1.工法内容全套管嵌岩钻孔灌注桩施工施工工法.docx
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种适用于岩溶地质条件下的钻孔灌注桩施工工艺。
在岩溶地区，地下水层发育，岩石溶蚀剧烈，钻孔施工难度大。
而通过采用全回转全套管钻孔灌注桩施工工法，可以解决岩层崩塌、水涌等难题，确保施工质量和施工安全。
二、工法特点岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法的特点有：1. 全回转全套管钻探技术：在钻孔过程中使用全回转全套管钻探技术，确保钢套管的连续性，避免钻孔过程中岩屑与地下水流入钻孔，保证施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的处理，保证钻孔的稳定和连续。
3. 灌注桩技术：采用灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以增强桩的承载力和稳定性。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区，尤其在常规硬岩、溶蚀发育的石灰岩、石膏岩等地层中应用广泛。
同时，该施工工法也适用于斜坡、边坡、基础等工程中的地下连续墙、桩基础、支护桩等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过全回转全套管钻探技术、岩屑处理技术和灌注桩技术的综合应用，来解决岩溶地层钻孔灌注桩施工中的难题。
1. 全回转全套管钻探技术：通过使用全回转全套管钻探技术，可以实现深孔连续钻进，避免岩屑和地下水进入钻孔，确保施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的清理与处理，保证钻孔的稳定和连续，同时减少岩屑进入桩孔后可能产生的问题。
3. 灌注桩技术：通过灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以提高桩的承载力和稳定性。
五、施工工艺岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：包括确定施工方案、准备机具设备、搭建工地临时设施等。
2. 钻孔施工：采用全回转全套管钻孔技术进行钻孔作业，同时利用真空吸岩技术和岩碎物清理车对岩屑进行处理。
钻孔灌注桩施工方法(全文)
钻孔灌注桩施工方法(全文)【文档1】钻孔灌注桩施工方法1.引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载力或抗侧移能力。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方法，包括前期准备、施工步骤、施工注意事项等。
2.前期准备2.1 设计和施工图纸的准备2.2 施工人员的组织和培训2.3 施工机械和设备的准备2.4 施工材料的采购和储存3.施工步骤3.1 地面标志和测量3.2 钻孔定位和标记3.3 钻孔洞深度和直径的确定3.4 钻孔施工3.5 钢筋安装3.6 灌注混凝土3.7 桩头的处理3.8 桩身的标志和检查4.施工注意事项4.1 钻孔过程中的安全措施4.2 钻孔灌注桩施工中的质量控制4.3 施工过程中的环境保护措施4.4 施工期间的沟通和协调【附件】本文档的附件包括：1.设计和施工图纸2.施工人员的培训记录3.施工机械和设备的清单4.施工材料的采购单和储存记录【法律名词及注释】1.承载力：指土层或岩层承受载荷的能力。
2.抗侧移能力：指桩基承受侧向力的能力。
3.质量控制：指在施工过程中对质量进行监控和管理，以确保符合设计要求和标准。
【文档2】钻孔灌注桩施工方法1.简介本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方法，以期为施工人员提供参考。
钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，通过在地下钻孔注入混凝土来增加地基的承载力和稳定性。
2.施工前的准备2.1 检查设计和施工图纸，确保准备充分2.2 组织施工人员，进行必要的培训2.3 准备好所需的施工机械和设备2.4 采购和储存好施工所需的材料3.施工步骤3.1 在地面上进行标志和测量，确定施工位置3.2 标记和定位钻孔位置3.3 确定钻孔的深度和直径3.4 进行钻孔施工3.5 安装钢筋3.6 灌注混凝土3.7 处理桩头3.8 标志和检查桩身的质量4.施工注意事项4.1 在钻孔过程中要注意安全措施，保障工人安全4.2 进行质量控制，确保施工质量符合要求4.3 实施环境保护措施，减少对周围环境的影响4.4 加强沟通和协调，保持施工的顺利进行【附件】本文档涉及的附件包括：1.设计和施工图纸2.施工人员培训记录3.施工机械和设备清单4.施工材料采购和储存记录【法律名词及注释】1.承载力：土层或岩层承受荷载的能力。
1.工法内容--全套管嵌岩钻孔灌注桩施工施工工法
全套管嵌岩钻孔灌注桩施工施工工法中交四航局第一工程有限公司中交第四航务工程局有限公司潘建谋黄国忠林冠桥杨振湘杨光彩1.前言桩基础是目前基础施工中的主要形式，具有承载力大、刚度大、造价低等优点被广泛应用。
但其施工环保措施难以保证，成桩过程容易对周边建筑及原有地层造成破坏，影响周边建筑，存在很多未知性和高风险性。
如何减少对周围环境的污染及噪音对周边居民的影响，提高质量,加快成桩速度是桩基施工亟待解决的难题。
由中交第四航务工程局有限公司承建的澳门轻轨C370项目，桩基设计直径为Ф1200mm，Ф1500mm两种，项目施工位于澳门沊城填海区，地质情况复杂，基岩起伏大、岩面倾斜角度大，基岩最深位置达到-68m，最浅位置仅为-2.0m。
桩基施工采用澳门《基础设计指引》和《建筑桩基技术规范》标准，要求施工界面取芯“零”沉渣及噪音污染小工艺，要求所有桩基均嵌入50～100MPa 微风化岩达2～4m，施工技术要求高、难度大。
针对以上特点、难点中交第四航务工程局有限公司及中交四航局第一工程有限公司通过技术创新，采用搓管机将钢护筒埋设到岩面持力层利用蛤式抓斗取土RCD机磨岩的工艺，解决了上述技术难题。
依托本工法开发的“一种大型钢筋笼专用吊具系统”、“一种钢筋笼悬挂装置”二项专利技术获国家实用新型专利；“全套管嵌岩钻孔灌注桩施工关键技术”于2016年7月通过中国公路建设行业协会组织的鉴定，该研究成果总体上达到了“国内先进”水平，并获得2016年度获协会科学技术奖“三等奖”。
本工法已成功应用于澳门轻轨C370项目1标段和2标段桩基施工，实现了良好的经济效益和社会效益。
2.工法特点2.1环保性能好。
