锅炉启动与停运

锅炉启动与停运
以某300MW机组锅炉启动为例：
启动前检查：
1 检查炉膛，水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器无结焦积灰，各人孔门、看火孔、打焦孔、防爆门、检查孔完整，确认内部无人工作后，关闭各门孔。

2 各燃烧器外形完整，无结焦烧坏现象，各点火装置完整可用。

3 各风门、挡板开关灵活，开度与位置指示正确，远操正常。

4 各阀门完整、开关灵活、开度与位置指示正确，远操正常。

5 各安全阀，电磁泄压阀外部完整，排汽管完好，装设牢固。

6 炉膛烟温探针完好可用，进退灵活，CD台位置指示正常。

7 吹灰器检修后应作冷态试转，动作灵活，程控正常,各吹灰器应退至炉外。

8 汽包各水位计完整，汽水联通管保温良好，阀门开关灵活，水位计指示清晰，电视水位监视完好可用，各水位计照明充足，所有汽包水位计投入。

9 炉膛火焰电视摄像装置良好，控制电源送上，控制、冷却风投用，压力正常。

10 各油枪软管已连接良好，油枪在退出位置。

正常情况投入杂用空气供油枪吹扫用气，如遇主机强冷投运或杂用空气无法保证应切至仪用空气供。

11 灰渣沟无杂物，盖板齐全，除渣装置良好，冷灰斗水封投入，溢水正常。

12 所有辅机设备均正常可用。

13 给水、取样、连排一次门，疏水门、空气门均应符合启动前条件。

锅炉辅助设备及系统投运
1 将各电动阀门、挡板和各转动设备测绝缘合格并送电。

2 投入仪表操作装置、报警装置、自动装置、联锁保护装置。

3 向原煤仓上煤。

4 仪用压缩空气系统投用、杂仪用压缩空气系统投用。

5 炉水泵二次水系统进行冲洗结束，并投用。

6 炉水泵一次水系统冲洗结束，并保持连续注水状态。

7 进行锅炉进水操作,进水至汽包水位+200mm。

8 辅机各润滑油泵联锁试验合格，启动辅机润滑油泵。

检查油压正常。

9 启动锅炉燃油泵，控制正常供油压力。

锅炉启动
1 辅机启动及燃油泄漏试验
1.1 检查锅炉汽包水位在+200mm，启动炉水泵
1.2 确认空预器启动条件满足，启动两台空预器。

1.3 确认引、送风机启动条件满足，启动两组引、送风机（或一组引、送风机）。

1.4 控制炉膛负压，投入引风机动叶自动，同时调节送风机动叶。

1.5 确认锅炉燃油泵运行正常，锅炉燃油压力正常，做炉前油系统燃油泄漏试验。

2 炉膛吹扫
3 锅炉点火
3.1 确认5%旁路阀开启，疏水至定排阀门开启。

3.2 确认一台给水泵运行正常。

3.3 确认省煤器再循环门开启。

3.4 按炉膛烟温探针“伸入”按钮，将烟温探针推进炉内。

3.5 将电磁释放阀控制投“AUTO”位置。

3.6 将辅汽至空预器吹灰汽源投入，检查空预器吹灰条件满足。

3.7 启动扫描风机，确认扫描风/炉膛差压正常
3.8 启动多路火焰冷却风机A，将风机B投入备用，投入多路火焰检测装置炉）。

3.9 火焰电视摄像头控制电源、气源、冷却气源投入，并将摄像装置投入运行。

3.10 油枪投运后，燃油压力应保持稳定，如油压下降，检查变频调节情况，如仍无法控制油压，则切到工频，并关小燃油泵出口再循环阀，保持油压稳定在规定值。

3.11 油枪着火后应检查雾化情况，燃烧应良好，否则应通知检修处理及做必要的燃烧调整。

3.12 锅炉燃油期间,应尽量保持一层油枪四角同时燃烧，以使锅炉膨胀均匀。

3.13 启动油枪时，如点火不成功，可再试一次，仍不成功，应联系检修处理。

3.14 点火后，应投入空预器蒸汽连续吹灰，并加强对空预器进、出口烟温、风温变化趋势的监视，防止点火过程中空预器受热元件积油燃烧。

3.15 点火后，应加强对汽包水位的监视，并根据情况投入给水自动调节（此时给水自动调
节为单冲量控制）。

4 锅炉升温升压
4.1 调节燃油流量，控制升温升压速度。

4.2 升温升压根据锅炉冷态启动曲线进行
4.3 升温升压过程中必须注意各部件的热膨胀情况。

4.5 起压后校对各水位计指示的准确性。

4.6 控制炉膛出口烟温，在并网前不准超过538℃，当炉膛出口烟温接近538℃时应减少油量。

