精编【培训体系】高炉工长培训讲义汇编

【培训体系】高炉工长培训讲义汇编(一)BD

xxxx年xx月xx日

xxxxxxxx集团企业有限公司

Please enter your company's name and contentv

《高炉工长培训讲义》汇编（一）

目录

一、高炉四大操作制度（刘圣）

二、高炉炉况判断和调节（王哲）

三、高炉高压操作及富氧喷煤技术（丁望）

四、高炉开、停炉操作（陈克武）

五、高炉原燃料要求及管理制度（曹润科）

六、热风炉操作和事故处理（刘方利）

七、高炉配管操作和事故处理（廖庆九）

八、焦化工艺流程简介（杨威）

九、烧结工艺流程简介（罗文平）

高炉四大操作制度讲义

刘圣

高炉操作的任务：

高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流和炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、仍原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是主要的，可是，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼效果也会相差很大，所以不断提高高炉操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。

通过什么方法实现高炉操作的任务：

一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断和调节，保持炉况顺行。实践证明，选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。

高炉有哪几种基本操作制度：

高炉有四大基本操作制度：（1）热制度，即炉缸应具有的温度和热量水平；（2）造渣制度，即根据原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合

理的炉渣成分（重点是碱度）及软熔带结构和软熔造渣过程；（3）送风制度，即在一定冶炼条件下选择合适的鼓风参数；（4）装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。

选择合理操作制度的根据：

高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况等是选定各种合理操作制度的根据。

通过哪些手段判断炉况：

高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的必要条件。为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会发生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误和设备故障也不可能完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行。炉况判断就是判断这种影响的程度和顺行的趋向，即炉况是向凉仍是向热，是否会影响顺行，它们的影响程度如何等等。判断炉况的基本手段基本是俩种，一是直接观察，如见入炉原料外貌，见出铁、出渣、风口情况；二是利用高炉数以千、百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线，例如风量、风温、风压等鼓风参数，各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化，风口前理论燃烧温度、炉热指数、炉顶煤气曲线、测温曲线等。在现代高炉上仍装备有各种预测、控制模型和专家系统，及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议，操作者必须结合多种手段，综合分析，正确判断炉况。

调节炉况的手段和原则：

调节炉况的目的是控制其波动，保持合理的热制度和顺行。选择调节手段应根据对炉况影响的大小和经济效果排列，将对炉况影响小、经济效果好的排在前面，

对炉况影响大，经济损失较大的排在后面。它们的顺序是：喷吹燃料——风温（湿度）——风量——装料制度——焦炭负荷——净焦等。调节炉况的原则，一是要尽早知道炉况波动的性质和幅度，以便对症下药；二是要早动少动，力争稳定多因素，调剂一个影响小的因素；三是要了解各种调剂手段集中发挥作用所需的时间，如喷吹煤粉，改变喷吹量需经过3～4小时才能集中发挥作用（这是因为刚开始增加煤量时，有一个降低理论燃烧温度的过程，只有到因增加煤气量，逐步增加单位生铁的煤气而蓄积热量后才有提高炉温的作用），调节风温（湿度）、风量要快一些，一般为1.5～2小时，改变装料制度至少要装完炉内整个固体料段的时间，而减轻焦炭负荷和加净焦对料柱透气性的影响，随焦炭加入量的增加而增加，但对热制度的反映则属一个冶炼周期；四是当炉况波动大而发现晚时，要正确采取多种手段同时进行调节，以迅速控制波动的发展。在采用多种手段时，应注意不要激化煤气量和透气性这一对矛盾，例如严重炉凉时，除增加喷煤、提高风温外，仍要减风、减负荷。即不能单靠增加喷煤、提高风温等增加炉缸煤气体积的方法来提高炉温，仍必须减少渣铁熔化量和单位时间煤气体积及减负荷改善透气性，起到既提高炉温又不激化煤气量和透气性的矛盾，以保持高炉顺行。什么是热制度、表示热制度的指标

热制度是指在工艺操作制度上控制高炉内热状态的方法的总称。热状态是用热量是否充沛、炉温是否稳定来衡量，即是否有足够的热量以满足冶炼过程加热炉料和各种物理化学反应，渣铁的熔化和过热到要求的温度。高炉生产者特别重视炉缸的热状态，因为决定高炉热量需求和燃料比的是高炉下部，所以常用说明炉缸热状态的一些参数作为热制度的指标。

传统的表示热制度的指标是俩个。一个是铁水温度，正常生产是在1350～

1550℃之间波动，一般为1450℃左右，俗称“物理热”。另一个指标是生铁含硅量，因硅全部是直接仍原，炉缸热量越充足，越有利于硅的仍原，生铁中含硅量就高，所有生铁含硅量的高低，在一定条件下能够表示炉缸热量的高低，俗称“化学热”。在工厂无直接测量铁水温度的仪器时，铁水含硅量成为表示热制度的常用指标。在现代冶炼条件下炼钢铁的含硅量应控制在0.3％～0.5％，铁水温度不低于1450℃（中小高炉）～1470℃（大高炉）。

在现代高炉上（包括300立方米级高炉）都装备有计算机，且配以成熟的数学模型、甚至专家系统，在热制度的指标温度和热量俩个方面，采用燃烧带的理论燃烧温度（t理）和燃烧带以外的焦炭被加热达到的温度（tc，也称炉热指数），表示稳定状况，采用临界热贮量（ΔQ临）表示热量状况。一般t理控制在2050～2300℃，而tc应达到（0.7～0.75）t理，ΔQ临应在630kj/kg（生铁）之上。专家系统定义：（工艺计算，15分钟）

TQ=Q1+Q2-(Q3+Q4+Q5+Q6)[MJ/ton hot metal]

Q1鼓风显热（热风温度）sensible heat of hot blast(blast temperature)

Q2风口前焦炭燃烧热coke combustion heat in front of tuyere(o2+2c=2co)

Q3湿分分解吸热cracking heat of moisture

Q4炭素熔损反应吸热solution loss carbon reaction heat (co2+c=2co)

Q5高炉下部热损失heat loss in lower part BF,above tuyeres to middle shaft

Q6喷吹煤分解吸热pulverised coal(PCI)（2CxHx+2O2=2CO+H2）cracking heat