采用搓管机将钢护筒埋设到岩面持力层利用蛤式抓斗取土，渣土可直接利用回填路基，RCD机磨岩钻进，振动小，噪音低，对周边居民噪音影响小。
2.2全套管钢护筒埋至岩面，孔壁不会产生坍落，成孔直径标准。
2.3成桩质量好。
采用全套管护壁施工，气举反循环清孔彻底，速度快，砼灌注质量有保障。
钻孔嵌岩灌注桩施工工艺及主要技术措施
钻孔嵌岩灌注桩施工工艺及主要技术措施1．1施工工艺流程根据本工程的地层情况以及本公司以往的施工经验，对大桩径、以土层为主，持力层为⑧1、⑧2层泥岩的桩，可采用旋挖钻机进行施工；对以岩为主的桩则可采用冲击钻机进行施工；对部分以土为主、入岩不多，但岩性较硬的桩也可采用旋挖钻机施工土层，冲击钻机施工岩层的复合施工工艺进行施工。
旋挖钻机施工工艺流程如下：桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作旋挖成孔↓↓↓成桩←灌注←下导管←下放钢筋笼←一次清孔冲击钻机施工工艺流程如下：轴线放样→桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作冲击成孔↓↓↓成桩←灌注砼←二次清孔←下导管←下放钢筋笼←一次清孔在旋挖钻机施工后，如采用冲击钻机继续成孔，应保证冲击钻机冲击锤中心与桩孔中心偏差小于20mm。
1．2主要技术措施（1）放样、校样工艺详见测量放样专项方案。
（2）埋设护筒①在钻孔前，应埋设护筒，起定位、保护孔口等作用；护筒用8～10mm钢板制作，其内径比钻头直径大20厘米，护筒顶端高出地面0.3m，埋入土中深度在1.2～1.5米左右，在护筒顶部开设1个溢水口。
②为保持护筒的位置正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实；护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
（3）成孔过程中的技术措施①根据设计桩型及土层特性，本工程选用冲击式钻机成孔，该机进尺效率高，能满足本工程施工的需要。
②钻头结构：选用5吨冲击钻头，以确保成孔质量和钻进效率。
③成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主。
成孔具体机理为采用冲击钻头，冲击成孔，冲孔产生的钻渣依靠循环的泥浆将钻渣从孔底带出孔口，直至设计孔底标高位置。
旋挖钻机根据地层及地下水位情况也可采用干成孔作业。
④钻进过程中，应根据地质情况合理选择钻进参数，保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全套管钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于各类土建工程中。
其具有施工方便、工期快、质量可控等特点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
二、工法特点全套管钻孔灌注桩的主要特点包括：施工便利、工期短、质量可控、抗震性能好等。
其采用全套管作为钻孔桩干管，具有较高的强度和稳定性，能够承受一定的水平力和垂直荷载。
三、适应范围全套管钻孔灌注桩适用于各类地质条件，特别适用于软土、淤泥地基和弱固结黏土地层等复杂地质情况。
其还适用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程的基础处理。
四、工艺原理全套管钻孔灌注桩的施工工法与实际工程之间通过以下技术措施进行联系：1. 钻孔施工：根据设计要求，在地面上选择合适的位置进行钻孔，采用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时在钻孔过程中进行涡轮搅拌桩施工，确保桩体的承载能力和强度。
2. 灌注灌浆：在钻孔完成后，通过注浆泵将适量的混凝土灌注至全套管钢筒中，灌浆过程需要控制浆液的流动性和浓度，以保证注浆质量和桩体的完整性。
3. 固化养护：灌注完成后，需要进行一定的固化养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性，具体的养护时间视设计要求而定。
五、施工工艺全套管钻孔灌注桩的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：包括地面勘察、桩基设计、机具设备准备等。
2. 钻孔施工：使用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时进行涡轮搅拌桩施工。
3. 灌注灌浆：通过注浆泵将混凝土灌注至全套管钢筒中，控制浆液的流动性和浓度。
4. 固化养护：灌注完成后，进行一定的固化养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织全套管钻孔灌注桩施工工法的劳动组织需要充分考虑工程规模和施工条件，合理安排人员和机具设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备全套管钻孔灌注桩施工所需要的机具设备包括旋挖钻机、挤土钻机、注浆泵等。
这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制全套管钻孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施，包括材料检验、施工工艺控制、现场监测等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种钢管灌注桩，它通过在地下钻孔的同时向孔内输送混凝土的方式与周围土层紧密结合。
这种钻孔灌注桩的施工过程难度较大，但是它具有刚性好、承载力大、施工速度快等优点，在土建工程中得到广泛应用。
下面将介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
1. 安放钢管全套管钻孔灌注桩的重要组成部分是钢管。
在施工前，需先在预设的孔位置上，根据设计要求和残壁大小确定钢管的长度。
然后，在地面上铺设防护材料，将钢管放置在上面，并确保其完全垂直。
在钢管入孔前，需加固其底部，以防止在施工过程中钢管变形。
2. 钻孔钢管安放好后，即可进行钻孔工作。
首先，使用工程钻机和特制钻头在地下下钻孔，同时要控制孔径和钻孔深度。
钻孔要保持水平，以免产生偏差，影响后续施工。
3. 落钻壤钻孔完成后，需将孔内的泥沙和岩屑全部清除干净，接着进行落钻壤。
在铺设好一定厚度的砂带后，将钢管从上面缓缓下落，以便降低桩身与周围土层之间的摩阻。
在钢管下降的过程中，需不断地填入混凝土，防止土层的泥沙再度填满钢管内部。