并网后，当炉膛出口烟温＞538℃，烟温探针应自动退出，否则应手动退出。

4.7 在汽机冲转升速及暖机过程中，做好制粉系统启动准备。

5并网后操作
5.1 启动一次风机并调节压力正常。

5.2 根据负荷，按从低往高的顺序投入制粉系统。

停炉
停炉
英文名称：boiler shutdown
定义：按规定程序切断燃料和水，停止送、引风机，使锅炉停止运行的过程。

分为正常停炉、故障停炉及紧急停炉三种情况。

停炉按操作分为正常停炉和紧急停炉。

正常停炉又分为临时停炉和较长时间停炉。

停炉既停止锅炉工作，分为正常停炉和紧急停炉。

当采暖季节过后，不需要继续向系统供热时，停止燃烧设备的运行，则为正常停炉。

正常停炉的操作顺序
通风。

同时应关闭热水锅炉的回水阀门与出水阀门，将锅炉与系统隔开，然后放净炉水。

(5)锅炉停炉后，应在回水、出水、排污等管路中装置隔板。

隔板厚度应保证不致被出水、回水管道内的压力以及其他锅炉的排污压力顶开，并保证与其他运行中的锅炉可靠隔绝。

在此之前，不得有人进入锅炉内工作。

(6)停炉放水后，应及时清除水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬(清除困难)。

停炉冷却后，还应及时清除各受热面上的积灰。

压火停炉
在正常停炉中还有一种情况，即压火停炉。

压火停炉又称临时停炉。

当热用户暂时不需要供热时(一般不超过12h)，可将炉膛压火，待需要恢复运行时再进行挑火。

锅炉应尽量减少压火停炉的次数，否则，会因热胀冷缩频繁，产生附加应力，引起金属疲劳破坏，造成接缝和胀口渗漏。

压火分压满炉与压半炉两种。

压满炉时，用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，然后关闭风道挡板和灰门，并打开炉门，如能保证在压火期间不复燃，也可关闭炉门。

压半炉时，是将煤扒到炉排前部或后部，使其聚集，然后用湿煤压严，关闭风道挡板和灰门，并打开炉门，如能保证在压火期间不能复燃，也可关闭炉门。

压火期间司炉不得离开操作岗位，应经常检查锅炉内介质的温度与压力；检查风道挡板、灰门是否关闭严密，防止压火的煤灭火或复燃。

压火期间一般不应停止循环水泵的运行，以防止炉水汽化及管道冻结，只有在保证不会发生汽化和冻结的情况下，才可停止循环水泵的运行。

压火期间，一旦发现炉水温度升高，应立即开动循环水泵，防止炉水超温汽化。

当需要恢复向系统用户供热，重新挑火时，应先开启循环水泵，使水在系统中循环流动后，才可挑火。

紧急停炉
紧急停炉即为遇到下列情况之一时的停炉方式。

(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

(2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。

(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。

(5)水位表或安全阀全部失效。

(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

(8)其他异常情况危及安全运行。

紧急停炉的一般程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风，设法熄灭炉内明火，层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可使炉排加速运转，送燃煤进渣坑，燃油燃气炉停止燃烧器的运行；灭火后，打开炉门、灰门及烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主汽阀、开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，排汽降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。

但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而使事故扩大。