的安全知识和技能，并定期接受培训。
第十四条原油罐区的使用应当符合操作规程，禁止变更操作工艺或者使用设备。
第十五条原油罐区的操作记录应当及时、真实地进行填写，并保存一定期限。
第五章监督管理第十六条省级以上安全监管部门应当加强对原油罐区的监督检查，发现问题及时处理，确保安全。
第十七条原油罐区的设计、施工、维护、检修、使用等环节的有关工作人员应当遵守规定，如实提供相关资料和信息。
成品原油储罐管理制度
成品原油储罐管理制度一、储罐的安全性管理1. 储罐选址和设计：储罐应选址于安全距离内，避免与其他设施、建筑物等相互干扰。
同时，储罐的设计应符合国家相关标准和规范，保证其结构稳固、耐腐蚀、耐高压等特性。
2. 安全设备的设置：储罐应装备有必要的安全设备，如温度、液位、压力监测仪器、泄漏报警系统等，以及安全阀、隔离阀等，确保在异常情况下及时采取应急措施。
3. 防火防爆措施：储罐周围应设置防火设施，如消防器材、防火墙等，以及防爆设备，确保储罐在发生火灾或爆炸时能够有效应对。
4. 安全检查和维护：定期对储罐进行安全检查和维护，包括检查设备运行情况、检查管道、接头是否有泄漏等，确保储罐的正常运行和安全性。
二、储罐的维护管理1. 储罐清洁：定期对储罐进行清洁，清除储罐内的沉积物、杂质等，以维持储罐的清洁度和原油品质。
2. 防锈涂漆：定期对储罐进行防锈涂漆，防止腐蚀和氧化，延长储罐的使用寿命。
3. 储罐修复：发现储罐有损坏或漏水情况时，应及时修复或更换，避免发生泄漏事故。
4. 储罐标识：对储罐进行标识，包括成品原油的种类、储罐容量、生产日期等，以便管理和使用。
三、储罐的日常操作1. 储罐装卸：对储罐的装卸作业，应注意操作规范、操作人员必须经过专业培训，并戴上防护用具，避免发生意外。
2. 储罐操作记录：对储罐的操作情况进行记录，包括原油的装卸量、温度、压力等参数，以便进行后续的监管和分析。
3. 废弃物处理：对于储罐产生的废油、废水等废弃物，应按照规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。
通过以上对成品原油储罐管理制度的介绍，可以看出，建立完善的管理制度是确保储罐安全运营和有效管理的基础。
公司应根据实际情况，制定相应的管理制度，并加强对员工的培训和监督，保障储罐的安全性和正常运行，确保原油的质量和客户的利益。
油库储罐维护管理制度
油库储罐维护管理制度油库储罐是储存石油和石油制品的重要设施，对于保障石油供应和维持经济运行具有重要作用。
为了确保油库储罐的安全性和长期运行效益，制定一套完善的维护管理制度是非常必要的。
首先，油库储罐维护管理制度应包括储罐的日常巡检和定期检修。
储罐在使用过程中，需要经常进行巡检，保持罐体的完好无损。
检查包括外观检查、涂层检查、焊接检查、压力检测等。
巡检的目的是及时发现罐体存在的问题，如泄露、腐蚀、变形等，以便及时采取修复措施，避免事故的发生。
定期检修是根据储罐的使用寿命和技术要求，有计划地对储罐进行全面检修。
定期检修包括罐底清油、罐内清洗、罐底检测等工作。
在检修过程中，需要详细记录储罐的使用情况、病害情况和维护情况，以便制定后续措施。
其次，油库储罐维护管理制度应包括安全用电、静电防护和火灾防控。
储罐在运行过程中需要提供必要的电力供应，因此安全用电是非常重要的。
制定安全用电制度，明确电气设备的安装和维护要求，确保电气设备的正常运行和安全使用。
静电防护是防止油库储罐因静电引起的火灾和爆炸的重要措施。
