精编【培训体系】高炉工长培训讲义汇编

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高炉工长基础知识培训

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高炉本体自上而下分为五大部分: 炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸
炉喉:高炉本体的最上部分,呈圆筒形;炉喉既是炉料的加入口, 也是煤气的导出口;它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。
炉身:高炉铁矿石间接还原的主要区域,呈圆锥台简称圆台形,由 上向下逐渐扩大,用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱, 并减小炉料下降阻找力。
1.2 高炉五大辅助系统
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1.3 五大操作制度
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高炉操作制度是指高炉为达到优质、低耗、高产、长寿和高效益, 而在一定冶炼条件下所采取的一系列规则和手段的结合。 具体内容包括:
装料制度 送风制度 造渣制度 冷却制度 热制度
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(5)布料方式
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1.3.2 送风制度
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送风制度:通过风口向炉内鼓风的各种控制参数的总称。 ◎ 包括:风量、含氧量、风温、风压、风口直径、喷吹量等参数 ◎ 调控炉内的原始煤气流分布 ◎ 调整高炉炼铁工艺冶炼过程
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(2)料批
炉料是分批加入高炉的,其中每批矿石的
重量叫矿批,每批焦炭的重量叫焦批
矿石比焦炭的堆角大,当边缘堆到一定程度后 ,才 能滑向中心;
批重越大,滑向中心的矿石越多,边缘气流发展 ;

轧一联成高炉工长-技能培训

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轧一联成炼铁厂职工培训高炉工长岗位培训教材(技能部分)河北工业职业技术学院二OO六年六月1目录1.00了解工艺流程 (1)编码 1.01 了解上料系统工艺流程 (1)编码 1.04 上料设备结构特点及主要工艺参数 (1)编码 1.02 了解原料系统工艺流程 (6)编码 1.03 原料系统设备结构特点及主要工艺参数 (6)编码 1.05 炉前系统工艺流程 (7)编码 1.06 炉前设备结构特点及主要工艺参数 (7)编码 1.07 热风炉工艺流程 (9)编码 1.08 热风炉结构特点及主要工艺参数 (9)2.00 制定高炉基本操作制度 (11)编码 2.01 制定炉缸热制度 (11)编码 2.02 制定造渣制度 (12)编码 2.03 制定高炉送风制度 (13)编码 2.04 制定装料制度 (18)3.00 判断炉况 (22)编码 3.01 确定正常炉况 (22)编码 3.02 观察冷风压力、热风压力、压力差变化 (23)编码 3.03 观察风量、透气性指数变化 (25)编码 3.04 观察料速和料尺运动状态 (27)编码 3.05 观察炉喉CO2曲线 (29)编码 3.06 观察炉顶十字测温 (29)编码 3.07 观察炉身压力 (32)编码 3.08 观察渣水、渣样 (33)编码 3.09 观察铁水、铁样 (34)编码 3.10 观察炉身温度 (36)编码 3.11 观察风口 (37)编码 3.12 观察原、燃料质量 (39)4.00 处理失常炉况 (40)编码 4.01 处理连续崩、滑料 (40)编码 4.02 处理低料线炉况 (41)编码 4.03 处理管道行程 (43)编码 4.04 处理悬料 (45)编码 4.05 处理炉缸堆积 (48)编码 4.06 处理高炉大凉 (51)3编码 4.07 处理炉缸冻结 (53)编码 4.08 处理高炉炉缸烧穿 (57)编码 4.09 处理高炉炉底烧穿 (57)5.00高炉操作内型维护 (59)编码 5.01 处理炉墙结厚 (59)编码 5.02 处理高炉结瘤 (62)编码 5.03 高炉护炉 (67)6.00高炉冶炼计算 (69)编码 6.01 开炉配料计算 (69)编码 6.02 全焦冶炼鼓风动能及风口风速计算 (74)编码 6.03-1 冶炼周期计算 (76)编码 6.03-2 高炉安全容铁量计算 (77)编码 6.04 现场操作计算 (78)编码 6.05 炉底侵蚀深度及残铁量计算 (89)编码 6.06 空料线停炉炉顶打水最大耗水量计算 (92)编码 6.07-1 铁的直接还原度、间接还原度计算 (93)编码 6.07-2 一氧化碳和氢的利用率计算 (95)编码 6.08 高炉炼铁综合计算 (98)7.00 高炉休、复风操作 (117)编码 7.01 高炉短期休风操作 (117)编码 7.02 高炉短期休风的复风操作 (119)编码 7.03 高炉长期休风操作 (120)编码 7.04 高炉长期休风后复风操作 (122)编码 7.06 突然停风时紧急休风 (124)编码 7.05 突然停电紧急休风 (125)编码 7.07 水压降低或突然停水时紧急休风 (125)8.00 高炉开、停封炉操作 (126)编码 8.01 高炉烘炉操作 (126)编码 8.02 高炉开炉准备 (128)编码 8.03 高炉开炉操作 (132)编码 8.04 充填料停炉操作 (134)编码 8.05 空料线停炉操作 (135)编码 8.06 放残铁操作 (137)编码 8.07 高炉封炉操作 (139)9.00 安全生产及班组管理 (141)编码 9.01-1 识别危险源 (141)编码 9.01—2 预防事故 (142)编码 9.01—3 防火 (143)编码 9.01—4 防爆炸与灼烫 (144)编码 9.01—5 防毒 (144)编码 9.01—6 防机械设备伤害 (145)编码 9.01—7 防高处坠落 (145)编码 9.01—8 防触电 (146)编码 9.01—9 防中暑 (146)编码 9.02 班组管理 (147)编码 9.02—1 组织班组的各类学习 (147)编码 9.02—2 组织班组民主生活会 (149)编码 9.02—3 协调班组生产 (150)编码 9.02—4 开好班前、班后会 (150)编码 9.02—5 实施生产计划 (151)编码 9.02—6 落实岗位考核指标 (151)编码 9.02—7 编写事故分析报告 (152)编码 9.02—8 总结技术操作经验 (152)编码 9.02—9 编写工作总结 (153)编码 9.02—10 填写各类报表台帐原始记录 (153)511.00了解工艺流程编码 1.01 了解上料系统工艺流程编码 1.04 上料设备结构特点及主要工艺参数一、目的与目标掌握高炉上料系统工艺流程,实现合理上料和布料,为操作高炉奠定基础。

