注塑机冷却水系统工程
注塑机冷水机工作原理
注塑机冷水机工作原理引言概述：注塑机冷水机是注塑机生产过程中不可或者缺的重要设备，其作用是通过循环冷却水来控制注塑机的温度，保证塑料材料在注塑过程中达到最佳的流动性和成型效果。
本文将详细介绍注塑机冷水机的工作原理。
一、冷水机的工作原理1.1 冷水机的制冷循环系统冷水机的制冷循环系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。
压缩机将低温低压的蒸汽吸入，压缩成高温高压的蒸汽，然后通过冷凝器散热冷却，变成高压液体。
高压液体通过膨胀阀减压后，变成低温低压的液体，进入蒸发器吸收热量，再次变成低温低压的蒸汽，循环往复。
1.2 冷水机的冷却循环系统冷水机的冷却循环系统由水泵、冷却塔、水箱和冷却管道组成。
水泵将冷却水从水箱中抽取，通过冷却管道流经注塑机的模具和机器部件，吸收热量后流回水箱。
冷却水通过冷却塔散热，再次循环供给注塑机使用。
1.3 冷水机的控制系统冷水机的控制系统通过传感器监测注塑机的温度，根据设定的温度范围来控制冷水机的制冷和冷却循环。
当注塑机需要降温时，控制系统会启动冷水机，调节制冷循环和冷却循环，保持注塑机在设定的温度范围内稳定运行。
二、冷水机的应用范围2.1 注塑机生产在注塑机生产过程中，冷水机可以有效控制注塑机的温度，保证塑料材料在注塑过程中达到最佳的流动性和成型效果，提高生产效率和产品质量。
2.2 金属加工冷水机也广泛应用于金属加工行业，如激光切割、冲压、铸造等工艺中，通过冷却金属材料和设备，保持加工过程中的稳定温度，提高加工精度和效率。
2.3 化工生产在化工生产中，冷水机可以用于冷却反应釜、冷却塔、冷却设备等，控制反应温度，保证化工生产过程的安全和稳定。
三、冷水机的优势3.1 高效节能冷水机采用闭式循环系统，能够循环利用冷却水，减少能源消耗，提高能效比，节约能源成本。
3.2 稳定可靠冷水机采用先进的控制系统和稳定的制冷循环系统，能够实时监测温度变化，保证设备稳定运行，提高生产效率。
3.3 环保节能冷水机采用环保冷媒和高效节能设计，减少对环境的影响，符合现代节能环保的发展趋势。
工程热塑性聚氨酯树脂(Isoplast)-产品加工指南
干燥器技术
除湿/干燥床干燥器原理
除湿/干燥床干燥器的原理是加热的“干燥”空气在热塑 颗粒上方进行闭环流通。这样，水分将释放到流经的空气 中。然后，“湿”空气通过含有分子筛材料的除湿/干燥 床。这种材料能够吸收循环的空气中所含的水分，从而使 其重新成为“干燥”空气（见图 1）。
排除问题 熔接痕强度 模具平衡 次料 退火 挤塑 ...................................................................9 吹塑 ...................................................................10 上色 ...................................................................10
加工指南
加工指南
塑料干燥基础知识 ........................................... 3 水在塑料中的物理性质 干燥工艺
干燥 ...................................................................3 干燥器要求 管理残余含水量
Isoplast® ETPU 树脂加工指南
塑料干燥基础知识 干燥
水在塑料中的物理性质
许多塑料树脂在加工之前需要进行干燥。在注塑或挤塑过 程中，含水量过高可能会造成外观缺陷，例如成品部件表 面出现水纹和气泡。除了导致部件外观不可接受外，水分 在加工过程中还可与聚合物发生反应，使聚合物分子量降 低，改变最终部件的物理性能。
注塑机冷水机工作原理
注塑机冷水机工作原理引言概述：注塑机冷水机是注塑加工过程中必不可少的设备之一，它通过循环冷却水来控制注塑机的温度，从而保证注塑过程的稳定性和产品质量。
本文将详细介绍注塑机冷水机的工作原理，包括循环系统、制冷系统、控制系统、安全系统和维护保养。
一、循环系统：1.1 冷却水循环：注塑机冷水机通过水泵将冷却水从水箱中抽出，经过冷却塔进行散热后再送回注塑机进行循环使用。
1.2 水箱设计：水箱是冷却水的储存和供应装置，通常采用不锈钢材质，具有一定的容积和压力。
1.3 水泵控制：水泵负责将冷却水抽送到注塑机，通常采用变频控制方式，根据注塑机的实际需求来调整水泵的工作频率和水流量。
二、制冷系统：2.1 压缩机：注塑机冷水机的制冷系统采用压缩机来提供制冷剂的压缩和循环。
常见的压缩机有活塞式和螺杆式两种。
2.2 冷凝器：制冷剂在压缩机的作用下变为高温高压气体，经过冷凝器的散热作用后，变为高压液体。
2.3 膨胀阀和蒸发器：高压液体通过膨胀阀进入蒸发器，蒸发器内的制冷剂吸收注塑机的热量，同时变为低温低压气体，再次进入压缩机循环。
三、控制系统：3.1 温度控制：注塑机冷水机通过传感器监测注塑机的温度，根据设定值自动调节冷却水的温度，保持注塑机的稳定工作温度。
3.2 压力控制：冷水机的水泵工作需要根据注塑机的压力需求来调节，通过压力传感器实时监测注塑机的压力，并自动调节水泵的工作状态。
3.3 故障报警：冷水机配备有故障报警系统，当冷却水温度异常、水泵故障或者制冷系统异常时，会及时发出警报以提醒操作人员。
四、安全系统：4.1 过载保护：冷水机的压缩机和水泵都具有过载保护功能，当负载过大时会自动停机，避免设备损坏。
4.2 温度保护：冷水机配备有温度传感器，当冷却水温度过高或者过低时，会自动停机以保护设备和注塑机。
4.3 水泵保护：冷水机的水泵具有干运行保护功能，当水泵缺水或者水泵故障时，会自动停机以避免损坏。