4. 钢管提升落钻壤完成后，需要将钢管提离孔口，并将其底部放置在特制的支座上，同时进行混凝土灌注。
一般情况下，灌注混凝土的厚度以300 mm为宜，以确保灌注桩的强度和稳定性，同时也保证施工进度。
在灌注混凝土的同时，还需要保证管口不挂浆，以防混凝土流失。
5. 振捣混凝土混凝土灌注完成后，需进行振捣处理，以确保混凝土与钢管的结合更加紧密。
振捣一般使用电动振捣器或钢棒振压机进行，需从顶部至底部，进行10次振捣，使得混凝土内部无孔隙且紧实。
6. 剪切钢管钢管在混凝土灌注、振捣后可认为是无用的，需要将其剪切掉。
剪切钢管前，需确保灌注桩的混凝土已经硬化，并且符合设计要求。
然后，使用电动剪切机或手工锯将钢管切割，从而形成完整的灌注桩。
全套管钻孔灌注桩施工工法参照上述步骤进行，是工程施工一个不可少的流程；但由于工作的复杂性和危险性，需遵守相应的安全规程，确保施工过程中不发生任何事故。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各类建筑工程对基础的要求越来越高。
全套管钻孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，因其具有承载力高、施工适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等工程领域得到了广泛的应用。
二、工法特点1、施工过程中无泥浆排放，对环境友好。
2、能在各种复杂地质条件下施工，如流沙、淤泥、卵石层等。
3、桩身质量可靠，混凝土灌注质量易于保证。
4、施工噪声小，振动低，适合在城市中心等对施工噪音有严格要求的区域施工。
三、适用范围本工法适用于以下情况：1、高层建筑、大型桥梁等对基础承载力要求较高的工程。
2、地质条件复杂，存在流沙、溶洞等不良地质的场地。
3、临近既有建筑物、地下管线等对施工变形控制要求严格的区域。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→安装套管→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→灌注混凝土→拔出套管（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
（2）平整施工场地，确保桩机行走和施工的稳定性。
（3）准备好施工所需的机械设备和材料，如全套管桩机、套管、混凝土、钢筋等。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的测放，并设置好控制点和护桩。
3、桩机就位将全套管桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。
4、安装套管启动桩机，将第一节套管缓慢压入土中，然后逐节接长套管，直至达到设计深度。
在安装套管的过程中，要随时检查套管的垂直度。
5、钻进成孔利用套管的护壁作用，采用冲抓斗或旋挖钻等设备进行钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，防止孔壁坍塌。
6、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环或反循环清孔方法。
7、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在钢筋加工场地制作钢筋笼。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种先进的基础工程施工技术，具有施工精度高、适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除地表障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位放线，确定桩的中心位置，并设置好护桩。
3、设备选型根据工程地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适的全套管钻孔灌注桩施工设备，如全套管钻机、起重机、混凝土搅拌设备等。
4、材料准备准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
二、全套管钻进1、安装套管将第一节套管安装在钻机的导向架上，利用钻机的液压系统将套管压入土中，直至入土深度达到一定要求。
2、钻进启动钻机，驱动套管旋转并下压，同时利用抓斗或旋挖钻等工具在套管内取土。
在钻进过程中，要随时注意调整套管的垂直度，确保桩身的垂直度符合要求。
3、接长套管当第一节套管钻进至一定深度后，停止钻进，吊起第二节套管，与第一节套管进行连接，连接方式通常采用螺纹连接或焊接。
连接完成后，继续钻进。
4、穿越障碍物在钻进过程中，如果遇到地下障碍物，如大块孤石、旧基础等，可采用冲抓、爆破等方法清除障碍物，然后继续钻进。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，保证钢筋笼的整体刚度和稳定性。
2、钢筋笼运输制作好的钢筋笼采用起重机运输至桩位附近，运输过程中要防止钢筋笼变形。
3、钢筋笼安装利用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入套管内。
钢筋笼的下放速度要均匀，防止碰撞套管壁。
钢筋笼下放到位后，采用吊筋将其固定在套管上口。
四、混凝土灌注1、导管安装在钢筋笼内安装灌注混凝土的导管，导管底部距离孔底一般为 0305m 。
导管之间的连接要牢固，密封良好，防止灌注过程中发生漏浆。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法1概述 (1)2特点 (2)3应用范围 (2)4附属机械的配备 (3)5工艺流程 (3)6主要工序施工要点 (3)7关于套管灌注桩的单桩承载力问题 (6)8质量验收标准 (6)9安全生产措施 (6)10工程实例 (7)1概述利用液压全套管钻机施工的灌注桩在国外习惯上名为贝诺特（Benote）桩，这种成桩工艺是目前国际上最为流行的钻孔灌注桩施工技术，也是目前世界上钻孔灌注桩三大主要施工工法（贝诺特、反循环法、阿司特利法）中最为先进的一种。
中建六局土木工程公司于八十年代中后期在承建国外大型桥梁工程中，曾采用这种技术成功地进行了大直径钻孔灌注桩的施工，近年已将此设备引进国内，并在北京阜城门立交桥等工地投入实际应用，施工速度是同条件下其它施工方面的8－10倍，成桩质量高于国家现行施工验收规范标准，已经显示出了贝诺特施工技术卓越的科学性和先进性，应用前景十分广阔。
