高炉四大操作制度

不同容积高炉风速和鼓风动能的选择
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2）风速、鼓风动能与冶炼强度的关系 风口面积一定，增加风量提高冶炼强 度，风速或鼓风动能相对加大，使中心气流发展。为保持合理的气流分布， 维持适宜的回旋区长度，必须相应扩大风口直径，降低风速、鼓风动能。
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3）风速、鼓风动能与原料条件关系 原燃料 条件好，如强度高、粉末少、渣量低、高温 冶金性能好等，都能改善炉料透气性，允许 使用较高的风速和鼓风动能，有利用高炉强 化冶炼。繁殖原燃料条件差，透气性不好， 则只能维持较低的鼓风动能。
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3.1送风制度
高炉炼铁是以风为本，要尽量 实现全风量操作，并且要稳定送风 制度，以维持好合理炉型，煤气流 分布合理，炉缸活跃。
选择风量的原则：风量必须要 与料柱透气性相适应，建立最低燃 料比的综合冶炼强度在 1.0~1.3t/m3·d的概念，是高炉炼 铁节能降耗工作的重要指导思想。
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3.1.1选择合适的风速和鼓风动能
在同一冶炼条件下，高炉运行时间较长，剖面侵蚀严重，相应炉缸直径扩大， 为防止边缘气流发展，应适当提高风速和鼓风动能
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（2）风速、鼓风动能与冶炼条件的关系 1）风速、鼓风动能与炉容的关系 冶炼条件基本相同时，高炉适宜的
风速、鼓风动能随炉容扩大而相应增加。大高炉炉缸直径较大，要是煤气 流合理分布，应提高风速或鼓风动能，适当增加回旋区长度
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（3）风速和鼓风动能计算 全焦冶炼
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喷吹燃料鼓风动能计算
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3.1.1.1风口面积和长度的选择调整
根据前述鼓风动能与各种冶炼条件的关系，各高炉应经常分析研究，找出各 种不同冶炼条件获得最好冶炼效果的鼓风动能，来计算风口面积，在选用相应 直径和长度的风口。计算风口面积公式为
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(1)控制适宜的回旋区深度（即长度） 鼓风离开风口时做具有的速度和动能，吹着风口前焦炭，形成一疏松
且金属椭圆形的区间，焦炭在这个区间内进行回旋运动和燃烧，这个回 旋区间称回旋区。
回旋区的形状和大小，反映了风口金凤状态， 影响气流和温度的分布，以及炉缸的均匀活跃 程度。回旋区形状和大小适宜，则炉缸周向和 径向的气流和温度分布也就合理。回旋区的形 状与风速或鼓风动能有关。
炉缸中心堆积或炉况严重失常，上部调剂无效时，应缩ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ风口面积，或堵 部分风口，以提高鼓风动能，活跃炉缸，可迅速消除炉况失常。但度风口时 间不宜太长，以免产生炉缸局部堆积和炉墙局部结厚。
为保持合理的初始气流分布，应尽量使用等径的风口，大小风口混用时， 力求均匀分布，特殊情况如纠正炉型或煤气流偏行除外。
一般风口长度为420-550mm，小高炉（300m3）位为00mm左右，长风口 回旋区向中心延伸，较长风口所需鼓风动能偏小，故风口直径可偏大些、长 风口适于低冶炼强度操作，有利于炉墙保护。
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3.1.2控制合适的理论燃烧温度
（1）适宜的理论燃烧温度（t理）
风口前焦炭和喷吹物的燃烧，所能达到的最高绝热温度，即假定风口前燃料燃烧所 能放出的热量全部用来加热燃烧产物是所能达到的最高温度，叫做风口前理论燃烧温 度，也有人称它为燃烧带火焰温度。 适宜的理论燃烧温度，能够满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证也太 渣铁充分加热和还原反应的顺利进行。理论燃烧温度提高，渣铁温度相应增加；大高 炉炉缸直径大，炉心温度低，为保持其透气性和透液性，要求较高的理论燃烧温度。 但理论燃烧温度过高，会造成压差升高，炉况不顺；过低会造成渣铁物理热不足，严 重时会导致风口涌渣。
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4）风速、鼓风动能与喷吹燃料的关系 高炉喷吹燃料，炉缸煤气体积 增加，中心气流趋于发展，适当扩大风口面积，降低风速和鼓风动能， 以维持合理的煤气分布
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近几年随着冶炼条件的变化，出现了相反的方向，即随着喷吹煤粉量 增加，边缘气流增加， 这是，不但不能扩大风口面积，反而需要缩小风 口面积。因此，眉笔变动量大是，鼓风动能和风速的变化方向应根据实 际情况决定。
生产实践表明，不同高炉有其与冶炼条件和 炉缸直径或炉容相对应的合适风速和鼓风动能。 过小的风速和鼓风动能会造成炉缸不活跃，初 始煤气分布偏向边缘；而过大的风速和鼓风动 能易形成顺时针（向风口下方）方向的涡流， 造成风口下方堆积而使风口下端烧坏。
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3.1.1选择合适的风速和鼓风动能
用经验式估算
许多高炉工作者对风速和鼓风动能与高 炉炉炉容和炉缸直径的关系做了研究， 得出不同的经验式和图表，例如 1000m3级及其以下高炉有：E=86.5d2 缸-313d缸+1160 炉缸直径与风速动能的关系
不同容积高炉风速和鼓风动能的选择
每座操作高炉都有与其炉缸直径和冶 炼条件相对应的回旋区深度，以保持 炉缸圆周上和径向上煤气流和温度分 布合理。现在采用回旋区环圈面积与 炉缸面积的比值n来判断回旋区深度 的适宜性； n=A回/A缸=d2-（d缸-2L回）2/d2缸 式中，L回为回旋区长度，
不同炉缸直径的A回/A缸和回旋区深度
高炉四大操作制度
2017年6月
四个基本制度之间的关系
装料制度
送风制度
热制度
煤气流分布
炉缸热量
造
渣
高炉
制 度
顺行
四个基本操作制度是相互依存，相互影响。煤气流的合理分 布取决于送风制度和装料制度。炉缸热量充沛取决于热制度 和送风制度。
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3.1送风制度
送风制度主要作用是保持适宜的风速和鼓风动能以及 理论燃烧温度，使初始煤气流分布合理，炉缸工作均匀 活跃、热量充沛、稳定。控制方式为选用合适的风口面 积、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧率等参数，并根 据炉况变化对这些参数进行调节，以达到炉况稳定和煤 气利用率改善的目的，这些通常称为下部调剂
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回旋区有个适宜深度，过大或过小将造成中心或边缘气流发展。炉缸直径 越大，回旋区应该越深，以使煤气流相中心扩展，是中心保持一定温度，控 制焦炭堆积数量，维持良好的透气和透液性能，但回旋区面积与炉缸面积之 比A1/A，随炉缸直径增大而减小
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炉容相近，矮胖多风口的高炉风速或鼓风动能要相应增加。因在同一冶炼强 度是，多风口的高炉每个风口进风量少，故需较小的风口直径，以提高风速和 鼓风动能
高炉鼓风通过风口时所具有的速度称为风速，它有标准风速与实际风速两种 表示方法，而所具有的机械能，叫鼓风动能。鼓风具有一定的质量，而且以很 高的速度通过风口向高炉中心运动，因此它具有一定的动能。风速和鼓风动能 与冶炼条件相关，它决定初始气流分布情况。所以根据冶炼条件变化，选择适 宜的风速过鼓风动能，是改善合理气流分布的关键。