五、维护保养：5.1 定期清洗：冷水机的水箱、冷凝器和蒸发器需要定期清洗，保持良好的散热效果。
技术支持部主要完成的系统工程案例
技术支持部主要完成的系统工程案例
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污水处理系统工程
消防控制系统工程
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空调冷却水循环控制系统
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定量泵站传动控制系统。
毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
注塑成型工艺流程
注塑成型工艺流程注塑成型工艺流程是指将塑料粉末或颗粒状物料通过加热熔化注入模具中，在模具内进行冷却固化，最终得到所需的塑件的加工过程。
它是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于各个领域。
注塑成型工艺流程主要包括以下几个步骤：1、模具设计和制作：首先根据产品的需求，设计合适的模具，并进行制造。
模具通常包括模具座、模具芯、模腔等部分，它们的形状和尺寸要与所需塑件相匹配。
2、塑料原料处理：将塑料粉末或颗粒状物料放入注塑机的进料口，通过螺旋推进装置将它们送入注塑机的加热筒中。
3、熔化和注射：在加热筒内，塑料原料被加热熔化，形成可流动的塑料熔融物。
然后，通过注射装置将熔融物注入模具的模腔中。
4、冷却和固化：注塑机注入模具后，待塑料冷却固化。
通常情况下，会通过冷却水或风冷的方式降低温度，使塑件在模具中固化成型。
5、开模和脱模：经过一定的固化时间后，模具会打开，取出已成型的塑件。
在开模过程中，有时需要使用脱模剂来帮助塑件顺利脱离模具。
6、清理和后处理：从模具中取出塑件后，会对其进行清理和修整，去除可能存在的毛刺或其他瑕疵。
有时还需要进行注塑件的二次加工，如喷漆、丝印等。
7、质量检验和包装：对注塑件进行质量检验，包括尺寸、外观等指标的检测。
合格后，将其进行包装，并做好相应的记录，以便后续的出货和跟踪服务。
注塑成型工艺流程的具体步骤和参数会根据不同的塑料材料、塑件形状和尺寸等因素而有所不同。
同时，注塑机的选择和调节也会对成型质量和生产效率产生重要影响。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况进行合理的工艺调整，以确保注塑件能够达到设计要求的质量标准。
总结起来，注塑成型工艺流程是一个复杂的系统工程，它涉及到多个环节和参数的控制。
只有通过合理的设计、严格的操作和不断的优化，才能够实现高质量和高效率的注塑成型加工。
这对于塑料制品的生产企业来说，是提高竞争力和满足市场需求的关键。
环境影响评价报告公示：顺德区杏坛镇威松塑胶实业再生塑料粒料注塑件搬迁扩建环境影环评报告
佛山市顺德区杏坛镇威松塑胶实业有限公司年产再生塑料粒料70000吨、注塑件600吨搬迁扩建项目环境影响报告书简本1、任务来由佛山市顺德区杏坛镇威松塑胶实业有限公司（下简称“项目”）原位于佛山市顺德区杏坛镇雁园工业区兆衡地磅新和综合楼丰盛塑料厂旁，主要生产塑胶制品和利用回收废旧塑料再生拉粒，为适应市场需要，提高企业竞争力，项目计划搬迁至佛山市顺德区杏坛镇罗水社区居民委员会环村大道西1号A区。
项目搬迁后年产注塑件600吨、再生塑料粒料70000吨，项目投资总额为700万元（其中设备投资为250万元，其他为土建等投资）。
2、环境空气质量标准和排放标准项目所在地大气环境评价范围属环境空气二级功能区，大气常规项目大气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；特殊污染物非甲烷总烃参考《大气污染物综合排放标准详解》（中国环境科学出版社出版的国家环境保护局科技标准司编，第244页所述）“由于我国目前没有“非甲烷总烃”的环境质量标准，美国的同类标准已废除，故我国石化部门和若干地区通常采用以色列同类标准的短期平均值为5mg/m3。
考虑到我国多数地区的实测值，“非甲烷总烃”的环境浓度一般不超过1.0mg/m3，因此在制定本标准时选用2mg/m3作为计算依据”。
评价因子标准限值见下表。
表2-1 环境空气质量标准（单位：mg/m3）项目大气污染物主要有：破碎过程产生的粉尘，塑料投料粉尘，拉粒机热融挤出拉粒及注塑产生的有机废气。
①粉尘：项目破碎过程的粉尘，塑料投料粉尘污染物为颗粒物，属于无组织排放，执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27- 2001）中第二时段无组织排放监控浓度限值。
具体指标见下表。
表2-2 大气污染物排放限值（DB44/27-2001）②塑料拉粒有机废气：废旧塑料再生过程，热融挤出产生的有机废气中主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度。
而非甲烷总烃执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。
机械工程中的冷却系统设计与分析
机械工程中的冷却系统设计与分析冷却系统是机械工程中不可或缺的一部分，它被广泛应用于汽车、航空航天、能源生产和工业设备等领域。
冷却系统的设计和分析对于机械设备的性能和寿命至关重要。
在本文中，我们将探讨冷却系统的设计原理、分析方法和实际应用。
一、冷却系统的基本原理冷却系统的基本原理是通过向机械设备输送冷却剂，将设备上产生的热量带走，并通过换热器或冷却塔等设备将热量散发到周围环境中。
冷却系统通常由冷却剂、泵、冷却器、控制装置和传感器等组成。
冷却剂的选择在冷却系统的设计中起着重要的作用。
常用的冷却剂包括水、冷冻剂和液氮等。
水是最常见的冷却剂，其具有高热传导性和稳定性。
