圆管柱钢结构制作通用工艺

圆管柱钢结构制作通用

工艺

集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

钢结构作业文件

文件编号：WYZG-010

版本号/修改次数：A/2

圆管柱制作通用工艺

受控状态：受控本

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期：

目录

1、主体内容与适用范围

主体内容: 圆管柱的一般制作流程。

适用范围：建筑钢结构中圆管柱的制作。

2、编制依据

1）《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98

2）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002

3）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

4）《结构用无缝钢管》 GB8162-1999

5）《直缝电焊钢管》 GB11345-89

6）《低合金钢焊条》 GB5118-95

7）《碳钢焊条》 GB5117-95

8）《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94

9）《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-94

10）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345-91

11）《钢结构设计规范》 GB50017-2003

12）《碳素结构钢》 GB700-88

13）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94

14）《厚度方向性能钢板》 GB5313-85

3、材料的要求和选用

原材料的选用及其适用标准

3.1.1钢管

(1) 圆管柱钢材主要采用Q235B和Q345B，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《结构用无缝钢管》（GB8162-1999）或《直缝电焊钢管》GB11345-89。

(2)结构用无缝钢管的弯曲度、外径和壁厚等的允许偏差应符合表1的规定。

表1 无缝钢管弯曲度、外径和壁厚的允许偏差

(3)直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。

表2 直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏差

3.1.2 钢板及型钢

(1) 其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《碳素结构钢》（GB700-88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94），其强屈比不得小于，伸长率应大于20%，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值10%。

(2) 板厚大于或等于40mm时，为防止层状撕裂，要求板厚方向断面收缩率不小于国家标准《厚度方向性能钢板》（GB5313-85）中的Z15级规定的容许值。

3.1.3 高强度螺栓

大六角头高强度螺栓及其螺母、垫圈的制作及技术条件应分别符合国家标准

GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的规定。

3.1.4 普通螺栓

(1) C级螺栓，其性能等级应符合图纸的要求。

(2) 普通螺栓及其螺母、垫圈的制作应分别符合国家标准GB5780-86、GB41-86、GB95-86的有关规定。

3.1.5 焊接材料

(1)焊接材料选用，当图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表选用：

(2)焊接材料烘干温度表：表4

3.1.6油漆材料：具体见每个具体工程的《工艺要领书》。4

图1

.圆管柱制作重点和技术难点

钢管外形尺寸直接影响构件整体的尺寸，部分钢管椭圆度过大，造成节点板的制作和安装精度不准。

钢管柱多为空间立体尺寸，放样精度要求较高，组立困难。

节点制孔

钢结构的零件钻孔采用数控平面钻或摇臂钻，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的首次加工品均需检验合格后才能批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验合格才准转入其它工序。

圆管柱的焊接自动化程度较低，尤其是牛腿组立时，为全位置焊接，对焊工的要求较高。

4.2.5 焊接顺序和焊接余量的控制：

由于焊接变形会影响构件的整体精度尺寸，焊接过程中应制定合理的焊接顺序和焊接方法。

各工序加工要领

4.3.1放样

(1)放样基本要求

所有构件应按照施工详图及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。样板的允许偏差(mm)如下表：表5

(2)构件收缩余量的要求

构件收缩余量，当图纸和工艺文件有要求时按要求执行，没有要求时按下表执行：

4.3.2 下料

(1) 钢管件应采用管子切割机锯床下料、半自动切割，钢管两端坡口角度按工艺要求；

(2)对主管原则上长度定尺采购，下料时放焊接收缩余量30-50mm；

(3)圆管内侧节点板下料时应比圆管直径小3-5mm，便于节点板的组装。下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；

(4)对于较大牛腿在下料、放样时，为节省原材料和安装方便，应将节点板分段下料。分段准则：一是便于下道工序识别、组对；二是牛腿组拼后没有焊缝重合现象。

(5) 钢管应事先排料，钢管柱分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，钢管的最小对接长度不应小于2倍的管直径且不应小于800mm。对接位置应错开节点位置不小于

200mm的距离。当钢管柱本体采用直缝焊接管时，管材对接处的直焊缝也应错开200mm 以上。

(6)节点钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别用数控自动切割、半自动切割或剪板机下料。不允许手工切割，节点坡口加工应采用半自动切割或管子坡口机进行切割。

(7) 下料的公差要求

机械切割下料的允许偏差符合下表：表8 单位：mm

(8) 坡口加工应采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边机等方法，允许偏差符合下表：

表9 单位：mm