工长专业培训讲课稿PPT课件

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对工长进行专业知识的测试,确保 培训内容掌握情况。
反馈调查
收集工长对培训的意见和建议,为 后续改进提供依据。
03
02
实操考核
对工长的实际操作能力进行评估, 检验培训成果。
跟踪评估
定期对工长的工作表现进行评估, 检验培训效果的长效性。
04
谢谢
THANKS
培训方法
理论授课
通过讲解、演示和案例分析,使工长掌握专 业知识和技能。
实践操作
组织工长进行实际操作,培养动手能力和解 决实际问题的能力。
小组讨论与互动
鼓励工长交流经验、分享心得,提高团队协 作能力。
角色扮演与模拟演练
通过模拟实际工作场景,提高工长应对突发 情况的能力。
培训效果评估
01
理论知识测试
人员和资源,确保工程顺利进行。
提升项目管理效率
强化项目计划和管理能力
工长需要具备制定和执行项目计划的能力,能够高效地管理项目 资源和人员。
提高沟通与协调能力
工长需要与各方进行有效沟通,协调解决各种问题和矛盾,确保项 目顺利推进。
掌握现代信息技术
工长需要了解和掌握现代信息技术,如项目管理软件、BIM技术等, 以提高项目管理效率。
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目录
CONTENTS
• 工长职责概述 • 工长必备技能 • 工长日常工作内容 • 工长在项目管理中的作用 • 工长专业培训的重要性 • 工长专业培训内容与方法
01 工长职责概述
CHAPTER
工长职责定义
定义
工长是负责管理和监督施工现场 的负责人,负责协调各个工种的 工作,确保工程进度和质量符合 要求。
风险评估能力
工长需具备风险评估能力,预测和评估决策 可能带来的风险和后果。

高炉工长培训

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•Leabharlann 高炉内的热交换(1)• • 水当量:炉料的水当量和煤气的水当量。 单位时间内通过高炉某一截面积炉料(煤 气)温度升高或降低一度,所吸收或放出 的热量。KJ/小时.℃ 煤气在上升过程中经过三个不同的热交换 区,即炉料的水当量大于煤气的水当量的 下部交换区;发生多种元素的还原,炉料 需的热量多,煤气很快降温。
无料钟布料的新观点
无料钟的基本要求
• 根据无钟布料方式和特点,炉喉料面应由一个适 当的平台和由滚动为主的漏斗组成。为此,应考 虑以下问题: • 焦炭平台是根本性的,一般情况下不作调节对象。 • 炉喉边缘和中心的矿石在焦炭平台边缘附近落下 为好。 • 漏斗内用少量的焦炭来稳定中心气流。 • 布料份数相近的连续档位是形成平台的基础。矿 石布料档位相同,形成的平台宽度|S|变化,是因 焦炭布料的档位的不同所引起的。适宜的平台宽 度,为全焦冶炼时,焦炭平台宽度1.2m;为喷煤 时焦炭平台宽度1.5m;矿石平台大致在1.4m和 1.7m。(此数值是2500m3高炉经验。)
富氧大喷煤(2)
• 实际上单一的煤种很难满足高炉喷吹对煤 的技术、经济要求,因此采取二种或二种 以上的煤种按一定的比例混合。我厂采取 白煤和半烟煤进行混合的。 • 高炉喷吹用煤有:无烟煤,烟煤中的贫煤、 不粘煤、长焰煤、褐煤。
富氧大喷煤 (3)
当煤比大于160kg/t后,容易出现以下问题: • 炉缸冷化加剧; • 单位煤气负担的矿石量显著增加。 • 软融带焦窗薄,料柱的透气性变差。 • 风口燃烧的焦炭减少,使高炉下部的焦炭 滞留时间延长,热强度较差。透气透液性 恶化。 • 风口前的未燃煤增加,堵塞料柱,炉况不 稳。
高炉布料
• 高炉冶炼过程发生在上升的煤气和下降的炉料之 间。如果上升的煤气和下降的炉料接触得很好, 煤气的化学能和热能得到充分的利用,炉料得到 充分的预热和还原,此时高炉具有很好的生产技 术经济指标。 煤气流的分布情况取决于料柱的透气性。如果炉 料分成不均匀,则煤气流自动地朝孔隙度较大的 大块炉料集中处通过。其结果使煤气流分布不均, 其所拥有的热能和化学能未获充分利用,对高炉 的产量和燃料的消耗带来不良后果,甚至造成高 炉不顺行,产生悬料、塌料、管道和结瘤等事故。