冷冻剂在一些特殊应用中使用，能够在低温下提供更高的冷却效果。
液氮是一种极低温的冷却剂，适用于一些需要极低温度的应用。
泵用于将冷却剂从储存器输送到冷却设备中。
泵的选择要考虑到流量和压力的要求。
冷却器是冷却系统中的关键组件，其目的是将冷却剂的温度降低。
常见的冷却器包括散热器、冷却塔和热交换器等。
控制装置和传感器用于监测和控制冷却系统的运行状态，确保冷却效果的稳定性和安全性。
二、冷却系统的分析方法在冷却系统的设计和分析中，我们通常需要考虑以下几个因素：1. 热负荷分析热负荷分析是冷却系统设计的第一步。
通过分析机械设备产生的热量和热负荷的分布情况，可以确定冷却系统所需的冷却能力。
热负荷分析通常涉及热传导、对流和辐射等传热机制的计算。
2. 流场分析流场分析是冷却系统设计的关键部分，它涉及流体力学和传热学的知识。
通过建立数值模型，可以分析冷却剂在冷却系统中的流动情况和温度分布。
这有助于优化冷却系统的设计和提高冷却效率。
3. 材料热力学分析材料的热力学特性对冷却系统的性能和寿命有着重要的影响。
在冷却系统的设计中，需要分析材料的热膨胀、热导率和热稳定性等热力学特性，以确保设计的可靠性和安全性。
4. 能量耗散分析冷却系统的能量消耗与系统的运行效率和成本密切相关。
模具工程师招聘笔试题与参考答案(某大型国企)
招聘模具工程师笔试题与参考答案(某大型国企)一、单项选择题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）1、以下哪种材料常用于制造高精度模具？A. 铸铁B. 铝合金C. 优质合金钢D. 塑料答案：C解析：高精度模具要求材料具有高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及良好的热处理性能。
优质合金钢，如预硬钢、调质钢等，经过适当的热处理后，能够满足这些要求，因此常用于制造高精度模具。
铸铁虽然价格低廉，但硬度和耐磨性较差，不适合用于高精度模具；铝合金虽然轻便，但强度和硬度不足，也不适用于制造高精度模具；塑料则完全无法用于制造模具。
2、在模具设计中，以下哪个因素不是主要考虑的因素？A. 产品的形状和尺寸B. 模具材料的成本C. 模具的制造周期D. 模具的环保性能答案：D解析：模具设计的主要目的是为了满足产品的生产需求，因此产品的形状和尺寸是模具设计的首要考虑因素。
同时，模具材料的成本也是重要的经济因素，因为模具材料的成本会直接影响到产品的生产成本。
模具的制造周期也是模具设计时需要考虑的因素，因为模具的制造周期会影响到产品的上市时间。
而模具的环保性能，虽然在现代设计中越来越受到重视，但并不是模具设计时的主要考虑因素，特别是在不涉及特殊环保要求的情况下。
因此，选项D“模具的环保性能”不是模具设计时主要考虑的因素。
3、在模具设计中，以下哪种材料通常具有较好的耐磨性和较高的硬度，适用于制作要求高精度和长寿命的模具？A. 铝合金B. 铸铁C. 硬质合金D. 不锈钢答案：C 解析：硬质合金（也称为钨钢）是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
它以其高硬度、高耐磨性、高红硬性、高抗压强度和一定的韧性等特点，在模具制造行业中广泛应用于制造要求高耐磨、高寿命的模具部件，如冲压模具的冲头、注塑模具的型芯等。
4、在模具设计过程中，为了确定模具的分型面，首先需要考虑的因素是：A. 模具材料的成本B. 产品的外观要求C. 产品的脱模便利性D. 模具的制造难度答案：C 解析：在模具设计中，分型面的确定是一个至关重要的环节，它直接影响到产品的成型质量、模具的复杂程度以及产品的脱模便利性。
塑料注塑设备日常巡检保养记录
塑料注塑设备日常巡检保养记录
前言
本文档记录了塑料注塑设备的日常巡检保养记录，旨在确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
此文档适用于所有使用塑料注塑设备的运维人员和维修工程师。
巡检记录
日期：[填写巡检日期]
机械部分
- [ ] 检查注塑机结构是否完好无损
- [ ] 检查压力控制装置的工作情况
- [ ] 检查拉杆、螺杆和充料装置的润滑情况
- [ ] 检查冷却系统的循环和压力
- [ ] 检查冷却水温度和流量是否正常
- [ ] 检查紧固螺钉是否牢固
电气部分
- [ ] 检查电气线路是否安装良好
- [ ] 检查电气元件的工作状态
- [ ] 检查电气控制系统的可靠性- [ ] 检查电气安全装置的有效性- [ ] 检查电源电压和电流是否稳定
液压部分
- [ ] 检查液压系统的油位和油质- [ ] 检查液压泵的工作状态
- [ ] 检查液压缸和阀门的密封性- [ ] 检查液压系统的压力和流量- [ ] 检查液压管路是否漏油或渗漏
清洁与维护
- [ ] 清洁设备表面和周围环境
- [ ] 清理注塑模具和螺杆
- [ ] 定期润滑设备的移动部件
- [ ] 更换和清洗过滤器
- [ ] 定期检查和更换磨损部件
结论
巡检保养记录的正确填写和实施对于确保塑料注塑设备的正常运行至关重要。
请根据相应的巡检计划和维护要求，定期进行设备巡检和保养工作，以确保设备的安全性、稳定性和长期可靠运行。
以上巡检项目仅供参考，在实际操作中请根据具体设备的情况进行适当调整和补充。
模具设计书毕业设计范文
模具设计书毕业设计范文一、引言。
大家好！今天我要和你们分享我的模具设计书毕业设计。
这就像是一场充满挑战与惊喜的冒险，在这个过程中，我从一个对模具设计只有模糊概念的小白，逐渐成长为能够设计出一个完整模具的“小能手”（自夸一下啦）。
二、产品分析。
# （一）产品简介。
我选择设计模具的产品是一个超酷的小塑料玩具——一个可以变形的小机器人。
这个小机器人不仅造型独特，而且有很多复杂的结构，就像一个小小的机械迷宫。
