产品制造、安装、验收标准

产品制造、安装、验收标准

1、设备制造标准

（1）设备的主体分别为玻璃钢、不锈钢及碳钢结构，选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定，确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。

（2）制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、整形、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法，制作时要达到规定的标准，从而确保产品结构组装的最终质量。

（3）设备的制造除了满足设计要求外，还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。

（4）设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。

（5）设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。

（6）设备外壳应配置吊环，便于设备的吊装。

（7）设备的质量直接影响到设备的性能，因而在设备的整个制造过程中，我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。

2、设备安装标准

（1）设备的各功能段采用组合装配式，设备各部分之间的连接用法兰螺栓连接的方式，与系统连接的管道将提供配套的法兰。

（2）设备安装时应该严格按规范和有关标准进行，逐个构件逐段地控制质量，一丝不苟地做好安全保障和设备保障。

（3）电线、电缆的配管线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘电阻值必须符合规范要求。

（4）成套配电柜等安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可证厂家的合格产品。产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。

（5）设备各组件间的连接应保证无漏风、漏气等现象的发生。

（6）阀门的安装应端正，开关应灵活。

3、设备验收标准

验收包括设备验收和最终产品验收两部分。设备的验收包括设备的外型和安装质量的验收，最终验收则指设备性能测试合格和通过国家规定的项目验收程序，并形成验收文件。具体应达到以下标准：

（1）设备表面面漆颜色与客户要求一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩，无明显的刮痕。

（2）设备的安装质量应确保结构外形的准确和连接的可靠。外形的准确是指整体和局部的误差均应控制在规范许可范围之内。连接的可靠是指螺栓的穿孔率、紧固程度，设计贴合面的密合度，现场焊缝的质量等均应达到规范规定的标准。

（3）设备性能测试调试应通过至少72小时 (如果中国国家标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准中有要求的，按其标准执行)不间断正常运行的考核。

（4）测试验收成功完成之后，由甲方组织，通过国家规定的项目验收程序，形成验收文件。双方共同签署验收通过协议，若有未尽事宜可写入备忘录中，双方签字后验收开始生效。