焊接工艺卡

焊接工艺规程

规程编号________________________ 产品编号2006-61 项目

用户南阳石蜡精细化工厂位号

图号名称DN500浮头式换热器

产品名称：DN500浮头式换热器

焊接工艺规程目录

产品编号： 2006-61

接头编号示意图: 焊接工艺规程

接头编号表

B5

A5

A1 B1 B1

B4

D2

B3 D1

焊接材料汇总表

第1页共7页编号: 接头焊接工艺卡

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第6页共7页编号: 接头焊接工艺卡

第7页共7页编号: 接头焊接工艺卡

CO2半自动气体保护焊焊接工艺

本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，

抗裂性能好，焊接变形小，适应性范围大，可进行薄板及中厚板件焊接，是高效焊接方

法之一种，应普及推广使用。特订工艺如下：

一、焊前准备

1. 焊前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃

物、氧化皮必须清洁干净。

2. 当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%,及结构刚性过大，

物件较厚时应采用焊前予热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。

3. 工件厚度大于6毫米对接时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应开切

V型或X型坡口，坡口角度"60°钝边p为0〜1毫米（见图1）;当板厚差＞毫米时，应对较厚板材的对接边缘时行削斜处理

4. 焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5. 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于

9.8 X05PQ（10Kgf/mm2）应停止使用。

6. 根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V, —0.041 + 16 （允许误差土.5 伏）

二、焊接材料：

1. CO2气体纯度要求99.5%;含水量不超过0.1%;含氮量不超过0.1%

2. 焊丝牌号低碳钢及高

强度低合金钢重要结构焊接选用H08MnzSiA ,低碳钢

一般结构焊接选用H08MnSiA ;焊丝外表镀铜不允许有锈点存在。

三、焊接规范

如使用药芯焊丝焊接时参照此规范（见表1）。

板厚焊丝直径焊接规范气体流量

(mm)(mm)焊接电流（A）电弧电压（V）（升/分备注10.860 〜8016 〜1710〜12 适用于平对接焊

3 1.0120〜15018 〜2010 〜12

6 1.0140〜16021 〜2210 〜12

10 1.2180〜20023 〜

2414 〜14

>20 1.2210 〜240 25 〜28 18 〜20

10〜20 1.2 100〜120 20〜22 14〜18 适用立、横、仰焊适用立向下及立向上角焊

3 〜20 1.2 140〜170 21 〜2

4 14 〜18

四、操作要点

1. 垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄

板对接和立角焊可采用向下：焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2 .室外作业时在风速大于1m/s时应采取防风措施。

3. 须根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序。

4. 对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5. 应该常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6. 有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm以上使焊缝熔合良好。

7. 根据焊丝直径正确选择焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8. 送丝软管焊时必须拉

顺不能盘曲，送丝管半径不小于150mm。施焊前应先送气将气软管内残存的纯气体排出。

9. 导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

五、焊接程序：

1. 焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。

2. 按缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

3. 物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物

架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。

4. 凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右方向对称进行。

5. 物件上、平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊、后焊平角焊，先焊短焊缝，后

焊长焊缝。

6. 一切吊运钩”其焊脚尺寸应为吊钩”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝

质量。

7. 部件焊缝质量不好，应在部件焊接时进行返修合格，不得留在整体

安装焊接时进行。

六、焊缝质量要求

1. 重要结构对接

焊缝按高低设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。

2. 外表焊缝检查，所有结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：

焊缝直线度，任何部位在< 10德米内直线度应V 2毫米。

①焊缝应过渡光顺，不能突变V 90。过渡角度。

②、焊缝高低差在长度25毫米内，其高低差应< 1.58米。

③、角焊缝K值公差为物件板厚< 0.9ko < k< k斑物件板厚〉4毫

米时0.9ko < k< ko+2（k的设计焊脚尺寸）

④、焊缝咬边当V6毫米d< 0.建米，dv0.5毫米；当板厚> 6毫米时，d< 0.建米

（d为咬边深度）

⑤、烛缝不允许低于工件表面及裂缝和未熔合缺陷存在。

⑥、多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应VI毫米。

⑦、全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。

⑧、部件材质为铸钢件时，焊后必须经550C退火处理，以消除应力

3. 焊接结构件允许进行火工校正。

CO2气体保护焊飞溅产生的原因

1. 1 CO2气体引起的飞溅

这种飞溅是由于CO2气体的氧化性引起的，在焊接碳钢时，Fe被CO2氧化，发生如下反应：CO2+Fe=FeO+C。Fe+O=Fe。其中。是由CO2=CO+O和O2=2O 产生的。因此，熔滴及熔池中的氧化反应非常激烈。溶入熔池中的FeO又被C 元素还原，即：FeO+C=Fe+CO,生成的CO不能及时逸出熔池便形成气孔。熔滴中的CO则在电弧高温作用下急剧膨胀爆炸形成飞溅。

因此，如是使FeO脱氧并在脱氧的同时对烧损的合金元素予以补充，则CO2气体氧化性所带来的弊病（气孔、飞溅）便基本上可以克服。目前，采取脱氧的方法有在焊丝中（或药芯焊丝的药粉中）加入一定量的捂氧剂（和氧亲合力比铁大的合金元素）使FeO 中的铁还原。可作CO2气体保护焊用的脱氧剂主要有A1、Si、Mn等。采取Si、Mn联合脱氧效果更佳。

1. 2 过渡特性的影响

1. 2. 1 短路过渡

焊接条件下，熔滴与熔池接触时，焊丝端部与熔池形成液态小桥，短路电流突然增加，使缩颈小桥迅速过热，最后导致小桥金属发生汽化爆炸，引起飞溅，飞溅的多少与爆炸能量有关，爆炸能量又由短路电流大小决定。所以减少飞溅应改善其中电源特性，限制电流峰值。同时，要限制电流上升速度。因为上升速度与其缩颈出现位置有关。当缩颈位置出现在焊丝与熔滴之间，则小桥的爆炸力将推动熔滴过渡时，出现小量飞溅。若缩颈出现在熔滴与熔池之间，则小桥爆炸力将阻止熔滴过渡，飞溅力越大。因此，在焊接回路中串入较大的不饱合电感，减少短路电流上升速度，降低焊接电流的峰值，都能显著减少飞溅。