它有可活动的四肢、可以旋转的头部，还有一个可以打开的小胸膛（里面可能藏着拯救世界的秘密武器哦，哈哈）。
# （二）产品的功能和要求。
1. 功能。
这个小机器人的功能可多啦。
它可以从一个站立的人形状态变形为一辆超级酷的小汽车。
在人形状态下，它的四肢可以灵活摆动，做出各种帅气的动作，就像在打怪兽一样。
变成汽车后，它还能在想象中的马路上风驰电掣。
这就要求我们的模具能够精确地制造出每个零件，保证这些功能都能完美实现。
2. 要求。
精度要求高得吓人。
因为每个零件之间的配合都要非常紧密，如果精度不够，小机器人可能就会变成一个“残疾”机器人，要么胳膊掉了，要么脑袋转不动了。
表面质量也要好。
毕竟这是一个玩具，要光滑、漂亮，不能有毛刺或者瑕疵，不然小朋友们摸起来可能会扎手，那就不招人喜欢了。
三、模具设计方案。
# （一）模具类型的选择。
经过深思熟虑（其实就是在图书馆翻了好多资料，还请教了老师之后），我决定采用注塑模具。
为什么呢？因为注塑模具可以高效地生产出我们需要的小机器人零件。
就像做小饼干一样，把塑料原料像面团一样注入模具里，然后就可以快速地得到我们想要的形状。
而且注塑模具还可以很好地保证产品的精度和质量，这对于我们这个复杂的小机器人来说是非常重要的。
# （二）分型面的确定。
分型面就像是模具的“分界线”，确定这个可费了我不少脑细胞。
我得考虑小机器人的外形、结构以及脱模的方便性。
我把分型面定在了小机器人身体的中间部分。
这样做的好处是，在脱模的时候，小机器人的上下部分可以很容易地分开，就像把一个汉堡包从中间切开一样简单。
【设计】热水壶外壳塑料模具设计
【关键字】设计塑料水壶外壳注塑模设计专业：材料成型机控制工程学号：学生姓名：指导老师：摘要本课题主要是针对塑料水壶外壳的模具设计。
塑料水壶外壳具有质量轻、易于清洁、强度高、使用寿命长、价格低廉、制品美观等特点。
通过对塑件进行工艺分析和比较，根据制品的性能及特点，最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性、具体模具结构特点出发，对产品的三维造型，分型面，模具的浇注系统、其成型部分的结构、冷却系统、脱模机构，注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时简单的说明了该模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明此模具能够达到塑件所要求的加工工艺。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注塑成型法生产。
该产品设计为大量批准生产，故设计的模具要求有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，依据产品结构特征采用侧浇口，因此选用大水口模架，侧浇口自动脱模结构。
模具采用一模一腔布置，浇注系统采用侧浇口成型，由六推杆推出机构完成塑件的推出。
考虑到产品结构等因素，采用循环冷却系统对制件进行冷却。
关键词：注塑模具；塑料水壶外壳；聚丙烯mold design for the plastic kettle shellAbstractThe main topic is covred in mold design for the plastic kettle shell with a light weight，easy to clean, high strength , long service life, low prices, good apperance quality and so on . Through the process of plastic parts for analysis and comparison, in the light of the performance and feature of the product, we design an injection mold finally. Process from the product structure of the project, specific mold structure starting on the casting mold system, there are detialed design wit,h the thre-dimensional modeling, binary type surface, gating system, the mould stucture, cooling system, demoulding mechanism, the choice of the injection molding machine, and the check of some related parameter, and introduce the mold processes simply. Through the entire design process that can be achieved in the mold plastic parts required in this process.Based on the volume and determine the process performance of plastic injection molding method using plastic parts production. The product is desighned for mass production, so the design of the mold requires a high injection efficiency, and the gating system to be able to automatic mold