高炉炼铁知识培训课件

高炉炼铁知识培训课件
炼铁厂受烧结产能限制,入炉料结构为烧结矿+球团 矿+块矿
冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石,0.4~0.6t焦炭 (coke)。
高炉冶炼是连续生产过程,必须尽可能为其提供数量 充足、品位高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及 性能稳定的原料。
2.铁矿石种类:
磁铁矿(Fe3O4)
赤铁矿
褐铁矿(mFe2O3·nH2O)
◆块矿和粉矿
破碎、筛分
Байду номын сангаас富矿
粉矿(<5mm)供烧结厂生产烧结矿 大中型高炉<45mm
块矿(>5~10mm),上限 中小型高炉<20~25mm
2、高炉冶炼用原料
原料是高炉冶炼的物质基础,精料是使高炉操作稳 定顺行,获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。
高炉冶炼用的原料主要包括铁矿石、燃料和熔剂。 对于一些不能满足要求的原料,要进行一系列准备处理, 例如造块。 高炉冶炼用的原料主要有铁矿石(天然富矿(天然块矿)和 人造富矿(烧结矿、球团矿))、燃料(焦炭和喷吹煤) 和熔剂。
生铁一般可分为三大类:即供炼钢使用的炼钢生铁,供 铸造机件和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三 种。
◆矿物:地壳中具有均一内部结构、化学组成及一定物理、 化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为 人类利用的称为有用矿物。
◆矿石:在现代的技术经济条件下,能以工业规模从中提取 金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。
4.2高炉辅助设备
4.2.1供料系统
◆高炉炉顶装料设备的作用是按冶炼要求,向 炉内合理布料,同时要严密封住炉内荒煤气不 逸出炉外。 ◆常用的炉顶装料设备主要有钟式炉顶和溜槽 式(亦称无钟式)炉顶。 ◆我厂为料车上料。

高炉操作人员技术培训教案(四)

高炉操作人员技术培训教案(四)

高炉操作人员技术培训教案(四)一要敬行业:⑴一定要把自己所在做的行业看的要深奥无穷。

⑵一定要把自己所在做的行业看是自己终身的衣食依靠。

二要敬同行⑴一定要把自己的同行看是自己的良师益友。

⑵一定要把自己的同行看是肯定有自己独特能力的高手。

三要敬设备⑴一定要把自己所合作的设备看是有灵性的伴侣。

⑵一定要把自己所合作的设备看是朋友。

高炉理论要点论述炉料在高炉内的物理化学变化,高炉内铁氧化物的还原反应,高炉内非铁元素的还原,生铁的生成与渗碳过程,高炉炉渣的成分与作用,硫的分布情况,炉渣脱硫反应及其条件,高炉内燃烧反应的作用,影响燃烧带大小的因素,炉料和煤气运动情况。

第一节炉料在炉内的物理化学变化炉料从炉顶装入高炉后,自上而下运动。

被上升的煤气流加热,发生了吸附水的蒸发、结晶水的分解、碳酸盐的分解、焦炭中挥发分的挥发等反应。

一、高炉炉内的状况通过国内外高炉解剖研究得到如图1所示的典型炉内状况。

按炉料物理状态,高炉内大致可分为五个区域或称五个带:1)炉料仍保持装料前块状状态的块状带;2)矿石从开始软化到完全软化的软熔带;3)已熔化的铁水和炉渣沿焦炭之间的缝隙下降的滴落带;4)由于鼓风动能的作用,焦炭作回旋运动的风口带;5)风口以下,贮存渣铁完成必要渣铁反应的渣铁带。

高炉解剖肯定了软熔带的存在。

软熔带的形状和位置对高炉内的热交换,还原过程和透气性有着极大的影响。

图1 炉内的状况二、水分的蒸发与结晶水的分解在高炉炉料中,水以吸附水与结晶水两种形式存在。

1.吸附水吸附水也称物理水,以游离状态存在于炉料中。

常压操作时,吸附水一般在105℃以下即蒸发,高炉炉顶温度常在250℃左右,炉内煤气流速很快,因此吸附水在高炉上部就会蒸发完。

蒸发时消耗的热量是高炉煤气的余热。

所以不会增加焦炭的消耗。

相反,由于吸附水蒸发吸热,使煤气的温度降低,体积缩小,煤气流速降低,一方面减少了炉尘的吹出量,另一方面对装料设备和炉顶金属结构的维护还带来好处。

高炉操作人员技术培训教案(三)

高炉操作人员技术培训教案(三)

高炉操作制度及其匹配应用高炉操作人员技术培训教案(二)一装料制度的发展在无钟炉顶高炉还没有发展出之前,高炉只能选择用料钟布料,由于料钟布料条件所限制,其炉料是沿料钟边沿下落的。

因此,料钟布料也能够使炉料在炉喉圆周方向分布比较均匀,从而使料面形成可能是理想的“漏斗形”料面。

随着高炉炉容的不断大型化,炉喉直径越来越大,料钟直径也需要扩大,这不仅增加了料钟和安装的制造难度,也出现了炉料不能布到高炉中心的现象。

随高炉冶炼的要求,还开发出三钟甚至四钟式炉顶装料系统,宝钢1号高炉第一代是双钟四阀式炉顶装料系统。

前苏联第一座5000立方米级别高炉为四钟串联式炉顶装料系统。

为解决大型高炉炉料不能布到高炉中心这一问题,工程技术人员实施过多种办法:在有料钟的基础上开发了炉喉导料板,用炉喉导料板把部分炉料推向高炉中心;专门设置向高炉中心加焦炭的导管;研究并且试用了各种装料制度。

卢森堡的PW公司1972年开发了无钟炉顶系统,用旋转布料溜槽代替大料钟布料用。

无料钟炉顶是一项革命性的发明,为高炉操作带来了新的方式,已在全世界所有高炉上安装。

用于大、小高炉的无料钟上料系统能将炉料布到料面上任何一点,无论使用什么炉料(球团矿、烧结矿、矿石、焦炭、直接还原铁、型焦、粉料),无料钟炉顶都能准确地布出任何要求的料型。