制定静电防护制度，明确在油库储罐周围禁止使用产生静电的设备和工具，并采取适当的防护措施，如接地装置、静电接地装置等，以消除或减少静电导致的火灾和爆炸风险。
火灾防控是油库储罐维护管理中非常重要的一部分。
制定火灾防控制度，明确油库储罐周围的火灾危险区域，确保周围环境的安全。
加强储罐防火检测设备和灭火设备的维护和保养，确保在火灾发生时能够及时控制和扑灭火灾。
另外，油库储罐维护管理制度还应包括储罐资料的管理和培训体系的建立。
制定储罐资料管理制度，明确罐体的技术参数、使用记录、检修记录等的管理要求，确保油库储罐的资料完整和可靠。
建立培训体系，定期对油库储罐工作人员进行技术培训，提高他们的应急处理能力和防范意识。
综上所述，油库储罐维护管理制度是确保储罐安全运行的重要手段。
通过制定合理的巡检和检修计划，加强安全用电、静电防护和火灾防控，强化储罐资料管理和培训体系建设，可以有效提高油库储罐的安全性和长期运行效益。
常压储罐安全操作与维护管理
常压储罐安全操作与维护管理常压储罐是一种常见的用于存储液体或气体的设备，其操作与维护管理对于保障储罐的安全运行至关重要。
下面将针对常压储罐的安全操作和维护管理进行详细的介绍。
1. 常压储罐的安全操作1.1 储罐的装卸操作常压储罐的装卸操作要做到安全可靠。
在装卸操作前，操作人员应对储罐进行检查，确保罐体完好无损，阀门和管路处于正常工作状态。
在开始装卸操作之前，需要确保操作人员穿戴符合要求的防护装备。
装卸过程中，操作人员要保持沟通畅通，遵守操作规程，确保装卸过程平稳、无泄漏、无溢出。
1.2 罐内检查与清洁定期对常压储罐进行内部检查与清洁是确保其安全运行的重要措施。
在进行罐内检查前，首先要对罐内进行通风处理，排除有害气体。
操作人员要佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
检查时要仔细观察罐体内部情况，特别是是否有腐蚀、积水等问题。
对于发现的问题，应及时采取相应的措施进行修复和处理。
罐体清洁完成后，应及时关闭罐盖或阀门，确保罐体密封。
2. 常压储罐的维护管理2.1 定期维护保养常压储罐的定期维护保养对其安全运行至关重要。
维护保养内容包括对罐体及其附属设备进行检查、维修和更换。
(1) 定期检查罐体外观：对储罐外表进行检查，发现罐体是否有损坏、裂纹、腐蚀等情况。
如发现异常，应及时采取措施进行修复，以确保罐体完整性。
(2) 防腐检测：定期进行罐体的防腐检测，对罐体进行防腐处理，以提高储罐的抗腐蚀性能。
(3) 检查液位计和阀门：定期检查液位计和阀门的工作状态，确保其正常运行，防止液位计和阀门出现故障。
(4) 清除积水和杂质：定期清除罐底的积水和杂质，以防止其对罐体和管道的腐蚀。
2.2 维护记录和应急预案维护记录和应急预案的建立是确保常压储罐安全的重要步骤。
维护记录应详细记录储罐的检查、维护保养情况，包括检查时间、维修内容等。
应急预案要制定储罐发生事故时的应急应对措施，包括事故报告流程、应急联系人等。
同时，应定期对应急预案进行演练和更新，以确保其有效性。
探索原油储罐大修过程中的安全管理
探索原油储罐大修过程中的安全管理摘要：原油储罐的维修工作是一个庞大的工程，安全管理过程中出现一些安全事故不可避免。
为了减少安全事故的发生概率，在原油储罐大修过程中应对安全管理工作引起充分的重视，并采取一系列措施来推动维修工作的顺利开展。
而原油储罐作为联合站转油站等站场中的主要材料，其维修工作和安全管理效率对整个站场的安全平稳运行起着关键作用，但因其结构复杂，维修工作难度系数较大。
基于此，有必要对原油储罐中的安全管理工作展开详细的分析，同时建立起一套完整的原油储罐大修安全管理制度方法，进而将施工风险降到最低。