ejection., in addition to use site gate according to product structural feature, so we choose a single sub serface injection mold, site gate automatic ejection structure. Mold cavity one-cavity mold, gating system using site gate forming, introdued extrusion device to complete sixth putting the introduction of plastic parts. In consideration of the factors such as the performance and so on, use circulating cooling system to cool products.Key words: injietion mould；Plastic kettle shell；Polypropylene目录Ⅲ5.7开模行程校核 (29)第六章模具零件的加工工艺设计简介 (30)6.1 注塑模型腔的加工 (30)6.2 导柱导套的加工 (30)6.3 模板的加工 (31)第七章模具的装配 (32)7.1 模具的装配顺序 (33)7.2 模具的维护 (34)第八章设计总结................................................................................... 错误!未定义书签。
塑料制品设计原则-工程
塑料制品设计原则-工程塑料制品设计原则一、尺寸，精度及表面精粗糙度〈一〉尺寸尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性，。
〈二〉精度影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。
〈三〉表面粗糙度由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。
中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
二、脱模斜度由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。
三、壁厚根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定:壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难；壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等。
要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。
四、加强筋设计原则：〈一〉中间加强筋要低于外壁0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。
〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
五、支承面塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。
六、圆角要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。
塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。
七、孔（槽）塑件的孔三种成型加工方法：（1）模型直接模塑出来。
（2）模塑成盲孔再钻孔通。
聚醚酰亚胺注塑成型条件
聚醚酰亚胺注塑成型条件聚醚酰亚胺（PEEK）是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温性、化学稳定性、机械性能和电绝缘性能。
它被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、电子电气和石油化工等领域。
在注塑成型中，PEEK的成型条件是非常关键的。
下面将详细介绍PEEK注塑成型条件的要点。
1.注塑机选取：由于PEEK的熔融温度较高，通常需要使用高温型注塑机进行成型。
注塑机的注射温度范围应在350°C~450°C之间，注射压力要根据具体零件的设计要求确定。
2.模具温度控制：PEEK的成型温度较高，模具的温度需要能够达到最适合的熔体温度。
通常推荐模具温度在140°C~180°C之间，可以根据具体零件的厚度和几何形状进行调整，确保均匀加热和冷却。
3.干燥处理：PEEK易吸湿，吸湿对成型零件的尺寸稳定性和流动性都会产生负面影响。
因此，在成型前需要对PEEK原料进行干燥处理，以确保湿度控制在0.02%以下。
通常，干燥温度在150°C左右，时间约2-4小时。
4.预热料筒：在开始注塑成型之前，需要将注塑机的料筒进行预热，以提高PEEK的熔体温度和均匀性。
预热温度通常在380°C~400°C之间，预热时间约20~30分钟。
5.冷却时间和冷却系统：注塑成型后的冷却时间很重要，它可以影响成型零件的尺寸稳定性和性能。
冷却时间通常在30秒至2分钟之间，具体取决于注塑件的大小和形状。
另外，合适的冷却系统也是保证成型质量的关键，应确保冷却水的温度和流量适当。
6.注射速度和压力控制：注塑成型中，控制注射速度和压力对于PEEK零件的质量和成型效果非常重要。
通常，较低的注射速度和较高的注射压力能够确保零件的完整充填和较少的气泡。
7.压力和保压时间：在注塑成型过程中，PEEK材料需要经过压力和保压两个阶段。