随着我国高层、超高层建筑以及大型桥梁等复杂构筑物的大规模出现，对地基处理的技术质量要求也将越来越高，可以预料，贝诺特施工方法将成为我国今后大直径钻孔灌注桩施工技术的发展方向。
全套管钻孔灌注桩在我国的规模化推广应用已是指日可待的。
2特点原始的贝诺特钻机于五十年代初期出现于法国，日本于五十年代中期引进了这项技术，并于六十年代初由日本三菱重工业公司开始进行技术改造。
到八十年代才形成了目前通用的MT系列贝诺特钻机，其主要工作机构如图2．l所示，该钻机系列有MT—120型、MT—130型、MT—150型及MT—200型四种，型号不同仅表示其钻孔的最大直径的不同，（如MT—150的最大钻孔直径是1500mm），至于施工方法及应用范围几乎完全一样。
本工法具有如下特点：2．l无噪音，无振动；2．2不使用泥浆，避免了泥浆的加工和储运，作业面干净；2．3挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩，便于现场确定桩长；2．4挖掘速度快，对于一般土质，可达14m/小时左右；2．5挖掘深度大，根据土质情况，最深可达70m左右；2．6成孔垂直度易于掌握，可以得到3‰－5‰的垂直度；2．7由于是全套管钻机，所以孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高2．8钢筋周围不会象泥浆护壁法施工那样附粘一层泥浆，有利于提高砼对钢筋的握裹力；2．9由于不使用泥浆，避免了泥浆进入砼中的可能性，成桩质量高；2．10成孔直径标准，充盈系数很小，与其它成孔方法相比，可节约13％的砼；2．11清孔彻底，速度快，孔底钻亟可清至2．5cm左右；2．12 MT系列钻机是自行式，便于现场移动。
钻孔灌注桩施工方案doc.完整版
钻孔灌注桩施工方案doc.完整版【文档一】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况1.1 工程概述1.2 目标和目的1.3 施工单位1.4 项目时间计划1.5 监理单位二、前期准备工作2.1 场地勘测2.2 文档准备2.3 施工人员组织三、施工设备与材料3.1 钻机选型3.2 钻杆和钻头选择3.3 灌注桩材料3.4 其他施工辅助设备四、施工工艺流程4.1 钻孔工艺流程4.2 钻孔灌注桩施工工艺流程4.3 护壁材料施工工艺4.4 灌浆工艺五、施工质量控制5.1 施工方案的可行性论证5.2 施工现场质量控制5.3 压浆试验5.4 砼强度试验六、安全管理6.1 安全交底6.2 安全措施6.3 灾害防治七、施工进度管理7.1 施工计划7.2 监测施工进度7.3 处理施工延误八、环境保护措施8.1 噪音控制8.2 扬尘治理8.3 废弃物处理九、沟通与协调9.1 内部沟通与协调9.2 项目相关方沟通与协调9.3 沟通记录附件：施工图纸、各类分析报告、进度计划表、安全交底记录表和会议纪要等。
【文档二】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况及工程介绍1.1 工程背景1.2 施工目标和目的1.3 项目范围二、施工管理组织2.1 施工单位2.2 监理单位2.3 项目负责人2.4 施工人员组织三、施工前期准备工作3.1 场地勘测与设计3.2 施工方案编制3.3 材料准备四、施工设备与材料4.1 钻机选型与配置4.2 施工机械设备4.3 材料选用及质量要求五、施工工艺流程5.1 钻孔工艺流程5.2 灌注桩施工工艺流程5.3 桩身加固及防护工艺5.4 灌浆工艺六、施工质量控制6.1 质量控制管理体系6.2 灌注桩施工质量控制6.3 砼强度试验6.4 施工缺陷处理七、施工安全管理7.1 安全生产责任7.2 施工现场安全防护7.3 灾害防治措施八、施工进度及管理8.1 施工进度计划8.2 施工现场监控8.3 施工进度调整九、环境保护与建设9.1 环境保护措施9.2 废弃物处理附件：1. 技术文件2. 监测报告3. 工程图纸4. 安全交底记录5. 会议纪要附：法律名词及注释1. 施工单位：指承担具体工程建设的企业、事业单位和其他经济组织。
(完整版)钻孔灌注桩施工工法
(完整版)钻孔灌注桩施工工法范本1:【正文】一、钻孔灌注桩施工工法1.1 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起到加固地基和分担建筑荷载的作用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。
1.2 设计与准备1.2.1 钻孔设计在进行钻孔施工前，需要进行钻孔设计，确定孔径、孔深和钻孔间距等参数。
设计过程中需要考虑地层情况、建筑荷载和工程需求等因素。
1.2.2 材料准备进行钻孔灌注桩施工的材料包括钢筋、混凝土、特殊添加剂等。
在施工前需要对这些材料进行充分准备，确保其质量达到要求。
1.3 施工过程1.3.1 钻孔按照设计要求，在地基中开挖孔洞。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
1.3.2 钢筋安装在钻孔中安装钢筋，钢筋的种类和数量应根据设计要求确定。
钢筋的排布要均匀，并且与孔壁有足够的间隙。
1.3.3 灌注混凝土将混凝土灌注至钻孔中，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土充实且不产生空隙。
灌注混凝土的过程中要注意控制灌注速度和混凝土的流动性。
1.3.4 钢筋伸长在混凝土灌注后，需要进行钢筋的伸长处理。
通过拉伸钢筋，可以增加钻孔灌注桩的承载力。
1.4 检验与验收完成钻孔灌注桩施工后，需要进行检验与验收工作。
检验包括对灌注桩的直径、孔深、钻孔间距、钢筋排布等进行测量，以确保施工质量符合要求。
【附件】本文档涉及附件：1. 钻孔设计图纸2. 施工材料验收记录3. 钻孔灌注桩施工记录表4. 检验与验收报告【法律名词及注释】1. 地基处理方法：指在建筑工程中用于加固地基和分担建筑荷载的技术措施。
2. 施工工法：指在施工过程中采用的具体工序和操作方法。
3. 钻孔设计：指对钻孔的尺寸、位置和间距等进行规划。
4. 钻孔灌注桩：指将混凝土灌注至钻孔中并与周围土层紧密结合的桩基一种。
范本2:【正文】一、钻孔灌注桩施工工法1.1 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固地基和分担建筑荷载。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域是指地下岩石溶蚀造成的地貌，由于其特殊的地质条件，传统的灌注桩施工难度较大。
针对岩溶区域的特点，岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法应运而生。