二装料制度的性质装料制度是对炉料装入高炉内的方式和方法的规定。

至目前,高炉的装料设备为料钟式炉顶系统和无料钟炉顶系统两类设备。

其装料制度包括炉料入炉的装入顺序、批重大小和料线高低。

1 装入顺序焦炭和矿石入炉的先后次序称为装料制度的装入顺序。

1先矿石后焦炭的装入顺序称为正装,先焦后矿的装入顺序称为倒装。

一般规律是正装边缘矿石多,可加重边缘;倒装边缘焦炭多,起疏松边缘的作用。

按加重边缘的作用,由重至轻排列顺序见下表。

钟式炉顶的装料顺序一般高炉均采用综合装入炉料,以便调整煤气流达到合理分布。

表中A 、B分别代表不同的装入顺序, m、n则分别代表批数,加重边缘的程度取决于m/(m+n)比值,比值增大则加重边缘,反之则起疏松边缘。

高炉工长基础技能培训讲义

高炉工长基础技能培训讲义

高炉工长基础技能培训讲 义一、常用名词解释:1.什么叫高炉炉料结构?答案:高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。

2.综合焦比答案:每冶炼1t 生铁所消耗的干焦量和其它燃料所能代替的干焦量之和。

3.综合冶强答案:高炉每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的燃料量。

4.高炉利用系数答案:5.一氧化碳利用率 答案:CO CO CO +=22一氧化碳利用率 CO 、CO2为高炉炉顶煤气分析值。

6.冶炼强度答案:是指高炉1m3有效容积每昼夜所燃烧的干焦量。

冶炼强度=干焦消耗量/有效容积×实际工作昼夜实际工作昼夜等于规定工作昼夜减去全部休风时间(包括大中修休风时间)7.高炉利用系数答案:是指每立方米高炉有效容积一昼夜生产炼钢铁的吨数8.焦炭负荷焦炭负荷是高炉装料时一批料中矿石量与焦炭量的比值,也就是单位焦炭熔炼的矿石量。

一般来说,焦炭负荷愈大,焦比愈低。

9.炉渣碱度炉渣碱度就是用来表示炉渣酸碱性的指数。

尽管组成炉渣的氧化物种类很多,但对炉渣性能影响较大和炉渣中含量最多的是CaO、MgO、SiO2、Al2O3这四种氧化物,因此通常用其中的碱性氧化物CaO、MgO 和酸性氧化物SiO2、Al2O3的重量百分数之比来表示炉渣碱度10.高炉原料:高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。

二、基础实操技能(一)怎样从出铁情况来判断炉况?1.看铁流:炉温高时,含硅量高的铁水光亮耀眼;随着含硅量提升,火花逐渐稀少,火花分叉多,并且跳跃很高,当含硅量在2.5%以上时,看不到火花,而在铁流中出现小火球;铁水含硅量越高,铁水流动性越差,粘铁沟现象越严重,而炼制钢生铁则不粘沟;炼铸造铁时,出铁飞扬石墨碳较多,而且生铁含硅量愈高,飞扬得愈多。

炉温低的铁水,颜色红暗,流动性较好,铁流带有黄烟,铁沟里火花而密集,火花几乎不分叉而呈火星状,跳跃很矮。

渣碱度较高时,铁水物理热高,相同含硅量,铁色发亮,炉温显高。

高炉工长培训1

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• • • • • • • • • • • • 冶炼低硅生铁意义 国内外冶炼低硅生铁状况 生铁最佳含硅量选择 铁水降硅势在必行 铁水含硅并非越低越好 最佳含硅量的考虑原则 低硅生铁冶炼理论 炉温的准确概念 降硅方向理论分析 降低含硅量的具体措施 各种因素对铁水含硅的影响 风口取样分析
• 一、冶炼低硅生铁意义: • 为了提供优质钢材,因此对钢中S、P等有害元素限制 更加严格,需新工艺。 • 日本从提高精炼效果和节能两方面考虑,提出少渣或无渣 炼钢法。着眼点就是把生铁含硅降到一定值。铁水中硅的 减少,炼钢过程中SiO2减少,炼钢渣中CaO活度提高,脱P 改善(脱S改善)脱P(S)用CaO与渣量大大降低。 • 而且这种炼钢过程平稳,周期短,热损少,铁损少, 对耐火材料侵蚀减弱,延长炉龄。 • 从高一转炉联合工序能量利用角度看,将高Si铁水加入 转炉导致了严重的浪费,研究表明铁水中〖Si〗升高0.1%, 焦比↑4-6kg/t,Si下降0.1%,转炉可少加Cao(石灰石)710kg,因此高炉冶炼低硅生铁从能源利用和经济效益上说 都是合理的
二、煤气流分布
• ²合理煤气流分布
• 煤气从燃烧带内形成上升到炉顶,经历了三次分配:离开 燃烧带时的初始分配,流经软熔带时的二次分配,经块状 带到达炉顶时的三次分配。只有搞好这三次分配,才可使 炉内整体煤气分布合理,并充分利用煤气的化学能和热能, 实现低的燃料比。 • • 煤气初始分配受燃烧带大小和燃烧带上方和周边料柱透气 性的影响。操作者用适合于冶炼条件的风速和鼓风动能, 以及风口小套数来调节燃烧带大小。燃烧带上方与周边焦 炭床的透气性取决于滴落带中焦炭的空隙度、渣铁在焦床 中的滞留率以及焦炭落入燃烧带时的状况。这要求焦炭具 有好的高温性能(CRI 和CSI)保证滴落带内的空隙度,也 要求吨铁渣量少,降低滞留率,使煤气通过的实际通道稳 定,有足够的煤气量向中心分布。

高炉煤气安全知识培训教[1]

高炉煤气安全知识培训教[1]

