为热轧精轧机切水板的改造设计说明

为1750热轧机组精轧机切水板装置的改造设计

张智刚冯晋江

乌鲁木齐市830022新疆八一钢铁股份公司热轧薄板厂摘要：本文主要介绍对1750热轧机组精轧机在调试到生产过程中的切水板的切水效果存在的问题的分析和对解决问题的设计方案的说明。

关键字：热轧；精轧机；切水板；配重平衡

1前言

目前应用在1750热连轧机组生产技术中的导板的平衡装置主要有上切水板的气缸式平衡装置，和下切水板得靠导板自身的重力作平衡的平衡装置。在这两种装置的切水板在1750热连轧调试生产应用中存在有很多的缺陷和问题，主要表现在由于精轧机架内的空间比较狭小，采用导板自身的配重平衡结构后，由于在生产过程中将导板采用非金属材料后导板的自身配重式平衡就起不到自身的平衡功能；同时上切水板在采用气缸平衡装置后，由于轧机机架内正常的工作环境约在600-700℃导致在这样的工作环境下增加了气缸正常工作的维护成本和维护时间；而这两种结构的平衡装置的这些缺点又共同导致导板在切住轧辊冷却水的效果大幅度减低，给1750热轧机组生产薄规格的产品时带钢在精轧机组内的温度控制造成了设定和实际的大幅度的误差，同时由于气缸和导板上的平衡力控制不准导致导板和轧辊之间的摩擦消耗量增大，从而在一定的程度上增加了对导板的维护时间和维护成本直接的影响了热轧生产线的产品质量的提高和产品成本的降低。

2对存在的问题分析

通过在1750热轧机组的调试生产中的不断观察和分析，主要找到了此设备存在的两个问题。（1）由于在生产过程中将导板采用非金属材料后导板的自身配重式平衡就起不到自身的平衡功能，使轧辊冷却水从轧辊和切水板之间蹿出。（2）由于切水板架子的设计问题，和机架间空间有限，增加配重块的空间比较有限，不能方便灵活的调整下切水板的重力平衡的重量。

3改造设计过程和设计原理

为了解决上述的问题，经过综合现有设备的特点和现状采取设计一种在热轧带钢生产线中应用的配重式导板平衡装置，除了能代替传统的热轧机的导板平衡的各种装置外，还可以能更加方便和及时的调节导板的平衡力的大小，使导板能及时的调节到合适的平衡力，大幅度提高了导板在切住轧辊冷却水的效果，同时还简化了平衡装置机构和减低了维护成本和增加了这种装置在高温工作环境下的工作可靠性。

为了达到上述的目的，设计这种配重式导板平衡装置，主要由滑轮组和钢丝绳和配重块组组成，通过在轧机出口导板下工作侧和传动侧的有限空间内对称安装两组钢丝绳和滑轮组和配重块组组成的配重式平衡装置，来实现导板的配重式平衡的功能和作用。安装时，可以先将初步设计好的所添加到下导板底部的平衡重力的配重块组通过配重块组拉杆连接到钢丝绳的一端后，在轧机出口处现有的空间内（与其余设备工作动作无冲突）固定好配重块组筒，再利用两组或多组定滑轮组在现场现有的空间内安装后，将钢丝绳引向导板的底部，再连接钢丝绳和导板底部后，最后根据导板在工作中的具体摆动距离的多少调节好钢丝绳的长度，使配重块组的重力施加到导板的下部后，这样就实现了配重式导板平衡的功能和作用。

如果在轧机的正常生产应用中，可以及时地根据导板的切水效果和导板和轧辊之间的磨损速度来响应的调节配重块组的重量，而且由于本装置主要由钢丝绳和定滑轮组和配重块组组成，可以承受轧机出口处的高温和高粉尘和长时间有轧辊冷却水的工作环境。

下面就结合附图和具体实施方式对本本文作进一步的详细说明。

图1是本本文配重式导板平衡装置在热轧生产线上某一架精轧机出口下导板的安装主剖视图。

图1所示的在热连轧精轧机出口安装的配重式导板平衡装置图中，这种配重式导板平衡装置主要由，安装在喷嘴和下工作辊冷却水集管组1、2上的定滑轮和滑轮支座9、10，和轧机出口下导板11下的钢丝绳挂环7，和重力配重块组拉杆19和重力配重块组20和配重块组筒、支座21、22和其上方的定滑轮和滑轮支座17、18，和钢丝绳8组成。

安装时，可以事先根据下工作辊冷却水集管上的喷嘴1，和集管2的冷却水流量和压力初步算出下工作辊23和下切水板24之间被动的冷却水向上的冲击力，再计算出下导板24和下导板安装螺栓组3、4、5和下导板托架11在重力的作用下绕着耳轴组12、13、14、15、16旋转时，下导板24头部所具有的自重压紧力，将计算出的冲击力减去导板自身重力作用下的压紧力后再平均分成两等份后就是单侧所要为下导板24要补充增加的配重力，将计算出的单侧要补充增加的配重力转化为配重组块19和配重组块拉杆20后，通过钢丝绳7和拉杆20连接后，经过定滑轮组17和9连接到导板托架11下的钢丝绳挂环上，再通过确定导板再工作中的最高位置和导板托架11和定位销6接触时的最低位置后，相应的调节好配重组筒21和支架22的安装位置，再确定配重块组19和拉杆20在配重块组筒21内的工作行程位置后，相应的调节好钢丝绳的长度。

照同样的方法安装和调节好另外一侧的配重式平衡装置后，就实现了在轧机导板上利用配重式平衡装置控制导板对工作辊的平衡压紧力的作用。

在两侧都采用这样的装置后就实现了利用配重装置将导板24和轧辊23之间的压紧力控制在刚好克服轧辊冷却水的向上的冲击作用力后保持轧辊冷却水不从轧辊23和导板24之间蹿出的功能。

4结论

通过这样的初步安装后，可以在热轧机实际的生产中不断的观察下导板24对轧辊冷却水的切水效果，和下导板的自身的磨损速度，根据观察到的结果可以适当的增加或减小配重组块19的重力，从而起到了优化控制下导板的平衡力的作用。

通过这样的平衡装置安装在热轧机的出口导板上，由于这种装置只有滑轮组和配重块及钢丝绳组成，因此它可以承受轧机出口处的高温、高粉尘和多水的工作环境，这样就直接的减少了对该设备的维护时间和维护成本，从而在一定的程度上增加了热轧生产线的生产效益。

作者简介：张智刚，轧钢专业工程师，助理工程师，轧钢专业，乌鲁木齐八一钢铁股份公司热轧薄板厂（830022）