该工法利用全回转钻机在岩溶层进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁，以防止坍塌，最后灌注混凝土，形成灌注桩。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 安全可靠：采用全套管保护钻孔壁，有效防止坍塌，保障施工人员和设备的安全。
2. 高效节省：全回转钻机的应用使施工速度高效，而全套管保护保障了钻孔壁不失稳，节省了修补工程。
3. 适应范围广：适用于岩溶区域的各种岩石和土质地层，具有较强的适应性。
4. 灌注桩质量好：全套管保护钻孔壁，可确保灌注桩的直径和垂直度，提高了施工质量。
三、适应范围岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于各种岩溶地层，包括石灰岩、溶洞、石山、岩溶碎屑、岩溶沉积和溶蚀残积土等。
同时也适用于坚硬的砂岩、页岩、花岗岩等岩石地层。
四、工艺原理该施工工法采用全回转钻机进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁。
全回转钻机具有强大的钻探能力，能够钻进各种岩溶地层；全套管保护钻孔壁，使得钻孔不受岩屑崩落的影响。
最后，在钻孔中注入混凝土，形成灌注桩。
五、施工工艺1. 准备工作：选择合适的钻孔点位，进行场地平整。
2. 安放套管：根据设计要求和地层情况，选择合适的套管进行安放。
3. 钻孔：使用全回转钻机进行钻孔，同时在钻探过程中注入泥浆稳定钻孔壁，并适时调整钻进速度和转速。
4. 清洗孔底：在完成钻孔后，通过注入清水或高压气体清洗孔底，清除岩屑和泥浆。
5. 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时通过振动棒排除空隙气泡，提高灌注桩质量。
6. 提升套管：灌注完毕后，通过提升设备将套管顺利升出岩溶层。
钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩施工工法1 前言钻孔灌注桩在我国桥梁桩基施工中是一项应用十分广泛的施工技术，随着经济建设的不断发展，在水利工程及房屋建筑工程中也得到了大量的推广和应用。
但由于钻孔灌注桩的施工工序较多，要保证成孔安全，又要保证桩孔垂直度，还要保证成桩质量，必须做好每道工序的工作及工序间的衔接。
同时钢筋笼的偏移及混凝土灌注时的上浮也是钻孔灌注桩施工经常发生的问题。
为确保钻孔灌注桩成桩质量，我公司在多年的施工中不断总结，最终整理形成本工法。
2工艺特点2.1．施工工序较多，每道工序的工作及工序间的衔接都必须连续，一气呵成不得在中途停留。
2.2．需要工种较多，各工种做到相互协调协同工作。
2.3．地下超深基础作业,混凝土为水下灌注。
2.4．使钢筋笼有效居中，并防治了钢筋笼在混凝土灌注时的上浮。
2.5．避免出现施工缺陷，做到一次成功。
3适用范围3.1.本工法适用范围：1600mm（可以到2000mm）≥孔径≥600 mm，孔深100m（可以到200m）以内。
3.2.适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。
4工艺原理结合工程及地质条件，选用不同钻机进行成孔，用吊车或钻机下放钢筋笼，导管法灌注混凝土，从而实现成桩达到竖向承重的目的。
5施工工艺5.1.施工顺序在施工前，先对钻孔中心进行校对然后钻机就位成孔。
成孔中钢筋笼进行制备，成孔验收后下笼、下导管进行二次清孔验收，最后进行灌注成桩。
5.2.工艺流程6施工技术要求6.1．施工前期准备6.1.1.根据设计施工图要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序。
6.1.2.作好施工前期的施工技术准备和生产物资准备。
熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行翻样、交底。
落实各种检查及验收程序。
做好各种监视和测量仪器的检验，及生产设备的验收、调试工作。
6.1.3.钻机的选择：钻孔灌注桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩及钻具的各项参数。
钻孔灌注桩施工工艺工法
钻孔灌注桩施工工艺工法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺工法对于工程质量和施工进度起着重要的作用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺工法，包括前期准备、钻孔、灌注和验收等环节。
一、前期准备1.设计方案评审：施工前，需对设计方案进行评审，确保施工方案符合设计要求，并且能够满足工程需求。
2.材料准备：准备好钻孔灌注桩所需的材料，包括钢筋、混凝土、水泥等，并进行材料检验，确保其质量符合相关标准。
二、钻孔1.选址：根据设计要求，在地基下选择钻孔点位，并采用测量方法确定准确位置。
2.设备搭建：搭建钻孔设备，包括起重机、钻机，确保设备稳定可靠。
3.钻孔施工：使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深，并在钻孔过程中进行取样和监测。
三、灌注1.配制混凝土：根据设计要求和现场情况，配制混凝土，并进行质量检验，确保符合施工要求。
2.就位灌注：将混凝土泵入钻孔中，同时保持钻孔筒的竖直度和不漏浆，灌注至设计要求的高度。
3.振捣：在灌注过程中，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充分密实。
四、验收1.开挖检查：在灌注完成后，对钻孔进行开挖检查，检查桩身是否符合设计要求。
2.外观检查：对灌注桩的外观进行检查，检查是否有裂缝、空鼓等质量问题。
3.静载试验：根据需要进行静载试验，评估钻孔灌注桩的承载能力。
以上是钻孔灌注桩施工的基本工艺流程。
在实际施工中，需根据具体工程情况进行调整和优化，确保施工质量和施工进度。
另外，在施工过程中需注意安全施工，确保现场人员和设备的安全。
总结而言，钻孔灌注桩施工工艺工法是一项关键的地基处理方法，通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以保证钻孔灌注桩的质量和使用寿命。
从前期准备到钻孔、灌注和验收，每个环节都需要精细操作和严格监测，以确保工程质量和施工进度的顺利完成。
全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法