高炉煤气安全知识培训教案本次培训主要向大家讲解煤气基本知识、煤气事故及预防措施、煤气设施操作与检修注意事项、煤气防护器具使用第一章高炉煤气知识一、生高炉煤气的产:高炉煤气:在高炉冶炼过程中,从炉顶产生出来的气体经过除尘过滤净化而得到的可燃性气体。

它作为高炉冶炼的一种副产物。

二、高炉煤气的成分及含量:(以焦炉煤气作比较)成分CO、CO2、N2、H2、O2;[СО、СН、СО2、N2 、Н2、СmНn 、О2 ]各成分的含量CO 27-30%、CO28-12%、N2 55%、H22%、O20.2%三、高炉煤气的性质及特性:(以焦炉煤气作比较)性质:无色、无味、剧毒、易然易爆[无色.有臭味.有毒.易然易爆]特性:高炉煤气焦炉煤气密度(kp/标m3): 1.2950.4686发热植(kcal/标m3):800-10004000~4300着火温度( °C ):700-800550~650爆炸极限(%):30.84~89.49 4.5~35.9比重:0.9-1.10.3625四、高炉煤气安全基本知识:1、在煤气区域(设备内)工作时间的要求,进入煤气区域工作时,应采空气样作分析。

⑴、CO含量≤30mg/m3(24PPm)时,可较长时间工作⑵、CO含量≤50mg/m3(40PPm)时,进内连续工作时间≤1小时⑶、CO含量≤100mg/m3(80PPm)时,进内连续工作时间≤0.5小时⑷、CO含量≤200mg/m3(160PPm)时,进内连续工作时间≤15-20分钟工作人员进入设备内工作的时间间隔至少在2小时。

3、凡进入煤气设备、管道内或下地坑、上高空必须做到:两人以上作业,并由专人监护,与外部有可靠的联络信号,佩戴好安全带,凡进入煤气设备、管道内所用照明电压不得超过12V。

4、进入煤气设备内工作对取样分析的要求:进入煤气设备内部工作时,安全分析取样时间不得早于动火或进入设备前半小时,检修动火工作中,每两小时必须重新进行取样分析,工作中断后恢复工作前0.5小时,也要重新精心取样分析。

高炉操作人员技术培训教案(一)

高炉操作人员技术培训教案(一)

值班工长技术培训讲稿1什么是高炉值班工长?⑴高炉值班工长不是仪表工人;⑵高炉值班工长不是白领工人;⑶高炉值班工长不是幸运工人;⑷高炉值班工长不是自由职业工匠;⑸高炉值班工长是高炉正常运行的掌握者,是高炉顺行和稳定的控制者,是高炉各种事故处理的组织者和指挥者。

也是所有生产和技术指令的执行者,各种信息的反馈者。

2高炉值班工长的职责是什么?在车间和工段的领导下,做好当班的技术操作和生产组织工作,对当班的高炉运行的所有技术操作和安全生产等事物负责处理和汇报。

3怎么才算是合格的高炉值班工长?⑴因为高炉值班工长不是仪表工人,其主要的工作内容不是在仪表观察上,仪表所显示的是高炉值班工长在综合处理后的最后结果,而高炉值班工长的主要技术工作是根据当时的条件和基础所做的事先判断和处理。

⑵因为高炉值班工长不是白领工人,其工作的重点也不是在值班室靠仪表去操作高炉,也不是单纯的计算人员或者是记录人员。

⑶高炉值班工长最首要的是必须有非常强烈的责任感,还要有遇事冷静不慌,处理果断不乱的心理素质。

平常对高炉的特点观察细微准确,不但可以看好本班的炉况,还必要会照顾到下班的炉况。

⑷高炉值班工长需要有甘于吃苦耐劳的心理素质,还需要有高与别人的悟性。

光有非常强烈的吃苦耐劳的精神,可能你做了很久也没有多少技术上的提高,只能是个好工人。

只有悟性,但是躲避比较辛苦和条件非常恶劣的暂时状态,也就没有完善的自身知识技术获得,也就不会对高炉有真正的全面掌握。

⑸高炉值班工长要有对已经发生的情况有清晰的分析推论能力,对现在的问题有准确的判断决策能力,对将延顺的结果有预计迎接心理准备,对突然发生的意外事故有当机立断的处理能力。

4高炉值班工长必须做到的工作内容⑴高炉值班工长必要对自己所操作的高炉有全部的了解和掌握,其中不但要完全了解高炉本体的所有数据,也包括本高炉系统的各种设备的基本状态和数据。

高炉本体:高炉炉型的尺寸,冷却水的现况,目前高炉运行的基本特点。

高炉安全培训知识

高炉安全培训知识

●03
第三章 高炉作业安全规范
作业安全流程
高炉作业安全流程是确保生产顺利进行的基本保障。 通过明确作业步骤、标准和要求,能有效降低意外风 险。作业安全管理挑战与对策也需要被认真思考和处 理。
作业安全风险控制
01
03
分析风险
深入了解高炉作业中可能存在的安全风 险
02
重要性
强调作业安全的不可或缺性和必要性
02 成功案例
经验总结、风险规避
03 失败案例
教训吸取、预防措施
风险控制的必要性
基本原则
预防为主,综合治理 风险隐患要及时排除
有效方法
加强培训和管理 优化工艺流程,提升设备
质量
紧迫性
风险无小事,务必重视 安全第一,责任心必不
可少
总结
高炉安全风险评估是高炉运行管理中不 可或缺的环节,只有深入了解风险,及 时评估和控制才能确保生产的顺利进行。
●07
第7章 结语
未来发展方向
01
技术更新
持续学习高炉安全相关新技术和装备
03
预防措施
加强事故预防和应急处理措施
02
安全管理
建立健全的高炉安全管理体系
04
人员培训
加强员工安全意识和行为规范培训
01 知识掌握
学员将掌握高炉安全相关知识
02 操作规范
学员将严格遵守高炉操作规程
03 安全意识
学员将提高自身安全意识
安全文化管理
01
关键要素
安全文化管理的重要组成部分
03
提升途径
有效提升安全文化水平的途径
02
积极向上
建设积极向上的安全文化
04
环节分析