关键词：原油储罐；大修过程；安全管理前言：众所周知，原油储罐是一件较危险的化学品容器，它里面储存的原油含有较多的硫化物等杂质，同时会产生部分天然气。
这就要求相关工作人员要定期对有故障的原油储罐开展大修检查，减少安全隐患。
但从目前原油储罐的安全管理工作来看，形势比较严峻，如维修工作不全面、维修量较少等问题，这些现象的出现不仅让原油储罐产生了腐蚀、穿孔等现象，其安全事故的发生概率也增加了。
因此，如何做好原油储罐大修过程中的安全管理工作，是目前加油站等站场的关键性问题。
一、原油储罐大修过程中的安全管理工作的重要性分析在进行原油储罐大修过程时，管理部门也应该相应建立健全的安全管理制度，确保原油储罐大修过程的各项工作能够安全、顺利的开展，在原油储罐大修过程中充分的体现出安全管理的作用。
与此同时，在原油储罐大修过程的具体施工中，施工人员和技术人员还必须要严格执行相应的要求和规范，利用相应的安全管理措施来提升施工人员的施工水平，确保工程施工的安全和整体质量。
由于原油储罐大修过程中会涉及到较多的工种以及技术类型，所以对施工技术人员的水平和能力提出了更高的要求。
在施工中，如果相应的施工人员不遵守安全标准，就会增大发生安全事故的概率，一旦发生安全事故，将会对施工人员的生命安全造成严重的威胁。
简单来讲，要不断加强安全管理工作，在一定程度上，可以帮助施工人员提升自身的能力和水平。
原油罐区安全技术管理规定模版
原油罐区安全技术管理规定模版一、概述本文主要针对原油罐区进行安全技术管理的规定，以确保罐区的安全稳定运行，预防事故发生。
本规定适用于所有原油罐区的设计、建设和运营阶段。
二、安全管理体系1. 原油罐区应建立完善的安全管理体系，包括组织机构、责任职责、工作流程等，并定期进行评估和改进，以提高管理水平和应急能力。
2. 物质防护措施2.1 原油罐区应设立足够的安全防护设施和应急设备，包括消防设备、泄漏控制设备、排放设备等，保证对罐区进行全面监控和防护。
2.2 原油罐区应设立物质储存区和储存设施，保证原油的稳定储存和运输。
2.3 对于具有火灾危险性的原油，应建立专门的火灾防护措施，包括防火墙、防火隔离等措施，确保罐区的安全。
3. 人员培训和安全意识教育3.1 所有进入原油罐区的人员必须经过专业培训，并接受相关安全意识教育。
培训内容包括罐区安全管理规定、应急处理措施等。
3.2 管理人员应定期检查和评估员工的安全技能和安全意识水平，对不合格人员进行必要的处理和培训。
4. 安全检查和事故报告4.1 对原油罐区进行定期安全检查，发现问题及时整改。
安全检查应包括设备运行状态检查、消防设备检查、泄漏控制设备检查等。
4.2 对任何可能发生或已经发生的事故，必须立即进行报告，并采取紧急措施进行处置。
同时，进行事故调查，找出事故原因，进行改进。
5. 紧急预案和演练5.1 原油罐区应编制和实施紧急预案，明确各种事故情况下的应急措施和责任分工。
5.2 定期组织安全演练，提高员工应急处理能力和逃生技能，演练内容应包括火灾逃生、泄漏控制、物资清理等。
6. 管理评估和改进6.1 原油罐区应定期进行管理评估，评估内容包括罐区安全管理的有效性和运行状况。
评估结果作为管理改进的依据。
6.2 对评估结果中发现的问题，应采取必要的整改措施，并建立相应的改进措施跟踪机制，确保问题得到彻底解决。
7. 安全培训和交流7.1 原油罐区应定期开展安全培训和交流活动，提高员工的安全意识和技能。
原油储罐边缘板的更换方法
原油储罐边缘板的更换方法
王更武