压力一般在100MPa~150MPa之间调节，保压时间约为60秒至120秒。
pps生产工艺设计
PPS生产工艺设计PPS是聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide）的简称，是一种耐高温、耐化学腐蚀的特种工程塑料，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
为了实现高质量的PPS制品生产，需要进行全面的生产工艺设计。
本文将介绍PPS生产的关键步骤、工艺参数和注意事项。
1. 原材料准备PPS的原材料是聚苯硫醚树脂颗粒，质量的选择对最终成品的质量和性能有重要影响。
在原材料准备阶段，需要注意以下几点： - 选择优质的聚苯硫醚树脂颗粒，根据产品要求选择合适的牌号和规格。
- 在仓储和运输过程中，要防止潮湿、阳光直射和高温环境的影响。
- 为了保持原材料的质量和稳定性，应在生产前对原材料进行监测和测试。
2. 挤出成型挤出成型是PPS制品生产的关键步骤，通过将高温熔融的PPS树脂挤出模具，形成所需的形状和尺寸。
以下是挤出成型的工艺参数和注意事项： - 温度控制：根据PPS树脂的熔点和熔体流动性，合理设置挤出机的温度控制参数。
一般来说，挤出温度在280-330摄氏度之间。
- 模具设计：根据产品的要求，设计合适的模具，确保挤出后的产品尺寸精度和表面质量。
- 挤出速度：根据产品的复杂程度和厚度，合理控制挤出速度，避免产生气泡、孔洞等缺陷。
- 冷却系统：在挤出过程中，通过冷却系统对挤出的PPS进行冷却和固化，可采用水冷却或空气冷却等方式。
3. 后处理工艺挤出成型后的PPS制品需要进行一系列的后处理工艺，以提高产品的质量和性能。
以下是常见的后处理工艺： - 切割：根据产品的尺寸要求，使用机械或手动切割方式对挤出的PPS 制品进行切割。
- 表面处理：根据产品的应用需求，进行表面抛光、喷涂、涂覆等工艺，提高产品的外观和耐磨性。
- 检测和测试：对后处理后的产品进行质量检测和性能测试，确保产品符合规定的标准和要求。
4. 注塑成型注塑成型是另一种常见的PPS制品生产工艺，与挤出成型相比，注塑成型具有更高的生产效率和更高的尺寸精度。
关于注塑机间的冷凝水循环利用的方案
目录目录 (1)一、企业简介 (2)二、工程范围 (2)本工程的设计、施工、设备安装及调试。
(2)三、设计依据 (2)1、厂方提供数据 (2)2、设计原则 (4)3、管道的选用。
(5)四、工艺流程： (5)1、油冷器开式冷却水供回水流程 (5)2、模具冷冻机流程 (6)3、水冷式空调冷却水流程示意图 (6)五：技术要求 (7)六、工程估算 (8)1、工程汇总表 (8)2.工程预算书 (8)3、主材一览表 (13)4、辅材一览表 (15)5、人工汇总表 (18)一、企业简介苏州威辰环境工程有限公司成立于2003年，系苏州市高新区环保产业协会会员单位，主要从事污水、冷却循环水、纯水及工业废气的治理工程。
先后治理过油脂化工、电子线路板、电镀、喷涂、大型酒店及太湖周边农村生活污水；电梯部件生产企业、塑料生产企业冷却循环水；彩钢板生产线、喷涂、酸雾废气的治理。
公司所承接工程都先后通过业主和环保部门验收。
公司与周边各区环保部门建立了非常好的协调沟通能力。
公司长期协作单位有：日立化成（苏州）有限公司；旭化成复合塑料（苏州）有限公司；富士胶片（苏州）映像机器有限公司；群鑫电子（苏州）有限公司；苏州捷美电子有限公司；苏州同信彩色金属板有限公司；苏州宝成实业有限公司；华润超市集团；万盛实业有限公司；苏州市新华美塑料有限公司；苏州市工业设备安装公司；苏州市吴中区水务局等。
公司有自主设计、设备制作、工程设备安装及调试及能力。
公司典型工程案例：苏州天然油脂化工有限公司废水处理工程苏州莱福特柔性线路板有限公司废水处理工程威特电梯（苏州）有限公司废水处理回用工程华诚国际新锦江大酒店生活污水处理工程同信彩色金属板有限公司废气及废水处理工程旭化成复合塑料（苏州）有限公司废气、废水及冷却水循环使用工程二、工程范围本工程的设计、施工、设备安装及调试。
三、设计依据1、厂方提供数据：嘉善注塑厂新厂房现有注塑机48台，分东区PS车间、西区MB车间两个部分，一车间北排21台为普通海天注塑机，南排20台为伺服电机注塑机，准备新购的14台也是伺服电机注塑机，南二车间北排5台为普通海天注塑机，以后待购的10台也是伺服电机注塑机，新伺服电机注塑机（约200T）油冷器水管流量为普通机的1/3,(水量计:2.28×1/3=0.76T/H)/①：东区PS车间厂房内现有注塑机25台（预留15台）；机型数量油冷器需冷却水水量模具需冷却水水量功率KW470T 1 4.65T/H 2.52 T/H 76 360 T 1 3.81 T/H 2.04 T/H 57 250 T 2 3.01 T/H 1.74 T/H 54 200 T 1 2.28 T/H 1.56 T/H 32 150 T 6 1.56 T/H 0.78 T/H 25 预留新伺服200T 5 0.76 T/H 1.56 T/H 北区小计16 30.08 T/H 22.08 T/H新伺服150T 1 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服110T 4 0.52 T/H 0.78 T/H 24 新伺服80T 2 0.52 T/H 0.5 T/H 17 新伺服58T 2 0.52 T/H 0.5 T/H 17 预留新伺服电机300T5 0.78 T/H 1.55 T/H南区小计14 8.48 T/H 14.1 T/H700T 2 11.6 T/H 4.54 T/H 119 500T 2 5.67 T/H 2.5 T/H 9740T 1 1.14 T/H 9.6 T/H 9 预留新伺服200T 5 0.76 T/H 1.56 T/H二车间北区小计10 