高炉工长培训学习资料

高炉工长培训学习资料

高炉工长培训学习资料高炉工长是高炉生产中的关键管理职位,具有责任重大、技术要求高等特点,对企业生产经营具有重要作用。

因此,高炉工长培训学习资料的质量与多少对于高炉生产的质量和效益至关重要。

首先,高炉工长需要掌握一定的基础知识。

例如,高炉冶炼的化学反应过程、高炉内的物质流动规律以及煤气排放、渣铁的处理等相关的知识。

这些基础知识是高炉工长工作的基础,熟练掌握这些知识对于提高高炉的生产效率以及避免事故具有重要意义。

其次,高炉工长需要具备一定的管理能力。

从雇佣、设备、物料等方面,需要高炉工长有一定的决策能力。

在高炉生产过程中,他们需要对高炉的运行进行控制,确保高炉稳定运行、生产质量稳定。

同时,根据高炉生产环境的变化,需要适时做出调整,并采取合适的应对措施。

因此,为了使得高炉工长拥有更好的管理能力,学习培训资料对于他们来说是一个必不可少的环节。

第三,高炉工长需要具备一定的关注环保意识。

高炉生产过程中的废气、废渣铁对环境的影响日益突出,因此,高炉工长需要关注和贯彻企业环境保护政策。

高炉环保技术不断发展,需要高炉工长以及全员都要掌握新环保技术,确保高炉生产环保达到标准。

通过学习环保法律法规、环保政策、环保技术等相应资料,提高高炉工长的环保意识和环保素质,才能更好地促进企业的可持续发展。

第四,高炉工长需要掌握相关专业技术。

高炉生产涉及多个专业领域,如机械、电气、化工等,因此,高炉工长需要掌握一定的技术知识。

他们需要了解高炉的各种设备的结构、使用方法、维护和保养,掌握高炉的自动化监控系统以及高炉实时数据采集和分析技术。

同时,高炉工长需要掌握相关安全知识和应急处理应对方法,以保障生产的顺利开展和提高生产效率。

最后,高炉工长还需要具备团队合作和协调能力。

高炉工作的需要,需要多个部门之间密切合作,这需要高炉工长有很强的协调和沟通能力。

同时,高炉生产过程需要各个职位之间的配合,高炉工长需要鼓励员工团队精神,发挥团队的最大利益,真正实现心与心,相互合作,为生产目标齐心协力。

高炉班组级安全培训教材(热风精编版)——培训材料资料文档

高炉班组级安全培训教材(热风精编版)——培训材料资料文档

高炉班组级安全教材(热风)3#高炉作业区编制第一章、3#高炉班组概况 (3)1、工艺设备介绍 (3)第二章、安全操作规程 (5)1、岗位安全操作规程 (5)2、特种操作安全规程 (6)第三章、工作衔接配合的安全与职业卫生事项 (7)1、与高炉各岗位之间工序衔接 (7)2、职业危害知识 (8)3、岗位安全生产职责 (9)4、交接班安全事项 (10)5、生产工具的使用方法 (11)第四章、岗位危险因素及防范措施 (11)1、班组危险源分布及控制措施 (11)第五章:事故应急救援知识及岗位现场处置方法 (19)1、紧急事故处置方案 (19)2、工艺异常安全操作程序 (20)第六章:标准操作程序(sop) (20)热风工岗位标准操作程序:热风17 (20)第七章、正常工艺安全操作 (20)1、休风、送风操作 (20)2、引煤气操作 (22)3、停煤气(切煤气)操作 (23)4、停箱体操作 (23)第八章、实践操作安全教育 (24)1、交通安全教育 (24)2、通道、梯台安全教育 (24)3、岗位区域安全教育 (24)第九章、安全事故案例 (25)第一章、3#高炉班组概况一、工艺设备介绍1、高炉热风岗位简述。

精心操作,提高风温,以配合高炉降低焦比,节能降耗。

小心换炉,使风温、风压波动小于或等于规定值。

配合高炉的休风操作,复风操作,切气、引气及倒流休风操作等。

2、工艺设备简介(一)热风炉区域设备及性能1热风炉主要技术参数:单位卡鲁金式热风炉数量合达式热风炉数量1.1、一座450m3高炉配热风炉座 4 4 1.2、热风炉全高m24.70 24.70 1.3、耐火高铝球尺寸上下部/中部mmø50 ø501.4、每立方米耐火球蓄热面积/m3³75.96 75.961.5、热风炉加热面积(一座)m2 28865 288651.6、每立方米高炉炉容加热面积/m3³257 2571.7、每座热风炉装球量t 380 3801.8、热风炉钢壳内径mm Φ8560/Φ7252 Φ8560/Φ7252 1.9、球床砌体内径mm Φ6250 Φ6250 1.10、球床高度mm 7000 70001.11、蓄热室断面积m2 30.66 30.661.12燃烧室断面积m235.46 37.87 1.13、热风温度℃1100-1200 1100-120 1.14废气温度℃250-380 250-380 2助燃风机设备性能参数:型号:Y3556-4额定功率315kW额定功率因数0.87 接法Y绝缘等级 F 额定电压6000V额定电流37A 外壳防护等级IP23定额类型S1 频率50Hz转数1480r/min 重量1995kg3.3离心通风机型号9-19 流量26377-50995 m3/h全压15425-14488Pa 主轴转数1485 r/min电机容量315KW(二)布袋箱体区域设备及技术参数1、2号高炉有8个布袋箱体,每个箱体有248条布袋,每条布袋长6m,直径130mm,每个箱体的过滤面积为607.40m2,总过滤面积4859.21m2。