全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法一、前言全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法是一种在基坑施工过程中使用的新型地基处理方法。
它通过使用嵌岩型长螺旋潜孔锤和全套管钻杆等专业设备，实现了钻孔、灌注、提拔、养护等工序的一体化施工，具有施工过程简单、施工效率高、质量可控等特点。
二、工法特点1. 设备成套：全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法所需设备和材料齐全，包括嵌岩型长螺旋潜孔锤、全套管钻杆、水泥、骨料等。
2. 施工效率高：全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法采用全套管钻杆进行钻孔，可以快速地进入地下层，减少地层扰动，并能够快速完成灌注过程，提高施工效率。
3. 质量可控：全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法使用全套管进行灌注，可以有效地控制灌注过程中的水泥浆料流动，确保灌注桩在施工过程中的稳定性和均匀性。
4. 适应性强：全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法适用于各种地质条件下的基坑施工，特别适合于软弱地层和含水层的处理。
三、适应范围全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 土质条件：适用于软弱地基、沟槽、河道等土质条件的处理。
2. 六合彩83期开奖结果基础性能：可以用于承受大荷载、高水平、复杂地下水位条件的基础处理。
3. 工作空间：适用于狭窄场地、实施水平/超高层建筑等工程场地的施工。
四、工艺原理全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法主要包括以下几个技术措施：1. 钻孔：使用嵌岩型长螺旋潜孔锤进行钻孔，将全套管钻杆沿孔壁旋转下钻，同时进行循环冲洗和钻孔废土排出。
2. 灌注：钻孔完成后，将全套管钻杆慢慢提升，同时注入预先调配好的水泥浆料，形成灌注桩。
3. 提拔：灌注桩完成后，将全套管钻杆继续提升，同时灌注桩与土体间形成内摩擦力，提高承载能力。
4. 养护：完成灌注桩施工后，进行养护措施，保证施工后水泥浆料的固化和强度发展。
钻孔灌注桩施工技术与方案.docx
呈贡新城北洛龙路（呈黄路 - 新册路）新建辅道桥工程右辅道桥钻孔灌注桩施工技术方案施工单位：湖南省建筑工程集团总公司一、工程概况昆明呈贡新城北洛龙路（呈黄路- 新册路）新建辅道桥工程位于云南省昆明市呈贡新城。
右辅道桥的起点桩号为CK0+049.828，终点桩号为CK0+410.595，全长 360.767m，跨径布置为 17×21m；桩基采用钻孔灌注嵌岩桩，左辅道桥共有桩基40 根，桩径为 1.2m，单排布置 2 根，桩均长为 43m。
拟采用正循环钻机及冲击钻泥浆护壁成孔。
拟投入正循环钻机6台，冲击钻机 2 台，分两头左右幅同时作业。
二、施工工艺及技术方案一）、钻孔灌注桩1、场地准备a、规划好场地布置，对桩基平面位置进行放样，设置水准点，进行混凝土拌合站与钻孔设备、原材料堆放等清场工作。
b、设置钻架，清除钻孔场地杂物，换除软土，整平夯实，安置钻架。
在开钻前，应控制钻架的钻头与钻孔对正，钻架稳固无位移。
对现场负责的技术员、施工人员进行技术及安全交底。
c、制备合格泥浆在储浆池备用。
2、护筒埋置a、护筒采用 2m高的钢护筒，埋置采用人工挖孔施工方法。
护筒埋设要求准、正、直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩位偏差不大于1cm。
护筒竖向的倾斜不得大于 1%，且护筒顶面标高须满足护壁水头的要求。
通过护筒定桩位、引导钻孔方向、隔离地面水流入井口，保护孔口不坍塌。
b、护筒埋设必须认真进行，护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒高出地面 0.3m 左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。
钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。
3、钻孔a、钻机就位前，先对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。
b、除地质本身为粘性土，能在钻孔中形成合格泥浆外，钻孔前准备数量充足和性能合格的粘土，以造浆护壁。
嵌岩灌注桩施工工艺
嵌岩灌注桩施工工艺一、引言嵌岩灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程以及其他土木工程领域。
本文将介绍嵌岩灌注桩的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工材料的准备、施工步骤和施工注意事项。
二、施工前的准备工作1. 研究设计文件：在施工前，施工人员应仔细研究设计文件，了解嵌岩灌注桩的设计要求、施工工艺和相关规范。
2. 确定施工方案：根据设计文件和实际情况，施工人员需要确定嵌岩灌注桩的施工方案，包括桩的尺寸、布置方式和施工顺序等。
3. 准备施工设备：嵌岩灌注桩的施工需要使用一些专用设备，如钻头、钻机、注浆设备等。
施工前，施工人员应检查设备的工作状态，确保其正常运转。
4. 确定施工现场：根据设计要求和施工方案，施工人员需要确定嵌岩灌注桩的施工现场，并进行必要的标志和围护措施，确保施工安全。
三、施工材料的准备1. 水泥：嵌岩灌注桩的施工需要使用水泥作为注浆材料。
施工人员应准备足够的水泥，并对其进行质量检验，确保其符合相关标准。
2. 砂浆：砂浆是嵌岩灌注桩的填充材料，用于填充桩孔中的空隙。
施工人员应准备足够的砂浆，并对其进行质量检验，确保其流动性和强度满足要求。
3. 钢筋：钢筋是嵌岩灌注桩的加固材料。
施工人员应准备符合设计要求的钢筋，并对其进行质量检验，确保其质量合格。
四、施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，在嵌岩灌注桩的施工现场进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并保持垂直度。
2. 清洗孔底：钻孔完成后，施工人员需要使用水泵将孔底清洗干净，确保孔底的岩石表面清洁无杂质。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将预先制作好的钢筋安装到钻孔中。