【期刊名称】《油气储运》
【年(卷),期】1999(18)8
【摘要】分析了边缘板腐蚀产生的原因及危害,介绍了以牺牲部分罐壁板来更换受腐蚀边缘板的新方法。
提出更换范围的确定原则,制定了安全可靠、工艺简单的技术处理方案及更换施工程序。
【总页数】3页(P50-52)
【关键词】原油;罐底;钢板;腐蚀处理;储罐;油罐;更换
【作者】王更武
【作者单位】中石化集团管道储运公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE972.07
【相关文献】
1.大型储罐罐底及边缘板应力分析方法的对比 [J], 王翔
2.大型原油储罐边缘板更换施工安全措施 [J], 李新民
3.非弓形边缘板小型储罐罐底板焊接施工方法 [J], 李万鹏
4.油罐边缘板的更换方法 [J], 钱建华;王俊
5.原油储罐边缘板腐蚀因素分析及对策研究 [J], 王申;雷静;王路路
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油田各类储罐的维护管理措施
油田各类储罐的维护管理措施作者：张彦明来源：《环球市场》2019年第15期摘要：油田生产中的各种工艺流程中，包括各类的油水储罐，暂时储存油气水等产物，促使油田生产的顺利进行。
加强对油田各类储罐的维护管理，提高储罐的安全运行效率，避免发生储罐泄漏等事故，保证各类储罐安全运行，达到预期的存储的效果。
关键词：油田;储罐;维护管理;措施油田的储油罐及储水罐的维护保养，提高储罐的安全系数，避免发生储罐的泄漏、吸瘪等事故，维持储罐的储存量，满足油田生产的技术要求。
选择和应用最适宜的储罐类型，加强对各类储罐的维护管理，才能发挥储罐的优越性，更好地完成油田生产的任务。
一、油田储罐的选择及应用在油田生产中，进行油气水分离处理的过程中，需要设计储水罐及储油罐，保证油田生产的有序进行。
油田转油站进行油气水初步的分离处理后，由于含油污水的数量增多，设计储罐将水暂时储存起来，为油田注水及热洗用水提供基础。
一般选择拱顶的储水罐即可，设计最合理的储罐的容量，满足油田污水处理的需要。
而针对油田油气水分离处理后得到油品的储罐的选择，依据油田的生产能力，确定最佳的储罐的储存空间。
设计好油缓冲罐等，一般选择浮顶油罐，用于大量油品的储存，满足油品储存的技术要求。
降低油品的蒸发损耗，保证油田油气集输处理的安全。
选择和使用适合油田生产的各类储罐，对储罐的进出口的流程进行检查和验收，实时监测储罐的运行参数，保证储罐的正常运行。
避免油田油气集输过程中，发生憋压的情况，引发泄漏等事故，影响到油田生产的顺利实施。
二、油田各类储罐的维护管理措施加强对油田各类储罐的维护管理，避免油水的储罐发生故障，给油田生产带来巨大的损失。
（一）储罐的清罐及验收管理措施当油田的储罐运行一定时间后，会由于储罐诸存介质的性能不同，引起储罐底部淤泥和杂质成分的堆积，降低了储罐的运行空间，同时影响到储罐的正常运行。
对储罐实施清罐作业，将储罐内的介质全部用泵抽出，然后利用清罐作业机械设备，对大罐进行清洗作业，保证储罐达到清洁的标准，为后续储罐的继续使用提供基础。