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【培训体系】高炉工长培训讲义汇编(一)BDxxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv《高炉工长培训讲义》汇编(一)目录一、高炉四大操作制度(刘圣)二、高炉炉况判断和调节(王哲)三、高炉高压操作及富氧喷煤技术(丁望)四、高炉开、停炉操作(陈克武)五、高炉原燃料要求及管理制度(曹润科)六、热风炉操作和事故处理(刘方利)七、高炉配管操作和事故处理(廖庆九)八、焦化工艺流程简介(杨威)九、烧结工艺流程简介(罗文平)高炉四大操作制度讲义刘圣高炉操作的任务:高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上,灵活运用一切操作手段,调整好炉内煤气流和炉料的相对运动,使炉料和煤气流分布合理,在保证高炉顺行的同时,加快炉料的加热、仍原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程,充分利用能量,获得合格生铁,达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。

实践证明,虽然原燃料及技术装备水平是主要的,可是,在相似的原燃料和技术装备的条件下,由于技术操作水平的差异,冶炼效果也会相差很大,所以不断提高高炉操作水平、充分发挥现有条件的潜力,是高炉工作者的一项经常性的重要任务。

通过什么方法实现高炉操作的任务:一是掌握高炉冶炼的基本规律,选择合理的操作制度。

二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断和调节,保持炉况顺行。

实践证明,选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务,只有选择好合理的操作制度之后,才能充分发挥各种调节手段的作用。

高炉有哪几种基本操作制度:高炉有四大基本操作制度:(1)热制度,即炉缸应具有的温度和热量水平;(2)造渣制度,即根据原料条件,产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求,选择合理的炉渣成分(重点是碱度)及软熔带结构和软熔造渣过程;(3)送风制度,即在一定冶炼条件下选择合适的鼓风参数;(4)装料制度,即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。

选择合理操作制度的根据:高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况等是选定各种合理操作制度的根据。

通过哪些手段判断炉况:高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的必要条件。

为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。

在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会发生波动,气候条件的不断变化,入炉料的称量可能发生误差,操作失误和设备故障也不可能完全杜绝,这些都会影响炉内热状态和顺行。

炉况判断就是判断这种影响的程度和顺行的趋向,即炉况是向凉仍是向热,是否会影响顺行,它们的影响程度如何等等。

判断炉况的基本手段基本是俩种,一是直接观察,如见入炉原料外貌,见出铁、出渣、风口情况;二是利用高炉数以千、百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线,例如风量、风温、风压等鼓风参数,各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化,风口前理论燃烧温度、炉热指数、炉顶煤气曲线、测温曲线等。

在现代高炉上仍装备有各种预测、控制模型和专家系统,及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议,操作者必须结合多种手段,综合分析,正确判断炉况。

调节炉况的手段和原则:调节炉况的目的是控制其波动,保持合理的热制度和顺行。

选择调节手段应根据对炉况影响的大小和经济效果排列,将对炉况影响小、经济效果好的排在前面,对炉况影响大,经济损失较大的排在后面。

它们的顺序是:喷吹燃料——风温(湿度)——风量——装料制度——焦炭负荷——净焦等。

调节炉况的原则,一是要尽早知道炉况波动的性质和幅度,以便对症下药;二是要早动少动,力争稳定多因素,调剂一个影响小的因素;三是要了解各种调剂手段集中发挥作用所需的时间,如喷吹煤粉,改变喷吹量需经过3~4小时才能集中发挥作用(这是因为刚开始增加煤量时,有一个降低理论燃烧温度的过程,只有到因增加煤气量,逐步增加单位生铁的煤气而蓄积热量后才有提高炉温的作用),调节风温(湿度)、风量要快一些,一般为1.5~2小时,改变装料制度至少要装完炉内整个固体料段的时间,而减轻焦炭负荷和加净焦对料柱透气性的影响,随焦炭加入量的增加而增加,但对热制度的反映则属一个冶炼周期;四是当炉况波动大而发现晚时,要正确采取多种手段同时进行调节,以迅速控制波动的发展。

在采用多种手段时,应注意不要激化煤气量和透气性这一对矛盾,例如严重炉凉时,除增加喷煤、提高风温外,仍要减风、减负荷。

即不能单靠增加喷煤、提高风温等增加炉缸煤气体积的方法来提高炉温,仍必须减少渣铁熔化量和单位时间煤气体积及减负荷改善透气性,起到既提高炉温又不激化煤气量和透气性的矛盾,以保持高炉顺行。

什么是热制度、表示热制度的指标热制度是指在工艺操作制度上控制高炉内热状态的方法的总称。

热状态是用热量是否充沛、炉温是否稳定来衡量,即是否有足够的热量以满足冶炼过程加热炉料和各种物理化学反应,渣铁的熔化和过热到要求的温度。

高炉生产者特别重视炉缸的热状态,因为决定高炉热量需求和燃料比的是高炉下部,所以常用说明炉缸热状态的一些参数作为热制度的指标。

传统的表示热制度的指标是俩个。

一个是铁水温度,正常生产是在1350~1550℃之间波动,一般为1450℃左右,俗称“物理热”。

另一个指标是生铁含硅量,因硅全部是直接仍原,炉缸热量越充足,越有利于硅的仍原,生铁中含硅量就高,所有生铁含硅量的高低,在一定条件下能够表示炉缸热量的高低,俗称“化学热”。