钢筋的长度和布置方式应符合设计要求，并确保其与孔壁之间有足够的间隙。
4. 注浆：在钢筋安装完成后，施工人员需要使用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，填充孔隙并加固钢筋。
5. 砂浆填充：注浆完成后，施工人员需要使用砂浆将钻孔中剩余的空隙填充。
砂浆的流动性和强度应符合设计要求。
岩溶地区全套管灌注桩溶洞处理技术施工工法(2)
岩溶地区全套管灌注桩溶洞处理技术施工工法岩溶地区全套管灌注桩溶洞处理技术施工工法一、前言岩溶地区是指地质构造中存在岩溶现象的地区，其地下水循环体系较为复杂，地下水通道丰富，岩溶洞穴发育。
因此，在岩溶地区进行基础工程施工时，必须对岩溶洞进行处理，以确保工程的稳定性和安全性。
岩溶地区全套管灌注桩溶洞处理技术是一种在岩溶地区进行土建工程施工的有效方法。
二、工法特点岩溶地区全套管灌注桩溶洞处理技术的特点主要有以下几个方面：1. 高度适应性：该工法适用于不同类型的岩溶地区，能够有效地处理各种类型的岩溶洞穴。
2. 高强度：采用钢筋混凝土填充岩溶洞穴，并通过灌注桩的方式实现高强度的支护和加固效果。
3. 高安全性：通过对岩溶洞的全套管灌注桩处理，可以有效地避免岩溶洞塌陷，保证施工过程中的安全性。
4. 环保性：该工法使用无害的材料进行施工，并对岩溶地区的环境进行保护，符合可持续发展的要求。
三、适应范围岩溶地区全套管灌注桩溶洞处理技术适用于各种岩溶地区的土建工程，特别适用于以下情况：1. 土地开发：在岩溶地区进行土地开发时，对岩溶洞进行处理，以确保工程的稳定和安全。
2. 基础工程施工：在岩溶地区进行基础工程施工时，对岩溶洞进行处理，提高地基的承载力和稳定性。
3. 地下工程施工：在岩溶地区进行地下工程施工时，对岩溶洞进行处理，确保工程的安全和顺利进行。
四、工艺原理岩溶地区全套管灌注桩溶洞处理技术的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：按照实际工程的要求，对岩溶洞进行全套管灌注桩处理，在填充过程中使用灌浆和注浆材料，使岩溶洞与桩体紧密结合，达到加固和稳定的目的。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，采用预制桩体和钢筋混凝土填充的方式，加固岩溶洞，并使用适当的浆液密封材料，防止水流侵入洞穴。
五、施工工艺岩溶地区全套管灌注桩溶洞处理技术的施工工艺包括以下几个阶段：1. 岩溶洞勘测：对施工区域的岩溶洞进行勘测和测量，确定洞穴的位置和尺寸。
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全套管嵌岩钻孔灌注桩施工施工工法中交四航局第一工程有限公司中交第四航务工程局有限公司潘建谋黄国忠林冠桥杨振湘杨光彩1.前言桩基础是目前基础施工中的主要形式，具有承载力大、刚度大、造价低等优点被广泛应用。
但其施工环保措施难以保证，成桩过程容易对周边建筑及原有地层造成破坏，影响周边建筑，存在很多未知性和高风险性。
如何减少对周围环境的污染及噪音对周边居民的影响，提高质量,加快成桩速度是桩基施工亟待解决的难题。
由中交第四航务工程局有限公司承建的澳门轻轨C370项目，桩基设计直径为Ф1200mm，Ф 1500mm两种，项目施工位于澳门沊城填海区，地质情况复杂，基岩起伏大、岩面倾斜角度大，基岩最深位置达到 -68m，最浅位置仅为 -2.0m。
桩基施工采用澳门《基础设计指引》和《建筑桩基技术规范》标准，要求施工界面取芯“零”沉渣及噪音污染小工艺，要求所有桩基均嵌入50～100MPa 微风化岩达 2～ 4m，施工技术要求高、难度大。
针对以上特点、难点中交第四航务工程局有限公司及中交四航局第一工程有限公司通过技术创新，采用搓管机将钢护筒埋设到岩面持力层利用蛤式抓斗取土RCD 机磨岩的工艺，解决了上述技术难题。
依托本工法开发的“一种大型钢筋笼专用吊具系统”、“一种钢筋笼悬挂装置”二项专利技术获国家实用新型专利；“全套管嵌岩钻孔灌注桩施工关键技术”于 2016 年 7 月通过中国公路建设行业协会组织的鉴定，该研究成果总体上达到了“国内先进”水平，并获得 2016 年度获协会科学技术奖“三等奖”。
本工法已成功应用于澳门轻轨C370项目1标段和2标段桩基施工，实现了良好的经济效益和社会效益。
2.工法特点2.1环保性能好。
采用搓管机将钢护筒埋设到岩面持力层利用蛤式抓斗取土，渣土可直接利用回填路基， RCD 机磨岩钻进，振动小，噪音低，对周边居民噪音影响小。
2.2全套管钢护筒埋至岩面，孔壁不会产生坍落，成孔直径标准。
2.3成桩质量好。
采用全套管护壁施工，气举反循环清孔彻底，速度快，砼灌注质量有保障。
2.4机械化施工，速度快，成本低。
采用搓管机将钢护筒，利用蛤式抓斗取土， RCD 机磨岩，气举反循环机清孔，桩基施工过程均采用机械化，机械化施工程度高，有利于降低成本。
3.运用范围本工法适用于不同地质条件下的桩基施工，特别适用于对减少周边建筑物及原有地层扰动的桩基施工。
4.工艺原理全套管嵌岩钻孔灌注桩施工机械主要有搓管机、蛤式抓斗、RCD 磨岩机、气举反循环设备组成。
利用搓管机将带有钻头功能的套管逐节往返搓动并压入土层，同时利用蛤式抓斗取土，交替进行边搓管边取土，待钢套管下至桩端持力层后用RCD 机磨岩，并采用气举反循环设备清孔，成孔后放入钢筋笼，边灌注混凝土边拔起套管，最后成桩。
5.工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程详见图 5.1 全套管嵌岩钻孔灌注桩基施工总体施工工艺流程图。
地质钻探、施工前准备钢筋笼加工及安装测量放样清孔搓管机定位、设置泥箱及沉淀箱水下混凝土浇筑及拆除钢护筒钢护筒下放及抓土桩基完整性检测RCD钻机磨岩岩样分析及标高检查不合格垂直度检测合格5.2 操作要点5.2.1 地质钻探和施工前准备（1）准备施工前应获取桩位的地质钻探资料，原则上每个承台至少一孔、地质复杂的一桩一孔。
对照地质报告，查清桩长及覆盖层厚度，确定钢护筒埋入深度，制定施工方案，安排设备进场。
（2）地质钻探的岩样需妥善标记和保管，钻芯的位置和水平标高应按正确的顺序排列，并用芯样盒保存，方便桩基施工中随时查看岩样变化情况。
（3）机械就位前，应把工作区域地面进行硬地化平整处理，可在施工的墩位上浇筑一层0.1m钢筋混凝土层工作垫层，作为机械承重作用；垫层可采用C20混凝土，钢筋采用Φ16，现场绑扎成钢筋网，钢筋间距为 0.20 ×0.20m，混凝土垫层宽度应至桩边 1.0m。
5.2.2 测量及放样桩中心控制点采用全站仪测量放样，采用油漆喷出桩边缘线，方便摇管机的摆放 ,并拉“十字”交叉线对桩位进行保护；搓管机固定后，应进行搓管机桩心测量定位。