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原油储罐管理及日常维护授课人：***原油储罐管理及日常维护一、主要原油储罐标准规范和规章制度➢设计标准：GB50341-2014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范；➢施工标准：GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范；➢修理规范：SY/T5921-2011立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程；➢规章制度：1.〔2011〕161号《中国石化常压储罐管理规定》；2.〔2011〕754号《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》。
二、油库及原油储罐简介（一）、油库❖油库的概念油库是用来接收、储存和发放石油或石油产品的企业和单位。
❖油库的作用1.基地作用油库是国家石油及产品储备和供应基地，对保障国家能源安全和促进经济发展意义重大。
日本志布志石油储备基地日本苫小牧石油储备基地舟山国家石油储备镇海国家石油储备基地2.纽带作用油库是平衡原油生产、原油加工、成品油供应及运输的环节，是连接石油及产品生产与消费的纽带3.杠杆作用是调节油品生产与消费的杠杆。
4.对石油及产品价格的形成起影响作用。
❖油库的类型1.根据油库的管理体制和业务性质划分（1）独立油库（2）企业附属油库2.根据油库的主要储油方式划分（1）地面油库（2）隐蔽油库（3）山洞油库（4）水封石洞库（5）地下盐岩库（6）水下油库❖石油库的分级等级石油库储罐计算总容量TV（万m3）特级120≤TV≤360一级10≤TV＜120二级3≤TV＜10三级1≤TV＜3四级0.1≤TV＜1五级TV＜0.1（二）、油罐油罐是油品储存的主要设施；所有的石油产品都将在储罐中存放一段时间。
浮顶油罐：拱顶油罐：单盘浮顶双盘浮顶油罐基础：三、原油储罐上罐须知及日常维护1、上罐安全须知：●上罐时必须穿戴劳动保护服装；●上罐人员应消除人体静电后方可上罐；●不得使用非防爆的电器和用具。
●油罐盘梯同时上(或下)不宜超过4人；●浮顶油罐的浮梯同时上下不应超过3人，固定顶油罐上人数不应超过5人，且不应集中在一起，上下油罐时应手扶栏杆。
●遇五级以上大风或雷雨天气时一般不宜上罐，特殊情况上下罐时，应采取必要的安全防护措施。
●浮顶油罐在运行过程中，中央排水管的放水阀应处于常开状态，中央集水坑应加盖好金属网罩。
●浮顶油罐日常运行过程中不宜将浮顶支柱落到罐底。
●油罐在使用过程中发现以下情况应及时上报管理部门：➢油罐基础信号孔发现渗油、渗水；➢油罐罐底翘起或基础环梁有裂纹时；➢罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况；➢浮船渗漏、倾斜、严重偏移、严重积水，浮梯脱轨，一、二次密封损坏等影响正常运行时；➢焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏时。
●油罐的其他安全事项应按SY/T5225、SY/T6517的规定执行。
2 油罐进出油操作前的检查：●罐前阀门以及进出油罐相关阀门等应完好，阀门与管线连接处应不渗不漏，阀门状态应符合工艺运行要求。
●各孔门应完好，各连接面应紧固、不渗不漏；●罐顶呼吸阀、阻火器、通气阀应完好，浮梯、立柱、导向管、量油管等附件的技术状况良好，中央积水坑畅通，中央排水系统阀门常开。
●仪器仪表应齐全，指示应准确，罐体上高、低液位报警功能可靠，人工检尺罐位并与液位计值对比，记录罐位值；●罐底部周边防雷导静电连接装置完好，接地电阻值符合规范要求；●浮船与罐壁间的的电气连接线完好，没有缠绕现象，两端连接接触面无锈蚀并连接紧固；●油罐防火堤外排水阀应处于关闭状态，排水时设专人管理；●新罐或大修罐要求紧急排水装置的水封槽水位应符合设计要求。
