机械与设备食品第一章 乳品机械

1.2.3 分离机的分类 (1)封闭式分离机 封闭式分离机原料乳的进口、脱脂乳和稀奶油的出口 都是封闭的，密闭式分离机的钵体在操作过程中被牛乳完 全充满，中心处没有空气，因此产品具有无泡沫的特点。 牛乳进入分配器后，被加速到与分离钵的旋转速度相 同，然后上行进入碟片组间的分离通道，由于离心力的作 用，牛乳向外甩出形成环状的圆柱形内表面。牛乳压力随 着旋转半径的增加而逐渐增加，钵的内边缘处为压力最高 值。较重的固体颗粒被分离出来，并沉积在沉降空间内， 原料乳经分离后得到的脱脂乳及稀奶油分别排出。
图1-12 手动控制的半封闭式（压力盘式） 分离机 1—压力调节阀；2—稀奶油流量计； 3—稀奶油节流阀； 4—脱脂乳压力盘； 5—稀奶油压力盘；7—分配器
图1-13带自动恒压装置的密闭式分离机

由于半封闭式分离机在 脱脂乳和稀奶油排出口 安装有压力盘。乳在分 离钵内做高速旋转运动， 并通过压力盘把旋转动 能转换为压力能，使脱 脂乳能在压力作用下从 分离钵中排出，所以排 出的产品几乎没有泡沫。
1.2 分离机

1.2.1分离机的工作原理 分离机工作时分离钵高速旋转，原料乳进入分 离钵内，而后经碟片组上的垂直通孔从下而上上升 充满各碟片之间。碟片间密度小的脂肪球流向旋转 轴，密度大的脱脂乳沿碟片向四周流动，机械杂质 则沉淀在分离钵周围的壁上。

1.2.2分离机的结构 （1）传动装置 （2）分离钵 分离钵底座是整个分离钵的支持部分，当原料乳沿中 心管进入分离碟片中。碟片支柱主要起到支持和固定分离 碟片的作用，其外圆柱面带有数条沟槽，套在中心管的外 面。 碟片的顶角一般为60°～80°，碟片本身厚度一般在 0.5mm左右。在每个碟片上均固定有一定厚度的小凸台， 可使碟片和碟片之间不致紧贴，形成0.3～0.8 mm的间距。 每个碟片上都有小孔，可使稀奶油通过。
图1-6 搅拌型酸奶的生产线 1—生产发酵剂罐；2—发酵罐；3—板式换热器；4—缓冲罐；5—果料/ 香 料；6—混合器；7—包装
1.1.3 乳粉生产工艺流程
图1-8 全脂乳粉设备流程图 1—磅奶槽；2—受奶槽；3—奶泵；4—净乳机；5—冷却器；6—贮奶罐；7— 预热器；8—暂存罐； 9—蒸发器；10—浓缩奶暂存罐；11—奶泵；12—喷雾干燥塔；13—洗罐机； 14—烘干机；15—冷却室； 16—螺旋输送机；17—筛粉机；18—定量包装台；19—封盖机；20—成品




2) 分离机的维护 ①分离机是高速旋转的设备，具有很高的危险性，启动前 一定检查分离机是否正常，在操作时，岗位人员必须坚守 岗位，及时发现问题，出现问题马上停车。 ②封闭压送式分离机启动和停车时，均要用水代替牛乳， 在启动后2～3min取样鉴定分离情况。 ③关注并时常检查泵与吸料管间的垫圈以及泵的轴封等处 是否严密，防止空气混入。 ④分离钵清洗后的安装分离钵的拆装工作应谨慎细心。拆 洗后必须把分离钵的机件由底部向上按顺序逐一安装，切 勿装错。 ⑤操作结束后，对直接与乳液接触的部件，应立即拆卸并 用0.5％的碱水清洗，然后用90℃以上的热水清洗消毒，最 后擦干，以备下次使用。