39.48 T/H 22.84 T/H②：西区MB车间厂房内注塑机22台（预留10台）机型数量油冷器需冷却水水量模具需冷却水水量功率KW470T 3 4.65T/H 2.52 T/H 75 360 T 1 3.81 T/H 2.04 T/H 57 320 T 2 3.09 T/H 1.74 T/H 60 300 T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 48 280 T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 45 250T 1 3.09 T/H 1.74 T/H 54 预留新伺服200T 5 0.76 T/H 1.56 T/H 北区小计15 40.17 T/H 27.8 T/H新伺服200T 1 0.75 T/H 1.56 T/H 32 新伺服180T 1 0.76 T/H 1.56 T/H 25 新伺服150T 3 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服120T 2 0.52 T/H 0.78 T/H 25 新伺服110T 1 0.52 T/H 0.78 T/H 24 新伺服80T 3 0.52 T/H 0.6 T/H 17 预留新伺服电机200T5 0.78 T/H 1.56 T/H南区小计16 10.0 T/H 14.4 T/H③：三个分区冷却水合计：分区 数量油冷器需冷却水水量模具需冷却水水量 PS 北区小计 16 30．08 T/H 22.08 T/H MB 北区小计 15 40.1 T/H 27.84 T/H 一车间北区合计 31 70.18 T/H 49.92 T/H PS 南区小计 14 8.48 T/H 14.1 T/H MB 南区小计 21 10.8 T/H 17.4 T/H 一车间南区合计 30 18.48 T/H 31.5 T/H 二车间北区小计 10 39.4 T/H 22.84 T/H 一、二车间总计 55 128.14 T/H108.25 T/H④：冷冻机水：⑤：空调冷却水：⑥：总水量：冷冻水总量117t/h,冷却水总量317.6t/h2、设计原则① ：PS 车间和MB 车间注塑机合并供水，分：一车间北区、一车间南区、二车间北区三个区域，分别满足生产冷却水所需压力和温度、水量。
一次注塑成型塑料排水检查井施工工法
一次注塑成型塑料排水检查井施工工法一、前言注塑成型塑料排水检查井施工工法是一种适用于各类排水系统的施工工艺，通过注塑成型技术将塑料材料注入模具制成检查井，在实际工程中得到了广泛应用。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点注塑成型塑料排水检查井施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：注塑成型技术可以实现快速生产，从而加快施工进度。
2. 施工工艺简单：相比于传统的混凝土检查井施工工艺，注塑成型工法操作简单，不需要复杂的模板，减少了施工难度。
3. 重量轻、强度高：采用塑料材料注塑成型的检查井重量轻，但强度高，具有良好的抗压能力和耐久性。
4. 环保节能：注塑成型工法减少了对自然资源的消耗，且塑料检查井易于回收再利用，具有良好的环保效应。
三、适应范围注塑成型塑料排水检查井施工工法适用于各类排水系统，包括市政排水系统、建筑排水系统、工业排水系统等。
四、工艺原理注塑成型技术是将塑料颗粒通过热熔、注塑成型等工艺步骤制成塑料检查井。
在施工工程中，通过注塑成型技术制作出的检查井质量好、密封性好、耐腐蚀性强。
在施工过程中，我们需要采取一系列技术措施，如保持模具温度恒定、控制注塑速度等，以确保注塑成型塑料排水检查井的质量达到设计要求。
五、施工工艺注塑成型塑料排水检查井的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模具准备：准备好注塑模具，确保模具的表面光滑、无缺陷。
2. 塑料熔化：将塑料颗粒加热至熔化状态，并控制好熔融温度。
3. 注塑成型：将熔化的塑料通过注塑机注入模具中，并控制注塑速度和压力。
4. 冷却固化：待塑料注塑到模具中后，通过冷却固化使其硬化。
5. 模具开启：待塑料固化后，打开模具，取出注塑成型的塑料检查井。
六、劳动组织在注塑成型塑料排水检查井施工过程中，需要合理组织施工人员的劳动力量。
一般来说，需要有专业的操作人员掌握注塑机的使用技巧，保证注塑过程的顺利进行。
注塑机冷却水系统工程
注塑机冷却水系统工程
一、台湾全立发注塑机为例，标准机台需水量（冷却位置：油冷却器、料管）。
相关要求：水温28℃，水压2kgf/C㎡以上5kgf/C㎡以下；一般管路的容量为所需求
1、给水管道的最大流速不得超过2M/S，消防水管道的最大流速不得超过2.5M/S。
2、流量公式：Q＝AV。
3、PVC-U、PE、PP-R胶管壁厚各不相同。
例：DN160*9.5mm 1.6mpa PVC-U管的最大流量计
算：
A、管径横截面：3.14(∏)×【0.16-（0.0095+0.0095）/2】平方米＝3.14×
0.0705=0.0156平方米。
B、流量计算：0.0156×2M/S×3600S=112.32吨/小时。
4、我厂部分管道规格/流量：DN160*9.5/112.32吨/小时, DN110*6.6/52.96吨/小时,
DN90*12.3/24.17吨/小时。
（材料均为PVC-U，承压级别1.6mpa）
四、注塑车间冷却水配置
*两台辅助设备按一台标准机（200T）用水量计算。
*以上用水量均以200T标准机计算，机台大小用量不同。
*高速机啤塑周期较标准机快2-3倍，因此总需水量以三倍换算。
*冷却塔配置需比总需水量较大一级。
*机台释放的热量越多，冷却水塔的制冷功率需越大。