3 油罐进出油操作●油罐进出油操作前，按运行要求认真填写操作票，准确切换好工艺流程。
●油罐进油时应缓慢开启进罐阀，并确保在安全罐位内运行。
因需要在极限罐位运行时，必须征得上级调度同意后，方可进行。
●油罐初次进油时，在进油管未浸没前，油流速度不宜超过1m/s。
●拱顶油罐进出油过程中，应密切观测液位的变化，单位流量应控制在安全阀和呼吸阀设计排气量90%以内。
●浮顶油罐在浮船没有完全浮起之前，进罐的单位流量应不大于通气阀总排气量的80%，确保没有大量的油气从通气阀孔喷出。
●浮顶油罐在低罐位（浮船浮起以后至3米以下）进出油运行期间，进罐的单位流量控制确保不应造成大量的油气从通气阀或一、二次密封缝隙处喷出。
进、出油管流速不宜大于表1中的规定。
表1 进出油控制速度油罐容量150000 100000 50000 20000 10000 液位升降速度m/h 0.33 0.58 0.78 1.4 1.6单位流量m3/h 2930 2930 2190 1760 1020制宜不大于4m/s。
容量在10000m3以上的油罐装卸油时单位流量宜控制在5500m3/h。
●在接近安全罐位时，要及时做好切换罐的准备。
●在浮顶油罐需要将立柱落到罐底时，应得到中心调度的同意，降落过程中严格控制外输速度，并进行人工现场监护。
●使用热油喷洒系统的油罐宜在出油前2h启动热油喷洒器或搅拌器，在罐位降至4.0m时停止使用。
●新建油罐或大修油罐第一次进油罐位应达到极限罐位的高度●油罐储冬季运行工艺运行按Q/SHGD 0048 执行。
●安全罐位和极限罐位规定见附件A。
4 油罐加热操作●使用蒸汽或热水对罐内原油加热时，先开启加热系统出口阀，再缓慢开启进口阀。
停止加热时，先关闭进口阀，后关闭出口阀。
●蒸汽除蜡装置的操作：a)当原油凝点高于环境温度时，油罐外输前1h投用蒸汽除腊装置，外输结束后及时关闭；b)油罐的浮顶加热除蜡装置启用时，先开启出口阀（中央积水坑中回水阀），后开启入口阀。
停用时应先关闭入口阀，后关闭出口阀，然后在加热系统的最低位打开放空阀放空积水。
5 油罐排水操作●浮顶排水:●排水前后应检查中央集水坑内无杂物堵塞；检查排水浮碟（球）式单向阀应灵活无卡阻；检查中央排水管放水阀应处于开启状态。
日常应及时清扫浮顶上残留的积水；易堵塞的杂物和泥沙及时清扫且不得扫入集水坑内。
●当泡沫挡板和罐壁间积有油水时，应及时疏通泡沫挡板下的排水孔。
●罐内排水:●罐内排水前需经上级调度部门同意方可进行。
●排水操作时应缓慢开启排污阀并随时调节阀门开度。
排水期间，应有专人监护，并取样化验，当发现油花时立即关闭排污阀。
●排水前后，应上罐检尺，计算排水量，并做好记录。
6 油罐检查与维护保养●检查与维护保养周期●油罐检查与维护保养分为日运行检查与保养、季度检查与保养和年度检查与维护保养。
●各种检查与维护保养的项目应有记录，并存档。
7 油罐日常检查与保养●运行油罐的检查●围绕油罐巡检一圈，检查罐体有无渗漏。
检查与油罐有关的所有阀门应完好，各阀门及管路连接处应牢固、密封可靠，开关状态符合运行工艺要求。
检查接地极连接完好。
●检查浮梯运行正常，滚轮无卡阻检查浮船与罐壁间电气连接线完好，无缠绕现象，两端连接牢固，无锈蚀。
●围绕浮船边缘一圈，查看一、二次密封及附件应完好或无异常、无明显变形。
●检查感温报警光栅应无异常、无破损或断裂现象。
●检查量油管、导向管表面无明显划痕、卡阻。
●检查中央集水坑内有无杂物，浮碟（球）式单向阀应灵活好用，排水管排水畅通。
及时清理坑内堵塞油污。
