21205综采工作面过地质构造带安全技术措施

21205综采工作面过地质构造带构造带安全技术措施

一、概述

受局部煤层褶皱起伏影响，21205综采工作面58—64#架全岩，上部为灰色泥岩，岩性破碎，层理不发育，岩石较软，可直接截割；下部为灰黑色砂质泥岩，局部破碎，可直接截割；该异常区段与工作面呈66°夹角向机尾方向摆动。预计影响工作面走向20m，影响工作面倾向10.5m，为保证工作面过地质构造带构造带期间的安全生产，特制定本措施。

二、过地质构造带构造带技术措施

1、工作面在过地质构造带构造带期间，主要采用破底方式进行回采。当煤层起伏较大时，为了顺缓工作面的坡度，可以适当破顶。严禁刮板输送机大起大落，防止刮板输送机推翻。

2、过地质构造带构造带期间，为减少破岩量，要降低采高，但采高不得低于2.5m，以保证采煤机通过。

3、工作面过地质构造带割矸石期间采用以下回采工序：先调整两滚筒割完矸石，把工作面矸石集中运出工作面，通过煤矸分离装置分至矿车内后运输升井；待工作面刮板输送机运空后，采煤机再进行正常割煤，工作面破岩前班组长必须与胶带输送机司机保持密切联系并配合好。

三、顶板管理措施

1、检修班加强检修，保证工作面急停开关和通信装置能够正常使用。

2、加强液压系统检修，明确责任，包机到人。保证泵站压力不小于30MPa，及时更换窜漏液的液压元件和高压胶管，保证支架有足够的初撑力和工作阻力。工作面发现自动卸载或漏泄液的大立柱，必须在当班处理完毕。

3、过地质构造带期间，在轨道顺槽距工作面150m范围内必须备用至少20根4m长Φ160mm以上的圆木，至少40根4m长Φ160mm以上的半圆木，至少40根2.4m长Φ160以上的圆杂木，背木及塑编网若干。

4、过地质构造带期间，及时拉超前架支护顶板，减少工作面空顶时间。

5、顶板破碎段要实施跟机移架，移架时必须带压擦顶移架。

6、为防止工作面大面积片帮造成冒顶，在地质构造带影响范围内适当降低采高，保证液压支架顶梁平行于顶板支设，接实顶板，确保有足够的初撑力。

7、地质构造带顶板裂隙发育段，应首先考虑拉超前架支护顶板，其次再考虑使用支架伸缩梁。

8、支架顶梁要严密接顶，伸缩梁上方若空顶超过300mm要用圆木或圆杂木背实。

9、加强顺槽超前及端头支护管理，单体支柱要支设在实底上，严禁支设在浮煤、浮矸上。单体支柱必须穿双柱鞋，保证超前支护及采空区侧密集支柱初撑力不小于50kN(6.5MPa)，工作面端头支护单体支柱初撑力不得小于90kN(11.5MPa)。班中定期对单体支柱进行循环注液，所有在用单体支柱必须拴牢双防倒绳。

10、所有单体支柱必须满足支护高度要求，严禁单体支柱超高或活柱行程不足200mm使用，发现泄液的单体支柱立即进行更换。

11、采煤机运行期间，滚筒前后10m范围内严禁非操作人员停留或通过，需要通过时必须经采煤机司机允许并在采煤机停止运转后方可通过，煤墙有片帮时采煤机司机必须站在架间安全地点操作，以防片帮伤人。

12、人员在工作面行走要时刻观察煤壁，严禁走刮板输送机道和电缆槽。任何人员严禁坐在电缆槽上，以防片帮伤人。

13、人员进入煤墙侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并设专人（班组长）观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，保证人员站在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业。

14、严格执行“敲帮问顶”制度，班组长站在安全地点，用专用工具由轻而重地敲打顶板或煤帮，如果听到空声，表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层，有立即掉下来的危险，马上用专用工具撬下。如果听到的是清脆的声音，也不能断定顶板就没有问题，还需要用手指紧贴顶板，再用专用工具轻敲几次，如果手指感到有轻微的震动，说明顶板岩石已经脱层，有冒顶的危险，应该立即加强支护。

15、工作面处理片帮、冒顶与其它工序之间的平行作业间距不能小于20架。

四、处理片帮、冒顶措施

工作面在过地质构造带期间发生片帮、冒顶时，为保证在处理片帮冒顶期间的安全施工，特采取以下措施。

（一）处理片帮措施

1、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度小于1140mm时，伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。

2、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度在1140～1740mm时，及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。

3、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度在1740mm以上时，及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余深度在340mm～1400mm时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径Φ160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时，煤墙侧打单体支柱支撑木梁。

4、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度超过1740mm时，如果拉过超前架后伸缩梁前剩余深度超过1400mm以上时，架设走向棚前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用4m或2.4m长、Φ160mm以上的半圆木或圆木，一梁两柱，柱距不小于1.5m，平行于工作面方向架设1～2棚，以确保在架设走向棚期间的安全，在架设倾向棚时采取从片帮地点两头向中间进行的方式，在架棚期间严禁空顶作业；走向棚棚梁采用直径Φ160mm以上的圆木，每架2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm，煤墙侧打单体支柱支撑木梁，最后将倾向棚的单体支柱回撤。柱帽距圆木端头200mm。

5、处理片帮时应至少5人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。架设走向棚期间顶板完整时可以进行降架操作，顶板破碎时严禁

降架，要掏梁窝架走向棚。施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。

6、所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理片帮前一定要保证退路畅通。

7、处理片帮时禁止动片帮区域前后10m范围内的其它液压支架，防止支架误动作。

8、支设单体支柱时，单体支柱距刮板输送机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的，必须先加固后换柱。

9、施工过程中设专人监视顶板，若发现危险征兆，要暂停工作，远离现场。由班组长敲帮问顶，用长钎处理完危险的活矸后再继续施工，严防片帮伤人。

10、回柱时严格执行三人作业制，一人监护，两人操作。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证退路畅通。确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。回柱时使用专用工具给单体支柱放液。

（二）处理冒顶措施

1、处理冒顶前必须停止采煤机和刮板输送机，并将电源开关打到闭锁位置。

2、工作面处理冒顶至少4人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，三人操作，跟班队长在现场指挥，协调其他人员配合处理冒顶。监护人员应时刻注意观察顶板和煤壁，一旦发现异常情况，立即示警并组织人员撤退到安全地点。

3、处理冒顶过程中，人员每次接近煤壁前都要先清理退路并严格执行“敲帮问顶”制度，用专用工具提前挑落顶板活矸，待顶板稳定后方可开始作业。

4、处理冒顶时提前备足支护材料，传递材料的人员要保证供应量，确保冒顶处理工作能够连续进行，并争取在最短时间内完成。

5、处理冒顶时，要先对冒顶区两侧顶板进行加固，再从冒顶区上方一侧开始处理冒顶，处理冒顶要一架接一架的处理，在处理完一架后再处理下一