一般光亮镀镍故障处理方法

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故障现象可能原因纠正方法

低电位漏镀或走位差a）光亮剂过多

b）柔软剂不足

a）将PH调低至3.0—3.5后电解消

耗

b）添加适量柔软剂

低电位起雾整平度差

a）光亮剂不足

b）有机分解物多

c）PH位太高或太低

a）适当补加光亮剂

b）双氧水活性炭处理

c）调整至工艺范围

低电位发黑，发灰a）镀液中有铜，锌等杂质等

b）光亮剂过量

a）加入适量TPP除杂剂或低电流电

解

b）将PH值调至3.0—3.5后电解消

耗

镀层有针孔

a）缺少润湿剂

b）金属基体有缺陷或前处理不良

c）硼酸含量及温度太低

d）有机杂质过多

a）补加EHS润湿剂

b）加强前处理

c）分析硼酸浓度，将镀液加温

d）用双氧水活性炭处理

镀层粗糙有毛刺

a）镀液中有悬浮微粒

b）镀液受阳极泥渣污染

c）铁离子在高PH下形成氢氧化物沉

淀附在镀层中

a）连续过滤

b）检查阳极袋有否破损，将镀液彻

底过滤

c）调整PH至5.5加入QF除铁粉，

防止铁工件掉入槽中

镀层发花a）十二烷基硫酸钠不足或溶解不当

或本身质量有问题

b）硼酸不足，PH值太高

c）分解产物多

d）前处理不良

a）检查十二烷基硫酸纳质量，如质

量没问题应正确溶解并适当补充

b）补充硼酸调整PH值

c）用双氧水活性炭处理

d）加强前处理

镀铬后发花

a）镀液中糖精量太多

b）镀镍后搁量时间太长，镍层钝化

a）电解处理，停加糖精，补充次级

光亮剂

b）缩短搁置时间或用10%的硫酸电

解活化处理

镀层有条纹a）镀液中锌杂质过量

b）镀液浓度太低

c）PH值太低，DK太大

d）有机杂质污染

a）加入TPP除杂剂

b）提高硫酸镍含量

c）调整到工艺规范

d）对症处理

镀层易烧焦

a）主盐浓度太低

b）镀液温度太低

c）硼酸含量不足，PH高

d）润湿剂过量

a）分析成份后补充

b）提高温度至55—60度（摄氏）

c）补充硼酸调整PH值

d）采用活性炭吸附