【强烈推荐】东川落雪铜矿日处理500吨的铜矿石浮选厂毕业论文

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课程设计说明书

设计题目：东川落雪铜矿日处理500吨的铜矿石浮选厂

班级：矿物111

指导教师：章晓林

学生姓名：王鹏

完成日期：2014年12月5号

课程设计任务书

国土资源工程学院矿物加工过程专业11 _________________ 级学生姓名：王鹏

课程设计题目：东川落雪铜矿500吨天选矿厂设计课程设计

课程设计内容：

1.设计条件：原矿品位：0.93% 原矿最大粒度：360mm

精矿品位：21% 铜回收率：80%

2 •设计要求：

1设计说明书30—40页，包括下列部分：

(1)结论

(2)车间生产能力及工作制度

(3)工艺流程的选择和计算

(4)主要设备的选择和计算

(5)总结与体会

2、图纸部分

(1)数质量矿浆流程图1张。

(2)设备联系图(又称设备形象图)1张

(3)磨浮车间设备平面配置图1张

（4）磨浮车间设备断面配置图1张

（二）要求

（1）图纸尺寸为N01、2号图纸。

（2）图纸必须严格按照制图规定的要求进行绘制。

（3）配置方案必须慎重考虑，先订出草图，经反复比较，最后进行绘制。

（4）图纸的绘制应该先用2H或HB铅笔描出轮廓，经检查无误后，方可用HB或2B 铅笔加粗。

（5）绘制图纸时，可参考标准设计的图纸样本。

（6）说明书力求文字简洁、语句通顺，抄写要清楚、工整。

（7）说明书中的文字应用国务院颁发的简化字。

（8）说明书按照统一的格式和纸张，一律用钢笔抄写。

（9）说明书应有目录、页码，最后应列出参考文献，说明书中的插图和附表应统一编号。

（10）说明书要装订成册，与折叠的图纸一并装入纸袋内（文件袋班级统一购买）（11）图纸和说明书应按规定期限交指导教师、拖交者扣分，不交者以零分计。

目录

第一章绪论

第二章车间生产能力及工作制度

第三章工艺流程的选择与计算

第一节破碎筛分流程的选择

第二节破碎筛分流程的计算

第三节磨浮流程的选择

第四节磨浮流程的计算

第五节矿浆流程的计算

第四章主要设备的选择与计算

第一节破碎设备的选择与计算

第二节筛分设备的选择与计算

第三节磨矿设备的选择与计算

第四节分级设备的选择与计算

第五节浮选设备的选择与计算

第一章绪论

一、云南省东川矿务局落雪矿区地理及交通概况

东川矿务局落雪铜矿位于云南省东北部，地处东经103°，北纬26

14 /，主矿区东至小江，西至普渡河，南至雪岭，北至金沙江。矿区南北

约5公里，东西宽约8公里，海拔3200米。矿区属寒温带气候，全年平

均气温7C,最高23 E，最低-16 C,气候多变，冬春风大，秋雨甚多，常年无夏季，地理气候较差，东川落雪1952年进行勘探，1960年因民、烂泥坪采选厂开始投产，1973年浪田坝选厂开始投产。

矿区主要靠公路运输，采场与选厂之间用电机车运输，原矿经竖井提升至选厂粗碎矿仓。外部运输除有公路外，从塘子到浪田坝地区的小江有铁路与贵昆线相接。落雪

至昆明为293公里距东川市有90公里，距矿务局所在地汤丹有53公里。交通尚属方便。

、原矿性质

1多元素分析

1.物相分析

东川落雪矿区出露的地层为元古代昆阳群，属地槽型沉积矿床，厚度

大，变质轻微，褶皱强烈，断裂发育

落雪铜矿床包括两种不同的工业类型，即：白云岩层状铜矿和扁豆状

铁铜矿床，矿石中含铜品位为0.93%，含铁铜矿石平均含铁20%，本设计原矿为白云岩

层状铜矿。

铜矿石中铜矿物以斑铜矿、辉铜矿、孔雀石为主，黄铜矿、铜兰、硅孔雀石次之。

硫化铜矿物主要是斑铜矿、辉铜矿其次是铜兰和黄铜矿。其构造为浸染状、星点状、散点状为主，网脉状较少，部分沿围岩层及裂隙浸染层呈马尾丝状，嵌布粒度为0.0015~0.1mm之间。

氧化铜矿物为多层薄膜状，嵌布粒度为0.01~0.6mm之间，脉石矿物以白云石、石英为主，长石、方解石次之。

原矿品位0.8~0.9%左右，平均氧化率18~40%，结合率为7~14%。真比重S T=2.77，假比重△ =1.7,普氏硬度3~11，含水2%。

三、（一）、计算碎矿流程的原始指标

1、碎矿车间年工作制度约330天，每天3班，每班6小时，

2、原矿属中等可碎性矿石；原矿最大块粒度为200~600毫米，碎矿

最终产品粒度为10〜12毫米

3、原矿及粗、中细碎机产品粒度曲线见《选矿设计参考资料》

（二）、计算磨矿流程的原始指标

1磨矿车间的工作制度为330天，每天3班，每班8小时。

2、一段磨的给矿粒度10〜12mm，其中-0.074mm级别含量见《选矿

厂设计》，排矿粒度为0.2mm （相当于55%-0.074）

3、二段磨的给矿粒度为0..2mm （55%-0.074），排矿0.1mm （相当于90%-0.074 ）。

4、第一段磨矿的循环负荷C I=200%~300%，第二段磨矿的循环负荷

为250%~350% 。

（三）、计算浮选流程的原始指标

1、各作业铜精矿的回收率和品位见下表表6

2、建议的浮选时间见下表

3、建议的搅拌时间：

粗选前矿浆搅拌时间为3~5分钟；

四、计算矿浆流程的原始指标

建议各作业和产品的必须保证的液固比（R n值），不可调节的液固比（Rn 值）。