在工厂无直接测量铁水温度的仪器时,铁水含硅量成为表示热制度的常用指标。

在现代冶炼条件下炼钢铁的含硅量应控制在0.3%~0.5%,铁水温度不低于1450℃(中小高炉)~1470℃(大高炉)。

在现代高炉上(包括300立方米级高炉)都装备有计算机,且配以成熟的数学模型、甚至专家系统,在热制度的指标温度和热量俩个方面,采用燃烧带的理论燃烧温度(t理)和燃烧带以外的焦炭被加热达到的温度(tc,也称炉热指数),表示稳定状况,采用临界热贮量(ΔQ临)表示热量状况。

一般t理控制在2050~2300℃,而tc应达到(0.7~0.75)t理,ΔQ临应在630kj/kg(生铁)之上。

专家系统定义:(工艺计算,15分钟)TQ=Q1+Q2-(Q3+Q4+Q5+Q6)[MJ/ton hot metal]Q1鼓风显热(热风温度)sensible heat of hot blast(blast temperature)Q2风口前焦炭燃烧热coke combustion heat in front of tuyere(o2+2c=2co)Q3湿分分解吸热cracking heat of moistureQ4炭素熔损反应吸热solution loss carbon reaction heat (co2+c=2co)Q5高炉下部热损失heat loss in lower part BF,above tuyeres to middle shaftQ6喷吹煤分解吸热pulverised coal(PCI)(2CxHx+2O2=2CO+H2)cracking heat热状态指数(TQR)和炉温、铁水温度有关,反应动作:风温、风量、焦比、附加焦、小时煤量、小时富氧量等。

影响热制度的因素:影响热制度的因素实际上就是影响炉缸热状态的因素。

炉缸热状态是由高温和热量这俩个重要因素合在一起的高温热量来表达的:单有高温而没有足够的热量,高温是维持不住的,单有热量而没有足够高的温度就无法保证高温反应的进行(例如硅的仍原、炉渣脱硫等),也不能将渣铁过热到所要求的温度。

高温是由燃料在风口燃烧带内热风流股中燃烧达到的,t理是它理论上最高温度水平;而热量是由燃料在燃烧过程中放出的热量来保证;而加热焦炭(达到所要求的温度tc=(0.7~0.75)t理)和过热渣铁(温度到t渣=1550℃左右及t铁水=1450~1500℃),仍需要有良好的热交换,将高温煤气热量传给焦炭和渣铁。

因此影响炉缸热制度的因素有:(1)影响高温(t理)方面的因素,如风温、富氧、喷吹燃料,鼓风湿度等;(2)影响热量消耗方面的因素,如原料的品位和冶金性能,炉内间接仍原发展程度等;(3)影响炉内热交换的因素,例如煤气流和炉料分布和接触情况,传热速率和热流比W料/W气(水当量比)等;(4)日常生产中设备和操作管理因素。

如冷却器是否漏水,装料设备工作是否正常,称量是否准确,操作是否精心等。

由于燃料消耗既影响高温程度,又影响热量供应,所以生产上常将影响燃料比(或焦比)的因素和高炉热状态的关系联系起来分析。

生产中如何控制好炉缸热状态:炉缸热状态是高炉冶炼各种操作制度的综合结果,生产者根据具体的冶炼条件选择和之相适应的焦炭负荷,辅以相应的装料制度、送风制度、造渣制度来维持最佳热状态。

日常生产中因某些操作参数变化而影响热状态,影响程度轻时采用喷吹量、风温、风量的增减来微调。

必要时则负荷;而严重炉凉时,仍要往炉内加空焦(带焦炭自身造渣所需要的熔剂)或净焦(不带熔剂)。

一般调节的顺序是:富氧——喷吹量——风温——风量——装料制度——变动负荷——加空焦或净焦。

高炉炼铁对选择造渣制度有什么要求:选择造渣制度主要取决于原料条件和冶炼铁种,应尽量满足以下要求。

(1)在选择炉料就结构时,应考虑让初渣生成较晚,软熔的温度区间较窄,这对炉料透气性有利,初渣中FeO含量也少。

(2)炉渣在炉缸正常温度下应有良好的流动性,1400℃时黏度小于1.0Pa.s,1500℃时0.2~0.3Pa.s,黏度转折点不大于1300~1250℃。

(3)炉渣应具有较大的脱硫能力,Ls应在30之上。

(4)当冶炼不同铁种时,炉渣应根据铁种的需要促进有益元素的仍原,阻止有害元素进入生铁。

(5)当炉渣成分或温度发生波动(温度波动±25℃,mCaO/mSiO2波动±0.5)时,能够保持比较稳定的物理性能。

(6)炉渣中的MgO含量有利于降低炉渣的黏度和脱硫。

在Al2O3高时含量可提高到12%。

怎样利用不同炉渣的性能满足生产需要:通常是利用改变炉渣成分包括碱度来满足生产中的下列需要:(1)因炉渣碱度过高而炉缸产生堆积时,可用比正常碱度低的酸性渣去清洗。

若高炉下部有黏结物或炉缸堆积严重时,能够加入萤石,以降低炉渣黏度和熔化温度,清洗下部黏结物。

(2)根据不同铁种的需要利用炉渣成分促进或抑制硅、锰仍原。

当冶炼硅铁、铸造铁时,需要促进硅的仍原,应选择较低的炉渣碱度;但冶炼炼钢铁时,既要控制硅的仍原,又要较高的铁水温度,因此,宜选择较高的炉渣碱度。

若冶炼锰铁,因MnO易形成MnSiO3转入炉渣,而从MnSiO3中仍原锰比由MnO仍原锰困难,且要多消耗585.47kj/kg热量,如提高渣碱度用CaO置换渣中MnO,对锰仍原有利,仍可降低热量消耗。

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