5.2.3 搓管机定位、设置泥箱及沉淀箱（1）待测量放样复核无误后，采用80t履带吊把搓管机吊放至桩位位置，定位后用钢尺检查，在搓管机就位前须检查地面平整度，如不平整将会导致调整钢套管垂直度困难。
（2）进行抓土成孔作业前，应在施工位置附近设置一个2×6×2m（宽×长×高）的泥箱、一个2× 6× 2m（宽×长×高）的沉淀箱、一台抽排泵及一组排放导管，有地下水位高时应设置多个沉淀箱，以作泥渣沉淀之用。
（3）在进行抓土成孔时，将孔上的泥土抓出放置泥箱里，然后用挖掘机装车运至指定的地点。
图 5.2 沉淀箱和泥箱5.2.4 钢护筒下放及抓土机械就位后，采用液压式搓管机把首节钢套管压入土中，然后利用蚬式抓斗把套管内抓土，再压入第二节钢套管，继续取土。
重复以上步骤，直至将钢套管压入岩面。
护筒每节8m，现场使用吊机对接，接口使用铆钉连接。
护筒下放过程中，使用经纬仪对准钢护筒外侧进行垂直度检测。
钢护筒下放过程中必须保持筒底在开挖面 2m 以下，有效控制垂直度。
当出现护筒倾斜时应立即停止作业，采用土回填，将套管重新拔起，重新下放。
当底部出现不明障碍物使套管发生倾斜时，采用冲击锤或者人工将障碍物破除后，再进行套管纠偏处理。
当钢护筒底穿过软弱岩层，到达基岩顶部后，采用RCD 机磨岩，并采用气举反循环设备配合清孔，钢护筒随着钻头的钻进位置下放桩底，直至达设计标高为止。
各工序详见 -搓管机钢护筒下放及抓土流程图。
套管下放过程中清除障碍物主要方法：（1）搓管机通过来回“搓动”钢筒外壁使钢筒下沉，可以磨断较为薄弱的石层。
（2）可以使用冲击锤击打岩体成碎石，再用泥夹从桩孔内夹出即可。
护筒下放出现困难时，应及时查明，清除障碍物，避免出现护筒断裂情况。
同时应控制护筒下放的垂直度，防止护筒倾斜造成的损坏。
1. 测量定位、安装首节带牙靴的钢护筒。
2. 边下沉钢护筒，边采用蛤式抓斗开挖3. 逐节接长钢护筒到覆盖层深度标高。
护筒内覆盖层，并保护水头与内外侧平衡。
4. 逐节安装钢筋笼到设计长度。
5. 逐安装导管及料斗，浇筑砼过程中需6.在浇筑砼过程中根据浇筑砼的速度，确保任何时候混凝土面都高于钢护筒底拆除导管及钢护筒。
标高。
图 5.3 搓管机钢护筒下放及抓土流程图5.2.5 RCD 机磨岩钢护筒下放至基岩层后，采用 RCD 机磨岩。
钻孔前先将孔内注满清水，加水的主要作用是与钻渣混合并以气举反循环排渣，磨岩过程中要注意水压，如出现孔内水位低于孔外地面常水位时，需往孔内注水，增加水压；在进行磨岩时，RCD 机的压力控制 50kg/cm 2,扭力控制 50kg/cm 2，转速控制每分钟0～ 20 转，风压控制（5～7 bar）。
成孔期间利用水泵及风压及时把渣土及石碎排出。
1、Pile top drill rig (RCD钻机）2、Crane （吊机）3、Hydraulic power pack（液压动力柜）4、Air compressor（空气压缩机）5、Drill string（钻具）6、Mud tank system（泥浆沉淀系统）图 5.4RCD 磨岩施工5.2.6 岩样分析及标高检查钻孔达到设计标高后应进行终孔前取样确认，分析岩样。
图 5.5 岩样及标高5.2.7 垂直度检测桩基垂直度检测主要采用超声波法进行测试(Koden Test)，全护筒钻孔灌注桩垂直度测试频率为 10%。
5.2.8 钢筋笼加工及安装（1）钢筋笼加工制作在钢筋加工场进行，钢筋笼成型在台座上采用长线法完成。
（2）钢筋笼标准单节长度 12m，根据桩基终孔标高制作最后一节钢筋笼。
主筋搭接采用 U 形螺栓扣住两根钢筋，不得使用焊接和扎丝。
主筋连接时，保证搭接段的长度不小于 46d。
U 型卡距钢筋端头距离应大于 5d。
U 型卡的螺母拧紧后外露 2～ 3 个螺距。
（3）钢筋笼骨架采用一种大型钢筋笼专用吊具及一种钢筋笼悬挂装置进行定位安装。
5.2.9 清孔在终孔取样确认后，采用气举反循环设备进行清孔，共分两次进行。
（1）、第一次清孔：成孔后清孔成孔后移开钻机进行第一次清孔，在清孔过程中，不断往孔内注入清水以保持孔内压力，孔清干净后测量桩孔的深度并记录。
（2）、第二次清孔：在混凝土浇灌前进行桩基灌注混凝土之前，再次清孔直至没有沉渣排出后进行混凝土灌注。
5.2.10 水下混凝土浇灌本工程的所有桩基施工均采用清水砼桩。
（1）混凝土供应。
由拌和站集中拌和，经混凝土车运输至浇筑现场灌注。
（2）混凝土灌注。
砼搅拌车到位后，首先采用大集料斗（ 8m3）剪球，混凝土达到一定方量后更换小料斗、直至完成整根桩的灌注。
（3）在混凝土灌注过程中应保持护筒埋深不小于 2m，随着灌注混凝土面的升高适时顶升护筒，逐步拆除护筒顶端节段，尽量避免钢套管因埋入混凝土时间过长而无法拔除现象。
（4）混凝土灌注过程控制。
正常灌注阶段导管埋深控制在 4～8m ，且每 15～ 30 分钟测量一次混凝土面标高，测点为 2 个，当测点出现较大的高差时，应及时调整导管埋深。
（5）、当灌注至最后时，实测混凝土顶面标高必须比设计标高 1.0m 。
图 5.6 混凝土浇筑5.2.11 桩基完整性检测目前全套管嵌岩钻孔灌注桩施工技术尚没被列入我国现行施工规范，在澳门检测主要参照《地工技术规章》第99 条，ASTM D5882-00 （欧洲桩基检验标准）及 LECM 规格说明，按照规章桩基主要检测方式有界面取芯、全取芯、声波透射法等。
对桩身的测试主要包括以下三种：界面取芯检测 (Interface Core);全取芯测试（Full Core)；声波透射法测试 (CSL) ；图 5.7 钻孔灌注桩界面取芯5.3 劳动力组织以一套成孔设备情况组织劳动力详见表 5-1。
表 5-1：劳动力组织情况表序号单项工程所需人数备注1管理技术人员1项目部2管理人员1项目部3安全管理人员1项目部4钢筋笼加工45电工16摇管机操作工2操作摇管机埋设及拔出护筒7RCD 磨岩操作工2操作 RCD 进行磨岩8吊机操作1现场履带吊操作9普工5钢护筒下放、拔出，导管安装合计19 人6材料与设备6.1 主要施工材料本工法施工投入的主要材料有：钢护筒、钢导管、Φ150ｍｍ和Φ75ｍｍ声波测试金属管、接水软管、钢筋连接卡扣，钢筋、水泥、砂石料等。
6.2 主要机具设备本工法施工投入的主要机具设备如表７-1 所示。
表 6-1：主要机具设备表序号名称数量用途附注1搓管机１埋设钢护筒配套抓斗全套管嵌岩钻孔灌注桩施工工法第 8页共15页2RCD 反循环钻机1钻孔磨岩配套钻头，钻杆3液压回旋转机1钻孔磨岩4发电机1钻孔磨岩5空压机1钻孔、清孔6水泵17150 履带吊机1起重作业8挖掘机1转运泥土9翻斗车2运土10随车吊1转运钢筋笼7 质量控制7.1工程质量控制标准全套管嵌岩钻孔灌注桩施工技术规格书 JKR 标准（JKR/SPJ/1988,10.5），允许偏差值按表 7-1 执行。