(2) 分离机使用 ①分离机启动后，当分离机转速达到正常转速时， 方可打开进乳口进行分离并收集离心后的料液。 ②分离机运行中，应检查机器有无异常的振动和 噪声，正常工作电流有无超过电动机额定值（排 渣电流超载是正常现象）并需及时排除，严禁分 离机带病运行。 ③先关闭分离机，再关闭进料阀，待分离机完全 停止后，关闭出料阀。
顶罩是整个碟片组的外罩，使分离钵成为锥 形整体。主要起到密封分离碟片的作用，并与上 碟片形成脱脂乳通道，使得脱脂乳顺顶罩的内侧 向上流动，沿脱脂乳出口排出分离钵。 （3）机架 机架是整个分离机的支持部分，所有机件及受 乳器都安装在它的上面。机架有卧式和立式两种。 一般大型分离机都是立式机架。
图1-10 密闭式分离机 1—电机；2—沉渣器；3—机盖；4—空心钵轴；5—操作水系统；6—齿轮；7—制动
(a)分离
(b) 排渣
图1-11 封闭式分离机钵体示意图 1—出口泵；2—钵罩；3—分配孔；4—碟片组；5—锁紧环；6—分配器； 7—滑动钵底部；8—钵体；9—空心钵轴

(2)半封闭式分离机 半封闭式分离机，原料乳进口是开放式，原 料乳通过顶部的进口管依靠重力进料，脱脂乳在 离心机产生的压力下封闭出料。稀奶油出口有开 放式，也有封闭式。牛乳进入分配器后，被加速 到与分离钵的旋转速度相同，然后进入碟片组间 的分离通道，稀奶油向转轴方向移动，并通过稀 奶油的压力盘排出通道。脱脂乳从碟片组的外边 缘离开，穿过顶钵片与分离钵顶罩之间的通道， 通过脱脂乳压力盘排出。

1.1.2 酸乳生产工艺流程
酸奶以牛乳为主要原料， 经过标准化、接种乳酸菌 发酵剂、培养发酵而制成， 其工艺流程如图1-4所示。 无论是做凝固型酸奶还是 搅拌型酸奶，牛奶的预处 理都是基本一样的，都包 括标准化、均质、杀菌、 冷却。
图1-4搅拌型酸乳生产工艺流程图
图1-5 发酵乳制品的一般预处理生产线 1—平衡罐；2—片式换热器；3—真空浓缩罐；4—均质机；5—保温管
第一章 乳品加工机械 与设备
1.1 典型乳品加工生产线

1.1.1超高温灭菌乳生产工艺流程
图1-1 超高温灭菌乳工艺流程图
图1-2 间接加热UHT乳生产线（板式换热器） 1—平衡槽；2—供料泵；3—板式换热器；4—均质机；5—蒸汽喷射头； 6—保持管；7—无菌缸；8—无菌灌装
图1-3 直接蒸汽喷射加热的UHT 生产线（板式换热器） 1a—牛乳平衡槽；1b—水平衡槽；2—供料泵；3—板式换热器；4—正位移泵； 5—蒸汽喷射头；6—保持管； 7—蒸发室；8—真空泵；9—离心泵；10—无菌均质机；11—无菌罐；12—无菌灌 装
图1-14 压力盘示意图



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1.2.3分离机的操作与维护 1)分离机操作 (1) 分离机安装与工作前检查 ①分离机的安装。因分离机运转速度高，必须有坚实的基 础，基础螺栓应深入地面以下10～30 cm。分离机主轴应 垂直于水平面，各部件应精确安装。必要时，在地脚处配 置橡皮圈，起缓冲作用。 ②开机前必须检查传动机构及紧固件是否松动，转动方向 是否正确，不允许反转，以防损坏机件。 ③检查齿轮箱润滑油。润滑油量应保持在齿轮箱油位计线 区间内。视润滑油质量决定换油期限，换油时应仔细清理 油箱底部。 ④先以清水试车，不能开空车。试车前先检查高速运转时 是否产生震动和有无异常声音，其次检查是否有漏水现象。 用水试车合格后，再用乳液试车合格后方可投入使用。