*水的比热容为4.2kcal/kg.℃，即：1KG的水降1℃所释放的热量为4.2kcal。
材料成型及控制工程+软件工程
材料成型及控制工程+软件工程在当今科技飞速发展的时代，各个学科领域之间的交叉融合日益频繁，催生出了许多具有创新性和应用价值的研究方向。
其中，材料成型及控制工程与软件工程的结合就是一个典型的例子。
这两个看似截然不同的领域，实际上存在着许多相互关联和互补的地方，它们的融合为解决实际工程问题提供了新的思路和方法。
材料成型及控制工程是一门研究如何改变材料的形状、性能和组织结构，以满足各种工程需求的学科。
它涵盖了诸如铸造、锻造、冲压、焊接、注塑等多种成型工艺，以及对成型过程中的温度、压力、速度等参数的控制。
通过合理地选择材料和成型工艺，可以制造出具有特定性能和形状的零部件，广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子等众多行业。
软件工程则是一门致力于开发高质量软件系统的学科，它涉及到软件的设计、开发、测试、维护和管理等多个方面。
随着信息技术的不断发展，软件在各个领域的应用越来越广泛，从智能手机中的应用程序到工业控制系统中的软件模块，从电子商务平台到医疗设备中的软件算法，软件已经成为了现代社会不可或缺的一部分。
那么，材料成型及控制工程与软件工程究竟是如何相互结合的呢？首先，在材料成型过程的模拟与仿真方面，软件工程发挥着重要作用。
通过编写计算机程序，可以建立材料成型过程的数学模型，并利用数值计算方法对成型过程中的温度场、应力场、应变场等进行模拟分析。
这样，工程师就能够在实际生产之前，预测成型过程中可能出现的缺陷和问题，优化成型工艺参数，从而提高产品的质量和生产效率。
例如，在铸造过程中，通过模拟金属液的流动和凝固过程，可以优化浇口和冒口的设计，减少缩孔、缩松等缺陷的产生；在锻造过程中，模拟金属的变形过程可以帮助确定最佳的锻造工艺路线和模具结构。
其次，材料成型设备的自动化控制离不开软件工程的支持。
现代材料成型设备通常配备了先进的控制系统，如可编程逻辑控制器（PLC）、工业计算机等。
软件工程师通过编写控制程序，可以实现对设备的精确控制，包括运动控制、温度控制、压力控制等。
注塑机安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司注塑车间注塑机安装项目，主要安装设备为注塑机。
注塑机主要用于塑料成型，具有自动化程度高、生产效率快、产品质量稳定等特点。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉注塑机安装施工图纸，了解设备性能、规格及安装要求。
（2）组织施工人员学习注塑机安装操作规程和安全知识，提高施工人员的安全意识。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 组织准备（1）成立注塑机安装项目组，明确各成员职责，确保施工组织有序。
（2）配备项目管理人员、施工技术人员、操作人员等，确保施工力量充足。
（3）成立安全小组，负责现场安全检查、隐患整改及事故处理。
3. 供应工作准备（1）根据施工进度计划，提前准备所需材料、设备、工具等。
（2）对材料、设备进行验收，确保质量符合要求。
（3）安排材料、设备运输和进场，合理堆放，确保现场整洁。
三、施工工艺1. 基础处理（1）对注塑机基础进行检查，确保基础强度、平整度、垂直度等符合要求。
（2）对基础进行清理，去除杂物，确保基础清洁。
2. 垫铁放置（1）按照图纸要求，在基础放置垫铁，确保垫铁平整、稳固。
（2）调整垫铁高度，使注塑机底座与垫铁接触均匀。
3. 设备就位（1）使用吊装设备将注塑机吊至基础位置，确保设备平稳放置。
（2）检查设备位置，确保设备中心线与基础中心线重合。
4. 找正找平（1）调整注塑机水平度，确保设备水平。
（2）检查设备垂直度，确保设备垂直。
5. 一次灌浆最终找平（1）在设备与基础之间灌入混凝土，使设备固定。
（2）调整设备水平度，确保设备稳定。
6. 安装电气系统（1）按照图纸要求，连接注塑机电气系统。
（2）检查电气系统，确保电路畅通、安全可靠。
四、质量保证措施1. 严格按施工图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工技能。
3. 对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
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注塑机冷却水系统工程
一、台湾全立发注塑机为例，标准机台需水量（冷却位置：油冷却器、料管）。
相关要求：水温28℃，水压2kgf/C㎡以上5kgf/C㎡以下；一般管路的容量为所需求消耗水量的三倍。
，指啤。
得超过
三、管道型号、壁厚、最大流速、流量。
1、给水管道的最大流速不得超过2M/S，消防水管道的最大流速不得超过2.5M/S。
2、流量公式：Q＝AV。
3、PVC-U、PE、PP-R胶管壁厚各不相同。
例：DN160*9.5mm PVC-U管的最大流量计算：
A、管径横截面：(∏)×【（+）/2】平方米＝×=0.0156平方米。
B、流量计算：×2M/S×3600S=吨/小时。
4、我厂部分管道规格/流量：DN160*吨/小时, DN110*吨/小时,
DN90*吨/小时。
（材料均为PVC-U，承压级别）
四、注塑车间冷却水配置
*两台辅助设备按一台标准机（200T）用水量计算。
*以上用水量均以200T标准机计算，机台大小用量不同。
*高速机啤塑周期较标准机快2-3倍，因此总需水量以三倍换算。
*冷却塔配置需比总需水量较大一级。
*机台释放的热量越多，冷却水塔的制冷功率需越大。
*水的比热容为kg.℃，即：1KG的水降1℃所释放的热量为。