●抽查浮舱状况；在油罐完成进、出油一个运行周期内应对运行罐的所有浮舱进行检查。
●检查油罐的液位计和高、低液位报警仪是好完好，无异常。
●固定顶油罐应检查液压安全阀油位是否正常，呼吸阀进、出口应无堵塞，安全阀、呼吸阀法兰与阻火器法兰连接完好。
●将检查情况在巡回检查记录本上记录。
●及时将发现问题汇总交站领导或管理人员，对影响安全运行的问题及时安排处理，其它问题安排保养或专项检修。
●油罐季检查与维护保养●清扫盘梯、浮梯、平台、量油孔、取样孔等处卫生，做到无油污和杂物。
检查浮梯滚轮、导向柱和量油管限位滚轮运转是否灵活并适当加注润滑脂。
清扫浮顶杂物，做到浮顶表面不存雨、雪水，无油污。
清扫罐壁板与泡沫堰板之间的杂物，确保排污水口畅通。
检查紧急排水装置，确保无堵塞现象。
●检查浮舱状况，发现问题及时进行处理。
●对浮船与罐壁间的电气连接线两端连接点进行除锈保养。
●检查罐顶表面和罐底边缘板处的腐蚀情况，发现问题及时处理。
●呼吸阀、安全阀、阻火器、排水阀a) 检查呼吸阀的阀盘等部件状况，呼吸阀动作正常，确保安全。
b) 清理阻火器的杂物，清洗防火网(罩)。
c) 清理排水阀中杂物，保持畅通。
d)对锈蚀的螺丝、螺栓进行保养或更换e)必要时更换安全阀的密封油（推荐使用变压器油），并保持正常油位。
●浮顶密封装置与罐壁间接触应严密，密封件无翻卷、波折、漏损现象。
对损坏的部分局部整修。
静电导出装置应完好。
罐顶浮船周边感温光纤（缆）完好，防爆接线盒完好，无渗漏点。
静电导出装置应完好。
●浮顶加热除蜡装置及金属软管应无异常、裂纹，接口处无渗漏。
●进出罐阀、排水阀、蒸汽阀、消防管线阀等阀体漆面应无脱落，密封处应无渗漏；并做好阀杆的防腐润滑。
●加热盘管、加热除蜡装置的罐外阀门冬季无冻裂现象，加热盘管和加热除蜡装置停用时应排尽管内积水。
●检查油罐消防系统、防静电设施、防雷接地装置应符合SY/T5225的规定。
检查罐前防震大拉杆补偿器、金属软管应连接可靠，辅助拉杆调整应符合Q／SHGD 0013的规定。
●检查消防泡沫发生器装置应完整、无锈蚀、无阻塞。
●填写季检查和维护保养记录，并归入油罐技术档案。
8 油罐年检查与维护保养●油罐基础、边缘板和底圈壁板a)维护修补罐基础及外缘顶面的散水坡，确保油罐基础不积水；b)对油罐边缘板与基础间防水密封胶进行修补或更换，确保无裂缝、脱胶现象；c)检查油罐边缘板和底圈壁板底部，对有锈蚀的部位，应进行除锈防腐。
●对罐壁保温层及波纹板进行全面检查，对可修补部位的保温层破损脱落、波纹板(防水层)渗漏处应进行修补。
对无法修补的部位，应做好详细记录，并上报主管部门。
●对加强圈、抗风圈进行全面检查，发现问题及时处理。
●油罐罐顶a)目测检查浮顶防腐涂层，对点蚀和低凹处腐蚀较为严重的部位进行测厚，并除锈防腐。
b)检查罐顶板间焊缝及罐顶附件焊缝，对有细小沙眼或有裂纹的焊缝及时修补。
c)检查每块瓜皮板的外观，以确定顶板与筋板的坚固性。
●浮顶立柱a)检查各立柱的开口销是否完好；b)检查加强套管焊缝无裂纹、腐蚀等现象。
●检查盘梯和防护栏杆应牢固、完整、无腐蚀、安全可靠，发现问题应及时采取防范措施。
●搅拌器正常使用时润滑油每年更换一次，注油时应先全部排出旧的润滑油。
●对油罐的人孔、清扫孔、罐前阀门螺栓等进行检查和防腐保养，对排污阀与油罐体连接的短节进行检查和防腐。
●检查与保养后填写记录并归入油罐技术档案。
●油罐发生重大事故时启动油罐事故处理预案。
四、储油罐完好标准及考核指标1 储油罐重点检查考核内容：✧罐体有无变形，各部位腐蚀程度是否在允许范围内，有无渗漏现象。